GOST 15146-69
GOST 15146–69 Ruban en acier traité thermiquement pour anches vocales d'instruments de musique. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 15146–69
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN EN ACIER TRAITÉ THERMIQUEMENT POUR
VOIX ANCHES D'INSTRUMENTS DE MUSIQUE
Caractéristiques
Ruban en acier traité thermiquement pour anches d'instruments de musique.
Caractéristiques
OKP 12 3100
Date de lancement 1971-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 166–89 | 3.2 |
GOST 427–75 | 3.10 |
GOST 1435–90 | 2.1 |
GOST 2789–73 | 2.4 |
GOST 3282–74 | 4.2 |
GOST 3560–73 | 4.2 |
GOST 4381–87 | 3.2 |
GOST 6507–90 | 3.2 |
GOST 7566–94 | 3a.1a |
GOST 8233–56 | 2.3 ; 3.9 |
GOST 8273–75 | 4.4 |
GOST 8828–89 | 4.4 |
GOST 9569–79 | 4.4 |
GOST 9847–79 | 3.3 |
GOST 11701–84 | 3,5 ; 3.6 |
GOST 13813–68 | 3.7 |
GOST 14192–96 | 4.8 |
GOST 15102–75 | 4.9 |
GOST 19300–86 | 3.3 |
GOST 20435–75 | 4.9 |
GOST 20799–88 | 4.3 |
GOST 21650–76 | 4.9 |
GOST 22225–76 | 4.9 |
GOST 22536.0-87 | 3.12 |
GOST 22536.1−88 | 3.12 |
GOST 22536.2-87 | 3.12 |
GOST 22536.3-88 | 3.12 |
GOST 22536.4−88 | 3.12 |
GOST 22536.5-87 | 3.12 |
GOST 22536.6-88 | 3.12 |
GOST 22536.7−88 | 3.12 |
GOST 22536.8−87 | 3.12 |
GOST 22536.9−88 | 3.12 |
GOST 24597–81 | 4.9 |
OST 38.01436−87 | 4.3 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en décembre 1982, juin 1988, février 1989 (IUS 4-83, 11-88, 5-89)
La présente Norme internationale s'applique au ruban d'acier traité thermiquement destiné à la fabrication d'anches pour instruments de musique.
1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT
1.1. Le ruban est fabriqué :
par précision de fabrication par épaisseur :
précision normale,
précision accrue - PT ;
par résistance temporaire et rainures ;
Classe A
classe B
1.2. L'épaisseur et la largeur du ruban et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
Épaisseur | Largeur | |||
nominal | Écart limite pour la précision de fabrication | nominal | Écart limite | |
Ordinaire | élevé | |||
0,35 | -0,03 | -0,02 | 100,0 | -0,4 |
0,40 | ||||
0,45 | -0,04 | -0,03 | -0,5 | |
0,50 | ||||
0,60 | ||||
0,70 | -0,6 |
Exemples de légende
Ruban classe B de précision normale, épaisseur 0,35 mm :
Ruban B-0.35
Ruban classe A de précision augmentée, épaisseur 0,50 mm :
Ruban A-PT-0.50
Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Le ruban doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir de la nuance d'acier U10A conformément à
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
2.2. La résistance à la traction, l'angle de ressort et le nombre de plis du ruban doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
Épaisseur du ruban, mm | Résistance à la traction, N/mm (kgf/mm ) | Essai de printemps | Essai de pliage | ||||
Classe A | Classe B | Diamètre du mandrin, mm | Angle de ressort, degré, au moins | Rayon de roulis | Longueur du bras de flexion | Nombre de virages, pas moins de | |
0,35 | 1910−2060 (195−210) | 1860−2060 (190−210) | vingt | 138 | quatre | 12 | 13 |
0,40 | vingt | 135 | quatre | 12 | Dix | ||
0,45 | vingt | 130 | 6 | dix-huit | huit | ||
0,50 | trente | 140 | 6 | dix-huit | 6 | ||
0,60 | trente | 130 | 6 | dix-huit | 2 | ||
0,70 | trente | 110 | 6 | dix-huit | une |
Le test du ruban pour la flexion est effectué périodiquement à la demande du consommateur.
