GOST 21427.2-83

GOST 21427.2−83 Tôle d'acier mince isotrope laminée à froid électrique. Spécifications (avec modifications N 1-5, telles que modifiées)

GOST 21427.2-83
Groupe B33

NORME INTER-ÉTATS

ACIER ÉLECTRIQUE LAMINÉ À FROID
FEUILLES MINCES ISOTROPES

Caractéristiques

Tôle électrique isotrope laminée à froid. Caractéristiques

ISS 77.140.50
OKP 09 8800

Date de lancement 1984-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 21/06/83 N 2610

3. REMPLACER GOST 21427 .2−75

4. NORME ENTIÈREMENT CONFORME À ST SEV 101-85

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

7. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en décembre 1985, octobre 1986, mars 1987, septembre 1988, décembre 1990 (IUS 4-86, 1-87, 6-87, 1-89 , 4-91)

MODIFIÉ, publié dans IUS N 7, 2007

Modifié par le fabricant de la base de données

La présente norme s'applique aux tôles minces en acier magnétique isotrope laminées à froid utilisées dans les circuits magnétiques des machines, appareils et dispositifs électriques.

La norme contient toutes les exigences de ST SEV 101 et établit des exigences plus strictes concernant les normes d'induction magnétique, le coefficient de vieillissement pour l'acier avec une fraction massique de silicium supérieure à 1,8%, le télescopage des rouleaux de 500 mm de large et plus (voir annexe 3 pour la conformité aux exigences de la présente norme aux exigences de la norme CMEA).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. ASSORTIMENT

1.1. Nuances d'acier : 2011, 2012, 2013, 2111, 2112, 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216, 2312, 2411, 2412, 2413, 2414 et 2421.

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

1.2. L'acier est subdivisé :

par type de produit : tôle, acier laminé, ruban découpé (tape) ;

selon la précision de laminage en épaisseur :

précision normale - H;

précision accrue - P;

selon précision de fabrication en largeur :

précision normale,

précision accrue - W;

par non planéité en classes : 1 et 2 ;

par forme de croissant (pour l'acier laminé et le feuillard);

précision normale,

précision accrue - C;

pour le traitement thermique :

traité thermiquement pour les propriétés magnétiques - TO,

sans traitement thermique pour les propriétés magnétiques ;

par type de couverture :

non revêtu (surface métallique),

avec un revêtement électriquement isolant non résistant à la chaleur qui améliore la formabilité - NSh,

avec un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur qui améliore la formabilité - TSh,

avec un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur qui n'altère pas l'aptitude à l'estampage - T;

en remplissant les facteurs en groupes : A et B.

1.3. L'acier laminé est fabriqué avec une épaisseur de 0,27; 0,35 et 0,50 mm et largeurs 500, 530, 600, 670, 740, 750, 805, 815, 825, 840, 860, 865, 880, 905, 935, 965, 985, 990, 1000, 1015, 1030, 1050, 1065 millimètres.

Les dimensions des feuilles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de produire des rouleaux et des feuilles d'autres largeurs, mais pas plus de 1100 mm.

1.2, 1.3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

1.4. Le ruban est fabriqué avec une épaisseur de 0,27; 0,35 et 0,50 mm et largeurs 90, 95, 107, 123, 130, 138, 140, 150, 156, 160, 170, 175, 187, 200, 215, 226, 233 250, 260, 280, 290 , 300, 322 , 325, 360, 400, 445 mm.

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire un ruban d'une autre largeur intermédiaire.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 4, 5).

1.5. La masse d'un segment dans un rouleau de ruban doit être au moins égale à la masse calculée à raison de 0,5 kg pour 1 mm de largeur de ruban.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.6. Les écarts limites d'épaisseur d'acier doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

1.7. Les tôles, l'acier laminé et les rubans sont produits avec des bords coupés.

1.8. Les écarts limites dans la largeur de l'acier laminé, des tôles et des rubans doivent être conformes au tableau 3.

Tableau 3

millimètre

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.9. Les écarts limites des feuilles sur la longueur ne doivent pas dépasser +0,5%.

