GOST 503-81
GOST 503–81 Bande d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid. Spécifications (avec amendements N 1-4)
GOST 503–81
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
BANDE EN ACIER À BAS CARBONE LAMINÉE À FROID
Caractéristiques
Bande d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid. Caractéristiques
ISS 77.140.50
OKP 12 3100
Date de lancement 1983-01-01
en termes de bande de haute qualité 1990-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 166–89 | 4.2 |
GOST 427–75 | 4.10, 4.12 |
GOST 1050–88 | 2.2 |
GOST 1497–84 | 4.7 |
GOST 2789–73 | 2.9, 4.4 |
GOST 3118–77 | 4.6 |
GOST 3282–74 | 5.3.1.1 |
GOST 3560–73 | 5.3.1.1, |
GOST 4366–76 | 4.9 |
GOST 4381–87 | 4.2 |
GOST 5530–2004 | 5.3.6 |
GOST 5639–82 | 2.14, 4.13 |
GOST 5640–68 | 4.13 |
GOST 6507–90 | 4.2 |
GOST 7502–98 | 4.12 |
GOST 7566–94 | 3.1a |
GOST 8828–89 | 5.3.6 |
GOST 9045–93 | 2.2 |
GOST 9569–2006 | 5.3.6 |
GOST 10354–82 | 5.3.6 |
GOST 10396–84 | 5.3.3.1 |
GOST 10510–80 | 4.9 |
GOST 10877–76 | 5.2 |
GOST 11701–84 | 4.7 |
GOST 14019–2003 | 4.8 |
GOST 14192–96 | 5.8 |
GOST 14253–83 | 5.3.6 |
GOST 15102–75 | 5.5 |
GOST 15150–69 | 5.6 |
GOST 16272–79 | 5.3.6 |
GOST 19300–86 | 4.1, 4.4 |
GOST 20435–75 | 5.5 |
GOST 20799–88 | 5.2 |
GOST 21650–76 | 5.5 |
GOST 22225–76 | 5.5 |
GOST 22536.0-87 | 4.14 |
GOST 22536.1−88 | 4.14 |
GOST 22536.2-87 | 4.14 |
GOST 22536.3-88 | 4.14 |
GOST 22536.4−88 | 4.14 |
GOST 22536.5-87 | 4.14 |
GOST 22536.6-88 | 4.14 |
GOST 22536.7−88 | 4.14 |
GOST 22536.8−87 | 4.14 |
GOST 22536.9−88 | 4.14 |
GOST 22536.10−88 | 4.14 |
GOST 24597–81 | 5.5 |
GOST 26663–85 | 5.5 |
GOST 29329–92 | 4.16 |
OST 38.01436−87 | 5.2 |
TU 14−1-5416−88 | 1.6 |
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État
6. ÉDITION (septembre 2009) avec modifications n° 1, 2, 3, 4, approuvées en février 1983, juin 1987, février 1989, avril 1992 (IUS 7-83, 11-87 , 5-89, 7-92) , tel que modifié (IUS 4-90)
La présente Norme internationale s'applique aux feuillards d'acier à faible teneur en carbone laminés à froid pour le cintrage, les pièces d'emboutissage, les tubes, les fils fourrés, les pièces de palier et autres produits métalliques.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT
1.1. Le ruban est fabriqué :
selon l'état du matériel
extra doux - OM
doux - M
semi-durci - PN
travaillé à froid - N
très trempé - VN
précision de fabrication
par épaisseur :
précision normale
précision accrue - T
haute précision - B
en largeur:
précision normale
précision accrue - Sh
aspect et qualité de surface
premier groupe - 1
deuxième groupe - 2
troisième groupe - 3
quatrième groupe - 4
par type de bords
avec bords coupés
avec bords non coupés - NON
par microstructure
sans contrôle
avec contrôle - K
par croissant
sans contrôle
