GOST 10533-86

GOST 10533–86 Bande bimétallique thermique laminée à froid. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 10533–86
Groupe B34

NORME INTER-ÉTATS

BANDES LAMINÉES À FROID DE THERMOBIMÉTAUX

Caractéristiques

Bimétallique thermostatique laminé à froid.
Caractéristiques

OKP 12 6100

Date de lancement 1988-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 11.10.86 N 3048

3. REMPLACER GOST 10533-63

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. Le décret de la norme d'État du 08.07.92 N 661 a supprimé la limitation de la période de validité

6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en janvier 1988, juillet 1992 (IUS 4-88, 9-92)


La présente norme s'applique aux bandes laminées à froid de thermobimétaux en alliages de précision, destinées à la fabrication d'éléments d'instrumentation et d'appareillage sensibles à la température.

Le bilame thermique est constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages (composants actifs, passifs, intermédiaires) avec différents coefficients de température de dilatation linéaire, soudées ensemble sur tout le plan de contact.

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour les catégories de qualité la plus élevée et la première.

1. ASSORTIMENT

1.1. La bande est subdivisée :

type de bord :

tranchant - Oh

non tranchant ;

par propriétés physiques :

à résistivité électrique normalisée - E,

à courbure spécifique normalisée - A,

avec un coefficient de sensibilité normalisé - M,

à flexion spécifique normalisée et résistance électrique spécifique - AE,

avec un coefficient de sensibilité normalisé et une résistivité électrique - ME ;

par le rayon de courbure longitudinale et transversale du ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus :

Je classe - PCI,

classe II - PCII ;

en fonction des écarts maximaux de la flexion spécifique et du coefficient de sensibilité :

I classe - I, la plus haute catégorie de qualité,

classe II - II, la première catégorie de qualité;

selon la valeur nominale de flexion spécifique et le coefficient de sensibilité des nuances bimétalliques thermiques TB200/113, TB160/122 :

groupe, A - pas de désignation,

groupe B - B.

1.2. Les marques de thermobimétaux et leurs composants doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

La désignation des nuances thermobimétalliques se compose des lettres TB et des deux chiffres suivants, dont le premier signifie une flexion spécifique en °C , multiplié par 10 , et la seconde est la résistivité électrique en ohm m fois 10 . La coïncidence des nombres dans la désignation avec les valeurs nominales de flexion spécifique et de résistance électrique spécifique n'est pas nécessaire.

1.3. Le ruban est produit en rouleaux, en rouleaux soudés ou en morceaux. Les segments de ruban ont une longueur de 500 à 1200 mm.

Une soudure sur un ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus est marquée sur une face du ruban (selon le composant passif), sur un ruban d'une épaisseur inférieure à 0,3 mm, une soudure est notée à partir du 01/01/ 95. Il est permis de ne pas enlever les soudures défectueuses. La masse des soudures est soustraite de la masse totale du métal.

Le diamètre intérieur du rouleau doit être d'au moins 400 mm pour un ruban d'une épaisseur de 0,80 mm ou plus, d'au moins 250 mm pour un ruban d'une épaisseur de 0,41-0,80 mm et d'au moins 100 mm pour un ruban d'une épaisseur de 0,40 mm ou moins. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les rouleaux de ruban sont fabriqués avec un diamètre intérieur différent.

1.4. La bande laminée à froid est fabriquée avec une largeur de (10–250) mm, une épaisseur de (0,1–2,0) mm à partir de bimétalliques thermiques des nuances TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71 , TB 103/70, TB 73/57 et épaisseur (0,4−2,0) mm à partir de thermobimétaux de nuances TB 200/113, TB 160/122.

À la demande du consommateur, le ruban des grades TB 200/113 et TB 160/122 est produit avec une épaisseur de 0,4 mm ou moins.

La bande en segments de thermobimétaux est réalisée avec une épaisseur de (0,1–2,5) mm inclus, une largeur de (10–250) mm inclus.

Un ruban d'une largeur de (10-60) mm est réalisé avec un dégradé de 5 mm, une largeur de (70-100) mm inclus. avec une gradation de 10 mm, avec une largeur de plus de 100 mm - avec une gradation de 20 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, un ruban de largeur différente est fabriqué conformément à GOST 503 .

1.5. Les dimensions du ruban et les écarts maximum d'épaisseur doivent être conformes au tableau 2. Gradation d'épaisseur selon GOST 503 .