2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.3. Le ruban doit être traité thermiquement. La microstructure de la bande - martensite - pas plus de 5 points sur une échelle de 3
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. La surface du ruban doit être colorisée, les couleurs allant du jaune clair au bleu. Paramètre de rugosité de surface ne doit pas dépasser 0,63 microns selon
A la demande du consommateur, le ruban doit être réalisé en bleu.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.5. À la surface du ruban, il ne doit pas y avoir de couchers de soleil, de délaminages, de rayures et de rouille. Les petites rayures longitudinales, coquilles, risques et empreintes de rouleaux sont autorisées, dont la profondeur ou la hauteur ne dépasse pas la moitié de la tolérance d'épaisseur.
2.6. Les bords du ruban doivent être coupés. Il ne doit pas y avoir de défauts, de fissures ou de bavures sur les bords du ruban. Des irrégularités de coupe ne dépassant pas la moitié de la tolérance de largeur sont autorisées sur les bords.
2.7. Le croissant du ruban ne doit pas dépasser 2 mm par 1 m de longueur de ruban.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.8. La rainure du ruban ne doit pas dépasser :
0,3 mm - pour ruban de classe A,
0,5 mm - pour ruban de classe B.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
2.9. Le ruban doit être produit en rouleaux d'un diamètre intérieur d'au moins 300 mm.
A la demande du consommateur, le diamètre intérieur du rouleau doit être d'au moins 500 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.10. (Exclu, Rév. N 1).
3a. RÈGLES D'ACCEPTATION
3a.1a. Règles d'acceptation - selon
(Introduit en plus, Rev. N 2).
3a.1. La bande est acceptée par lots. Le lot doit être constitué d'une bande de même chaleur, d'une taille, d'un mode de traitement thermique en fours continus et être accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de bande :
nuance d'acier ;
Numéro de lot;
cachet du contrôle technique.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3a.2. Chaque rouleau du lot doit faire l'objet d'un contrôle d'aspect et de dimensions.
3a.3. Du lot de ruban doit être sélectionné :
5% de rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux, - pour vérifier la résistance temporaire, le nombre de plis et l'angle de ressort ;
3 % des rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux - pour vérifier le paramètre de rugosité du croissant, de la rainure et de la surface ;
2% de rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux - pour contrôler la microstructure.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3a.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, il est répété les tests sur un double échantillon.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
Article 3a. (Introduit en plus, Rev. N 1).
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. (Exclu, Rév. N 1).
3.2. L'épaisseur du ruban est mesurée à l'aide de micromètres (GOST 6507 ou
La largeur du ruban est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse (GOST 166).
L'épaisseur du ruban est mesurée à une distance d'au moins 5 mm du bord du ruban. La qualité de la surface et des bords est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Il est permis d'utiliser une loupe 5 .
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
3.3. La rugosité de surface et la profondeur des défauts sont déterminées à l'aide de profilomètres (GOST 19300), d'instruments optiques (GOST 9847) et d'autres moyens de mesure de la précision appropriée.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.4. Dans le lot accepté par contrôle et mesure externe, sélectionner :
a) pour vérifier la résistance à la traction, le nombre de plis et l'angle de ressort - 5 % des rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux ;
b) pour vérifier la courbure et la rainure des nervures - 3% des rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux;
c) pour contrôler la microstructure - 2% de rouleaux, mais pas moins de deux rouleaux.
Pour chaque type d'essai, un échantillon doit être prélevé sur chaque rouleau sélectionné.
3.5. Pour déterminer la résistance à la traction, l'angle de ressort et le nombre de plis, des échantillons de 20 mm de large sont découpés au milieu du ruban (en largeur) (type II selon
Les bords des éprouvettes doivent être soigneusement nettoyés avant le test.