avec contrôle :
Classe A
classe B
en termes de qualité de fabrication
qualité ordinaire
haute qualité - P
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.2. Le ruban est fabriqué dans les tailles :
en épaisseur : 0,05 ; 0,06 ; 0,07 ; 0,08 ; 0,09 ; 0,10 ; 0,11 ; 0,12 ; 0,15 ; 0,18 ; 0,20 ; 0,22 ; 0,25 ; 0,28 ; 0,30 ; 0,32 ; 0,35 ; 0,40 ; 0,45 ; 0,50 ; 0,55 ; 0,57 ; 0,60 ; 0,65 ; 0,70 ; 0,75 ; 0,80 ; 0,85 ; 0,90 ; 0,95 ; 1,0 ; 1,05 ; 1.10 ; 1,15 ; 1,20 ; 1,25 ; 1,30 ; 1,35 ; 1,40 ; 1,45 ; 1,50 ; 1,55 ; 1,60 ; 1,65 ; 1,70 ; 1,75 ; 1,80 ; 1,85 ; 1,90 ; 1,95 ; 2,00 ; 2.10 ; 2,20 ; 2,25 ; 2,30 ; 2,40 ; 2,45 ; 2,50 ; 2,60 ; 2,70 ; 2,80 ; 2,90 ; 3,00 ; 3.10 ; 3,20 ; 3,30 ; 3,40 ; 3,50 ; 3,60 ; 3,80 ; 3,90 ; 4,00 mm ;
en largeur : 4 ; 5 ; 6 ; sept; huit; 9; Dix; Onze; 12; 13; Quatorze; quinze; 16; 17; dix-huit; 19; vingt; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; trente; 32; 34 ; 36; 38; 39; 40 ; 42; 43 ; 45 ; 46 ; 48 ; cinquante; 52; 53 ; 54 ; 55; 56 ; 58 ; 60 ; 63; 65; 66; 70 ; 73 ; 75; 76 ; 80 ; 83 ; 85 ; 86 ; 90 ; 93 ; 95 ; 96 ; 100 ; 102 ; 103 ; 105 ; 110 ; 112 ; 114 ; 115 ; 117 ; 120 ; 123 ; 125 ; 130 ; 135 ; 140 ; 142 ; 145 ; 150 ; 155 ; 160 ; 165 ; 170 ; 175 ; 180 ; 185 ; 190 ; 195 ; 200 ; 205 ; 210 ; 215 ; 220 ; 225 ; 230 ; 235 ; 240 ; 245 ; 250 ; 260 ; 270 ; 280 ; 290 ; 300 ; 310 ; 320 ; 325 ; 330 ; 340 ; 350 ; 360; 370 ; 380 ; 390 ; 400 ; 410 ; 420 ; 430 ; 440 ; 450 ; 500 millimètres.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).
1.3. La largeur du ruban, en fonction de l'épaisseur du ruban, doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
Épaisseur du ruban | Largeur du ruban |
De 0,05 à 0,18 TTC | 4−260 |
St. 0,18 "0,40" | 4-300 |
» 0,40 « 0,45 « | 5-300 |
» 0,45 « 0,50 « | 5-500 |
» 0,50 « 0,80 « | 6-500 |
» 0,80 « 1,00 « | 8−500 |
» 1.00 « 2.00 « | 9−500 |
» 2.00 « 3.00 « | 15−500 |
» 3.00 « 4.00 « | 20−500 |
1.4. L'épaisseur du ruban et les écarts maximaux le long de celui-ci doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.
1.3, 1.4. (Édition modifiée, Rev. N 2.3).
1.5. (Supprimé, Rev. N 2).
1.3, 1.4. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
1.5. (Supprimé, Rev. N 2).
1.6. La largeur du ruban et les déviations maximales le long de celui-ci doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
1.7. Un ruban d'une épaisseur de 2,0 mm ou plus, d'une largeur inférieure à 20 mm est produit à la demande du consommateur.
1.8. Le ruban d'une épaisseur de 3,0 mm, destiné aux roulements, est fabriqué avec une largeur de 19 mm.
Le ruban d'une épaisseur de 1,80 mm, destiné à l'industrie automobile, est réalisé dans une largeur de 9 mm.
1.9. A la demande du consommateur, le ruban doit être réalisé en largeurs intermédiaires.
1.7−1.9. (Édition modifiée, Rev. N 2).