Tableau 2

Par accord entre le fabricant et le consommateur, le ruban est fabriqué avec des écarts d'épaisseur maximaux symétriques tout en respectant le champ de tolérance.

1.2−1.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.6. Écarts limites de la largeur des bandes coupées - ± 0,5 mm; non tranchant doit être conforme au tableau 3.

Tableau 3

1.7. La courbure longitudinale et transversale du ruban doit être conforme au tableau 4.

Tableau 4

Noter. La courbure longitudinale sur la longueur du ruban ne doit être que d'un côté.


Exemples de symboles.

Rubans en thermobimétal de marque TV 73/57, épaisseur 0,5 mm, largeur 200 mm, à bord non tranchant, classe II en courbure longitudinale et transversale avec flexion spécifique normalisée classe II et résistivité électrique.

Ruban TB 73/57 - 0,5x200-PKP-AEP-GOST 10533-86.

Idem, nuances TB 200/113 d'une épaisseur de 1,0 mm, d'une largeur de 150 mm avec un bord coupé de classe II le long de la courbure longitudinale et transversale avec un coefficient de sensibilité normalisé du groupe B de classe II:

Bande TB 200/113 - 1.0x150-O-M-B-GOST 10533-86.

1.8. (Exclu, Rév. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le ruban bimétallique thermique doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. La composition chimique des alliages 75GND, 36N, 45NH, 20NG, 42N, 50N, 19NH, 24NH doit être conforme à GOST 10994 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3. Le ruban est fabriqué dans un état travaillé à froid. Écrouissage estimé à 40−60 %. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé avec un écrouissage différent.

2.4. La surface du ruban doit être propre, lisse, sans rayures, captivité, fissures, empreintes, défauts.

Des défauts séparés sont autorisés qui ne conduisent pas le ruban au-delà des écarts maximum d'épaisseur et de couleurs de teinte. Sur un ruban en thermobimétaux de grades TB 200/113, TB 160/122, TB 148/79, une couleur de surface sombre est autorisée du côté du composant actif.

A la demande du consommateur, la spécification des caractéristiques de la surface du ruban est effectuée à l'aide d'échantillons de référence convenus de la manière prescrite avec indication du type et du nombre de défauts par unité de surface.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.5. Rugosité de surface ne doit pas dépasser 1,25 µm pour une longueur de base de 0,8 mm.

2.6. Le soudage des couches de ruban doit être solide. Les couches doivent être soudées sur toute la surface de contact.

2.7. Sur les bords du ruban coupé, les bavures dépassant les écarts maximaux d'épaisseur, ainsi que les autres défauts supérieurs à la moitié des écarts maximaux de largeur du ruban, ne sont pas autorisés.

Sur les bords du ruban, des défauts sont autorisés qui ne conduisent pas le ruban au-delà de la largeur minimale.

2.8. Les propriétés physiques du ruban doivent être conformes aux normes du tableau 5.

Tableau 5

Remarques : 1. Les écarts limites de flexion spécifique et le coefficient de sensibilité pour les rubans de classe I sont donnés après traitement thermique de stabilisation, tandis que les valeurs nominales ne doivent pas être inférieures à 3-5 % et sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire du ruban de classe II à partir d'alliages des nuances TB 148/79, TB 138/80, TB 103/70, TB 107/71, TB 129/79 avec des écarts maximaux en flexion spécifique ± 10 %.

2.9. La répartition de la flexion spécifique des nuances TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 73/57 au sein d'un rouleau ne doit pas dépasser 10 %.

2.8, 2.9. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.10. Les propriétés physiques de la bande de thermobimétaux et des composants sont données dans les annexes 1, 5.

Le mode de traitement thermique de stabilisation est donné en annexe 2.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour les feuillards en thermobimétaux de nuances TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 103/70, TB 73/57, le lot doit être constitué d'un feuillard d'une fusion conditionnelle (active, les couches passive et intermédiaire doivent être de la même chaleur, respectivement), de la même épaisseur. Pour les thermobimétaux des nuances TB 200/113 et TB 160/122, un lot peut être constitué d'une bobine soudée issue d'une ou plusieurs coulées conventionnelles.

Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant :

le nom du fabricant et la marque ou la marque commerciale ;

numéro de coulée conditionnel, et pour les grades TB 200/113 et TB 160/122 - numéro de matricule ;

marque de thermobimétal;

épaisseur nominale;

résultats de test.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. Pour vérifier la qualité de la bande du lot sont sélectionnés :

vérifier les dimensions, la qualité de la surface et des bords, la courbure longitudinale et transversale, la résistance de la soudure - 100% des rouleaux (coupes);

pour vérifier la flexion spécifique, la résistance électrique spécifique, la propagation de la flexion spécifique dans un rouleau, la rugosité de surface - un rouleau (coupe) ;

pour vérifier le coefficient de sensibilité - un rouleau (morceau) de ruban de 0,3 mm d'épaisseur.

3.3. Le ruban obtenu en coupant un rouleau à une largeur donnée est contrôlé comme un rouleau.

3.4. Le contrôle de la propagation de la flexion spécifique au sein d'un rouleau et de la rugosité de surface est effectué par le fabricant périodiquement au moins une fois par an.

3.5. Le fabricant vérifie la composition chimique des constituants sur un échantillon de la masse fondue.

3.6. Dès réception de résultats insatisfaisants, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La composition chimique des composants thermobimétalliques est déterminée selon GOST 12344 *-GOST 12348, GOST 12350 , GOST 12352 , GOST 12355, GOST 12356 , GOST 12357 , GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12344–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Échantillonnage selon GOST 7565 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2. L'épaisseur du ruban est vérifiée avec un micromètre (GOST 6507 ou GOST 4381 ) ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée.

La largeur de la bande est vérifiée avec un pied à coulisse selon GOST 166 ou une règle métallique conformément à GOST 427. Les dimensions du ruban dans le rouleau sont vérifiées à une distance d'au moins un tour de l'extrémité du rouleau, l'épaisseur du ruban est vérifiée à une distance d'au moins 5 mm du bord.

4.3. La qualité de la surface et des bords est contrôlée visuellement.

4.4. La rugosité de surface est vérifiée avec des profilomètres, des profileurs, des instruments optiques ou des échantillons de travail conformément à GOST 2789 .

4.5. La résistance de la soudure des couches est vérifiée visuellement par la rupture de l'échantillon testé pour la flexion avec une courbure de 180 ° jusqu'à la rupture dans un étau avec un rayon de courbure des mâchoires (3,0–5,0) mm. La rupture de l'éprouvette testée ne doit pas montrer de délaminage des couches soudées.

La résistance de la soudure des nappes est vérifiée sur deux échantillons transversaux, prélevés un par un à chaque extrémité du rouleau ou segment.

La largeur de l'échantillon doit être de (10−15) mm, l'épaisseur doit correspondre à l'épaisseur de la bande (mais pas plus de 1 mm). Pour les rubans d'une épaisseur supérieure à 1 mm, les échantillons sont prélevés sur des segments spécialement laminés d'une épaisseur de 0,3 mm.

4.6. Le rayon de courbure longitudinale est déterminé sur un échantillon d'une longueur d'au moins 1,0 m à partir du rouleau (coupe).

Le rayon de courbure transversale est déterminé sur une éprouvette transversale d'une largeur d'au moins 50 mm.

Pour déterminer les rayons de courbure longitudinale et transversale, les échantillons sont montés sur une surface plane avec un bord ou une coupe transversale, respectivement. 3 points sont marqués le long de l'arc de flexion et reliés par des segments. Au milieu des segments, des perpendiculaires leur sont tracées jusqu'à ce qu'elles se croisent.

Pour le rayon de courbure longitudinale et transversale, on prend la moyenne arithmétique des distances du point d'intersection des perpendiculaires aux points marqués. La conformité du ruban aux exigences du tableau 4 peut être déterminée par le modèle.

4.7. La flexion spécifique est vérifiée sur trois échantillons d'une bobine (découpe) coupée dans le sens du laminage selon la méthode de l'annexe 3, pour un ruban de classe I - sur des échantillons après traitement thermique de stabilisation conformément à l'annexe 2.

Les éprouvettes doivent avoir une largeur de (5,0-10,0) mm.

La longueur estimée de l'échantillon en fonction de l'épaisseur et de la valeur nominale de la flexion spécifique est donnée dans le tableau.6.

Tableau 6

4.8. Le coefficient de sensibilité est vérifié sur trois échantillons d'un rouleau (morceau) de ruban d'une épaisseur ne dépassant pas 0,3 mm selon la méthode de l'annexe 4.

