GOST 22366-93
GOST 22366–93 Bande de surfaçage d'électrode frittée à base de fer. Caractéristiques
GOST 22366–93
Groupe B24
ENTRE ÉTATS
RUBAN DE SOUDAGE À ÉLECTRODE FRITTÉE À BASE DE FER
Caractéristiques
Bande d'électrode à base de fer fritté pour le surfaçage. Caractéristiques
ISS 77.140.50
77.160
OKP 12 3100
Date d'introduction 1998-01-0
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences d'Ukraine
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification le 17 février 1993
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
Géorgie | Gruzstandard |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 21 mai 1997 N 187, la norme interétatique
4 AU LIEU DE
5 RÉVISION
INFORMATIONS DONNÉES
1 DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences d'Ukraine
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification 18.02.93*
________________
* Dans l'"Avant-propos", la date d'adoption est le 17 février 1993 - Note du fabricant de la base de données.
3 AU LIEU DE
4 DOCUMENTS REGLEMENTAIRES REFERENCES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 12.1.004−91 | 2.11 |
GOST 12.1.005−88 | 2.3 |
GOST 12.1.019−79 | 2.11 |
GOST 12.2.032−78 | 2.12 |
GOST 12.2.033-78 | 2.8 |
GOST 12.3.003−86 | 2.4 |
GOST 12.4.033-77 | 2.8 |
GOST 12.4.034−2001 | 2.7 |
GOST 12.4.035−78 | 2.9 |
GOST 166–89 | 4.4 ; 4.7 |
GOST 427–75 | 4,9 ; 4.10 |
GOST 2991–85 | 5.3 |
GOST 3282–74 | 5.1 |
GOST 6507–90 | 4.3 |
GOST 7565–81 | 4.2 |
GOST 8026–92 | 4.8 |
GOST 10354–82 | 5.2 |
GOST 10905–86 | 4.9 |
GOST 11701–84 | 4.5 |
GOST 12344–88 | 4.2 |
GOST 12345–2001 | 4.2 |
GOST 12347–77 | 4.2 |
GOST 12350–78 | 4.2 |
GOST 12352–81 | 4.2 |
GOST 12354–81 | 4.2 |
GOST 12356–81 | 4.2 |
GOST 12360–82 | 4.2 |
GOST 14861–91 | 5.3 |
GOST 15150–69 | 5.6 |
GOST 15846–79 | 5.7 |
GOST 16295–93 | 5.2 |
GOST 18477–79 | 5.5 |
GOST 21650–76 | 5.4 |
GOST 22269–76 | 2.8 |
GOST 22614–77 | 2.8 |
GOST 24507–80 | 5.4 |
Cette norme s'applique aux rubans de surfaçage d'électrodes à base de fer produits par métallurgie des poudres et utilisés pour le surfaçage mécanisé de produits de grandes dimensions (Annexe A).
1 Exigences techniques
1.1 Le ruban doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon le procédé technologique approuvé de la manière prescrite.
1.2 Le ruban est fabriqué à partir de poudres de fer et d'aciers additionnés d'éléments d'alliage sous forme de poudres de métaux, de ferroalliages, de graphite, etc.
Les nuances et la composition chimique doivent respecter les normes spécifiées dans le tableau 1 pour les rubans destinés au rechargement à l'arc électrique et le tableau 2 pour les rubans destinés au rechargement sous laitier électrolytique.