Tableau 2
millimètre
Épaisseur du ruban | Écart d'épaisseur maximal pour la largeur de bande | |||||||||
moins de 125 | de 125 à 250 | 250 et plus | ||||||||
précision de fabrication | ||||||||||
ni- mal- Noé | soulever- shennoy | haute timide | ni- mal- Noé | soulever- shennoy | haute timide | ni- mal- Noé | soulever- shennoy | haute timide | ||
De 0,05 à 0,08 TTC | -0,015 | -0,01 | - | -0,015 | -0,01 | - | - | - | - | |
De 0,09 "0,15" | -0,02 | -0,015 | -0,01 | -0,02 | -0,015 | -0,01 | - | - | - | |
St. 0,15 "0,25" | -0,03 | -0,02 | -0,015 | -0,03 | -0,02 | -0,015 | - | - | - | |
» 0,25 « 0,40 « | -0,04 | -0,03 | -0,02 | -0,04 | -0,03 | -0,02 | -0,04 | -0,03 | -0,02 | |
» 0.40 « 0.70 « | -0,05 | -0,04 | -0,025 | -0,05 | -0,04 | -0,025 | -0,05 | -0,04 | -0,025 | |
» 0,70 « 0,95 « | -0,06 (-0,07) | -0,05 | -0,03 | -0,07 | -0,05 | -0,03 | -0,07 | -0,05 | -0,03 | |
» 0,95 « 1,30 « | -0,08 (-0,09) | -0,06 |
-0,04 | -0,09 | -0,06 | -0,04 | -0,09 | -0,06 | -0,04 | |
» 1.30 « 1.45 « | -0,08 (-0,11) | -0,06 (-0,08) | -0,04 (-0,05) | -0.10 (-0,11) | -0,07 (-0,08) | -0,05 | -0,11 | -0,08 | -0,05 | |
» 1.45 « 1.70 « | -0.10 (-0,11) | -0,07 (-0,08) | -0,05 (-0,05) | -0,11 | -0,08 | -0,05 | -0,11 | -0,08 | -0,05 | |
» 1.70 « 2.30 « | -0.10 (-0,13) | -0,07 (-0,10) | -0,05 (-0,06) | -0,12 (-0,13) | -0,09 (-0,10) | -0,06 | -0,13 | -0.10 | -0,06 | |
» 2.30 « 2.45 « | -0.10 (-0,16) | -0,07 (-0,12) | -0,05 (-0,08) | -0,12 (-0,16) | -0,09 (-0,12) | -0,06 (-0,08) | -0,16 | -0,12 | -0,08 | |
» 2.45 « 3.00 « | -0,12 (-0,16) | -0,09 (-0,12) | -0,06 (-0,08) | -0,14 (-0,16) | -0,11 (-0,12) | -0,07 (-0,08) | -0,16 | -0,12 | -0,08 | |
» 3.00 « 4.00 « | -0,12 (-0,20) | -0,09 (-0,16) | -0,06 (-0,10) | -0,14 (-0,20) | -0,11 (-0,16) | -0,07 (-0,10) | -0,18 (-0,20) | -0,14 (-0,16) | -0,09 (-0,10) | |
4.00 | -0,16 (-0,20) | -0,12 (-0,16) | -0.10 (-0,10) | -0,18 (-0,20) | -0,14 (-0,16) | -0.10 | -0.20 | -0,16 | -0.10 |
Noter. Les écarts limites d'épaisseur du ruban, indiqués entre parenthèses, correspondent au ruban de qualité ordinaire.
Tableau 3
millimètre
Épaisseur du ruban | Écart maximal de largeur | ||||||||
pour ruban coupé | pour ruban non coupé | ||||||||
précision normale | précision accrue | ||||||||
jusqu'à 125 TTC | St. 125 à 250 TTC | St. 250 à 450 | jusqu'à 125 TTC | St. 125 à 250 TTC | St. 250 à 450 | jusqu'à 125 | St. 125 à 250 TTC | St. 250 à 450 | |
De 0,05 à 0,60 inclus | -0,3 | -0,4 | -0,5 | -0,2 | -0,25 | -0,4 | +3 | +3,5 | +4.0 |
St. 0,60 à 1,00 incl. | -0,4 | -0,6 | -0,6 | -0,25 | -0,3 | -0,5 | (+2.0) | (+3.0) (-4.0) | (+4,5) (-6.0) |
Saint 1,00 | -0,5 | -0,7 | -0,8 | -0,4 | -0,6 | -0,7 | (-2,5) |
Remarques:
1. Pour une bande à bords non coupés, réalisée à partir de feuillard laminé à chaud (laminé) à bord non coupé selon TU 14-1-4516, les écarts maximum de largeur ne doivent pas dépasser + 4% de la largeur nominale.
