GOST 5521-93

GOST 5521–93 Acier laminé pour la construction navale. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 5521–93

Groupe B23

NORME INTER-ÉTATS

LAMINER L'ACIER POUR LA CONSTRUCTION NAVALE

Caractéristiques

Acier laminé pour la construction navale. Caractéristiques

ISS 77.140.50
OKP 09 7100, 09 3100, 09 3200

Date de lancement 1996-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique 120

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (rapport du Secrétariat technique N 2 du 15 avril 1993)

A voté pour l'adoption de la norme :

3 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 25 avril 1995 N 233, la norme interétatique GOST 5521-93 a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1996.

4 AU LIEU DE GOST 5521–86

5 ÉDITION (septembre 2009) avec l'amendement n° 1 approuvé en avril 2003 (IUS 7-2003)

Modification N 1 adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 22 du 06.11.2002)

Enregistré par le Bureau des normes IGU N 4290

Les organismes nationaux de normalisation des États suivants ont voté pour l'adoption de la modification : AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [codes alpha-2 selon MK (ISO 3166) 004 ]

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tôles, larges feuillards universels, feuillards et profilés en acier à résistance normale et augmentée pour la construction navale.

Concernant les normes de composition chimique, la norme s'applique également aux lingots, blooms, lingots, billettes laminées et coulées.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 82−70 Acier universel à large bande laminé à chaud. Assortiment

GOST 103−2006 Bandes d'acier laminées à chaud. Assortiment

GOST 535−2005 Barres et profilés laminés en acier au carbone de qualité ordinaire. Exigences techniques générales

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 4543−71 Produits laminés en acier de construction allié. Caractéristiques

GOST 5639−82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains

GOST 7268−82 Acier. Méthode de détermination de la tendance au vieillissement mécanique par essai de flexion par choc

GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 8240−97 Canaux en acier laminés à chaud. Assortiment

GOST 8509−93 Angles à tablette égale en acier laminé à chaud. Assortiment

GOST 8510−86 Coins en acier laminés à chaud inégaux. Assortiment

GOST 9235−76 Ampoule à bande symétrique laminée à chaud pour la construction navale. Assortiment

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351-2003 (ISO 4942:1998, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356–81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Tôle d'acier au carbone de qualité ordinaire. Caractéristiques

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 19903−74 Tôles laminées à chaud. Assortiment

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 21937−76 Ampoule en bande asymétrique laminée à chaud pour la construction navale. Assortiment

GOST 22235−76 Wagons de marchandises des voies ferrées à écartement de 1520 mm. Exigences générales pour assurer la sécurité dans la production des opérations de chargement, de déchargement et de manœuvre

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 22727−88 Tôle laminée. Méthodes de test par ultrasons

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

3 marques et assortiment

3.1 Les produits laminés sont fabriqués à partir d'aciers à résistance normale A, B, D, E et d'aciers à haute résistance A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S. Les produits laminés destinés à la construction de navires et autres embarcations flottantes de la classe Registre* sont fabriqués sous le contrôle du Registre.
________________
* Le registre désigne le registre maritime et le registre fluvial.

3.2 Les produits laminés en plaques sont fabriqués sous forme de feuilles et de feuilles coupées (à partir de rouleaux) avec l'épaisseur indiquée dans le tableau 1. La longueur et la largeur des feuilles et les écarts maximaux de longueur et de largeur doivent être conformes aux exigences de GOST 19903 .


Tableau 1

3.2.1 Des tôles d'une épaisseur de 4 à 20 mm sont produites à des intervalles de 0,5 mm, St. 20 mm - avec un intervalle de 1,0 mm.

3.3 Les tôles laminées pour navires et autres objets de la classe Registre ou à la demande du consommateur sont fabriquées avec des écarts négatifs limités d'épaisseur ne dépassant pas moins 0,3 mm et avec des écarts positifs limites conformément à ceux spécifiés dans le tableau 2. conformément à 5.3 et 5.4.


Tableau 2

En millimètres

Lors de la fabrication de tôles destinées à d'autres usages à la demande du client ou conformément aux exigences de 5.5, les écarts négatifs maximaux d'épaisseur ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2a.


