GOST 14117-85
GOST 14117–85 Ruban en alliages de précision pour éléments élastiques. Spécifications (avec modifications N 1-3)
GOST 14117–85
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN EN ALLIAGE DE PRÉCISION POUR ÉLÉMENTS ÉLASTIQUE
Caractéristiques
Conditionnement d'alliages de précision pour éléments élastiques. Caractéristiques
OKP 12 6102
Date de lancement 1986-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Modification N 3 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (PV N 6 du 21/10/94)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
Géorgie | Gruzstandard |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. Périodicité de l'inspection - 5 ans
4. AU LIEU DE
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 166–89 | 4.1 |
GOST 427–75 | 4.1, 4.2 |
GOST 2789–73 | 4.5 |
GOST 2991–85 | 5.2.1 |
GOST 3282–74 | 5.2.3 |
GOST 3560–73 | 5.2.3 |
GOST 4381–87 | 4.1 |
GOST 4986–79 | 1.4, 1.5 |
GOST 5639–82 | 4.11 |
GOST 6009–74 | 5.2.3 |
GOST 6507–90 | 4.1 |
GOST 7470–92 | 4.4 |
GOST 7565–81 | 4.3 |
GOST 7566–94 | 3.5, 5.1 |
GOST 8828–89 | 5.2.1, 5.2.2 |
GOST 9013–59 | 4.9 |
GOST 9569–79 | 5.2.1, 5.2.2 |
GOST 10354–82 | 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3 |
GOST 10396–84 | 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3 |
GOST 10510–80 | 4.12 |
GOST 10994–74 | 2.2 |
GOST 11701–84 | 4.7, 4.8 |
GOST 12344–88 | 4.3 |
GOST 12345–2001 | 4.3 |
GOST 12346–78 | 4.3 |
GOST 12347–77 | 4.3 |
GOST 12348–78 | 4.3 |
GOST 12349–83 | 4.3 |
GOST 12350–78 | 4.3 |
GOST 12351–81* | 4.3 |
______________ | |
GOST 12352–81 | 4.3 |
GOST 12353–78 | 4.3 |
GOST 12354–81 | 4.3 |
GOST 12355–78 | 4.3 |
GOST 12356–81 | 4.3 |
GOST 12357–84 | 4.3 |
GOST 12360–82 | 4.3 |
GOST 12361–2002 | 4.3 |
GOST 13813–68 | 4.14 |
GOST 14019–80 | 4.13 |
GOST 14192–96 | 5.8 |
GOST 14253–83 | 5.2.2 |
GOST 16272–79 | 5.2.2 |
GOST 19300–86 | 4.5 |
GOST 20799–88 | 5.4 |
GOST 24597–81 | 5.9 |
GOST 26877–91 | 4.2 |
GOST 28473–90 | 4.3 |
OST 14−15−193−86 | 5.2.3 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
7. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en février 1988, mars 1990, mars 1995 (IUS 5-88, 6-90, 5-95)
La présente Norme internationale s'applique aux bandes en alliage de précision laminées à froid destinées à la fabrication d'éléments sensibles élastiques et élastiques.
1. ASSORTIMENT
1.1. La bande est subdivisée
selon l'état du matériel :
- doux (traité thermiquement) - M ; semi-durci - PN; travaillé à froid - H; hautement durci - VN;
type de bord :
- tranchant - O ; non tranchant - sans désignation ; avec croissant normalisé - C; sans normalisation des pétoncles - pas de désignation.
1.2. Le ruban est fabriqué avec une épaisseur de 0,10 à 2,0 mm. La largeur du ruban d'un alliage de grade 40KHNM est de 20 à 250 mm, à partir d'alliages de grades 36NKhTYu, 36NKhTYu5M, 36NKhTYu8M, 42NKhTYU, 44NKhTYu est de 20 à 400 mm.
Noter. Dans les nouveaux développements et les équipements modernisés, il est recommandé de remplacer les alliages des nuances 36NKhTYU5M et 36NKhTYu8M par l'alliage 36NKhTYU6M.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.3. L'épaisseur du ruban et les écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
Épaisseur du ruban | Écart limite |
0,10 ; 0,12 ; 0,13 ; 0,14 ; 0,15 | -0,02 |
0,18 ; 0,20 ; 0,22 ; 0,25 | -0,03 |
0,28 ; 0,30 ; 0,32 ; 0,35 ; 0,40 ; 0,45 | -0,040 |
0,50 ; 0,55 ; 0,60 ; 0,65 | -0,050 |
0,70 ; 0,75 ; 0,80 ; 0,90 | -0,070 |
1,0 ; 1.10 ; 1,20 ; 1h30 | -0,080 |
1,40 ; 1,50 ; 1,60 | -0.100 |
1,70 ; 1,80 ; 1,90 ; 2.0 | -0,130 |
1.4. À la demande du consommateur, le ruban est fabriqué avec une grande précision conformément à GOST 4986.
