GOST 28831-90

GOST 28831–90 Produits laminés épais. Méthodes de test par ultrasons

GOST 28831–90
Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

PLAQUE DE LOCATION

Méthodes de test par ultrasons

Plaques roulées. Méthodes de test par ultrasons

OKSTU 0909

Date de lancement 1992-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie de l'URSS, le Ministère de l'industrie de la construction navale de l'URSS, le Mintyazhmash de l'URSS, l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 29 décembre 1990 N 3475

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

6. RÉÉDITION


Cette norme établit la méthode de l'écho en combinaison avec la méthode de l'ombre miroir et de l'écho traversant en combinaison avec l'ombre - méthodes pour le contrôle par ultrasons des produits laminés épais en acier au carbone, faiblement allié et allié d'une épaisseur supérieure à 200 à 450 mm, utilisé pour détecter les discontinuités métalliques et déterminer leurs tailles conditionnelles, et les classes de continuité des produits laminés sans reconnaissance des types, orientations et autres caractéristiques réelles des défauts.

Les termes utilisés dans cette norme et leurs explications sont donnés en Annexe 1.

Les caractéristiques des méthodes de contrôle par ultrasons sont données en annexe 2.

1. ÉQUIPEMENT

1.1. Détecteurs de défauts à ultrasons équipés de transducteurs piézoélectriques, ainsi que d'autres moyens de contrôle par ultrasons certifiés de la manière prescrite.

1.2. Échantillons de contrôle conformément à l'annexe 3.

1.3. Diagrammes ARD.

1.4. Dispositifs auxiliaires pour le respect des paramètres de balayage et la caractérisation des discontinuités identifiées.

2. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

2.1. Lors de la préparation d'un produit laminé pour inspection, les opérations suivantes sont effectuées :

évaluer visuellement l'état de surface des produits laminés ;

vérifier la conformité des produits laminés aux exigences des normes et spécifications techniques en termes de dimensions géométriques et de forme ;

pour mettre en œuvre la sensibilité de contrôle spécifiée, en fonction de la qualité de la surface laminée, un traitement de surface partiel ou complet des produits laminés est effectué ;

il est vérifié lors du traitement de surface partiel du produit laminé que les valeurs des pentes locales ne dépassent pas 2% avec une longueur de la section nettoyée de 50 mm.

2.2. Le type de traitement de surface des produits laminés (grenaillage, abrasif, chimique…) est défini dans la documentation réglementaire et technique du produit ou dans la commande.

2.3. Lors de la préparation de l'équipement pour le contrôle, les opérations suivantes sont effectuées :

vérifier le fonctionnement de l'automatisation et de la mécanisation ;

régler la fréquence de fonctionnement des vibrations ultrasonores et contrôler la sensibilité ;

estimer la taille des zones de détection incertaine des discontinuités dans l'épaisseur et le périmètre de la location ;

définir la zone de contrôle de l'épaisseur des produits laminés.

3. CONTRÔLE

3.1. Le contrôle est effectué conformément à la documentation technique élaborée conformément à GOST 20415.

3.2. Lors de l'inspection, la feuille est balayée par un ou plusieurs transducteurs. Les paramètres de numérisation sont indiqués dans la documentation technique pour le contrôle.

Lors du déplacement manuel du transducteur et pour déterminer les caractéristiques des discontinuités identifiées, il est permis d'utiliser des équipements sans dispositifs auxiliaires conçus pour respecter les paramètres de balayage.

3.3. Lors de la surveillance par la méthode d'écho en combinaison avec la méthode d'ombre miroir, un ou plusieurs signaux d'écho provenant de discontinuités sont enregistrés dans un intervalle de temps donné, dont l'amplitude d'au moins un est égale ou supérieure au niveau correspondant à la sensibilité spécifiée , et (ou) une diminution de l'amplitude du signal de fond jusqu'à (en dessous) du niveau défini.

3.4. Pendant le contrôle de l'écho traversant en combinaison avec la méthode d'ombre, un ou plusieurs signaux d'écho provenant de discontinuités sont enregistrés dans un intervalle de temps donné, dont l'amplitude d'au moins un est égale ou dépasse le niveau correspondant à la sensibilité spécifiée et ( ou) une diminution de l'amplitude de l'impulsion transmise à travers la feuille jusqu'à (en dessous) du niveau défini.

3.5. Les paramètres des discontinuités sont déterminés en tenant compte de la profondeur de leur occurrence.

3.6. Il est permis, en accord avec le consommateur, d'effectuer le contrôle des feuilles par la méthode écho sur deux surfaces avec inclinaison obligatoire des feuilles.

4. ÉVALUATION DES RÉSULTATS

4.1. Principales caractéristiques contrôlées :

contrôler la sensibilité conformément à l'appendice 2 ;

zone conditionnelle d'une discontinuité séparée ( , cm );

la surface conditionnelle totale des discontinuités sur n'importe quel mètre carré de la surface de la feuille ( , cm );

longueur conditionnelle d'une discontinuité séparée ( ,mm);

longueur conditionnelle totale des discontinuités sur n'importe quel mètre de longueur de feuille ( ,mm).