1.10. La variation longitudinale et transversale de l'épaisseur de la tôle et la variation transversale de l'épaisseur de l'acier laminé ne doivent pas dépasser la somme des écarts limites d'épaisseur. Pour l'acier laminé et la bande d'une épaisseur de 0,5 mm de précision de laminage accrue, la différence d'épaisseur transversale ne doit pas dépasser 0,02 mm. La variation d'épaisseur transversale du ruban ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 3a.

Tableau 3a

millimètre

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

1.11. La non-planéité ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. Pour les bobines d'acier fabriquées sans traitement thermique ou soumises à un traitement thermique en bobines dans des fours continus, le taux de non-planéité ne doit pas dépasser 8 mm par 1 m.

2. À la demande du consommateur, le ruban est produit avec les normes prévues pour les bobines d'acier.

1.12. Le rapport de la hauteur de la non-planéité à sa longueur doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5

Remarques:

1. Le ruban de classe 2 peut être produit par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. À la demande du consommateur, le ruban est produit avec les normes prévues pour les bobines d'acier.

1.11, 1.12. (Édition modifiée, Rev. N 5).

1.13. La forme en croissant de l'acier laminé et du ruban par 1 m de longueur doit correspondre à celle indiquée au tableau 6.

Tableau 6

millimètre

1.14. La télescopicité des rouleaux ne doit pas dépasser :

5 mm - avec une largeur d'acier jusqu'à 500 mm;

7 mm - avec une largeur d'acier de 500 mm et plus.

Les spires individuelles de la bobine ne doivent pas dépasser de plus de cinq fois l'épaisseur de l'acier. Une ou deux spires intérieures ou extérieures peuvent faire saillie au-dessus de la surface d'extrémité du rouleau.

1.15. A la demande du consommateur, la courbure résiduelle du rouleau est normalisée. Les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

1.16. Le diamètre intérieur du rouleau doit être de (500±10) mm, pour l'acier non allié - (500±10) ou (600±10) mm. Diamètre extérieur - pas plus de 1500 mm. L'enroulement doit être uniforme et serré.

Exemples de légende

Tôle d'une épaisseur de 0,50 mm, d'une largeur de 750 mm, d'une longueur de 1500 mm, précision de laminage normale, précision de fabrication normale en largeur, avec classe de non-planéité 2, traitée thermiquement, non revêtue, avec un facteur de remplissage du groupe B , à partir de la nuance d'acier 2211 :

Feuille 0,50x750x1500-N-2-TO-B-2211 GOST 21427 .2−83

Acier enroulé d'une épaisseur de 0,35 mm, d'une largeur de 1000 mm, précision de laminage accrue, précision de fabrication accrue en largeur, précision accrue en forme de croissant, avec non-planéité de classe 1, traité thermiquement, avec un revêtement isolant électrique résistant à la chaleur , nuance TSh1, qui améliore la formabilité, avec un facteur de remplissage groupé A, à partir de la nuance d'acier 2412 :

Rouleau 0,35x1000-P-Sh-S-1-TO-TSh1-A-2412 GOST 21427 .2−83

Ruban d'une épaisseur de 0,50 mm, d'une largeur de 250 mm, précision de roulement accrue, précision de fabrication normale en largeur, précision de croissant accrue, non-planéité de classe 2, traité thermiquement, avec un revêtement isolant électrique résistant à la chaleur qui n'altère pas emboutissage, nuance T1, avec un facteur de remplissage groupe B, à partir de la nuance d'acier 2311 :

Ruban 0,50x250-P-S-2-TO-T1-B-2311 GOST 21427 .2−83

(Édition modifiée, Rev. N 5).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. L'acier électrique doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. L'acier de toutes les nuances, à l'exception des nuances 2011, 2012 et 2013, est produit dans un état traité thermiquement pour les propriétés magnétiques.