1.5. Le ruban de 300 à 400 mm de large est fabriqué conformément à
1.6. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé en épaisseur intermédiaire avec des écarts maximaux pour l'épaisseur supérieure la plus proche.
1.7. Le ruban est fabriqué avec une largeur de 20-69 mm avec une gradation de 1 mm, une largeur de 70-240 mm avec une gradation de 5 mm, une largeur de 240-400 mm avec une gradation de 10 mm.
1.8. Le ruban est produit en rouleaux, en rouleaux soudés ou en morceaux. Les segments de ruban ont une longueur de 1 000 à 1 200 mm pour les rubans jusqu'à 1,7 mm d'épaisseur inclus et de 500 à 1 200 mm pour les rubans de plus de 1,7 mm d'épaisseur.
Un cordon de soudure sur un ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus est marqué sur un côté du ruban. Dans un rouleau, il est permis de ne pas enlever les soudures défectueuses. La masse des soudures est soustraite de la masse totale du métal.
1.9. Le ruban est produit avec des bords coupés et non bordés.
1.10. Les écarts maximaux de la largeur de la bande coupée et non bordée doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
millimètre
Épaisseur du ruban | Limite de largeur pour la largeur de bande | ||||
bordé | non tranchant | ||||
jusqu'à 100 inclus | St. 100 | jusqu'à 100 inclus | St. 100 à 140 TTC | St. 140 | |
De 0,1 à 0,50 inclus | -0,3 | -0,5 | +5 | +7 | +10 |
"0.55" 0.90 " | -0,4 | -0,6 | |||
» 1.0 « 2.0 « | -0,6 | -0,8 |
1.11. Le ruban coupé est fait en forme de croissant par 1 m de longueur, pas plus de :
3 mm pour ruban jusqu'à 50 mm de large,
2 mm pour la largeur de bande St. 50 millimètres.
À la demande du consommateur, un ruban avec un croissant normalisé est produit.
Exemples de légende
Ruban de 0,10 mm d'épaisseur, de 70 mm de large, en alliage de qualité 40KHNM, travaillé dur, bordé, avec croissant normalisé
Bande 40KHNM 0.10x70-N-O-S
Ruban 1,2 mm d'épaisseur, 400 mm de large, en alliage 36NKhTYu, souple, non tranchant :
Bande 36NKhTYu 1.2x400-M
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les bandes laminées à froid en alliages de précision destinées aux éléments élastiques doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon des règles technologiques approuvées de la manière prescrite.
2.2. La composition chimique des alliages doit être conforme à
2.3. La bande est produite dans un état doux, semi-travaillé, dur et très dur. En l'absence d'instructions dans la commande, l'état de la bande est à la discrétion du fabricant.
La qualité de surface du ruban doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 3.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.4. A la demande du consommateur, les caractéristiques de la surface du ruban sont affinées selon des normes convenues de la manière prescrite, indiquant le type et le nombre de défauts par unité de surface.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
Tableau 3
État du ruban | Rugosité | Caractéristique de surface | Défauts tolérés | ||
, µm, | à la longueur de base , mm | Nom | Maxi- faible profondeur | ||
Mou, tendre | Non standardisé | Brillant ou mat, propre, sans captivité, bulles, tartre. Couleur du gris clair au gris | Petits films, impressions, entailles, ondulations, couleurs de teinte, rayures individuelles, risques | Tolérances de demi-épaisseur | |
Semi-durci | 1.25 | 0,8 | Lisse, propre, sans captivité, bulles, traces de tartre, léger | Petite captivité, empreintes, entailles, rowan | |
travaillé à froid | 0,63 | 0,8 | |||
Hautement durci | 0,63 | 0,8 |
Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, une couleur de surface foncée est autorisée sur le ruban à l'état doux, semi-durci, travaillé et fortement durci.
2.5. Les films, les bulles, le tartre sont éliminés par décapage, tandis que la profondeur de décapage ne doit pas amener le ruban au-delà de l'épaisseur minimale.