Tableau 2a

En millimètres

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4 En termes de planéité, les produits laminés à plat sont fabriqués avec une planéité élevée (PV), améliorée (PU) et extra élevée (PO).

Les écarts de planéité doivent être conformes aux exigences de GOST 19903 .

3.5 Bandes et larges bandes universelles * les produits laminés sont fabriqués avec l'épaisseur indiquée dans le tableau 3, la longueur, la largeur et les écarts maximaux indiqués dans GOST 82 et GOST 103 .
________________
* Les produits universels large bande sont fabriqués avec une épaisseur minimale de 6 mm.


Tableau 3

________________
* Lorsque les exigences de cette norme sont respectées, les produits laminés sont fabriqués en grandes épaisseurs.

3.6 Les produits façonnés sont fabriqués à partir des nuances d'acier A, B, A27S, A32, A36, A40 et A40S.

Les produits façonnés en acier d'autres nuances sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

Les profilés d'angle sont fabriqués conformément aux normes GOST 8509 et GOST 8510 , les canaux - conformément à GOST 8240 et les ampoules à bande - conformément à GOST 9235 et GOST 21937 .

Exemples de symboles :

Tôle laminée à chaud à haute planéité (PV), à bord cisaillé (O), dimensions 15,5x1250x2500 mm en acier D32, fabriquée sous contrôle du Registre (PC) :

Idem, précision de roulement normale (B), grande planéité (PV), avec un bord coupé (O), dimensions 10x1250x2500 mm en acier A36 :

Produits laminés angulaires à tablettes égales de précision de laminage habituelle (B), dimensions 50x50x3 mm en acier de nuance C :

Caniveau N 20 à bords parallèles d'étagères en acier A27S :

Produits laminés universels à large bande de précision normale, avec courbure de nervure selon la classe B, dimensions 15x250 mm, en acier de nuance A, fabriqués sous la supervision du Registre (PC) :

Bande laminée de dimensions 5x50 mm en acier D40, fabriquée sous le contrôle du Registre (PC):

Ampoule à barrette symétrique N 271010 en acier A36 :

Ampoule à ruban asymétrique N 12 en acier A36 :

Tôle mince en acier laminée à chaud de haute planéité (PV), avec un bord coupé (O), dimensions 15,5x1250x2500 mm, en acier de nuance D32, fabriquée sous la supervision du registre (PC), avec des exigences pour limiter les écarts négatifs selon le tableau 2a (T):

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4 Exigences techniques

4.1 Les produits laminés sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

4.2 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion de l'échantillon de poche doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 4.


Tableau 4

4.3 Les écarts limites de la composition chimique des produits finis laminés par rapport aux normes indiquées dans le tableau 4 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 5.


Tableau 5

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4 La fraction massique d'arsenic dans l'acier ne doit pas dépasser 0,08 %.

4.5 La fraction massique d'azote dans l'acier ne doit pas dépasser 0,008 %. Autorisé dans tous les aciers fraction massique d'azote jusqu'à 0,012%; dans le même temps, les produits laminés après vieillissement mécanique à une température supérieure à 20 °C doivent avoir une valeur de résistance aux chocs KCU d'au moins 29 J/cm .

4.6 L'état de la location doit être conforme aux exigences précisées au tableau 6.


Tableau 6

4.7 Les propriétés mécaniques des tôles épaisses, des larges bandes universelles, des bandes et des aciers profilés lors des essais de traction doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 7 et pour la flexion par impact - tableau 8.

Tableau 7

Tableau 8

4.8 Les tôles en acier des nuances B, D, E, D27S, E27S, D32, E32, D36, E36 d'une épaisseur de 16 mm ou plus et des nuances D40, E40, D40S, E40S d'une épaisseur de 10 mm ou plus doivent résister l'essai de flexion d'échantillons larges pour mandrin d'une épaisseur égale à deux épaisseurs de tôle sous un angle de 120° sans formation de déchirures ni de fissures.

4.8.1 A la demande du consommateur, l'essai de flexion d'échantillons larges est réalisé sur des produits laminés de toutes épaisseurs.