2.3. L'acier livré sans traitement thermique est produit sans revêtement. Acier traité thermiquement pour les propriétés magnétiques - revêtu ou non revêtu. Le type de revêtement est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.2, 2.3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

2.4. La surface de l'acier doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 7.

Tableau 7

Noter. Il est permis de fabriquer de l'acier sans traitement thermique pour les propriétés magnétiques avec une surface huilée.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.5. Il ne doit y avoir aucun délaminage sur les bords de l'acier. Les défauts sur les bords sont autorisés, qui ne conduisent pas l'acier au-delà des dimensions nominales.

2.6. Le nombre de plis pour l'acier fabriqué à l'état traité thermiquement doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 8.

Tableau 8

Noter. Les parenthèses indiquent le nombre minimum de plis pour chaque échantillon.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

2.7. Les propriétés mécaniques de l'acier doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 8a.

Tableau 8a

2.8. Les propriétés magnétiques de l'acier doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 9.

Tableau 9

Noter. Les valeurs d'induction magnétique sont données pour un champ magnétique constant. Lors du test d'échantillons dans un champ alternatif, les valeurs d'induction magnétique ( ) les tableaux correspondent .


Les propriétés de l'acier fourni sans traitement thermique pour les propriétés magnétiques sont déterminées sur des échantillons recuits.

Les valeurs des pertes magnétiques spécifiques ( ) et induction magnétique , , , données en annexe 2, ne sont pas déterminées par le fabricant et sont fournies par la technologie de fabrication.

2.9. L'anisotropie de l'induction magnétique à une intensité de champ magnétique de 2500 A/m ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 9.

A la demande du consommateur, au lieu de l'anisotropie de l'induction magnétique, le coefficient d'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques est déterminé. Dans ce cas, le coefficient d'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques à une induction de 1,5 T doit respecter les normes données dans le tableau 9.

En cas de désaccord dans la détermination du coefficient d'anisotropie, la détermination de l'anisotropie de l'induction magnétique est effectuée.

2.10. Le coefficient de vieillissement pour les pertes magnétiques spécifiques de l'acier ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 10.

Tableau 10

Remarques:

1. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur (à l'exception des entreprises du ministère de l'Industrie électrique), de fabriquer des nuances d'acier 2011, 2012 et 2013 avec un coefficient de vieillissement ne dépassant pas 10%.

2. En cas de dépassement du coefficient de vieillissement, il est permis de certifier l'acier avec une marque correspondant au niveau de pertes mesuré sur l'échantillon après vieillissement.

2.11. Les propriétés physiques et opérationnelles du revêtement isolant électrique doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 10a.

Tableau 10a

Remarques:

1. Dans la désignation du grade de revêtement, les chiffres signifient la valeur minimale du coefficient de résistance.

2. Le terme "résistance à la chaleur" signifie que le revêtement doit conserver la valeur du coefficient de résistance après chauffage à une température spécifiée et exposition à une atmosphère spécifiée. D'autres exigences de revêtement sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.12. Le facteur de remplissage de l'acier doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 11.

Tableau 11

Noter. Pour les aciers avec revêtements NSh10, NSh20 et NSh40, le facteur de remplissage jusqu'au 01.01.93 n'est pas un signe de rejet et est déterminé pour un ensemble de données statistiques.

2.13. L'acier produit à l'état traité thermiquement en tôles doit présenter de faibles contraintes résiduelles. L'écart entre les parties de la feuille découpée ne doit pas dépasser 2 mm.

2.14. A la demande du consommateur, l'acier est produit avec un rationnement :

les pertes magnétiques spécifiques à une valeur quelconque de l'induction magnétique et l'induction magnétique à une valeur quelconque de l'intensité du champ magnétique conformément au tableau 9 et à l'appendice 1a.

2.15. La masse volumique et la résistivité électrique de l'acier sont données en annexe 2.

2.7−2.15. (Édition modifiée, Rev. N 5).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les bobines d'acier, les tôles et les feuillards sont acceptés par lots. Le lot doit être composé d'acier de la même chaleur, de la même nuance, de la même taille d'épaisseur, d'un recuit lors du recuit dans des fours à cloche ou d'une bobine - lors du recuit dans des fours continus et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 7566 avec en plus :

mode recommandé de traitement thermique de l'acier produit sans traitement thermique ;

valeurs des propriétés magnétiques mesurées sur un échantillon longitudinal pour une bande de moins de 300 mm de large.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 5).