A la demande du consommateur, le ruban est réalisé sans décapage ni découpage des zones défectueuses inacceptables. Dans ce cas, les zones défectueuses sont mises en évidence avec un crayon et leur poids est soustrait du poids total du rouleau.
2.6. Sur les bords du ruban coupé, les bavures dépassant les écarts maximaux par rapport à l'épaisseur, ainsi que d'autres défauts d'une profondeur supérieure à la moitié des écarts maximaux de la largeur du ruban, ne sont pas autorisés.
Sur les bords du ruban non rebordé, les défauts qui conduisent le ruban au-delà de la largeur minimale ne sont pas autorisés.
À la demande du consommateur, le ruban est produit avec des bords traités.
2.7. Les propriétés mécaniques du ruban dans les états semi-travaillé, fortement travaillé, très travaillé et mou doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.
2.8. Les propriétés mécaniques du ruban, déterminées sur des échantillons traités thermiquement, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau.5.
2.7, 2.8. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
2.9. A la demande du consommateur, le ruban est produit :
- à la détermination des caractéristiques élastiques : le module d'élasticité normale, la limite d'élasticité et le coefficient de température du module d'élasticité, mesurés sur des échantillons témoins traités selon les modes indiqués dans le tableau 5 ;
- avec la détermination de la taille du grain sur un ruban souple;
- avec un test d'un ruban souple pour dessiner un trou sphérique;
- avec la détermination de la dureté selon Vickers ou Rockwell pour les rubans d'une épaisseur inférieure à 1,0 mm ;
- avec des exigences accrues en matière de qualité de surface ;
- avec un test d'un ruban souple à plier jusqu'à un angle de 180° autour du mandrin d'un diamètre égal à l'épaisseur du ruban ;
- avec un test de pliage du ruban ;
- avec rugosité pas plus de 0,32 micron à une longueur de base de 0,25 mm pour les bandes à l'état écroui et écroui.
Noter. Les normes pour les exigences des alinéas sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
2.10. Les propriétés physiques et mécaniques des alliages, les modes d'écrouissage et les modes de vieillissement préconisés sont donnés en annexe 1.
Tableau 4
État du ruban | |||||||||
Demi nagarto- salle de bains | travaillé à froid | Vysokonagar- forgé | Mou, tendre | ||||||
Nuance d'alliage | Tol- pneu, mm | Résistance temporaire | Relatif | Temps- | Relatif | Résistance temporaire | Temps- | Relatif | Recommander- mode de traitement thermique bottes à bande souple |
36NKhTYu | 0,1−0,9 | 880−1100 (90−112) | 2 | 950−1350 (97−138) | une | - | 590−880 (60−90) | 25 | Durcissement de 950−970 °С, refroidissement dans l'eau |
1.0−2.0 | 880-1100 (90-112) | 3* | 950−1350 (97−138) | 2 | - | 590−880 (60−90) | 25 | ||
36NKhTYU5M | 0,1−0,9 | 930−1230 (95−125) | 2 | Au moins 1100 (112) | une | - | Pas plus de 930 (95)* | quinze | Durcissement de 975−1100 °С, refroidissement dans l'eau |
1.0−2.0 | 930−1230** (95−125) | 3** | Au moins 1100 (112)** | - | - | Pas plus de 880 (90)** | vingt** | ||
36NKhTYu8M | 0,1−2,0 | 980-1230* (100-125) | une | Pas moins de 1180 (120) | - | - | Pas plus de 980 (100)** | quinze** | Durcissement de 1000 à 1050 °C, refroidissement dans l'eau |
42NKhTYu | 0,1−0,9 | - | - | Pas moins de 830 (85) | - | - | - | - | - |
1.0−2.0 | - | - | 830 (85)** | - | - | - | - | - | |
44NKhTYu | 0,1−2,0 | - | - | Au moins 800 (82)** | - | - | - | - | - |
40KHNM | 0,1−2,0 | 1080−1470 (110−150) | une | 1370−1770 (140−180) | - | 1670 (170) | - | - | - |
Remarques:
1. Les normes marquées * sont facultatives jusqu'au 06/01/98, les normes marquées ** sont données à titre indicatif et ne constituent pas un signe de rejet. La définition s'impose.
2. La bande en état semi-travaillé et très travaillé est produite à la demande du consommateur.
3. À la demande du consommateur, le ruban travaillé à froid est produit avec un intervalle rétréci de résistance à la traction pour l'alliage 36NKhTYu : 980−1270 N/mm (100−130 kgf/mm ), pour alliage 36NHYu5M - 1130−1370 N/mm (115−140 kgf/mm ).