Tableau 1 - Pour le soudage à l'arc
Marque de bande | Fraction massique des éléments, % | |||||||||||
Charbon- genre | Crème- New York | Marga- Allemand | Chrome | Aucun kel | Molyb- tanière | Wol- cadre | Wana- DIY | Bor | Soufre | Phos- pour | Le fer | |
Pas plus | ||||||||||||
LS-70X3NM (A) | 0,90−1,10 |
|
| 4.2−4.8 | 0,9−1,2 | 0,8−1,1 | - | - | - | 0,03 | 0,03 | Le reste non |
LS-70X3NM (B) | 0,60−0,80 |
|
| 3.2−3.8 | 0,6−0,8 | 0,5−0,7 | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-5X4V3FS | 0,60−0,80 |
|
| 4,5−5,5 | - | - | 3,5−4,5 | 0,6−0,8 | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-5X4V2M2FS | 0,60−0,80 |
| 0,1−0,4 | 4,5−5,5 | - | 1.6−2.0 | 2,5−3,5 | 0,6−0,8 | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-25X5FMS | 0,40−0,60 | 0,60−0,90 | 0,2−0,5 | 5,7−6,8 | - | 1.1−1.6 | - | 0,5−1,0 | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-15X13 | 0,15−0,30 | 0,15−0,35 | 0,8−1,4 | 14,5−16,3 | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-20X17 | 0,25−0,40 | 0,15−0,35 | 0,8−1,4 | 18,5−20,5 | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-12X14H3 | 0,15−0,27 | 0,15−0,35 | 0,8−1,4 | 15,5−17,5 | 3.2−3.8 | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-U10X7GR1 | 1.10−1.40 |
| 1.2−1.4 | 7.0−8.0 | - | - | - | - | 0,6−0,9 | 0,03 | 0,03 | " |
LS-18HGSA | 0,30−0,50 | 0,60−0,90 | 0,3−0,6 | 1,0−1,8 | Titane 0,2−0,4 | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
Remarque - Les lettres entre parenthèses signifient : A - pour revêtement monocouche ; B - pour les revêtements multicouches. |
Tableau 2 - Pour le soudage sous laitier électrolytique
Marque de bande | Fraction massique des éléments, % | |||||||||||
Charbon- genre | Crème- New York | Marga- Allemand | Chrome | Aucun kel | Molyb- tanière | Wol- cadre | Wana- DIY | Bor | Soufre | Phosphore | Même- lezo | |
Pas plus | ||||||||||||
LS-70X3MNS | 0,55−0,75 | 0,6−0,9 | 0,5−0,8 | 3.4−4.0 | 0,6−0,9 | 0,6−0,8 | - | - | - | 0,03 | 0,03 | Le reste non |
LS-45X4V3FS | 0,3−0,5 | 0,6−0,9 | 0,4−0,7 | 3,8−4,5 | - | - | 2,8−3,5 | 0,5−0,7 | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-20X5FMS | 0,15−0,35 | 0,6−0,9 | 0,4−0,7 | 5.8−6.3 | - | 1,0−1,6 | - | 0,5−0,7 | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-10X14H3 | 0,08−0,20 | 0,1−0,3 | 1,2−1,8 | 15−17 | 3.0−3.6 | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-12X13 | 0,08−0,20 | 0,1−0,3 | 1,2−1,8 | 14−16 | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-18X17 | 0,15−0,27 | 0,1−0,3 | 1,2−1,8 | 18−20 | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
LS-25HGSA | 0,15−0,35 | 0,7−1,0 | 0,7−0,9 | 0,9−1,2 | Titane 0,1−0,4 | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | " |
1.3 L'épaisseur du ruban doit être de (1,0 ± 0,2) mm pour une largeur de 30 à 60 mm et de (0,8 ± 0,2) mm pour une largeur de 60 mm.
1.4 La largeur du ruban et les écarts maximum de largeur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
En millimètres
Largeur du ruban | |
nominal | écart limite |
trente | -1.6 |
40 | |
cinquante | |
60 | -1.9 |
70 | |
80 | |
90 | -2.0 |
100 | |
110 | -2,2 |
Remarque - À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer un ruban avec des écarts de largeur vers une augmentation, mais pas plus de 5 mm. |
Un exemple de symbole pour le ruban fritté de surfaçage d'électrode de qualité LS-70Kh3NM (A), 1 mm d'épaisseur, 60 mm de large
LS-70X3NM (A) - 1x60
1.5 La résistance à la traction du ruban doit être d'au moins 100 N/mm (10 kgf/mm
).