2. Les écarts maximaux de la largeur du ruban, indiqués entre parenthèses, correspondent au ruban de qualité ordinaire.
Exemples de symboles
Ruban extra-doux, précision accrue en épaisseur, précision normale de fabrication en largeur, 2ème groupe de surface, à bords coupés, avec contrôle de la microstructure, avec contrôle du croissant classe A, épaisseur 0,20 mm, largeur 60 mm, qualité ordinaire :
Ruban OM-T-2-K-A-0,2x60
La même qualité supérieure :
Ruban OM-T-2-K-A-0,2x60 P
Ruban semi-travaillé, précision de fabrication accrue en épaisseur, groupe de surface 3, à bords non coupés, épaisseur 2,00 mm, largeur 260 mm :
Ruban PN-T-3-NO-2x260
Ruban en acier de nuance 08kp (à la demande du consommateur conformément à la clause 2.2), extra doux, de précision de fabrication normale en épaisseur et largeur, groupe de surface 2 avec bords coupés, sans microstructure et contrôle du croissant, épaisseur 1,20 mm, 100 mm de large qualité régulière :
Bande 08kp-OM-2−1.2x100
La même qualité supérieure :
Bande 08kp-OM-2−1.2x100 P
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les bandes laminées à froid en acier à faible teneur en carbone doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
2.2. Un ruban spécialement souple de qualité accrue doit être constitué de nuances d'acier 08kp et 08ps conformément à
Le ruban des autres états du matériau, ainsi que le ruban extra-doux de qualité ordinaire, doivent être en acier de qualité 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10kp, 10 selon
La nuance d'acier est choisie par le fabricant conformément aux exigences du tableau 4.
À la demande du consommateur, le ruban doit être fabriqué dans une certaine nuance d'acier conformément aux exigences du tableau 4.
En accord avec le consommateur, il est permis de fabriquer un ruban en acier de qualité 08Yu selon GOST 9045.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.3. Le ruban extra-doux destiné à l'industrie du vide doit être fabriqué en acier de qualité 08kp avec une fraction massique de carbone ne dépassant pas 0,08%, de soufre et de phosphore - pas plus de 0,022% chacun.
2.4. Les propriétés mécaniques du ruban doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.
Tableau 4
Statut math rial | nuance d'acier | Résistance à la traction, N/mm (kgf/mm ) | Allongement relatif, %, pas moins | |||||
avec épaisseur de ruban, mm | ||||||||
moins de 0,5 | à partir de 0,50 jusqu'à 0,70 TTC | St. 0,70 jusqu'à 1,50 TTC | St. 1,50 jusqu'à 2,00 TTC | St. 2,00 à 2,90 TTC | à partir de 3h00 jusqu'à 4.00 incl. | |||
OM | 08kp, 08ps, 10kp | 270-390 (28-40) | 23 | 23 | 23 | 26 | trente | 32 |
M | 08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 | 310-440 (32-45) | 17 | 17 | 17 | dix-huit | vingt | 24 |
Lun | 370-510 (38-52) | sept | sept | sept | 9 | Dix | 12 | |
H | 440-590 (45-60) | - | - | - | - | quatre | quatre | |
VN | Pas moins que 540 (55) | - | - | - | - | - | - |
Pour un ruban de haute qualité de haute qualité, la plage de valeurs de résistance temporaire dans un lot ne doit pas dépasser 150 N/mm (15 kgf/mm ).
Pour les rubans extra souples, il est permis d'augmenter la limite supérieure de résistance temporaire de 30 N/mm (3 kgf/mm ) tout en maintenant toutes les autres normes.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).
2.5. Le ruban d'une épaisseur inférieure à 0,20 mm est particulièrement souple et hautement durci.
2.6. Un ruban particulièrement doux et doux est fabriqué sous une forme formée.
A la demande du consommateur, le ruban est produit sous une forme déshabillée.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.7. À la demande du consommateur, le ruban extra-souple doit résister à l'essai de flexion jusqu'à ce que les côtés se touchent.
2.8. A la demande du consommateur, les rubans extra doux et souples d'une épaisseur de 0,20 à 2,00 mm doivent résister aux tests d'extrusion. La profondeur minimale du trou extrudé doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 5.
