GOST 14080-78

GOST 14080–78 Ruban en alliages de précision avec un coefficient de température de dilatation linéaire spécifié. Spécifications (avec modifications N 1-6)

GOST 14080–78
Groupe B34

NORME INTER-ÉTATS

RUBAN D'ALLIAGES DE PRÉCISION AVEC DÉSIGNÉ
COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE DE DILATATION LINÉAIRE

Caractéristiques

Bande d'alliage de précision avec température spécifiée
coefficient de dilatation linéaire. Caractéristiques

OKP 12 6700

Date de lancement 1979-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 09.03.78 N 639

3. REMPLACER GOST 14080-68

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de Russie N 483 du 14/05/92

6. ÉDITION avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5, 6 approuvées en décembre 1978, juillet 1982, décembre 1984, février 1987, juin 1988 et mai 1992 ( IUS 1-79, 9-82, 4-85 , 5-87, 11-88, 8-92)


La présente Norme internationale s'applique aux bandes laminées à froid en alliages de précision ayant un coefficient thermique de dilatation linéaire (TCLE) donné.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1. CLASSEMENT

1.1. La bande est subdivisée :

a) selon l'état du matériel à :

travaillé à froid,

doux (traité thermiquement) - M;

b) selon la précision du roulage sur :

normale - NT,

augmenté - T,

élevé - B ;

c) selon le type de bords du ruban d'épaisseur inférieure à 2,0 mm sur :

coupé - Oh,

non tranchant ;

d) selon les groupes de normes TKLR pour les alliages de nuances 29NK, 29NK-VI sur :

avec des limites normales

avec des limites étroites - 1 ;

e) pour la tenue au gel des alliages 29NK et 29NK-VI sur :

jusqu'à moins 70 °C,

à une température de moins 196 ° C - U.

2. ASSORTIMENT

2.1. Les bandes laminées à froid des nuances d'alliage 29NK, 29NK-VI, 52N, 52N-VI, 47ND, 47ND-VI sont fabriquées avec une épaisseur de 0,02 à 2,5 mm; à partir d'alliages de nuances 36N, 32NKD, 42N, 42NA-VI, 30NKD, 30NKD-VI, 38NKD, 38NKD-VI, 33NK, 33NK-VI, 47NKhR, 47NKh, 48NKh, 47NZKh - 0,1–2,5 mm d'épaisseur.

2.2. Les dimensions du ruban et les écarts maximum d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Le ruban d'une épaisseur de 0,11 mm n'est pas recommandé pour une utilisation dans les nouveaux développements.

2.3. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé avec une épaisseur intermédiaire avec des écarts maximaux pour l'épaisseur supérieure la plus proche.

2.4. Le ruban est réalisé avec une largeur de 10−69 mm avec une gradation de 1 mm ; 70-240 mm de large avec graduation de 5 mm ; 240-565 mm de large avec graduation de 10 mm.

2.5. Le ruban est produit en rouleaux, en coupes et en rouleaux soudés. Un cordon de soudure sur un ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus est marqué sur un côté du ruban. Dans un rouleau, il est permis de ne pas enlever les soudures défectueuses. La masse des soudures est soustraite de la masse totale du métal.

2.6. Le ruban est produit avec des bords coupés et non bordés. Le ruban d'une épaisseur supérieure à 2,0 mm est produit avec un bord non tranchant.

2.7. Les déviations maximales de la largeur de la bande non bordée ne doivent pas dépasser plus de 10 mm, la bande bordée doit être conforme aux normes du tableau 2.

Tableau 2

millimètre

L'état du matériau, la précision du laminage, le type d'arêtes, le groupe de normes TKLR, le niveau de résistance au gel des alliages des nuances 29NK, 29NK-VI doivent être spécifiés dans la commande.

Exemples de légende

Ruban en alliage 38NKD, souple, de précision de roulement normale, bordé, épaisseur 0,5 mm, largeur 80 mm :

Le même, à partir d'un alliage de nuance 29NK-VI, avec des limites normales de TCLE, dur travail, laminage de haute précision, non tranchant, 0,15 mm d'épaisseur, 250 mm de largeur :

Le même, avec des limites TCLE rétrécies, doux, précision de roulement accrue, tranchant, 0,4 mm d'épaisseur, 250 mm de large :

Le même, à partir d'un alliage de nuance 29NK, avec des limites TCLE rétrécies, avec une résistance au gel jusqu'à moins 196 ° C, doux, précision de roulement normale, tranchant, 1,0 mm d'épaisseur, 50 mm de largeur:

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les rubans en alliages de précision avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.2. Le ruban est fabriqué à partir d'alliages de qualité 36N, 32NKD, 42N, 42NA-VI, 29NK, 29NK-VI, 30NKD, 30NKD-VI, 38NKD, 38NKD-VI, 33NK, 33NK-VI, 47NKhR, 47NKh, 48NKh, 47NZKh, 47ND , 47ND-VI, 52N, 52N-VI.