1.6 La surface du ruban doit être lisse, exempte de fissures et de rouille. Sur la surface du ruban ne sont pas autorisés : un film d'oxyde violet foncé d'une largeur supérieure à 25 % de la largeur du ruban ; des empreintes de rouleau qui entraînent le ruban au-delà des écarts limites d'épaisseur.
1.7 Les bords du ruban doivent être coupés uniformément. Sur les bords du ruban, plus de deux déchirures jusqu'à 2,0 mm de profondeur et plus de 20 mm de long par 1 m de longueur de ruban ne sont pas autorisées.
1.8 Le ruban doit être plat. L'écart par rapport à la planéité du ruban sur une longueur de 1 mètre dans le sens transversal ne doit pas dépasser 1,0 mm.
1.9 Le croissant d'un ruban d'une largeur de 30 à 60 mm ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur, les rubans d'une largeur supérieure à 60 mm - 4 mm par 1 m de longueur.
1.10 Le ruban doit être fourni en rouleaux d'un diamètre intérieur de 300 à 320 mm.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de modifier la taille du diamètre intérieur du rouleau de ruban.
1.11 Le rouleau doit être constitué d'un morceau de ruban adhésif d'une longueur d'au moins 40 m.
La masse du rouleau ne doit pas dépasser 60 kg.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir une bande d'une longueur inférieure à 40 m, mais pas inférieure à 20 m, en une quantité ne dépassant pas 10 % du poids du lot.
1.12 Le ruban enroulé doit résister au redressement sans se casser ni se fissurer.
2 Exigences de sécurité et environnementales
2.1 Les exigences de la présente section doivent être incluses dans l'élaboration d'une réglementation technologique pour une marque spécifique de ruban fritté d'électrodes à base de fer, à laquelle il convient de faire référence dans le texte de cette dernière.
2.1.1 Les exigences de sécurité et de protection de l'environnement pour une marque spécifique peuvent être spécifiées et complétées en relation avec l'introduction de nouveaux composants nocifs dans la technologie de fabrication et l'utilisation d'une marque spécifique de ruban, de nouvelles marques d'équipements précédemment inutilisés.
2.2 Pour une marque de ruban spécifique, la réglementation doit fournir des données réelles sur les émissions brutes d'aérosols de soudage lors du rechargement avec ce ruban en modes de soudage optimal et forcé.
2.2.1 Les études d'émissions brutes doivent être effectuées conformément aux directives "Évaluation hygiénique des matériaux de soudage et des méthodes de soudage, de surfaçage et de coupe des métaux" N 1924-78 du ministère de la Santé de l'URSS et des "Directives pour la détermination des substances nocives dans les aérosols de soudage (phase solide et gaz )" N 4945−88 du ministère de la Santé de l'URSS.
2.2.2 Les résultats des essais sont consignés dans des tableaux (des exemples de tableaux 4, 5 sont donnés ci-dessous).
Tableau 4
Le nom de la substance nocive qui fait partie de l'aérosol de soudage | Émissions spécifiques de substances nocives, g/kg de bande | L'intensité de la formation d'une substance nocive, g / min de soudage |
Tableau 5
Nom de la substance nocive | Fraction massique de l'élément, % |
2.3 Lorsque vous travaillez avec des rubans de soudage à électrode, la teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail ne doit pas dépasser le MPC conformément à
2.4 Tous les processus de fabrication de toutes les marques de rubans et leur utilisation pour le revêtement sont soumis aux exigences de
_______________
*
2.5 Le ruban de surfaçage des électrodes à base de fer pendant le stockage n'est pas une source de formation de substances toxiques et d'autres facteurs de production nocifs.
2.6 Le surfaçage avec des bandes de surfaçage à base d'électrodes à base de fer s'accompagne des facteurs de production dangereux et nocifs suivants :
pollution de l'air par les aérosols de soudage ;
- rayonnement thermique dans le domaine infrarouge ;
- éclaboussures de métal en fusion ;
- un niveau de tension dangereux dans le circuit électrique sur le lieu de travail, dont la fermeture peut se produire par le corps humain.