Tableau 5
millimètre
Épaisseur du ruban | Profondeur du trou extrudé, pas moins de, pour une largeur de bande | |||||||
90 ans et plus | moins de 90 jusqu'à 55 incl. | moins de 55 à 30 | moins de 30 à 13 TTC | |||||
sous l'état du matériel | ||||||||
OM | M | OM | M | OM | M | OM | M | |
0,20 | 7.7 | 7.0 | 5.3 |
4.4 | 3.5 | 3.3 | une | 1.4 |
0,25 | 7.9 | 7.2 | 5.4 | 4.5 | 3.6 | 3.4 | une | 1.5 |
0,30 | 8.1 | 7.4 | 5.6 | 4.7 | 3.7 | 3.5 | une | 1.6 |
0,35 | 8.3 | 7.6 | 5.7 | 4.9 | 3.8 | 3.6 | une | 1.7 |
0,40 | 8.7 | 7.8 | 6.0 | 5.1 | 4.0 | 3.7 | 2 | 1.8 |
0,45 | 8.9 | 8.0 | 6.1 | 5.3 | 4.1 | 3.8 | 2 | 1.9 |
0,50 | 9.0 | 8.1 | 6.3 | 5.4 | 4.2 | 3.9 | 2 | 2.0 |
0,60 | 9.2 | 8.3 | 6.5 | 5.6 | 4.4 | 4.1 | 2 | 2.1 |
0,70 | 9.4 | 8.6 | 6.8 | 5.8 | 4.6 | 4.2 | 2 | 2.3 |
0,80 | 9.6 | 8.9 | 7.0 | 6.0 | 4.8 | 4.4 | - | - |
0,90 | 9.8 | 9.1 | 7.2 | 6.3 | 5.0 | 4.6 | - | - |
1,00 | 10.1 | 9.3 | 7.4 | 6.5 | 5.1 | 4.7 | - | - |
1.20 | 10.5 | 9.7 | 7.8 | 6.9 | - | - | - | - |
1.40 | 10.9 | 10.1 | 8.2 | 7.3 | - | - | - | - |
1,50 | 11.0 | 10.3 | 8.5 | 7.5 | - | - | - | - |
1,60 | 11.2 | 10.5 | 8.7 | 7.7 | - | - | - | - |
1,80 | 11.5 | 10.8 | 9.0 | 8.0 | - | - | - | - |
2,00 | 11.7 | 11.0 | 9.2 | 8.2 | - | - | - | - |
Noter. - diamètre du poinçon, est le diamètre de la matrice.
Les normes de profondeur d'un trou extrudé pour un ruban d'épaisseur intermédiaire sont prises égales à la moitié de la somme des normes correspondantes pour les rubans des deux tailles les plus proches.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.9. En termes de type et de qualité de surface, le ruban doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 7.
Tableau 7*
_______________
* Tableau 6. (Supprimé, Rev. N 1).
groupe au top nouvelles | Paramètre de rugosité laine sur le dessus ness, µm | Caractéristique surfaces | Autorisé défauts |
Taille de défaut maximale autorisée |
une | Clair, nuances du gris clair au gris foncé, sans captivité, bulles roulées, fissures, coquilles d'écailles gravées, particules de métal roulées, taches de rouille, couleurs ternies | Rayures et risques séparés ne dépassant pas 100 mm, imprime pas plus de 5 pièces. par 1 m de longueur | Tolérance d'épaisseur ¼ | |
2 | ||||
3 | Rayures et risques séparés ne dépassant pas 100 mm, imprime pas plus de 5 pièces. par 1 m de longueur, films simples, coques séparées de l'échelle | ½ tolérance d'épaisseur | ||
quatre | Non standardisé | Clair, nuances allant du gris clair au gris foncé ou foncé sans captivité, bulles roulées, craquelures, coquilles d'écailles gravées, écailles roulées, particules métalliques roulées, taches de rouille. Couleurs de trempe autorisées | Écart maximal d'épaisseur |
Une bande de qualité supérieure est produite à partir des 1er ou 2ème groupes de surface, tandis que le paramètre de rugosité pour le ruban du 2ème groupe de surface ne doit pas dépasser 0,63 microns conformément à
Les couleurs de trempe sont autorisées sur le ruban destiné à la fabrication du fil fourré.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 4).
2.10. Sur le ruban coupé, les fissures d'extrémité et les encoches d'une profondeur supérieure à la moitié de l'écart maximal de largeur et les bavures - plus que l'écart maximal d'épaisseur ne sont pas autorisés.
Sur un ruban non coupé, un bord déchiré avec une profondeur dépassant la déviation maximale sur la largeur du ruban n'est pas autorisé.
Sur les bords du ruban destiné à la fabrication de fil fourré, les défauts ne sont pas autorisés. Les bavures sont autorisées, pas plus de la moitié de l'écart limite d'épaisseur.
2.11. Le décapage du ruban n'est pas autorisé.
2.12. Les traces de fracture (lignes claires) sur la bande entraînée des 1er et 2e groupes ne sont pas autorisées. Sur la bande formée des 3ème et 4ème groupes de surface, des traces de fracture sont autorisées, avec une profondeur ne dépassant pas 3 microns.
Sur une bande non habillée de tous les groupes de surface, la présence de plis et de rayures - des lignes de glissement est autorisée. La rugosité de surface du ruban nu n'est pas normalisée.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.13. Pour les rubans à bord coupé, fabriqués avec contrôle de la cambrure, la valeur de la cambrure ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 8.
Pour les rubans de qualité supérieure, produits sans contrôle de cambrure, la valeur de cambrure ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur de ruban.