3.2. Le contrôle des dimensions, variation d'épaisseur, non-planéité, forme de croissant, états de surface et de bord, essais de flexion, propriétés magnétiques, coefficient de résistance, force d'adhérence à la surface est effectué sur un rouleau ou un emballage d'un lot.

Le ruban et les feuilles obtenus en coupant un rouleau à des largeurs ou longueurs spécifiées sont testés comme un seul rouleau.

3.3. La détermination du coefficient de vieillissement, du facteur de remplissage, du coefficient d'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques ou de l'induction magnétique et des contraintes résiduelles est effectuée par le fabricant périodiquement au moins 35 lots par trimestre. Les propriétés mécaniques sont déterminées à chaque dixième manche. Les valeurs obtenues sont moyennées.

A la demande du consommateur, le coefficient d'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques ou l'anisotropie de l'induction magnétique est déterminé pour chaque lot.

La résistance à la chaleur du revêtement est assurée par sa base chimique et la technologie de son application.

Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, ils sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention d'un résultat positif sur trois lots consécutifs. Les résultats des tests périodiques sont indiqués dans le document qualité à la demande du consommateur.

3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

3.4. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un nouveau test est effectué sur un échantillon sélectionné conformément à GOST 7566 .

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour les tests, une pièce de 1500 à 2000 mm de long est découpée dans chaque rouleau sélectionné, deux feuilles sont prélevées du paquet de hauteur égale.

4.2. Les dimensions de l'acier sont vérifiées avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire :

épaisseur - avec un micromètre (GOST 6507 ou GOST 4381 ), largeur - avec une règle en métal (GOST 427) ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée.

L'épaisseur des tôles et profilés issus de rouleaux est mesurée en quatre points situés au milieu de chaque côté du profilé ou de la tôle à une distance d'au moins 20 mm des bords. L'épaisseur à chaque point mesuré ne doit pas dépasser les normes établies. La variation d'épaisseur est vérifiée par les résultats des mesures d'épaisseur.

4.3. Pour déterminer la non-planéité et la forme en croissant, un morceau de rouleau, de ruban adhésif ou de feuille est posé sans serrer sur une dalle plate, en s'assurant que les coins sont adjacents à la dalle.

La non-planéité est mesurée à l'aide d'un gabarit, d'une règle ou d'un dispositif spécial aux endroits de décollement maximal d'un segment ou d'une feuille de la plaque. La non-planéité ne doit pas dépasser le produit de la valeur admissible par la longueur du segment.

Le croissant est mesuré avec une règle de mètre aux endroits où le bord latéral du segment s'écarte le plus d'une ligne droite.

L'écart par rapport à la planéité (non-planéité), le croissant et la variation d'épaisseur sont déterminés selon GOST 26877 .

4.2, 4.3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

4.4. L'état de la surface et des bords est vérifié par inspection sans l'utilisation d'instruments grossissants.

4.5. Le test de pli est réalisé sur quatre éprouvettes de 20 à 40 mm de large, coupées sans bavures visibles. En cas de désaccord, des échantillons d'une largeur de 30 mm sont utilisés. Les échantillons sont coupés le long et à travers la direction de laminage. Deux échantillons sont coupés à une distance de 30 à 90 mm du bord; deux échantillons - du milieu d'un segment ou d'une feuille. Le test est effectué dans un étau avec un rayon de mors de 5 mm à une température de 15 à 35 °C.

Pendant le test, l'échantillon doit être en contact constant avec la surface des mâchoires de l'étau. Un pli - plier l'échantillon de la position initiale de 90° et le redresser à la position initiale. Un demi-pli est considéré comme un coude à 90° sans redressement.