4.2. Les caractéristiques des discontinuités sous la forme de longueurs conditionnelles sont utilisées dans le balayage linéaire discret des surfaces de feuille.

Il est permis d'utiliser les caractéristiques des discontinuités sous forme de zones conditionnelles lors du balayage linéaire discret automatisé de la surface de la feuille, si l'équipement fournit des résultats de contrôle en unités de surface ou en unités conventionnelles équivalentes.

4.3. Lors du contrôle, toutes les discontinuités dont les dimensions sont calculées par l'une des formules font l'objet d'une comptabilisation

ou ,

où - la valeur minimale de la surface lors de la mesure de la surface conditionnelle, cm ;

- la valeur minimale de la longueur lors de la mesure de la longueur nominale ;

et - les valeurs des caractéristiques de continuité, données en annexe 4.

Il est permis lors du contrôle de prendre en compte les discontinuités avec une aire conditionnelle inférieure à 0,2 et 0,5 , si une telle possibilité est prévue par les caractéristiques techniques du matériel utilisé

.

4.4. Les discontinuités situées dans un ou plusieurs plans le long de l'épaisseur des produits laminés sont combinées en un seul si la distance entre leurs limites conditionnelles est inférieure à celle établie par la documentation réglementaire et technique pour un produit spécifique, et en l'absence d'instructions dans la réglementation et documentation technique - si cette distance est inférieure à 30 mm.

4.5. Lors d'essais automatisés sur des installations assurant un balayage continu de la surface de la tôle et l'enregistrement de discontinuités sous forme de défectogrammes, l'aire des enregistrements correspondants sur le défectogramme obtenu à une sensibilité de contrôle donnée est prise comme aire conditionnelle de discontinuités métalliques.

4.6. Selon la gamme de caractéristiques contrôlées, les produits laminés sont divisés en catégories 1s-3s conformément au tableau 1.

Tableau 1

Noter. Le signe "+" signifie que la caractéristique est maîtrisée, le signe "-" signifie qu'elle n'est pas maîtrisée.

4.7. La continuité des produits laminés, en fonction des caractéristiques de la sensibilité du contrôle, est évaluée par quatre classes, qui portent les désignations 01 ; 0 ; une; 2.

4.8. En fonction de la valeur maximale admissible des caractéristiques des discontinuités, les produits laminés des classes de continuité 1 et 2 sont divisés en trois groupes de continuité A, B, C.

4.9. Valeurs maximales admissibles (normes) des caractéristiques des discontinuités par classes de continuité des produits laminés ( , , , ) sont donnés en annexe 4.

4.10. La classe, le groupe et la catégorie de continuité sont indiqués dans la documentation normative et technique et dans la commande.

La continuité des produits laminés des classes 0−2 est indiquée dans la commande sous la forme d'un code.

Par exemple, le code UZK-2A-3s signifie que le consommateur a commandé des produits laminés avec contrôle par ultrasons selon la classe de continuité 2, groupe de continuité A, catégorie de continuité 3s. Si une location de classe de continuité 0 est commandée, alors le groupe de continuité n'est pas indiqué.

4.11. Il est permis d'introduire des caractéristiques contrôlées supplémentaires pour la classe de continuité 01, par exemple, la distance minimale entre les limites des discontinuités individuelles, le nombre de discontinuités par 1 m la surface de la feuille ou de sa partie séparée, qui doit être spécifiée dans la commande par accord entre le consommateur et le fabricant.

4.12. Les discontinuités sont enregistrées dans des défectogrammes, des protocoles ou des journaux de contrôle.

4.13. Les défectogrammes, protocoles ou journaux de contrôle indiquent le chiffre de la documentation normative et technique des produits métalliques, les caractéristiques de l'objet contrôlé, la valeur des indicateurs de continuité, le nom ou l'indice du défectuosité ayant effectué le contrôle, les paramètres de contrôle.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. Lors de travaux de contrôle par ultrasons de tôles, il est nécessaire de suivre les règles de fonctionnement technique des installations électriques et les règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques conformément à GOST 12 .1.001, GOST 12 .2.003.

5.2. Lors du contrôle, les exigences des normes sanitaires approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS et les exigences de sécurité énoncées dans la documentation technique de l'équipement utilisé doivent être respectées.

5.3. Les niveaux de bruit sur le lieu de travail du détecteur de défauts ne doivent pas dépasser le GOST 12.1.003 autorisé.

5.4. Lors de l'organisation des travaux de contrôle, les exigences de sécurité incendie conformément à GOST 12.1.004 doivent être respectées.

ANNEXE 1 (informative). TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME ET LEURS EXPLICATIONS

ANNEXE 1
Référence

Tableau 2

ANNEXE 2 (obligatoire). CARACTERISTIQUES DES METHODES D'ESSAI PAR ULTRASONS

ANNEXE 2
Obligatoire

1. Les principales caractéristiques de la méthode de contrôle sont :

méthode de réglage de la sensibilité ;

méthode de réglage de la sensibilité ;

paramètres d'enregistrement de sensibilité ;

limiter les écarts des paramètres d'enregistrement de la sensibilité.