3.3. La composition chimique des alliages et la teneur en gaz doivent être conformes aux exigences de GOST 10994.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.4. Le ruban d'une épaisseur de 0,3 à 2,5 mm est travaillé à froid ou doux.

Les rubans de moins de 0,3 mm d'épaisseur sont écrouis à froid. Par accord entre le fabricant et le consommateur, un ruban d'une épaisseur inférieure à 0,3 mm est rendu souple avec des caractéristiques raffinées en termes de propriétés mécaniques et de qualité de surface.

3.5. La qualité de surface du ruban doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Sur une bande d'alliages alliés au chrome d'une épaisseur inférieure à 0,1 mm, d'une largeur inférieure à 130 mm et d'une épaisseur supérieure à 2,0 mm de toutes largeurs, les nuances de vert sont autorisées.

2. Il est permis d'affiner les caractéristiques de la surface du ruban selon des normes convenues de la manière prescrite, en indiquant le type et le nombre de défauts par unité de surface.

3. Le décapage des défauts de la bande est autorisé, tandis que la profondeur de décapage ne doit pas amener la bande au-delà de l'épaisseur minimale.

3.6. Sur les bords du ruban coupé, les bavures dépassant les écarts maximaux d'épaisseur, ainsi que les autres défauts supérieurs à la moitié des écarts maximaux de largeur du ruban, ne sont pas autorisés. La valeur de bavure pour les rubans d'une épaisseur de 0,05 mm ou moins n'est pas normalisée.

Sur les bords du ruban non rebordé, les défauts qui conduisent le ruban au-delà de la largeur minimale ne sont pas autorisés.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.7. Le coefficient de température de dilatation linéaire et la température du point d'inflexion, déterminés sur des échantillons traités thermiquement, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. Les alliages des nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 sont produits à la demande du consommateur.

2. Entre parenthèses se trouvent les normes de coefficient de dilatation thermique dans la plage de température pour un ruban de qualité ordinaire, sans crochets - pour un ruban de qualité accrue.


(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

3.8. Les rubans en alliages 29NK, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 30NKD, 30NKD-VI doivent être résistants au gel jusqu'à moins 70 °C.

À la demande du consommateur, le ruban en alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 est produit avec une résistance au gel jusqu'à moins 196 °C.

3.9. Résistance à la traction des bandes écrouies en alliages 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1, 47ND, 47ND-VI, 47NKhR, 42N, 36N, 30NKD, 30NKD-VI, 33NK, 33NK-VI , 47NKh, 48НХ ne doit pas dépasser 930 N/mm (95 kgf/mm ). À la demande du consommateur, le ruban est produit avec une résistance temporaire ne dépassant pas 780 N / mm (80 kgf/mm ).

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

3.10. La résistance à la traction d'un ruban souple en alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1, 47NKhR, 47ND, 47ND-VI doit être de 490−610 N/mm (50−62 kgf/mm ), à partir d'un alliage de marque 42NA-VI - 440−590 N/mm (45−60 kgf/mm ).

L'allongement relatif du ruban souple de l'alliage 47НХР doit être d'au moins 20%, à partir des alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1, 47ND, 47ND-VI, 42NA-VI - pas moins de 23 %.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 5).

3.11. A la demande du consommateur, le ruban est produit :

avec détermination de la taille des grains ;

avec test d'extrusion d'un ruban souple d'une épaisseur de 0,1 à 20 mm;

avec la détermination de TCLE sur des alliages non listés dans le tableau 4 ;

avec croissant normalisé ;

avec des exigences plus strictes en matière de qualité de surface ;

avec la détermination des propriétés magnétiques : perméabilité initiale et maximale, induction et force coercitive pour les alliages des nuances 47ND-VI, 47ND, 52N, 52N-VI ;

avec non planéité normalisée ;

à propriétés mécaniques normalisées des feuillards écrouis et tendres pour les alliages non spécifiés dans les clauses 3.9 et 3.10 ;

avec rugosité pas plus de 0,63 micron ;

avec un degré d'écrouissage estimé à 25, 50, 75 % ;

avec un degré d'écrouissage estimé 25, 50, 75% et avec une rugosité pas plus de 0,63 micron ;

avec une microdureté normalisée.

Noter. Les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.