4.9 Pour les tôles d'une épaisseur de 16 mm ou plus des nuances D, E, D27S, E27S, D32, E32, D36, E36 et les tôles d'une épaisseur de 10 mm ou plus des nuances D40, E40, D40S et E40S, la rupture d'éprouvettes entaillées d'une épaisseur égale à l'épaisseur de la feuille doivent avoir une structure fibreuse sur une surface non inférieure à :

50% - pour les nuances d'acier D, E, D40S et E40S ;

65% - pour les nuances d'acier D27S, E27S, D32, E32, D36, E36, D40, E40.

4.10 Les aciers plats et profilés universels à large bande doivent résister à un essai de flexion sur un mandrin d'une épaisseur égale à deux fois l'épaisseur sous un angle de 180° sans fissuration, déchirure, délaminage et rupture.

4.11 A la demande du consommateur, les tôles laminées en aciers des nuances D, E, D27S, E27S, D32, E32, D36, E36, D40, E40, D40S et E40S sont fabriquées avec une granulométrie d'austénite normalisée n'excédant pas N 5 selon à GOST 5639 .

4.12 Il ne doit pas y avoir de fissures, de captivité, de bulles, de gonflements, de calamine laminée, de coquilles, de contamination laminée à la surface des produits laminés épais.

L'élimination des défauts de surface par nettoyage local est autorisée jusqu'à une profondeur ne dépassant pas 7% de l'épaisseur nominale, mais dans tous les cas pas plus de 3 mm, tandis que la zone de nettoyage des défauts d'une profondeur dépassant les écarts limites dans l'épaisseur ne doit pas dépasser 2% de la surface du produit laminé.

Sur les feuilles découpées à partir de rouleaux, il est permis de ne pas nettoyer les petits films, les fissures, la saleté laminée, s'ils ne portent pas les feuilles au-delà des écarts limites d'épaisseur.

Une couche de calamine est autorisée sur la surface des feuilles, ce qui n'empêche pas la détection des défauts de surface, des ondulations, des empreintes individuelles, des risques et autres défauts locaux qui n'entraînent pas les dimensions des feuilles au-delà des écarts maximaux. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la tôle peut être complètement ou partiellement débarrassée du tartre.

4.12.1 À la demande du consommateur, les produits laminés sont fournis avec une profondeur de nettoyage des défauts qui ne porte pas les dimensions des tôles au-delà des écarts d'épaisseur maximaux.

4.13 Il est permis de corriger les défauts de surface sur des tôles d'une épaisseur de 15 mm ou plus par enlèvement et soudage ultérieur conformément à la documentation normative et technique convenue avec le client et le registre. L'intégralité de l'élimination des défauts, en particulier des fissures, avant le soudage est fournie par le fabricant. Après élimination des défauts avant soudage, l'épaisseur de la tôle ne doit pas être réduite de plus de 20 % de l'épaisseur nominale de la tôle. La surface totale des zones soudées ne doit pas dépasser 1% de la surface de la tôle et la surface d'une seule zone défectueuse ne doit pas dépasser 25 cm sans tenir compte de l'effondrement après suppression du défaut.

4.14 Les délaminations dans les feuilles ne sont pas autorisées.

4.14.1 À la demande du consommateur, le contrôle de l'absence de délaminage interne des feuilles d'une épaisseur de 8 mm ou plus est effectué par contrôle aux ultrasons.

4.15 Les feuilles sont fabriquées avec un bord coupé. Sur les bords coupés des feuilles, il ne doit pas y avoir de délaminage, de fissures de fendage, de traces de cavité de retrait, de friabilité, de bulles de gaz et d'accumulations d'inclusions de laitier. Des lignes de cheveux séparées sont autorisées sur les coupes des feuilles, si elles ne sont pas encombrées et que la longueur de chacune d'elles ne dépasse pas 25 mm et que la profondeur est de 2 mm.

4.15.1 À la demande du consommateur, les produits laminés épais sont fabriqués avec un bord non rebordé.

4.15.2 Les tôles laminées sur des laminoirs continus peuvent être produites avec des bords non rognés. La qualité des bords doit être conforme à GOST 14637 .

4.16 La surface des produits laminés universels à larges bandes doit être conforme aux exigences de GOST 14637 pour les produits laminés en plaques ; bande et façonné - GOST 535 , groupes I, II, III.