1.1. Lors du réglage et du réglage de la sensibilité, l'amplitude est prise comme niveau initial :

le premier fond ou le premier signal transmis dans les sections de produits en feuilles qui ne contiennent pas de discontinuités lorsqu'elles sont contrôlées par toutes les méthodes, à l'exception de l'écho traversant ;

le premier signal d'écho du réflecteur artificiel de l'échantillon de contrôle lors du contrôle par la méthode d'écho ;

le premier signal transmis (traversant) sur une section arbitraire de la feuille ou sans feuille lors de la surveillance par le procédé d'écho traversant ;

1.2. Les méthodes de réglage et de réglage de la sensibilité et la désignation des caractéristiques des méthodes de contrôle sont données dans le tableau 3.

Tableau 3

Noter. Il est permis d'utiliser d'autres valeurs de sensibilité lors de l'accord sur la documentation réglementaire et technique de la tôle.

1.3. Pour le contrôle, des vibrations ultrasoniques d'une fréquence de 0,5% à 2,5 MHz sont utilisées. La fréquence de fonctionnement des vibrations ultrasonores est spécifiée dans la documentation technique de contrôle.

1.4. Les valeurs des zones non contrôlées le long de l'épaisseur et du périmètre de la tôle sont fixées dans la documentation technique de l'équipement, et en l'absence d'instructions dans la documentation technique de l'équipement, dans la documentation technique de contrôle ou dans les réglementations et documentation technique du produit.

1.5. La location est considérée comme apte au contrôle si l'amplitude du signal de la discontinuité à prendre en compte dépasse le niveau de bruit structurel d'au moins 6 dB.

ANNEXE 3 (obligatoire). EXIGENCES POUR LES ÉCHANTILLONS DE CONTRÔLE (QS)

ANNEXE 3
Obligatoire

KO est utilisé pour régler la sensibilité lors du test de la tôle par la méthode de l'écho.

1. KO est fabriqué à partir de tôles de même nuance d'acier, traitement thermique et épaisseur et avec le même état de surface que le produit contrôlé.

2. KO est fabriqué à partir de produits laminés par étapes. Le KO étagé peut être réalisé sous la forme d'un seul bloc ou sous la forme d'étapes séparées. La hauteur de la première marche et la différence de hauteur de deux marches adjacentes ne doivent pas dépasser 50 mm. La hauteur de la dernière marche de KO est égale à l'épaisseur du produit laminé contrôlé.

Une différence entre la hauteur de la dernière étape du KO et l'épaisseur du produit laminé contrôlé n'est pas supérieure à 10 mm.

3. Le CR doit être exempt de discontinuités détectées par des tests par ultrasons à une sensibilité deux fois plus élevée que le niveau de sensibilité ajusté pour ce CR.

4. Il est permis d'utiliser du CR d'autres nuances d'acier et avec un état de surface différent de celui du produit contrôlé, si la valeur moyenne de l'amplitude du signal de fond dans le CR est égale à l'amplitude du signal correspondant dans le produit laminé contrôlé de même épaisseur ou inférieure à celle-ci d'au plus 6 dB .

5. A chaque étape, des KO sont réalisés avec des réflecteurs artificiels pour établir la sensibilité de contrôle souhaitée.

Les réflecteurs artificiels sont des trous à fond plat situés perpendiculairement à la surface de l'étage KO, à partir desquels l'entrée-réception des ultrasons est effectuée. Précision et technologie de fabrication des réflecteurs artificiels selon GOST 21397 .

6. La distance entre la surface inférieure de chaque marche et le réflecteur à fond plat ne doit pas dépasser 25 mm et pas moins de la moitié de la hauteur de la première marche.

La distance entre l'axe du trou à fond plat et les surfaces réfléchissantes KO les plus proches doit être d'au moins , mm, calculé par la formule

,

où — hauteur de marche, mm ;

est le rayon de l'élément actif du transducteur, mm ;

est la fréquence des ultrasons, MHz.

7. Dans les première et dernière étapes de KO, un réflecteur artificiel supplémentaire doit également être prévu pour vérifier la zone non contrôlée en termes d'épaisseur du produit laminé, spécifiée dans la documentation technique des outils de contrôle ou de contrôle.

8. Chaque K. O. doit porter un marquage contenant son numéro, la nuance d'acier et l'épaisseur du produit laminé à partir duquel il est fabriqué.

Si K. O. se compose d'étapes distinctes, chaque étape indique en outre son numéro.

9. Chaque C.O. doit être certifié par le service métrologique de l'entreprise qui effectue les contrôles par ultrasons.

ANNEXE 4 (obligatoire). NORMES DE CONTINUITÉ DES PLAQUES ASSOCIÉES

ANNEXE 4
Obligatoire

Tableau 4

Noter. La sensibilité des méthodes d'ombre et d'ombre miroir lors des tests en combinaison avec les méthodes d'écho et d'écho traversant pour un produit spécifique est définie par le fabricant conformément à l'annexe 2, et les valeurs des caractéristiques contrôlées pour les catégories 1s-3s - conformément à ce tableau.