GOST 28870-90

GOST 28870–90 Acier. Méthodes d'essai de traction pour plaque dans le sens de l'épaisseur

GOST 28870–90
Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

ACIER

Méthodes d'essai de traction pour les produits en tôle
dans le sens de l'épaisseur

Acier. Méthodes d'essais de traction des tôles épaisses laminées dans le sens de l'épaisseur

OKSTU 0909

Date de lancement 1992-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 29 décembre 1990 N 3700

3. La présente Norme internationale est entièrement conforme à l'ISO 7778-83

4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

7. RÉÉDITION


La présente Norme internationale spécifie des méthodes d'essai de traction dans le sens de l'épaisseur à une température ( ) °C pour les tôles épaisses dont la limite d'élasticité minimale normalisée ne dépasse pas 600 N/mm et épaisseur de 15 à 160 mm pour caractériser les propriétés mécaniques :

allongement relatif après rupture ;

contraction relative après rupture.

Il est permis de déterminer d'autres caractéristiques (résistance à la traction et limite d'élasticité) conformément à GOST 1497 .

Termes, définitions et désignations - selon GOST 1497 .

1. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. L'échantillonnage pour la fabrication d'échantillons est effectué à une distance de la moitié de la largeur des produits laminés de toute extrémité de la feuille ou de la bande.

Autres exigences d'échantillonnage - conformément à GOST 7564 .

1.2. L'échantillon est découpé mécaniquement dans l'échantillon sélectionné de manière à ce que son axe soit perpendiculaire à la surface du produit laminé.

1.3. Le nombre d'échantillons prélevés pour les essais est fixé dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques. En l'absence d'instructions sur le nombre d'échantillons, trois échantillons de chaque feuille inspectée doivent être testés.

1.4. La forme et les dimensions des échantillons sont données en annexe 1.

Des échantillons d'autres types et tailles peuvent être utilisés.

1.5. Le diamètre de la partie travaillante de l'échantillon, en fonction de l'épaisseur des produits laminés, doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Le rapport de la longueur de la partie travaillante de l'échantillon à son diamètre (multiplicité de l'échantillon) doit être d'au moins 1,5.

1.6. Exigences pour la fabrication d'échantillons, écarts maximaux de dimensions et de marquage - conformément à GOST 1497 .

1.7. Il est permis de fabriquer des échantillons en utilisant le soudage pour relier les parties de travail et de préhension de l'échantillon.

Des recommandations pour la fabrication d'échantillons par soudage sont données en annexe 2.

1.8. Pour les tôles d'une épaisseur de 15 à 20 mm, le mode de fabrication des échantillons est établi dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques. Dans ce cas, le diamètre de la partie travaillante de l'échantillon doit être égal à 6 mm, la longueur de la partie travaillante - pas moins de 9 mm.

2. ÉQUIPEMENT

Équipement - selon GOST 1497 .

3. PRÉPARATION AU TEST

3.1. La longueur de travail de l'échantillon est considérée comme la longueur initiale estimée .

Pour déterminer l'allongement relatif, la longueur de travail est limitée par des noyaux, des risques ou d'autres marques.

Mesure de la longueur de travail avant essai et longueur de travail après rupture de l'échantillon, il est effectué avec un pied à coulisse ou un autre outil de mesure avec une erreur de mesure allant jusqu'à 0,1 mm.

3.2. Permet de déterminer l'allongement absolu de la partie travaillante de l'échantillon pour mesurer la distance entre les têtes d'échantillonnage.

3.3. Il est permis de calculer la longueur de travail de l'échantillon ( ), mm, selon la formule

,

où — distance entre les têtes d'échantillon, mm ;

est le rayon de transition de la partie travaillante à la tête de l'échantillon, mm.

3.4. Diamètre initial de la partie travaillante de l'échantillon mesuré en trois sections avec un pied à coulisse ou un autre outil de mesure avec une erreur de mesure allant jusqu'à 0,05 mm.

Par diamètre prendre la plus petite valeur mesurée.

3.5. Les autres exigences relatives à la mesure des échantillons et aux règles d'arrondi sont conformes à GOST 1497.

4. RÉALISATION DES TESTS ET TRAITEMENT DES RÉSULTATS

4.1. Pendant les essais, la vitesse de déplacement de la poignée active de la machine d'essai est réglée, à laquelle la vitesse de chargement avant le début de la cession doit être comprise entre 3 et 30 N/mm ·Avec.