(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

3.12. Les propriétés physiques et magnétiques des alliages, les valeurs moyennes du coefficient de dilatation thermique pour différentes plages de température (de moins 100 à plus 800 °C) et les modes de traitement thermique recommandés sont donnés dans les annexes de référence 1-3.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Règles d'acceptation des bandes - selon GOST 7566 .

4.2. Le ruban est présenté à l'acceptation par lots constitués d'un ruban d'une même marque, d'une coulée, d'un état matière et d'une épaisseur.

4.3. Pour vérifier la qualité des alliages sont sélectionnés à partir de la fusion:

pour l'analyse chimique - échantillons selon GOST 7565 ;

pour déterminer la teneur en gaz - trois échantillons de chaque dixième chaleur;

pour déterminer le coefficient de température de dilatation linéaire et la température du point d'inflexion - un échantillon.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, un échantillon est joint au lot de produits pour vérification du coefficient de dilatation thermique chez le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.4. Pour vérifier la qualité de la bande sélectionnée dans le lot :

pour tester la résistance au gel, les propriétés mécaniques, les tests de croissant, de non-planéité et d'extrusion - deux rouleaux ou pièces ;

pour déterminer les propriétés magnétiques et la taille des grains - un rouleau ou une pièce.

4.5. Les dimensions, tolérances et qualités de surface sont contrôlées pour 100% des produits. Les dimensions et les écarts maximaux d'un ruban d'une épaisseur de 0,05 mm ou moins sont vérifiés sur une section ne dépassant pas 10 m de l'extrémité du rouleau.

4.6. Le fabricant effectue périodiquement un contrôle de la rugosité de la surface, mais au moins une fois par an.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.7. (Exclu, Rév. N 1).

4.8. La composition chimique des alliages, la température du point d'inflexion et le coefficient de dilatation thermique sont certifiés par l'entreprise fondant le métal dans le document de qualité.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.9. La température du point d'inflexion est déterminée à la demande du consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4.10. La qualité de la surface et les dimensions de la bande de 2,5 mm d'épaisseur sont contrôlées par le fabricant lors du laminage.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'analyse chimique des alliages est effectuée selon GOST 12344 *-GOST 12360, GOST 12363 - GOST 12365 et GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire de l'analyse.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12344–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

La teneur en gaz est déterminée selon GOST 17745 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire de l'analyse.

5.2. Le contrôle du coefficient de dilatation thermique et de la température du point d'inflexion est effectué selon la méthode indiquée dans l'annexe 4 obligatoire. D'autres méthodes de détermination de la température du point d'inflexion sont autorisées, en fournissant la précision nécessaire. En cas de désaccord, appliquer la méthode d'application 4.

5.3. La résistance au gel est déterminée par la méthode donnée en annexe 5.

5.4. Les propriétés mécaniques sont déterminées selon GOST 11701 sur deux échantillons courts de type II coupés dans le sens du laminage à partir de bobines ou de longueurs différentes.

5.5. La taille des grains est déterminée selon GOST 5639 sur deux échantillons d'un rouleau (coupe).

5.2−5.5. (Édition modifiée, Rev. N 5).

5.6. Le test d'extrusion est effectué selon GOST 10510 sur deux échantillons de rouleaux ou segments différents.

5.7. Un alliage d'une chaleur qui a réussi le test de résistance au gel en grandes sections, lorsqu'il est fourni en sections plus petites, le test d'absence -phase ne doit pas être exposée.

5.8. Les propriétés magnétiques sont déterminées selon GOST 10160 .

5.9. L'épaisseur du ruban est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 ou d'autres moyens de mesurer la précision appropriée. La largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166 ou un micromètre selon GOST 6507 . Les dimensions du ruban en rouleaux sont vérifiées à une distance d'au moins la longueur de la bobine à partir de l'extrémité du rouleau. L'épaisseur du ruban est mesurée à une distance d'au moins 5 mm du bord.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

5.10. La faucille et la planéité sont déterminées selon GOST 26877 .

5.11. La microdureté est déterminée selon GOST 9450 .

5.10 ; 5.11. (Édition modifiée, Rev. N 5).

5.12. La qualité de la surface et des bords est vérifiée visuellement sur n'importe quelle partie de la bande.

S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la qualité, la surface est inspectée à un grossissement de 16 . La profondeur des défauts de surface est déterminée par une jauge de profondeur micrométrique selon GOST 7470 ou un autre outil offrant la précision nécessaire, soit par la méthode métallographique, soit par décapage jusqu'à élimination complète, suivi d'une mesure comparative de l'épaisseur aux endroits décapés et non nettoyés (pour un ruban d'épaisseur supérieure à 0,4 mm ).