Pour les rubans d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm, les échantillons sont prélevés sur des segments spécialement laminés d'une épaisseur de 0,3 mm. La largeur de l'échantillon doit être de (5,5 ± 0,5) mm, la longueur estimée (200 ± 1,0) mm.

4.9. La résistivité électrique est déterminée sur trois échantillons d'un rouleau (coupe) selon GOST 12766 .2.

4.10. Le fabricant est autorisé à tester la flexion spécifique, la résistivité électrique et la résistance au soudage sur un échantillon de 1 mm d'épaisseur.

4.11. Pour déterminer la propagation de la flexion spécifique dans le rouleau, la flexion spécifique au début et à la fin du rouleau est mesurée, et la différence entre les valeurs de flexion spécifiques est rapportée à la moyenne des valeurs obtenues.

4.12. En cas de désaccord sur l'amplitude du coefficient de courbure spécifique ou de sensibilité, la détermination de ces caractéristiques est effectuée sur un appareil certifié de la manière prescrite par le constructeur selon la méthode de l'annexe 3.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Emballage, marquage, transport et stockage conformément à GOST 7566 .

5.2. Le ruban est produit en rouleaux ou en faisceaux de segments. Le rouleau doit être composé d'une ou plusieurs longueurs d'au moins 1 m.

5.3. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm et les paquets doivent être enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier imperméable conformément à GOST 8828 , GOST 10396 ou autre NTD et empilés en rangées serrées dans des boîtes fabriquées conformément à GOST 2991 (boîtes de types I ou II) ou autre documentation technique réglementaire.

5.4. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus sont enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier conformément à GOST 9569 *, GOST 8828 , GOST 10396 et un film conformément à GOST 10354 , GOST 16272 ou autre tissu cousu NTD ou conteneur dans conformément à GOST 14253 , tissu non tissé, rabat cousu de déchets de l'industrie textile ou d'autres types de matériaux d'emballage selon la documentation réglementaire et technique, à l'exception des tissus en coton et en lin.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 9569–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Les rouleaux emballés doivent être attachés avec du fil conformément à GOST 3282 , OST 14.15.193 ou autre NTD ou ruban conformément à GOST 3560 , GOST 6009 ou autre NTD ou fixés d'une autre manière qui protège l'emballage du déroulement.

Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur ne doit pas être inférieur à 200 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.5. Le poids du colis ne doit pas dépasser :

80 kg - pour chargement manuel;

1250 kg - avec chargement mécanisé.

5.6. Le transport doit être effectué par tous les modes de transport dans des véhicules couverts ou dans des conteneurs conformément aux règles de transport applicables à ce mode de transport et aux conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises approuvées par le Ministère des chemins de fer de l'URSS.

5.7. Le ruban doit être stocké dans une pièce sèche à une température de moins 30 à plus 50 °C avec une humidité relative ne dépassant pas 85 % en l'absence d'impuretés alcalines et agressives dans l'air. Stockage à long terme (1 mois ou plus) - selon GOST 15150 , conditions de stockage 1L.

5.8. Marquage de transport d'un colis conformément à GOST 14192 .

5.9. Lors de l'expédition de deux pièces ou plus à l'adresse d'un consommateur, les colis sont agrandis avec des dimensions hors tout conformes à GOST 24597 , moyens de fixation de la cargaison emballée conformément à GOST 21650 .

5.10. Le huilage avec des huiles industrielles I-20A et I-40A selon GOST 20799 avec inhibiteurs est autorisé.

5.11. Le ruban sur le côté de la couche passive doit avoir un marquage continu clair par peinture ou par une méthode électrochimique.

A la demande du consommateur, le bilame thermique peut être produit sans marquage continu. Dans ce cas, les tampons ne sont appliqués qu'aux extrémités des rubans et des segments.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit que le ruban thermobimétallique répond aux exigences de cette norme en termes de composition chimique et de propriétés physiques, sous réserve des conditions de stockage.

Durée de conservation garantie - 1,5 ans à compter de la date de fabrication.

ANNEXE 1 (informative). PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES THERMOMÉTAUX ET DES COMPOSANTS

ANNEXE 1
Référence

ANNEXE 2 (informative). MODE DE TRAITEMENT THERMIQUE STABILISANT

ANNEXE 2
Référence

Un traitement thermique de stabilisation est effectué pour éliminer les contraintes résiduelles résultant de la déformation plastique à froid de la bande thermobimétallique et du traitement mécanique des produits qui en découlent (emboutissage, pliage, perçage, rivetage , etc. ).