Tableau 8
millimètre
Largeur du ruban | Carrossage admissible par 1 m de longueur pour la classe | ||
MAIS | B | ||
Jusqu'à 15 TTC | quatre | 2 | |
Rue 15 "25" | 3 | 2 | |
» 25 » 40 » | 3 | 1.5 | |
» 40 « 50 « | 2.5 | 1.25 | |
» 50 » 125 » | 2 | 1.25 | |
» 125 | 2 | une |
2.14. Avec le contrôle de la microstructure, un ruban particulièrement doux et doux est fabriqué avec une taille de grain de ferrite de 5 à 9 nombres selon
L'irrégularité du grain de ferrite est autorisée dans les trois numéros adjacents pour le ruban extra-doux et quatre numéros adjacents pour le ruban souple.
Le grain de ferrite numéro 10 est autorisé, sous réserve des exigences relatives aux propriétés mécaniques de la bande.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.15. À la demande du consommateur, un ruban extra-doux est produit avec des bandes normalisées et de la cémentite structurellement libre. Les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
2.16. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le ruban est fabriqué avec des normes de non-planéité réglementées. La valeur de non-planéité (ondulation, gauchissement) sur un morceau de ruban de 1 m de long ne doit pas dépasser, mm :
3 | - | pour largeur de bande jusqu'à | 50mm incl. |
5 | - | pour une largeur de bande supérieure à | 50 à 200 mm incl. |
Dix | - | pour une largeur de bande supérieure à | 200 millimètres. |
La quantité de non-planéité dans la section transversale (rainure) ne doit pas dépasser 1,5 % de la largeur de la bande.
Lors de la fabrication du ruban à l'état recuit, la non-planéité est autorisée, dépassant deux fois les normes spécifiées.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.17. Les rubans d'une épaisseur inférieure à 0,20 mm doivent être produits en rouleaux dont le diamètre intérieur ne dépasse pas 150 mm.
Il est permis de fabriquer un ruban d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm en rouleaux d'un diamètre intérieur allant jusqu'à 400 mm. Les rubans d'une épaisseur de 0,20 mm ou plus doivent être produits en rouleaux d'un diamètre intérieur de 150 à 750 mm.
Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1600 mm.
A la demande du consommateur, le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser :
- | pour rubans jusqu'à 20 mm de large | - 1000 millimètres ; |
- | pour rubans jusqu'à 35 mm de large | - 1200 millimètres. |
Il est permis de modifier la forme du rouleau, entraînant une déviation fixe (résiduelle) ne dépassant pas 15% du diamètre intérieur.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
2.18. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les rubans d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm peuvent être produits en bandes.
2.19. Le rouleau doit être composé d'un segment. Les rouleaux de ruban constitués de deux sections sont autorisés, à condition que la masse de la section respecte les exigences relatives à la masse minimale du rouleau. Le point d'enroulement doit être clairement marqué. Dans un lot, 10 % des rouleaux d'une bande composée de deux segments sont autorisés.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.20. Le poids minimum du rouleau est défini :
- pour un ruban jusqu'à 80 mm de large - à raison d'au moins 0,5 kg pour 1 mm de largeur ;
- pour un ruban d'une largeur supérieure à 80 mm - au moins 40 kg.
Rouleaux de ruban autorisés pesant 50 % de moins que le minimum et ne dépassant pas 10 % du lot.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, le poids maximal du rouleau peut être limité.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1a. Règles d'acceptation - selon
(Introduit en plus, Rev. N 2).
3.1. La bande est acceptée par lots. Le lot doit être constitué d'une bande de même coulée, d'une seule nuance d'acier, d'une seule charge et d'un seul état matière, d'une seule dimension et d'une seule précision de fabrication, d'un seul type de surface et de chants, et être accompagné d'un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- Nom du produit;
— désignation de la norme ;
- numéro de lot;
- numéro de fusion indiquant l'analyse chimique de fusion ou, comme convenu par le fabricant avec le consommateur, la confirmation de la conformité de l'analyse chimique aux exigences de la présente norme ;
- nuance d'acier ;
- taille du ruban ;
- précision de fabrication ;
— état du matériel ;
— groupe superficiel ;
- type de bords ;
- le nombre de rouleaux, de piles dans un lot ou de colis ;
- poids net dans le lot ;
- les résultats des essais ou, après accord entre le fabricant et le consommateur, la confirmation de la conformité des résultats aux exigences de la présente norme.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de ne pas indiquer le nom du fabricant.