(Édition modifiée, Rev. N 6).

5.13. La rugosité de surface est vérifiée avec des profilomètres, des profileurs, des instruments optiques ou des échantillons de travail conformément aux exigences de GOST 2789 .

5.14. Il est permis d'appliquer des méthodes statistiques pour surveiller les propriétés mécaniques et la résistance au gel conformément à la documentation technique approuvée de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 7566 .

6.2. Le ruban doit être enroulé en rouleaux, les morceaux de ruban sont empilés en paquets. Les rubans d'une épaisseur de 0,05 mm ou moins doivent être enroulés sur des bobines ou des mandrins.

6.3. Les rouleaux, packs, bobines et mandrins doivent être enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier imperméable conformément à GOST 8828 , GOST 10396 ou autre documentation réglementaire et technique et empilés en rangées serrées dans des boîtes de types I ou II conformément à GOST 2991 ou autre documentation réglementaire et technique.

L'emballage dans des fûts, des conteneurs ou d'autres conteneurs métalliques est autorisé conformément à la documentation réglementaire et technique élaborée conformément aux exigences de GOST 6247 , GOST 26155 , GOST 15102 .

(Édition modifiée, Rev. N 6).

6.4. Il est permis de transporter des rouleaux de ruban adhésif sur des palettes, tandis que les rouleaux doivent être enveloppés de papier crépon conformément à GOST 10396 ou d'un film conformément à GOST 10354 ou d'autres documents réglementaires et techniques et attachés à la palette avec un ruban métallique souple conformément à GOST 3560 , GOST 6009 ou autre documentation réglementaire et technique ou câble conformément à GOST 3282 , OST 14-15-193 ou autre documentation réglementaire et technique à au moins trois endroits. Les dimensions hors tout du colis ne doivent pas dépasser 1200x1200x1200 mm.

6.5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, un rouleau de ruban d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus est enveloppé dans une ou plusieurs couches de papier conformément à GOST 8828 ou GOST 10396 et un film conformément à GOST 10354 , GOST 16272 ou toile cousue conteneur conformément à GOST 14253 , tissu non tissé, rabat cousu provenant de déchets de l'industrie textile ou d'autres types de matériaux d'emballage selon la documentation réglementaire et technique, à l'exception des tissus en coton et en lin.

Les rouleaux emballés doivent être attachés avec du fil conformément à GOST 3282 , OST 14-15-193 ou autre documentation normative et technique ou ruban conformément à GOST 3560 , GOST 6009 ou autre documentation normative et technique, ou fixés d'une autre manière qui protège le paquet de se dérouler.

Lors du transport du ruban par chemin de fer dans de petites expéditions, l'emballage doit être effectué dans des boîtes de types I ou II conformément à GOST 2991 ou à une autre documentation réglementaire et technique élaborée conformément à GOST 2991 , ou sur des palettes conformément à la documentation réglementaire et technique développé conformément aux exigences de GOST 9078 , GOST 9570 avec fixation des pieds à quatre endroits derrière la palette et avec un serrage dans la serrure.

Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

6.6. Pour protéger le ruban de la corrosion, il est permis d'utiliser des huiles industrielles des grades I-20A et I-40A selon GOST 20799 avec des inhibiteurs.

6.7. Le poids du colis ne doit pas dépasser :

80 kg - pour le chargement et le déchargement manuels ;

1250 kg - avec chargement et déchargement mécanisés.

6.8. Le transport doit être effectué par transport de tous types dans des véhicules ou conteneurs couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur le transport de ce type, et aux conditions de chargement et d'arrimage des marchandises approuvées par le ministère des chemins de fer du URSS.

6.9. Le ruban doit être stocké dans une pièce sèche à une température de moins 30 à plus 50 °C avec une humidité relative ne dépassant pas 95 % en l'absence d'impuretés alcalines et agressives dans l'air. Le stockage à long terme (1 mois ou plus) est effectué selon les conditions de stockage 1L GOST 15150 .

6.10. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

6.11. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis sont regroupés conformément à GOST 21650 , GOST 24597 .

(Édition modifiée, Rev. N 6).

ANNEXE 1 (informative). Propriétés physiques et magnétiques des alliages avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné

ANNEXE 1
Référence

Noter. Point de fusion des alliages 1450 °C, densité 8,2 g/cm .


Appendice 1. (Édition modifiée, Rev. N 5).

ANNEXE 2 (informative). Valeurs du coefficient de dilatation thermique des alliages pour différentes plages de température

ANNEXE 2
Référence

Noter. Pour les nuances d'alliages 29NK, 29NK-VI :

7,0 10 À ,

6,5 10 À .