4.2. Allongement relatif de l'échantillon après rupture en pourcentage est calculé par la formule

ou ,

où — longueur entre noyaux ou autres marques, mm ;

— longueur entre les têtes d'échantillon après sa rupture, mm.

Noter. Extension relative peut être déterminé à l'aide d'instruments spéciaux (microprocesseurs) sans mesure et .

4.3. La valeur d'allongement doit être spécifiée avec la multiplicité de l'échantillon, par exemple .

4.4. Contraction relative de l'échantillon après rupture ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où ;

est la section initiale de l'échantillon, mm ;

— section minimale après rupture, mm ;

et — valeurs mesurées de diamètres mutuellement perpendiculaires à l'endroit du plus grand rétrécissement de l'échantillon. Si la section de la surface de l'échantillon après destruction a une forme elliptique, alors et doit être mesuré le long des axes de l'ellipse.

L'annexe 3 présente la classification des produits en feuilles en fonction de la valeur de la relative rétrécie

et moi.

4.5. Les résultats du test sont considérés comme invalides si l'échantillon se brise en dehors de la partie travaillante de l'échantillon, ainsi qu'en cas de destruction causée par des défauts de fabrication dans des échantillons soudés.

4.6. Les autres exigences relatives aux tests, à la mesure des échantillons et à l'évaluation des résultats des tests sont conformes à GOST 1497 .

ANNEXE 1 (obligatoire). ÉPROUVETTES POUR ESSAIS DANS LE SENS DE L'ÉPAISSEUR DES PLAQUES LAMINÉES

ANNEXE 1
Obligatoire

1. La forme et les dimensions d'un échantillon fabriqué à partir d'une billette pleine ou soudée.

Merde.1

Merde.1

Tableau 2

Dimensions, mm

Remarques:

1. Les dimensions des têtes d'échantillons sont recommandées et sont fixées en fonction des dimensions des pinces de la machine d'essai. Il est permis de fabriquer des têtes filetées de l'échantillon.

2. Pour les échantillons constitués de tôles dont l'épaisseur se situe dans les limites indiquées au tableau 2, la longueur est choisi correspondant à l'épaisseur la plus proche de l'épaisseur de la feuille. Dans le même temps, la taille augmente ou diminue de moitié la différence entre l'épaisseur réelle et celle indiquée dans le tableau.

Exemples:

Feuille de 22 mm d'épaisseur. La taille =9 millimètres, =5 mm.

Epaisseur tôle 23 mm. La taille =12 millimètres, =4mm.

3. Lors de la fabrication d'échantillons à partir de tôles d'une épaisseur supérieure à 50 mm, il est permis d'usiner les extrémités des têtes d'échantillons. Dans ce cas, le milieu de la partie travaillante de l'échantillon doit correspondre au milieu de l'épaisseur de la feuille.

ANNEXE 2 (recommandé). RECOMMANDATIONS POUR LA FABRICATION D'ÉPROUVETTES PAR SOUDAGE

ANNEXE 2
Recommandé

1. Si l'épaisseur de la tôle ne permet pas la fabrication d'un échantillon à partir d'une pièce solide, il est permis de relier la partie de préhension de l'échantillon à celle de travail par soudage.

Le soudage peut être effectué par n'importe quelle méthode disponible (rechargement, soudage par friction, soudage par résistance, soudage à l'arc manuel), ce qui exclut les modifications des propriétés du matériau testé.

Deux types d'échantillons utilisant le soudage pour fixer la partie de préhension à la partie de travail sont illustrés à la Fig. 2 (a, b).

Merde.2

- épaisseur de feuillle

Merde.2

2. Lors de la fabrication d'échantillons par soudage, les pièces pour les pièces de préhension des échantillons doivent être fabriquées à partir du matériau testé ou d'un autre acier soudé dont les caractéristiques de résistance ne sont pas inférieures aux caractéristiques de résistance du matériau testé.

3. Le soudage est effectué à pleine pénétration (les discontinuités ne sont pas autorisées) selon la technologie adoptée pour les nuances d'acier spécifiques, ce qui garantit la largeur minimale de la zone affectée thermiquement.