5 Règles d'acceptation

5.1 Les locations sont acceptées par lots. Un lot doit être constitué de produits laminés d'une même marque, d'une coulée (une poche), d'une épaisseur, d'un mode de traitement thermique (lors de la fabrication de produits laminés à l'état traité thermiquement).

Il est permis de compléter un lot de produits universels en plaques épaisses, à larges bandes et en bandes à partir de feuilles ou de bandes d'épaisseurs différentes jusqu'à 2 mm.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566 indiquant des détails supplémentaires :

- numéro de rouleau de feuille * (lors du test feuille par feuille);
________________
* Une feuille non coupée en longueurs finies.


- type de traitement thermique ;

- la présence de corrections de défauts de surface par soudure ;

— index "PC" avant la désignation de la nuance d'acier dans la fabrication de produits laminés sous la surveillance du Registre (par exemple, RS A32).

Lors de la fabrication de produits laminés sous le contrôle du Registre, l'inspecteur du Registre établit un certificat attestant de la conformité de l'acier aux Règles du Registre. Dans des cas distincts, préalablement stipulés, il est permis à l'Inspecteur du Registre de signer un document d'usine sur la qualité des produits laminés.

5.2 La masse d'un lot ne doit pas dépasser 74 tonnes, et à la demande du registre - 50 tonnes.Le reste, qui est inférieur à la moitié du lot, est attaché à l'un des lots, plus de la moitié est considéré comme indépendant parcelle.

Pour les produits laminés en aciers de nuances E, E32, E36, E40 et E40S, la masse du lot est déterminée en accord avec le Registre.

5.3 Les parties de produits laminés sont acceptées en fonction de la masse estimée.

La masse estimée d'un lot de produits laminés épais est la masse théorique totale, calculée en fonction des dimensions des tôles spécifiées dans la commande, en tenant compte de 50 % du poids de la tolérance d'épaisseur majorée et de 70 % du poids des tolérances de longueur et de largeur.

La masse calculée d'un lot de tôles d'acier est considérée comme la masse théorique totale, calculée en fonction des dimensions des tôles spécifiées dans la commande, augmentée de 70 % de la masse des tolérances en longueur et en largeur.

La masse estimée d'un lot d'acier large bande universel, feuillard et profilé est considérée comme étant la masse calculée à partir des dimensions nominales du profilé, plus 70 % de la masse des tolérances sur la longueur. S'il existe des quotas requis par le consommateur pour la fabrication d'échantillons destinés à des essais complémentaires, la masse des quotas est ajoutée à la masse calculée du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.4 La masse réelle d'un lot de produits laminés épais ne doit pas dépasser celle calculée de plus de 5 %.

5.5 À la demande du consommateur, la masse réelle d'un lot d'acier laminé épais ne doit pas dépasser celle calculée et s'en écarter de plus de moins 5 %. Le poids réel des feuilles individuelles ne doit pas dépasser le poids calculé de plus de 2 %.

5.6 La masse réelle d'un lot de bandes universelles à large bande et d'acier profilé ne doit pas dépasser la masse calculée et s'en écarter de plus de moins 5 %.

5.7 La valeur des écarts en masse est déterminée en pourcentage lors de la comparaison de la masse réelle du lot avec celle calculée. Le poids réel du lot est déterminé par pesée. La densité de l'acier dans les calculs est prise égale à 7,85 kg / cm *.
___________________
* Le texte correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

5.8 Pour le contrôle qualité, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

a) pour l'analyse chimique - un échantillon de la poche de fusion ; à partir de produits laminés finis - taille de l'échantillon selon GOST 7565 ;

b) contrôler la granulométrie et la valeur de la résistance aux chocs après vieillissement mécanique - un produit issu de la fusion ;

c) pour les essais de traction, de flexion par choc, de rupture et de flexion des grades A, B, D, A27S, D27S, A32, D32, A36, D36, A40, D40, A40S et D40S :

- tôles larges universelles, bandes et profilées - trois tôles (laminées) ou trois produits (bandes) ; et avec un poids de lot allant jusqu'à 30 tonnes - deux feuilles (roulées) ou deux produits (bandes, etc.),

- feuilles obtenues à partir de rouleaux - trois feuilles d'un des rouleaux, tandis que les emplacements de sélection des feuilles doivent correspondre au début, au milieu et à la fin du rouleau,