Appendice 2. (Édition modifiée, Rev. N 3, 5, 6).

ANNEXE 3 (informative). Modes de traitement thermique des produits et produits en alliages avec un coefficient de dilatation thermique donné

ANNEXE 3
Référence

* Le durcissement est soumis à des produits d'une épaisseur ou d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm.


Appendice 3. (Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

ANNEXE 4 (obligatoire). PROCEDES DE DETERMINATION DU COEFFICIENT DE TEMPERATURE D'EXPANSION LINEAIRE (TCLE) ET DE LA TEMPERATURE DU POINT D'ENCRE

ANNEXE 4
Obligatoire

I. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DU COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE DE DILATATION LINÉAIRE (TCLE)

La méthode est utilisée pour déterminer le coefficient de température de dilatation linéaire des alliages de précision.

L'essence de la méthode est de mesurer l'allongement de l'échantillon d'alliage lorsque la température change dans la plage spécifiée de 20 à 900 °C.

1. Méthode d'échantillonnage

1.1. Les échantillons sont réalisés à partir d'une billette forgée ou laminée à chaud obtenue à partir d'un échantillon prélevé lors de la coulée des alliages, ou à partir d'un échantillon coulé obtenu par aspiration du bain de fusion.

Il est permis de sélectionner la pièce à partir du métal déformé.

1.2. La taille de la section transversale (diamètre ou côté du carré) d'une pièce en alliages avec un coefficient de dilatation thermique minimum doit être de 12 à 15 mm et pas plus de 15 mm pour les autres alliages.

1.3. Les dimensions des échantillons doivent être : diamètre - 3,5–5,0 mm, longueur 20–50 mm, selon le type de dilatomètre.

En termes de forme et de précision de fabrication, les échantillons doivent répondre aux exigences spécifiées dans les instructions pour chaque type de dilatomètre.

Sur les échantillons destinés à mesurer le coefficient de dilatation thermique par la méthode directe, au milieu de la longueur de l'échantillon, un trou est fait avec un diamètre de 1,0–1,5 mm et une profondeur d'au moins le rayon de l'échantillon, destiné à un thermocouple.

1.4. Avant les essais, des échantillons de tous les alliages sont soumis à un traitement thermique selon le régime spécifié dans la présente norme.

2. Matériel

2.1. Pour déterminer le CLTE, on utilise les équipements suivants : dilatomètres photomécaniques de type Chevenar ou Leitz ;

dilatomètres électroniques du type "Linsay", "Netzsh", "Ber", "Cinco-Riku" et similaires;

thermocouples de type PP1 ou ТХА selon GOST 3044 *;
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 8.585-2001 est valide.

potentiomètres de classe pas pire que 0,05 selon GOST 9245 ;

appareils de chauffage: fours à résistance, fours à réflexion de faisceau du spectre IR;

mesures dilatométriques exemplaires des 2e et 4e catégories ;

mesures parallèles au plan final conformément à GOST 9038 ou simulateurs de mouvement avec comparateurs à cadran (1MIG, 1MIGP) avec une valeur de division de 1 micron conformément à GOST 9696 , il est permis de remplacer les indicateurs d'horloge par des dispositifs affichant des capteurs inductifs mod. 214 ou 217 de l'usine Kalibr selon la documentation réglementaire et technique.

La sensibilité des dilatomètres doit garantir la mesure de l'allongement de l'échantillon avec une erreur ne dépassant pas 0,001 mm pour la lecture visuelle ou 0,004 mm/mm pour l'enregistrement automatique.

L'erreur des dilatomètres, déterminée lors de leur vérification, ne doit pas dépasser ±0,8 10 À . L'erreur systématique est prise en compte dans les résultats des tests. L'erreur aléatoire ne doit pas dépasser ±0,2 10 À .

Le thermocouple et le potentiomètre doivent garantir que la sensibilité de la mesure de la température de l'échantillon lors de l'enregistrement automatique n'est pas inférieure à 10 °C/mm.

Le dispositif de chauffage doit garantir que l'échantillon est chauffé à une vitesse constante ne dépassant pas 200 °C/h et que la différence de température sur la longueur de l'échantillon ne dépasse pas 2 °C à la vitesse de chauffage spécifiée.

3. Tests

3.1. Alliages avec CLTE inférieur à 3 10 À testé jusqu'à 150 °C en mode stationnaire avec exposition à une température donnée pendant au moins 20 minutes.