3.6. Le test de résistance à la traction est effectué selon
3.7. Le test de pliage est effectué selon
Tableau 3
millimètre
Épaisseur du ruban | Longueur du bras de levier |
0,35 | 12 |
0,40 | 12 |
0,45 | dix-huit |
0,50 | dix-huit |
0,60 | dix-huit |
0,70 | dix-huit |
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.8. L'angle du ressort est vérifié sur un appareil conçu par l'usine de laminage d'acier de Leningrad comme suit : une extrémité de l'échantillon est serrée dans l'étau de l'appareil de sorte que pendant le test, l'échantillon ne touche pas l'échelle de l'appareil (l'échantillon doit être 2–4 mm de la surface de l'échelle). L'autre extrémité libre doit prendre une position telle que son bord coïncide avec la division de l'échelle "180 °" (voir schéma, position I ). Dans ce cas, il est permis de redresser l'échantillon à la main uniformément sur toute sa longueur Au moyen d'un levier, l'échantillon est plié à travers le mandrin de 180 ° de sorte que le bord de l'extrémité libre coïncide avec la division de l'échelle "0" (voir schéma, position II ) Ensuite, le levier est rétracté dans sa position d'origine positionner doucement, sans s'arrêter, pendant au moins 10 secondes L'extrémité libérée de l'échantillon, en raison des propriétés élastiques, prendra une nouvelle position (voir schéma, position III ).
Schéma de test de l'élasticité du ruban
La valeur de la division de l'échelle, avec laquelle coïncide le bord de l'échantillon, détermine l'amplitude de l'angle de retour élastique.
L'angle de retour élastique est mesuré avec une précision de 1°.
Noter. Les appareils de l'entreprise cliente doivent être vérifiés avec les appareils du fabricant.
3.9. Le contrôle de la microstructure est effectué selon
3.10. Le croissant du ruban doit être vérifié en faisant correspondre les bords d'un échantillon de ruban de 1 m de long avec une ligne droite. La mesure est effectuée avec une règle (GOST 427) à l'endroit de la plus grande courbure.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.11. La rainure du ruban est déterminée par un optimomètre ou un appareil de mesure de la rainure (conçu par l'ingénieur
Lors du test sur un optimomètre, le ruban est placé sur une table plate de l'appareil avec une largeur de 1 à 2 mm plus étroite que le ruban, et les rainures sont vérifiées dans deux positions: renflement vers le haut et renflement vers le bas. La différence de lectures donne la quantité de rainure.
Lors de la mesure des rainures sur l'appareil Fedorov, l'échantillon est dans un état suspendu et repose sur une règle incurvée; la différence entre les mesures lorsque le ruban est appuyé par les bords et lorsqu'il est appuyé par le haut de la gouttière donne la valeur de la rainure.
3.12. La composition chimique de l'acier est certifiée par le certificat du fournisseur de métal. Si nécessaire, la composition chimique du métal du ruban est déterminée conformément aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.13, 3.14. (Exclu, Rev. N 2).
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. (Supprimé, Rev. N 2).
4.2. Chaque rouleau de ruban doit être attaché à au moins trois endroits avec du ruban ou du fil métallique souple conformément aux
4.3. La courroie doit être recouverte d'une fine couche de lubrifiant inhibé pour protéger la courroie de la corrosion.
Types de lubrifiants: un mélange de ZhKB et d'huile industrielle I-12A ou I-20A selon
4.2, 4.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.4. Les rouleaux de ruban sont enveloppés de papier imperméable conformément à
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les rouleaux de ruban adhésif enveloppés de papier imperméable doivent être placés dans des contenants en bois ou en métal doublés de papier imperméable.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
4.5. Le poids brut du morceau de ruban emballé ne doit pas dépasser 80 kg.
4.6. Les bandes envoyées dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès doivent être emballées conformément aux exigences de cette norme.
4.7. Chaque rouleau ou emballage doit être muni d'une étiquette indiquant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de la bande;
nuances d'acier;
numéros de lots ;
cachet du contrôle technique.
4.8. Marquage de transport - selon
4.9. La bande est transportée en petites expéditions par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, ou dans des conteneurs universels conformément à
L'élargissement des colis doit être effectué conformément aux exigences de
4.10. La bande doit être stockée dans des entrepôts couverts.
4.6−4.10. (Introduit en plus, Rev. N 2).