— lors de la fourniture de produits laminés après laminage contrôlé ou traitement thermomécanique, le volume d'échantillon de la masse de produits laminés n'est pas supérieur à 25 tonnes ;

d) pour les essais de traction, flexion choc, rupture et flexion des nuances E, E27S, E32, E36, E40 et E40S :

- tôle - chaque feuille (peel),

- à la livraison après traitement thermique dans des fours continus pour essais de flexion et de rupture - trois tôles (pelées), et avec un poids de lot allant jusqu'à 30 tonnes - deux tôles (pelées),

- acier universel à large bande, feuillard et profilé - trois produits à partir de produits laminés ne pesant pas plus de 25 tonnes,

- tôles obtenues à partir de rouleaux - trois tôles de l'un des rouleaux, et pour les essais de flexion par impact et de rupture d'une épaisseur de 10 mm ou plus - trois tôles de chaque rouleau ; les emplacements de sélection des feuilles doivent correspondre au début, au milieu et à la fin du rouleau.

Une autre taille d'échantillon est établie en accord avec le Registre.

5.9 Le contrôle qualité de surface est effectué sur 100% des produits.

5.10 Pour le contrôle de la taille, 10 %, mais pas moins de cinq feuilles, bandes, produits sont sélectionnés dans le lot.

5.11 Le dosage de l'azote résiduel, du chrome, du nickel, du molybdène, du cuivre et de l'arsenic est effectué à la demande du consommateur.

Dans l'acier fondu à base de minerais de Kertch, la détermination de la fraction massique d'arsenic est obligatoire.

5.12 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, il est répété des tests sur un échantillon sélectionné conformément à GOST 7566 .

Les résultats des contre-essais doivent être appliqués à l'ensemble du lot en cas de contrôle sélectif et au produit correspondant en cas de contrôle complet.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés lors du contrôle sélectif, il est permis d'effectuer un contrôle continu sur les indicateurs qui n'ont pas réussi le test.

Les produits ou un lot ayant échoué à l'essai peuvent être présentés à l'acceptation sous la forme d'une nuance différente ou après traitement thermique (acier laminé à chaud), ou après traitement thermique répété si l'acier est traité thermiquement.

L'évaluation des résultats est effectuée de la même manière que dans les tests primaires.

6 Méthodes d'essai

6.1 Pour vérifier la composition chimique, des échantillons sont prélevés conformément à GOST 7565 . L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .12, GOST 12344 , GOST 12348 , GOST 12350- - GOST 12352, GOST 12354- - GOST 12359 , GOST 12361 et GOST 18895 ou d'autres méthodes qui fournissent le précision nécessaire de l'analyse.

En cas de désaccord, les méthodes spécifiées dans la présente Norme internationale s'appliquent.

6.2 Pour les tests, des échantillons sont prélevés sur chaque feuille, produit, bande sélectionnée pour le contrôle selon GOST 7564 :

- un pour les essais de traction ;

- trois - pour le test de flexion par impact ; types d'échantillons - 11, 12 ou 13 selon GOST 9454 ;

- deux - pour les essais de flexion par choc après vieillissement mécanique ; types d'échantillons - 1, 2, 3, 7 selon GOST 7268 ;

- un - pour le test de flexion ;

- un - pour déterminer le type de fracture.

Un échantillon pour fracture est coupé du tiers médian sur la largeur de la feuille.

À partir de profils bulbeux, des éprouvettes pour tester la flexion par impact sont découpées dans l'ampoule, pour tester la tension et la flexion - de la paroi du profilé ou de l'ampoule.

Les échantillons pour tester la tôle, à l'exception des échantillons pour la flexion par impact, sont coupés transversalement à la direction de laminage ; les éprouvettes de flexion par choc, ainsi que les éprouvettes pour essai d'acier universel à large bande, feuillard et profilé, sont découpées dans le sens du laminage, à l'exception des éprouvettes de tôles destinées à l'essai de flexion par choc après vieillissement mécanique, qui sont coupées transversalement au laminage direction.

Lors de la fabrication des éprouvettes pour cintrage par choc, l'une des faces de l'éprouvette, correspondant à la surface du produit laminé, est laissée non traitée.