La rupture de l'échantillon est considérée comme la rupture de l'échantillon ou l'apparition d'une fissure de n'importe quelle longueur. Les valeurs d'inflexion résultantes sont arrondies à l'inflexion entière ou demi-entière la plus proche.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des courbures des quatre échantillons. Les normes d'inflexion sont fixées à un niveau de confiance de 0,97.

4.6. Pour les essais de traction, deux échantillons courts sont découpés dans le segment sélectionné et un échantillon court dans chaque feuille sélectionnée conformément à GOST 11701 . Les tests sont effectués selon GOST 11701 . Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

4.7. La dureté est déterminée sur deux échantillons de taille 280x30 mm conformément à GOST 2999 avec une charge de 5 kg. Les mesures sont effectuées en cinq points uniformément sur la longueur de l'échantillon. Le résultat est la moyenne de 10 mesures.

4.8. Un échantillon pour mesurer les propriétés magnétiques est fabriqué selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8. Les premières bandes à partir des bords ne sont pas incluses dans l'échantillon.

Pour déterminer l'anisotropie de l'induction magnétique et les pertes magnétiques spécifiques, deux prélèvements sont réalisés : l'un à partir de bandes longitudinales, l'autre à partir de bandes transversales.

4.9. Exemple de mode de recuit pour les nuances d'acier 2011, 2012, 2013 : chauffage sous atmosphère protectrice à une température ne dépassant pas 830 °C, maintien à cette température pendant 2 heures maximum, refroidissement à 600 °C à raison de 50 °C par heure, puis avec un four .

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

4.10. Les pertes magnétiques spécifiques et l'induction magnétique sont déterminées dans l'appareil Epstein selon GOST 12119 .1. La densité est calculée selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8.

Il est permis de déterminer les propriétés magnétiques par d'autres méthodes qui fournissent la précision de mesure requise.

En cas de désaccord, les propriétés magnétiques sont déterminées dans l'appareil d'Epstein.

Les normes de pertes magnétiques spécifiques et d'induction magnétique sont fixées à un niveau de confiance de 0,95.

L'anisotropie d'induction magnétique est définie comme la différence entre l'induction d'un échantillon composé de bandes longitudinales et d'un échantillon composé de bandes transversales à une intensité de champ magnétique de 2500 A/m.

Coefficient d'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques ( ), %, calculé par la formule

,

où et — pertes magnétiques spécifiques le long et à travers la direction de laminage, W/kg.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.11. Pour déterminer le coefficient de vieillissement, après avoir déterminé les propriétés magnétiques, l'échantillon est soumis à un vieillissement selon le régime : chauffage à 120 °C, maintien pendant 120 h, et les pertes magnétiques spécifiques sont à nouveau déterminées.

Coefficient de vieillissement ( ), %, calculé par la formule

,

où et — pertes magnétiques spécifiques avant et après vieillissement, W/kg.

4.12. Pour mesurer le coefficient de résistance du revêtement isolant électrique, un échantillon de 60 à 120 mm de large et d'une longueur égale à la largeur de la feuille ou du segment est découpé dans chaque feuille ou segment sélectionné.

Pour déterminer la force d'adhérence du revêtement sur le métal, un échantillon est découpé avec une largeur de 30 mm, une longueur égale à la largeur du segment ou de la feuille.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.13. Pour déterminer la force d'adhérence du revêtement sur le métal, l'échantillon est pressé fermement contre une tige d'un diamètre de 20 mm et légèrement plié à 90° autour de la tige.

L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de fissures ou de délaminage du revêtement sur sa face extérieure. Les décollements et les fissures sont déterminés visuellement.

4.14. (Supprimé, Rev. N 5).

4.15. Le coefficient de résistance du revêtement isolant électrique est déterminé selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8. La mesure est effectuée en quatre coupes, deux de part et d'autre de l'échantillon.