4. Les électrodes de surfaçage et de soudage doivent fournir au métal déposé et au métal fondu des caractéristiques de résistance non inférieures aux caractéristiques de résistance du matériau testé.

L'utilisation d'électrodes pour le surfaçage selon GOST 10051 n'est pas autorisée.

5. Lors de la fabrication d'échantillons à l'aide d'un surfaçage, des pièces du matériau d'essai d'une taille de x100x200mm [ - épaisseur de tôle (Fig. 3a)]. Le surfaçage multicouche sur une ou les deux faces de la pièce dans sa partie centrale est réalisé par des cordons étroits de 4 mm d'épaisseur, appliqués dans le sens de la longueur de la pièce. La largeur et la hauteur totales du revêtement doivent permettre de fabriquer des échantillons avec des pièces de préhension (Fig. 3b).

Merde.3

Merde.3

La billette déposée, à l'exception des sections initiales et finales retirées d'au moins 30 mm de longueur chacune (le début et la fin des billes), est découpée en gabarits par usinage à froid, à partir desquels des échantillons sont fabriqués après meulage, gravure et marquage. L'épaisseur des gabarits ne doit pas être inférieure au diamètre des parties de préhension des échantillons avec une tolérance de traitement.

6. Lors de la fabrication d'échantillons par soudage par friction ou par contact, des ébauches cylindriques sont découpées dans le matériau d'essai pour les parties de travail et de préhension de l'échantillon (Fig. 4a). Les flans pour les pièces de travail sont coupés dans le sens de l'épaisseur du stock laminé, les flans pour les pièces de préhension - dans le sens de la longueur ou de la largeur de la feuille. Le diamètre des ébauches doit être au moins égal au diamètre des parties de préhension de l'échantillon avec une surépaisseur de traitement ; la longueur des ébauches pour les pièces de préhension est arbitraire.

Merde.4

Merde.4

Après avoir soudé les pièces des pièces de préhension à la pièce de la pièce de travail (Fig. 4b), la connexion est traitée sur un tour, meulage, gravure (pour identifier les points de soudure), marquage et fabrication d'échantillons.

7. Lors de la fabrication d'échantillons par soudage à l'arc manuel, des joints croisés sont réalisés (Fig. 5a), pour lesquels une pièce avec des dimensions est utilisée x100x200 mm du matériau testé et deux flans aux dimensions tôle épaisse x100x200mm égal ou supérieur au diamètre de la partie de préhension de l'échantillon avec une surépaisseur de traitement.

Merde.5

Merde.5

La forme des bords des pièces à souder, la forme de la section transversale du joint et les soudures réalisées doivent être conformes aux exigences des joints de type T8 conformément à GOST 5264 .

La connexion, à l'exception des sections initiales et finales retirées d'une longueur d'au moins 30 mm chacune (le début et la fin des coutures), est découpée en gabarits par usinage à froid (Fig. 5b), à partir de laquelle, après meulage , gravure et marquage, des échantillons sont réalisés (Fig. 5c) . L'épaisseur des gabarits ne doit pas être inférieure au diamètre des parties de préhension des échantillons avec une tolérance de traitement.

ANNEXE 3 (recommandé). CLASSEMENT DES FEUILLES EN FONCTION DE LA VALEUR DE LA CIBLE RELATIVE

ANNEXE 3
Recommandé

Tableau 3

Remarques:

1. Si la valeur moyenne minimale prescrite n'est pas atteinte lors de la détermination des propriétés mécaniques dans le sens de l'épaisseur, ou si un résultat d'essai individuel est inférieur à la valeur minimale prescrite pour celui-ci, des essais sont effectués sur trois nouvelles éprouvettes. La moyenne des résultats des six tests ne doit pas être inférieure à la moyenne minimale prescrite et aucune valeur individuelle des trois nouveaux résultats ne doit être inférieure au minimum qui lui est prescrit.

2. Développer une classification des produits en feuilles en fonction de l'allongement relatif au lieu d'une classification selon il est recommandé d'effectuer la détermination en même temps et .

3. Les feuilles correspondant à un certain groupe de qualité doivent porter la désignation de ce groupe, par exemple : Z25.



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publication officielle
Acier laminé à usage général : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003