Après le traitement thermique de stabilisation, la stabilité des caractéristiques thermosensibles est augmentée. Dans ce cas, la valeur de la flexion spécifique peut diminuer de 3 à 5 %.

Un traitement thermique de stabilisation doit être effectué après toutes les opérations d'usinage. La température de stabilisation doit être supérieure d'au moins 50 °C à la température de fonctionnement. La température recommandée pour la stabilisation thermique est indiquée dans le tableau. Le temps de maintien des produits dans le four à la température de traitement thermique doit être d'au moins 1 heure.La température du four lors du déchargement des produits ne doit pas dépasser 50 ° C.

Pour une meilleure stabilisation des produits, il est souhaitable d'effectuer plusieurs cycles répétés de traitement thermique.

La formation thermique des produits dans les appareils (ou unités d'appareils) pratiquée en usine dans des intervalles de température correspondant aux conditions de service (après quoi les appareils sont finalement calibrés) peut également être recommandée comme opération supplémentaire.

Température recommandée pour le traitement thermique de stabilisation des bimétaux thermiques.

ANNEXES 1, 2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 3 (obligatoire). MÉTHODE DE CINTRAGE SPÉCIFIQUE

ANNEXE 3
Obligatoire

La flexion spécifique est déterminée sur une installation spéciale en mesurant la déflexion de l'échantillon, dont une extrémité est fixe et l'autre est librement pliée lorsqu'elle est portée à une température donnée. L'installation de mesure de la flexion spécifique doit comprendre un dispositif de serrage, un dispositif de chauffage (thermostat) qui assure un chauffage uniforme de l'échantillon avec une différence de température ne dépassant pas 3 °C, un dispositif de mesure de la flexion avec une erreur ne dépassant pas 1 % et un thermomètre avec une erreur ne dépassant pas 1 %. Les essais sont effectués à chaud d'une température de (25 ± 5) à (100 ± 10) °C. Le temps de maintien à (100±10) °С n'est pas inférieur à 30 min.

La flexion spécifique est calculée par la formule

,

où — flexion spécifique, °С ; — affaissement, mm ; — l'épaisseur réelle de l'échantillon, mm, est déterminée comme la moyenne arithmétique d'au moins trois mesures ; — différence entre les températures d'essai finale et initiale, °C ; — longueur estimée de l'échantillon, mm.

La longueur de conception de l'échantillon est sélectionnée en fonction de l'épaisseur et de la valeur nominale du coude spécifique conformément au tableau.

La largeur recommandée des éprouvettes est de 5 à 6 mm pour une longueur de 60 mm ou moins ; 8-10 mm - pour une longueur de 100 mm. La mesure de la flexion spécifique sur des éprouvettes inférieures à 0,3 mm n'est pas recommandée.

Longueur de jauge recommandée pour les éprouvettes de test pour une mesure de flexion spécifique

ANNEXE 4 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DU COEFFICIENT DE SENSIBILITÉ

ANNEXE 4
Obligatoire

Le coefficient de sensibilité est déterminé sur une installation spéciale en déterminant l'angle de déroulement de l'extrémité extérieure de l'échantillon en spirale lorsqu'il est chauffé.

L'installation de détermination du coefficient de sensibilité comprend un bain d'huile (thermostat), un cadran avec une valeur de division de 1 °, un dispositif de serrage, un thermomètre de contrôle avec une valeur de division de 1 °C.

L'échantillon est enroulé à l'aide d'un mandrin de 5 à 8 mm de diamètre de sorte que la couche passive se trouve du côté extérieur de l'hélice.

Les essais sont effectués à chaud de (25 ± 5) à (140 ± 10) °C.

Le coefficient de sensibilité est calculé par la formule

,

où — coefficient de sensibilité, °С ; — angle de détorsion, ° ; - constante 3,14 ; — épaisseur réelle de l'échantillon, mm ; — longueur estimée de l'échantillon, mm ; — la différence entre les températures d'essai finale et initiale, °С.

ANNEXE 5 (informative). FLEXION SPÉCIFIQUE DES THERMOMÉTAUX DANS L'INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE SERVICE RECOMMANDÉ

ANNEXE 5
Référence

* La valeur de flexion spécifique est indiquée pour la plage de température de -50 à +20 °С.