3.2. Alliages avec TCLE 3 10 À et au-dessus, ils sont testés en mode dynamique avec une vitesse de chauffe ne dépassant pas 200°C/h ou en mode stationnaire avec une exposition à chaque température pendant au moins 20 minutes. La vitesse de chauffage recommandée est de 150 °C/h. Il est permis de tester à une vitesse de chauffage allant jusqu'à 600 °C/h dans la plage de température de 300 à 900 °C, tandis que les dilatomètres utilisés sont vérifiés aux mêmes vitesses de chauffage en utilisant au moins trois mesures standard.

3.3. Le TCLE dans une plage de température donnée est calculé par la formule

,

où - facteur de correction dans une plage de température donnée, déterminé lors de la certification du dilatomètre selon des mesures exemplaires ;

 incrément de longueur d'échantillon selon le dilatogramme dans la plage de température correspondante, mm ;

- coefficient d'augmentation de l'enregistrement sur le dilatogramme ;

est la longueur de l'échantillon à température (20 ) °С, mesuré avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm, mm;

— la valeur supérieure de l'intervalle de température pour déterminer le coefficient de dilatation thermique, °С ;

est la correction totale du coefficient de dilatation thermique du matériau du porte-échantillon et de sa propre course

.

3.4. Les résultats des tests CLTE sont enregistrés selon le formulaire adopté dans l'entreprise, en indiquant les paramètres suivants :

type de dilatomètre et numéro de série ;

Facteur de correction et ;

taux de chauffage, °С/h ;

enregistrer le facteur de grossissement ;

longueur initiale de l'échantillon , mm;

incrément de longueur d'échantillon dans des intervalles spécifiés, déterminés par un dilatogramme (ou un appareil de lecture), mm ;

Valeur TCLE dans les plages de température correspondantes, K ;

sensibilité de mesure de la température, MV/mm (°С/mm).

4. Vérification des dilatomètres

4.1. Les dilatomètres sont contrôlés par les organismes du service métrologique départemental.

(Édition modifiée, Rev. N 6)

4.2. La fréquence de vérification des dilatomètres est d'une fois par an. En cas de remplacement de pièces de la cellule de mesure à quartz, une vérification extraordinaire est effectuée.

4.3. La vérification des dilatomètres est effectuée selon des méthodes industrielles certifiées développées conformément à GOST 8 .326*.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, le PR 50.2.009-94 est en vigueur.

4.4. Les dilatomètres qui n'ont pas passé la vérification ne peuvent pas être utilisés à des fins de contrôle de la livraison des produits.

Articles 2−4. (Édition modifiée, Rev. N 5).

II. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA TEMPÉRATURE DU POINT INTÉRIEUR DU COL

La méthode est utilisée pour déterminer la température du point d'inflexion des alliages de précision à partir de la courbe de dilatation.

1. L'essence de la méthode

La méthode consiste à mesurer l'allongement d'un échantillon d'alliage chauffé, à tracer une courbe d'allongement en fonction de la température dans une détermination graphique à partir de cette courbe de la température du point d'inflexion situé dans la plage d'une section fortement courbée de la courbe.

2. Échantillons

Les échantillons à tester doivent être conformes à GOST 14080 . Avant les tests, des échantillons de tous les alliages sont soumis à un traitement thermique selon le régime spécifié dans GOST 14080 .

3. Matériel

Pour les tests, des dilatomètres sont utilisés selon GOST 14080 .

4. Tests

La mesure de l'allongement de l'échantillon chauffé est effectuée en mode dynamique lors d'un chauffage à vitesse constante, conformément à la méthode de détermination du coefficient de température de dilatation linéaire. Pour enregistrer l'allongement, des dispositifs d'enregistrement sont utilisés (potentiomètres automatiques à deux coordonnées (Fig. 1) ou à deux canaux (Fig. 2), un dispositif d'enregistrement à faisceau lumineux), fournissant un format d'enregistrement de dilatogramme avec des dimensions d'au moins 130x180 mm . La limite supérieure de la température de chauffage pendant les essais doit dépasser de 80 à 100 °С la température de référence du point d'inflexion indiquée dans GOST 14080 ou toute autre documentation normative et technique.

Merde.1. Un exemple de détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme sur un potentiomètre à deux coordonnées ou une plaque photographique

Un exemple de détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme
sur un potentiomètre à deux coordonnées ou une plaque photographique

Merde.1

Merde.2. Un exemple de détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme sur un potentiomètre à deux canaux

Un exemple de détermination de la température du point d'inflexion à
enregistrement du dilatogramme sur un potentiomètre à deux voies

Merde.2

5. Traitement des résultats des tests

5.1. Manière graphique de traiter les résultats des tests

5.1.1. La méthode est utilisée pour traiter des dilatogrammes enregistrés sur des potentiomètres à deux coordonnées ou à deux voies.