A la demande du consommateur, le type de lubrifiant de conservation est indiqué.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.2. Pour vérifier les dimensions, la qualité de surface et les bords du ruban, 5 % des rouleaux de ruban, mais pas moins de cinq rouleaux du lot, doivent être sélectionnés.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.3. Pour vérifier la résistance à la traction, l'allongement relatif, la profondeur du trou extrudé, le test de flexion, pour vérifier le croissant, la non-planéité, la microstructure, le délaminage, le paramètre de rugosité et la composition chimique (si nécessaire), un rouleau d'un lot pesant jusqu'à 25 tonnes ou deux rouleaux de lots de plus de 25 tonnes.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre doublé de rouleaux parmi ceux qui n'ont pas été testés. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de la surface et des bords de la bande est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Si nécessaire, l'ampleur des défauts à la surface de la bande est déterminée à l'aide de profileurs-profilomètres selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.2. L'épaisseur du ruban est mesurée à l'aide de micromètres (GOST 6507 ou
La largeur du ruban est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse (GOST 166).
L'épaisseur d'un ruban coupé d'une largeur de 15 mm ou plus est mesurée à une distance d'au moins 5 mm du bord, avec une largeur inférieure à 15 mm - au milieu de la largeur du ruban. L'épaisseur du ruban non coupé est mesurée à une distance d'au moins 10 mm du bord.
4.3. Le contrôle de la qualité de la surface, des bords et des marques de fracture est effectué sur 2 à 5 tours de rouleau.
4.4. La rugosité de surface est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.5. Dans chaque rouleau de ruban sélectionné, découpez un échantillon pour chaque type de test.
4.6. Le délaminage est déterminé visuellement lors des tests de flexion, de tension, de dessin d'un trou sphérique et de macrosections après gravure à chaud dans une solution aqueuse à 50% d'acide chlorhydrique (GOST 3118) à une température de 60 à 70 ° C pendant 5 -10 minutes.
4.7. L'essai de traction d'un ruban d'une épaisseur inférieure à 3,0 mm doit être effectué sur des échantillons de type I ou II conformément à
L'essai de traction d'un ruban de 3,0 mm ou plus doit être effectué sur des éprouvettes de type I ou II avec une longueur efficace initiale selon
Il est permis de tester le ruban sur des échantillons d'une largeur égale à la largeur du ruban fabriqué ( ), avec la longueur initiale estimée, respectivement et ( est la section transversale de la bande de test).
Les éprouvettes sont découpées dans le sens du laminage.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.8. Le test de flexion est effectué selon
4.9. Le test d'extrusion de bande est effectué conformément à
Il est permis d'utiliser de la graisse synthétique (GOST 4366) comme lubrifiant.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
4.10. Le festonnage doit être vérifié en alignant les bords d'un échantillon de ruban de 1 m sur une ligne droite. La mesure est effectuée à l'endroit de la plus grande courbure avec une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.11. La non-planéité du ruban est mesurée selon la méthode convenue entre le fabricant et le consommateur.
4.12. La valeur de la déflexion résiduelle du rouleau est déterminée par le rapport de la différence entre les valeurs maximale et minimale du diamètre interne du rouleau à sa valeur nominale en pourcentage.
La valeur du diamètre intérieur du rouleau est mesurée avec une règle de mesure (GOST 427), un ruban à mesurer (GOST 7502), tandis que le rouleau est placé bout à bout sur une surface plane.
4.13. La granulométrie de la ferrite est déterminée selon
4.14. La composition chimique du métal du ruban est certifiée par le fabricant du métal dans le document qualité. Si nécessaire, la composition chimique du métal de la bande est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.15. Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif selon les méthodes convenues entre le fabricant et le consommateur.
4.16. La pesée des colis dans un lot et, si nécessaire, des rouleaux, doit être effectuée sur des balances conformes à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 53228-2008 est valide. — Note du fabricant de la base de données.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Chaque rouleau de ruban adhésif doit être attaché à au moins trois endroits avec du ruban adhésif ou du fil de métal souple.
D'autres moyens de fixation des rouleaux sont autorisés, ce qui garantit l'étanchéité de l'enroulement et une fixation fiable des extrémités du ruban et la préservation de la forme du rouleau pendant le transport. Lors de la fixation des extrémités du rouleau par soudage par points, la profondeur de pénétration ne doit pas dépasser deux épaisseurs de ruban.
Le soudage par points des extrémités d'un rouleau de ruban destiné à l'industrie du roulement n'est pas autorisé.