6.3 Les essais de traction sont effectués selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur.

6.4 Les essais de flexion par impact sont effectués conformément à GOST 9454 : pour les produits laminés d'une épaisseur de 5 à 7 mm sur des éprouvettes de type 13 ; épaisseur 7,5-9,5 mm - type 12; 10 mm d'épaisseur et plus - type 11; parallèlement, pour les aciers profilés, des essais sont effectués sur des échantillons de section maximale possible. Les essais de flexion par impact des produits en tôle, en forme et en bande d'une épaisseur de 5 et 10 mm, laminés avec un écart limite négatif, peuvent être déterminés sur des échantillons d'une largeur égale à l'épaisseur du produit laminé.

Lors de l'essai, la moyenne des trois valeurs du travail d'impact est déterminée, tandis que l'une des valeurs est autorisée à diminuer de 25% par rapport aux normes indiquées dans le tableau 8.

6.5 Le test d'impact après vieillissement mécanique est effectué conformément à GOST 7268 .

6.6 Le test de pliage est effectué conformément à GOST 14019 et conformément aux exigences de cette norme.

Pour les produits laminés en tôle, les éprouvettes doivent être égales ou supérieures à cinq épaisseurs de tôle, mais pas inférieures à 50 mm et pas supérieures à 150 mm.

La longueur de l'échantillon dépend de l'épaisseur de la tôle, elle est prélevée conformément à celle indiquée dans le tableau 9.


Tableau 9

En millimètres

Avec une épaisseur de tôle supérieure à 32 mm, les échantillons peuvent être usinés sur une face jusqu'à une épaisseur de 25 mm. Lors de leur test, le poinçon est placé du côté usiné.

6.7 Le type de rupture des produits laminés en tôle est déterminé après la destruction à température ambiante d'éprouvettes entaillées d'épaisseur égale à l'épaisseur de la tôle. La longueur et la largeur des échantillons et la profondeur de l'entaille sont prises conformément à celles indiquées dans le tableau 10. Les échantillons sont découpés dans la feuille avec un sécateur à gaz ou mécaniquement. L'incision est faite de n'importe quelle manière dans le sens de l'épaisseur de la feuille.


Tableau 10

En millimètres

La destruction de l'échantillon s'effectue en fléchissant la charge appliquée depuis le côté de l'échantillon opposé à l'encoche. La détermination du pourcentage du composant visqueux est effectuée selon la méthode indiquée à l'annexe 3 de GOST 4543 .

6.8 La taille du grain austénitique de l'acier est déterminée selon GOST 5639 par la méthode d'oxydation ou de carburation.

6.9 Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives, y compris des méthodes statistiques, pour contrôler les propriétés mécaniques et autres caractéristiques normalisées selon la procédure convenue avec le client et le registre.

6.10 Les dimensions et les écarts par rapport à la planéité des feuilles doivent être contrôlés conformément à GOST 19903 .

6.11 La qualité de la surface laminée est contrôlée visuellement. Les délaminages sont contrôlés par inspection des bords des feuilles chez le fabricant, ainsi qu'à la découpe chez le consommateur. Si nécessaire, l'état du métal sur les bords est vérifié en enlevant les copeaux. La bifurcation des copeaux est un signe de discontinuité du métal.

6.12 Les tests par ultrasons sont effectués conformément à GOST 22727 . La classe de continuité est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.

7 Marquage, emballage, transport et stockage

7.1 Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage doivent être conformes aux exigences de GOST 7566 .

7.2 Marquage de transport - conformément à GOST 14192 indiquant les inscriptions principales, supplémentaires et d'information faites avec de la peinture imperméable sur la cargaison ou des étiquettes solidement fixées à la cargaison.

7.3 Emballage de produits laminés pour les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - selon GOST 15846.

7.4 Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis doivent être agrandis conformément aux exigences de GOST 21650 , GOST 24597 , GOST 26663 .

7.5 Les produits laminés sont transportés par des véhicules ouverts conformément aux exigences de GOST 22235 avec l'utilisation la plus rationnelle de la capacité de charge (capacité) du matériel roulant.



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publication officielle
acier au carbone ordinaire
qualité et faiblement allié : Sat. GOST. -
M. : Standartinform, 2009