5.1.2. La température du point d'inflexion dilatométrique est déterminée à partir de la courbe d'allongement par au moins trois approximations.

5.1.3. Lors du traitement du dilatogramme enregistré sur un potentiomètre à deux coordonnées (Fig. 3), pour un alliage donné, la température initiale est trouvée , égale à la valeur de référence du point d'inflexion selon GOST 14080 . Température trouvée sera la première approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique.

Merde.3. Détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme sur un potentiomètre à deux coordonnées

Détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme
sur un potentiomètre à deux coordonnées

Merde.3

5.1.4. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses , ( +20) °C, ( +80) °C. Valeurs ( +20) et ( +80) °C sont projetés sur la courbe d'allongement. Les points qui leur correspondent sur la courbe d'allongement sont respectivement et . Section de courbe remplacer par une ligne droite, qui se poursuit dans la direction de l'axe des x

Avec.

5.1.5. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses et , qui sont ensuite projetés sur la courbe d'allongement. Les points obtenus sur la courbe relient une droite dont la continuation au point d'intersection avec la continuation de la droite donne la deuxième approximation point d'inflexion dilatométrique. Projection en abscisse et noté par est la deuxième approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique.

5.1.6. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses et puis, dans le même ordre qu'au paragraphe 5.1.5, la troisième approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique est obtenue .

5.1.7. Dans le cas de l'enregistrement d'un dilatogramme sur un potentiomètre à deux canaux (sur des dilatomètres tels que "Linsay", "Cincu-Rico", etc.) (Fig. 4), la détermination de la température dilatométrique du point d'inflexion est effectuée dans la séquence ci-dessus. La différence est que les perpendiculaires restituées à l'axe des abscisses sont tracées jusqu'à leur intersection avec la droite d'enregistrement de la température (droite ). Ces points d'intersection sont ensuite reportés horizontalement sur la courbe d'allongement ( ), avec la considération obligatoire de l'espacement des plumes.

Merde.2. Détermination de la température du point d'inflexion lors de l'enregistrement d'un dilatogramme sur un potentiomètre à deux canaux

Détermination de la température du point d'inflexion pendant l'enregistrement
dilatogrammes sur un potentiomètre à deux voies

Merde.4

5.1.8. La différence des valeurs de température du point d'inflexion, déterminées par les deuxième et troisième approximations, ne doit pas dépasser 5 °C. Dans le cas d'une différence plus importante, il est nécessaire d'effectuer l'étape suivante d'approximation.

5.2. Méthode d'analyse graphique pour le traitement des résultats de test

5.2.1. La méthode est utilisée pour traiter des dilatogrammes enregistrés sur une plaque photographique.

5.2.2. Lors du traitement du dilatogramme enregistré sur une plaque photographique pour un alliage donné, la température initiale est trouvée , égale à la valeur de référence du point d'inflexion selon GOST 14080 . Température sera la première approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique.

5.2.3. Les valeurs sont portées sur l'axe des abscisses ( +20) °C et ( +80) °С et transférez-les perpendiculairement à la courbe d'allongement. Les points transférés résultants sont notés respectivement et . Sur l'axe des ordonnées pour les points et trouver des valeurs et en millimètres

X.

5.2.4. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses et et les reporter perpendiculairement à la courbe d'allongement. En ordonnée pour les deux points obtenus sur la courbe d'allongement, on trouve les valeurs et en millimètres.

5.2.5. la valeur en °С, valeurs , , , en mm sont substitués dans la formule

,

où la valeur est la deuxième approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique.

5.2.6. Quantités et restent inchangés. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses et et les reporter perpendiculairement à la courbe d'allongement. Pour obtenir deux points sur l'axe des ordonnées, trouver les valeurs et en millimètres.

5.2.7. Quantités , , , remplacer dans la formule ci-dessus et trouver la température , qui est la troisième approximation de la température du point d'inflexion dilatométrique.

5.2.8. La différence des valeurs de température du point d'inflexion, déterminées par les deuxième et troisième approximations, ne doit pas dépasser 5 °C. Dans le cas d'une différence plus importante, il est nécessaire d'effectuer l'étape suivante d'approximation.

5.3. Procédé de traitement de résultats d'essai à l'aide d'outils informatiques

5.3.1. Lors du traitement du dilatogramme pour un alliage donné, la température initiale est trouvée , égale à la valeur de référence du point d'inflexion selon GOST 14080 .