Lors du calcul du coefficient de résistance, la valeur moyenne du courant est considérée comme la moyenne arithmétique de quatre mesures.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, le document qualité indique la valeur du coefficient de résistance de chaque côté.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.16. Le facteur de remplissage est déterminé sur un échantillon composé d'au moins 100 bandes prélevées pour la détermination des propriétés magnétiques, qui sont ébavurées avant essai. L'échantillon est pressé uniformément sur toute la surface sous une pression de 0,35 N/mm . La hauteur de l'échantillon pressé est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm à quatre endroits opposés. La moyenne arithmétique des résultats de quatre mesures est prise comme hauteur.

Facteur de remplissage ( ) est calculé par la formule

,

où - masse de l'échantillon, kg, déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 kg ;

est le volume de l'échantillon après pressage, déterminé par les résultats de la mesure de l'emballage, m ;

— masse volumique de l'acier, kg/m .

4.17. Pour vérifier les contraintes résiduelles, la feuille traitée thermiquement est coupée au milieu et déplacée sur le plan des bords coupés jusqu'à ce qu'ils se touchent, et la largeur de l'espace résultant est mesurée.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.18. (Supprimé, Rev. N 5).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec des ajouts.

5.1.1. Dans un rouleau, les segments doivent être reliés par soudage bout à bout, il est permis d'enrouler sans souder pas plus de trois segments dans un rouleau. L'épaisseur de l'acier au point de soudure ne doit pas augmenter de plus de 1,5 de la somme des écarts limites d'épaisseur. Les points d'enroulement doivent être clairement marqués. Les extrémités des rouleaux peuvent être fixées par soudage par points, tandis que les brûlures ne sont pas autorisées. A la demande du consommateur, lors de la découpe d'un rouleau en deux bandes, les points de coupe sont marqués sur la bobine extérieure du rouleau.

Le ruban enroulé sur un enrouleur peut être emballé sans entretoises entre les rouleaux.

Il est permis d'emballer dans un paquet de feuilles et d'enrouler deux bandes de lots différents de la même marque, de la même taille, à condition que les lots soient séparés de manière fiable.

5.1.2. Des étiquettes sont collées sur la bobine extérieure de la bobine et du ruban adhésif indiquant la marque du fabricant, la masse de la bobine, la nuance d'acier, le numéro de lot, les dimensions et les propriétés magnétiques de l'acier.

Sur un tas de rouleaux de rubans, une étiquette est collée sur le tour extérieur de chaque rouleau et sur le tour intérieur des rouleaux les plus à l'extérieur. Il est permis d'indiquer la masse du rouleau sur l'emballage.

5.1.1, 5.1.2. (Édition modifiée, Rev. N 5).

5.1.3. La masse d'acier dans le colis doit être d'au moins 50 kg et d'au plus 5,0 tonnes.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, une augmentation de la masse d'acier dans l'emballage est autorisée conformément à GOST 7566 .

5.2. Les rouleaux et packs de feuilles sont conditionnés dans des conteneurs garantissant la sécurité des produits, conformément à la documentation réglementaire et technique.

5.3. Les produits laminés sont transportés par tous types de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport de l'acier par voie ferrée s'effectue en wagons couverts, sur plates-formes ou en wagons-tombereaux par tous types d'expéditions.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

5.4. Les produits laminés dans les emballages du fabricant non endommagés doivent être stockés dans des entrepôts couverts qui excluent l'humidité directe.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

ANNEXE 1a (informative)

ANNEXE 1a
Référence

ANNEXE 1a. (Introduit en plus, Rev. N 5).

APPENDICE 1. (Supprimé, Rev. N 5).

ANNEXE 2 (informative)

ANNEXE 2
Référence

Noter. La composition chimique et la densité de l'acier ne sont pas normalisées, elles sont données comme caractéristique de référence lors du calcul des propriétés magnétiques.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

ANNEXE 3 (obligatoire)

ANNEXE 3
Obligatoire

La correspondance de l'assortiment de nuances GOST 21427 .2−83 ST SEV 101−85 est indiquée dans le tableau 1.

Tableau 1

La conformité aux exigences de GOST 21427 .2-83 ST SEV 101-85 est indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

APPENDICE 3. (Introduit en plus, Rev. N 2).



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préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
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Acier électrique. Caractéristiques.
Méthodes d'analyse : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003