À la demande du consommateur, la fixation des extrémités des rouleaux de ruban d'une largeur de 30 mm ou plus par soudage par points n'est pas autorisée.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.2. La courroie doit être recouverte d'une fine couche de lubrifiant inhibé pour protéger la courroie de la corrosion.
Types de lubrifiants: un mélange de ZhCB et d'huile I-12A ou I-20A selon
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de ne pas recouvrir le ruban de lubrifiant ou de ne lubrifier que les extrémités du rouleau.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.3. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,20 mm, et à la demande du consommateur d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm inclus, doivent être enveloppés dans du papier et emballés dans des contenants rigides (boîtes en bois, boîtes métalliques, contenants) ou placés sur une palette qui assure la conservation de la forme des rouleaux pendant le transport.
Les rubans d'une épaisseur supérieure à 0,20 mm doivent être emballés.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5.3.1. Lors du transport sur des palettes fabriquées conformément à la documentation normative et technique, de l'une des manières suivantes.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.3.1.1. Les rouleaux sont placés sur des
Il est permis de fixer un rouleau ou une pile de rouleaux à la palette avec un fil métallique souple conformément à
5.3.1.2. Les rouleaux sont empilés sur des palettes en bois ou en métal en piles (paquets) pesant jusqu'à 6 tonnes, tandis que le rouleau inférieur est emballé avec du papier ou du papier et du film. Le pied est attaché à la palette "sous la serrure" avec au moins trois bandes métalliques conformément à
(Introduit en plus, Rev. N 2).
5.3.2. Lors du transport sans palettes, les rouleaux (paquets) de ruban adhésif doivent être enveloppés de papier, puis d'un film ou d'un tissu polymère et fixés avec un ruban ou un fil métallique souple au moins à trois endroits ou d'une autre manière qui assure la sécurité du colis.
5.3.3. Avec emballage mécanisé.
5.3.3.1. Les rouleaux de ruban doivent être enveloppés de papier BKK-40 (GOST 10396) ou d'un autre papier crépon équivalent en termes de propriétés de protection, avec fixation simultanée du papier avec du fil.
5.3.3.2. Les rouleaux de ruban doivent être recouverts d'un film d'inhibition amovible de type Synplese.
5.3.3.3. Les rouleaux de ruban doivent être enveloppés de ruban de ferraille. L'emballage est fixé par soudure sur tout le pourtour du rouleau.
5.3.3.4. Les rouleaux de ruban doivent être enveloppés de papier et de tissu.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.3.4a. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de ne pas emballer un ruban d'une épaisseur supérieure à 0,20 mm.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
5.3.4. Lors du transport de ruban d'une épaisseur de 0,20 mm ou moins sur des palettes, les piles de rouleaux sont emballées conformément à la clause
Il est permis de transporter le ruban sur des palettes avec emballage de piles de rouleaux conformément à la clause
5.3.5. Il est permis d'emballer plusieurs rouleaux dans un seul emballage, à condition que les rouleaux individuels soient liés conformément à la clause 5.1. La largeur totale de la place ne doit pas dépasser 250 mm.
5.3.6. Sont utilisés comme matériaux d'emballage :
— papier ciré (GOST 9569);
— papier d'emballage à deux couches (GOST 8828);
papier huilé et autre, fabriqué selon la documentation normative et technique en vigueur et assurant une protection contre la corrosion ;
- film polymère (GOST 10354,
- tissu cousu conteneur (GOST 14253), tissu d'emballage (GOST 5530);
- d'autres types de matériaux d'emballage, à l'exception des tissus de coton et de lin, ainsi qu'un rabat suturé provenant des déchets de l'industrie textile.
5.3.4-5.3.6. (Édition modifiée, Rev. N 2).
5.4. Une étiquette doit être apposée sur chaque rouleau ou pile de rouleaux, et les cartons doivent être marqués ou étiquetés avec les données caractérisant les produits :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- les numéros de lot ;
- numéros de manche ;
- symbole de la bande ;
- nuances d'acier.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
5.5. La bande est transportée par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
L' agrandissement des colis dans les colis de transport doit être effectué conformément aux
Le transport de paquets de bandes pesant jusqu'à 6 tonnes dans des emballages métalliques conformément à la clause
Il est permis de transporter la bande dans des conteneurs universels selon
(Édition modifiée, Rev. N 4).
5.6. Le stockage de la bande doit être effectué conformément aux conditions de 2
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.7. La bande envoyée dans les régions du Grand Nord et les régions qui leur sont assimilées doit être emballée conformément aux exigences de cette norme.
5.8. Marquage de transport - selon
5.7, 5.8. (Introduit en plus, Rev. N 2).