5.3.2. Les valeurs sont portées sur l'axe des abscisses ( +20) °С et ( +80) °C. Entre ces valeurs, trois points supplémentaires sont appliqués à des intervalles approximativement égaux les uns des autres. Les cinq points sont transférés transversalement à la courbe d'allongement. Pour les cinq points obtenus sur la courbe d'allongement, on trouve les valeurs des ordonnées … .

5.3.3. Les valeurs sont tracées sur l'axe des abscisses et . Entre ces valeurs, trois points supplémentaires sont appliqués à des intervalles approximativement égaux les uns des autres. Les cinq points sont transférés transversalement à la courbe d'allongement. Pour les cinq points obtenus, trouver les valeurs des ordonnées … .

5.3.4. En utilisant la méthode des moindres carrés, chacun des deux groupes de cinq points obtenus est décrit séparément par un polynôme du premier degré. Pour les calculs de valeur d'axe substitué en °C, et selon l'axe en millimètres. Ainsi, deux équations des droites passant par ces points sont définies :

,

.

Substitution de valeurs , , , dans la formule on obtient en °C les valeurs de température du point d'inflexion dilatométrique.

Article 5. (Édition modifiée, Rev. N 5).

6. Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit indiquer :

désignation de cette norme ;

marque d'alliage;

type de dilatomètre et numéro de série ;

résultats de test;

nom du laboratoire qui a effectué le test.

II. (Introduit en plus, Rev. N 4).

ANNEXE 5 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE AU GEL

ANNEXE 5
Obligatoire

L'essence de la méthode est d'établir la stabilité de la structure - solution solide d'alliages lorsqu'elle est refroidie à moins 70 ou moins 196 °C.

1. Échantillonnage et fabrication de microsections

1.1. Les échantillons sont prélevés sur les produits finis.

1.2. Le contrôle de la résistance au gel est effectué sur des microsections sur toute la section transversale du produit fini.

Pour les barres d'un diamètre ou d'un côté carré supérieur à 30 mm, il est permis d'effectuer une inspection sur la moitié de la section transversale.

Pour les tôles laminées à chaud de largeur supérieure à 100 à 200 mm et les bandes laminées à froid de largeur supérieure ou égale à 400 mm, le contrôle est effectué sur une surface égale à la moitié de la section transversale ; avec une largeur de plus de 200 à 600 mm - sur des échantillons de 100 mm de long, coupés à partir du milieu de la largeur de la feuille dans le sens du laminage.

Pour un fil d'un diamètre inférieur à 2 mm, il est recommandé d'effectuer une inspection sur 3 à 5 sections.

Pour la fabrication de lames minces, l'échantillon peut être découpé en plusieurs parties.

Il est permis d'effectuer un contrôle de résistance au gel sur des échantillons longitudinaux, la zone contrôlée dans ce cas doit correspondre aux dimensions indiquées ci-dessus.

1.3. Les sections préparées sont soumises à un traitement thermique selon le régime spécifié dans le tableau 4 de la présente norme, sous vide avec une pression résiduelle ne dépassant pas 0,133 Pa ou sous hydrogène avec un point de rosée ne dépassant pas 40 ° C et, si nécessaire, poli. Pour les lames minces, un traitement thermique est autorisé avant la fabrication des lames minces.

2. Matériel

2.1. Pour déterminer la résistance au gel, les équipements et réactifs suivants sont utilisés :

microscope optique, fournissant un grossissement de 100-400 ;

vase Dewar ;

acétone selon GOST 2768 ou alcool éthylique selon GOST 18300 ou GOST 17299 ;

dioxyde de carbone solide (neige carbonique) selon GOST 12162 ou azote liquide selon GOST 9293 ;

thermocouple cuivre-constantan selon GOST 6616 ou thermomètre selon GOST 28498 ;

potentiomètre selon GOST 9245 .

3. Tests

3.1. Pour obtenir une température de moins 70 °C dans un vase Dewar, un mélange de refroidissement est fait d'acétone ou d'alcool avec de la neige carbonique ou de l'azote liquide. D'autres méthodes de refroidissement sont autorisées.

L'azote liquide est utilisé pour le refroidissement à moins 196 °C.

3.2. Les échantillons sont placés dans un environnement réfrigéré et incubés pendant 2 heures.Un pré-refroidissement des échantillons est recommandé.

3.3. Les échantillons sont prélevés et réchauffés à température ambiante.

3.4. Les sections sont soigneusement examinées à un grossissement de 100-400 .

La stabilité -la solution solide se caractérise par l'absence de structure aciculaire sur les lames minces -phase (martensite).