2.7 La qualité requise de l'environnement de l'air dans la zone de travail de l'opérateur, en fonction du niveau de sa contamination, doit être assurée par l'utilisation d'une ventilation générale, d'échappements locaux et d'une protection respiratoire - conformément à la documentation réglementaire pour l'utilisation de RPE, approuvé de la manière prescrite. Dans le même temps, RPE doit être conforme à
2.8 L'organisation des postes de travail des soudeurs doit être conforme aux exigences de
2.9 Pour protéger les travailleurs contre le rayonnement de l'arc de soudage dans les domaines visible, ultraviolet et infrarouge, des écrans de soudeur conformes à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 12.4.238-2007 s'applique. — Note du fabricant de la base de données.
2.10 Les combinaisons pour soudeurs doivent les protéger de manière fiable contre les éclaboussures de métal déposé, l'humidité, les rayonnements nocifs et d'autres facteurs de l'environnement de production et répondre aux exigences de la documentation réglementaire approuvée de la manière prescrite.
2.11 Les travaux de soudage doivent être effectués conformément aux "Règles de fonctionnement technique des installations électriques des consommateurs et aux règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs *", approuvées par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie de l'URSS le 12 avril 1969 , avec des ajouts et des modifications à partir de 1971, "Règles de sécurité typiques pour les entreprises industrielles" , approuvées par le ministère de l'Intérieur de l'URSS le 25 août 1954, ainsi que les exigences de sécurité incendie électrique prévues par
_______________
* Les "Règles intersectorielles de protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques" (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00) s'appliquent. — Note du fabricant de la base de données.
2.12 Pour protéger l'air atmosphérique de la pollution par les substances nocives générées lors des opérations de soudage, des mesures doivent être prises conformément aux exigences de
3 Acceptation
3.1 Pour vérifier que le ruban est conforme aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer des essais d'acceptation pour chaque lot de ruban.
3.2 Le lot doit être constitué d'une bande réalisée à partir de la charge d'un lot, et être accompagné d'un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- symbole de la bande ;
- résultats de test;
- numéro de lot;
- messe de la fête ;
- le nombre de rouleaux ;
- date de fabrication.
La masse du lot ne doit pas dépasser 1000 kg.
3.3 Pour vérifier les indicateurs de qualité du ruban, 10 % des rouleaux du lot (en poids) sont sélectionnés, mais pas moins de deux rouleaux.
3.4 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de rouleaux parmi ceux qui n'ont pas réussi le test.
Les retests sont définitifs.
4 Méthodes d'essai
4.1 L'aspect de chaque rouleau est vérifié visuellement.
Pour le test, un flan est prélevé sur les rouleaux sélectionnés au début et à la fin de chaque rouleau. La longueur de la pièce doit être d'au moins 1 m.
4.2 Échantillonnage pour analyse chimique - selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
4.3 L'épaisseur du ruban est vérifiée avec un micromètre selon
4.4 La largeur du ruban est vérifiée avec un pied à coulisse selon
4.5 Le test de traction du ruban est effectué conformément à
L'éprouvette est testée sans changer sa largeur.
4.6 La qualité de surface du ruban est vérifiée visuellement, sans utiliser d'instruments grossissants, lors de l'enroulement du ruban en rouleau.
4.7 L'inspection du bord de la bande est effectuée visuellement. Les dimensions des encoches sont déterminées avec un pied à coulisse selon
4.8 L'écart par rapport à la planéité du ruban est déterminé par la méthode de l'espacement lumineux à l'aide d'une règle incurvée conformément à
Sur le flan de la bande à l'état libre dans le sens transversal, sans effort, une règle incurvée est appliquée, en la basant sur les bords de la bande. La mesure est effectuée au moins en trois points sur la longueur de la pièce.
4.9 Pour déterminer la forme du croissant, un échantillon de 1 m de long est prélevé sur le ruban vierge.Le début et la fin de l'échantillon sont combinés avec le bord d'une règle métallique de 1 m de long selon
4.10 Le diamètre intérieur des rouleaux est vérifié avec une barre d'échelle conformément à
4.11 Les signes de destruction et de fissuration sont déterminés visuellement après avoir pressé le flan de bande sur une dalle plate et l'avoir redressé.
4.12 La longueur d'un morceau de ruban en rouleau est déterminée comme le quotient de sa masse par la masse de 1 mètre linéaire de ce ruban.
5 Marquage, emballage, transport, stockage
5.1 Chaque rouleau de ruban doit être attaché dans le sens radial au moins à trois endroits avec un tour de fil d'un diamètre de 1,0 à 1,6 mm conformément à
5.2 Les rouleaux de ruban doivent être enveloppés de papier d'emballage anticorrosion conformément à GOST 16295, puis d'un film de polyéthylène conformément à
5.3 Les rouleaux de ruban emballés sont emballés dans des conteneurs métalliques conformément à
5.4 Une étiquette est attachée à chaque rouleau sur la bobine intérieure et le lieu d'emballage à l'extérieur, indiquant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- symbole de la bande ;
- date de fabrication;
- cachet du service contrôle technique.
Le ruban, emballé dans des caisses en bois, est conditionné sur des palettes plates métalliques réutilisables d'une capacité de charge de 1 t.
Paramètres de l'emballage - selon
5.5 La bande est transportée par n'importe quel mode de transport dans des véhicules couverts ou du matériel roulant ouvert dans des conteneurs unifiés universels de type UUK-3, UUK-5 selon
5.6 Le stockage du ruban emballé en termes d'exposition aux facteurs climatiques doit être conforme aux conditions de stockage 3 conformément à
Le ruban est stocké dans des entrepôts fermés à une humidité de l'air ambiant ne dépassant pas 80% et en l'absence de substances oxydantes dans l'atmosphère ambiante dans l'emballage prévu par les exigences de cette norme.
5.7 Emballage, transport et stockage de la bande pour les régions du Grand Nord ou assimilées à celles-ci - conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
6 Garantie constructeur
6.1 Le fabricant garantit la conformité du ruban à souder fritté à électrode à base de fer aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage établies par la présente norme.
La période de garantie de stockage est de 1 an à compter de la date de fabrication de la bande.
ANNEXE A (informative). Portée des bandes
ANNEXE A
(référence)
marque | Champ d'application |
LS-70X3NM (A) LS-70X3NM (B) LS-70X3NMS | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure abrasive accompagnée de charges de choc, par exemple, matrices de poinçonnage à froid, couteaux de bulldozer et de niveleuse, lames de charrue, pièces de camion, etc. |
LS-5HV3FS LS-45X4V3FS LS-5X4V2M2FS LS-25X5FMS LS-20X5FMS | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions de charge thermique cyclique et d'usure par frottement à des températures élevées, par exemple, rouleaux de laminage à chaud, couteaux pour couper le métal chaud, outils d'emboutissage et de pressage, etc. |
LS-U10X7GR1 | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure abrasive intense accompagnées de charges d'impact modérées, par exemple, rouleaux à chenilles, lames de bulldozer, etc. |
LS-12X14H3 LS-10X14H3 | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure abrasive et de corrosion à des températures normales et élevées, par exemple, le piston des presses hydrauliques |
LS-12X13 LS-15X13 LS-18X17 LS-20X17 | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions de frottement métal sur métal, échauffement jusqu'à 450 °C, exposition à des sphères chimiquement actives, par exemple, surfaces d'étanchéité de raccords de tuyauterie, rouleaux CCM, etc. |
LS-18HGSA LS-25HGSA | Rechargement de récupération de pièces en acier au carbone fonctionnant dans des conditions de frottement métal sur métal, telles que les roues de grue, les poulies de frein, les galets de roulement et les roues folles, etc. |
Le texte électronique du document a été préparé
CJSC "Kodeks" et vérifié par :
publication officielle
Laminage d'acier. Flux : sam. Gostov. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003