4. Pour les rubans semi-écrouis en alliages 36NKhTYu et 36NKhTYu8M, des valeurs inférieures de résistance à la traction ne sont autorisées que si les propriétés mécaniques du ruban à l'état traité thermiquement sont conformes aux exigences du tableau 5.
5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les rubans sont fabriqués avec des normes restreintes de résistance à la traction.
Tableau 5
Propriétés mécaniques | |||||||
Nuance d'alliage | État Matériel | Mode recommandé de traitement thermique des échantillons | Tol- largeur de bande, mm | Temporel | Limite d'élasticité | Relatif | Tver- |
36NKhTYu | demi Lune durci, durci | Durcissement 920−950 °С eau + vieillissement 650−670 °С, 4 h | 0,1−0,9 | 1180 (120) | - | 5 | - |
1.0−2.0 | 1180 (120) | 785 (80) | 6 | 36,5 (35) | |||
36NKhTYU5M | Durcissement (975±10) °С eau + 700−750 °С, 4 h | 0,1−0,9 | 1230 (125) | - | quatre | - | |
1.0−2.0 | 1270 (130) | 930 (95) | quatre | 39,5 (38) | |||
36NKhTYu8M | Durcissement 1000−1050 °С eau + vieillissement (750±10) °С, 4 h | 0,1−0,9 | 1270 (130)* | - | quatre* | - | |
1.0−2.0 | 1320 (135)** | 1030 (105)* | quatre* | 43,5 (42)* | |||
42NKhTYu | Nagarto salle de bains | Durcissement (910±10) °С eau + vieillissement (690±10) °С, 3 h | 0,1−0,9 | 980 (100) | - | 5 | - |
1.0−2.0 | 1080 (110) | 735 (75) | huit | 31,5 (30) | |||
44NKhTYu | Durcissement (910±10) °С eau + vieillissement (690±10) °С, 3 h | 0,1−0,9 | 1030 (105) | - | 5 | - | |
1.0−2.0 | 1080 (110) | 685 (70) | huit | 31,5 (30) | |||
40KHNM | demi Lune garni | Vieillissement 450–550 °С 2–4 h | 0,1−2,0 | 1180 (120) | Déterminé | une | - |
Nagarto salle de bains | Même | 0,1−2,0 | 1500-2110 (153-215) | Même | - | - | |
Haute travaillé à froid | " | 0,1−2,0 | 1770 (180)** | - | - |
Remarques:
1. Les normes marquées * sont facultatives jusqu'au 06/01/98, les normes marquées ** sont données à titre indicatif et ne constituent pas un signe de rejet. La définition s'impose.
2. A la demande du consommateur, au lieu d'essais sur éprouvettes après durcissement et vieillissement, des essais sont effectués sur éprouvettes après vieillissement selon le régime précisé en annexe. Les normes de propriétés mécaniques sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
3. La limite d'élasticité est déterminée à la demande du consommateur.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. La bande est acceptée par lots.
Le lot doit être constitué d'un ruban de même coulée, d'une taille et d'un état matière et est délivré avec un seul document qualité.
3.2. Pour vérifier la qualité de la bande du lot sont sélectionnés :
– de contrôler les dimensions, la qualité de la surface et des chants – 100 % des produits ;
- pour déterminer le croissant - 3 rouleaux ou 3 pièces;
- pour déterminer la rugosité, les propriétés mécaniques, les caractéristiques élastiques, la granulométrie, le dessin d'un trou sphérique, le pliage, le pliage - 2 rouleaux ou 2 pièces.
Dans un lot, le ruban obtenu en coupant un rouleau aux largeurs spécifiées est testé comme 1 rouleau.
3.3. La détermination de la rugosité et du croissant est effectuée périodiquement, mais au moins une fois par trimestre.
3.4. La composition chimique de l'alliage est certifiée par un document sur la qualité de l'entreprise fondant le métal.
3.5. Dès réception de résultats insatisfaisants, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. L'épaisseur du ruban est vérifiée à l'aide de micromètres selon
La largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse selon
Les dimensions du ruban en rouleaux sont vérifiées à une distance d'au moins la longueur du tour de l'extrémité du rouleau, l'épaisseur du ruban est vérifiée à une distance d'au moins 5 mm du bord.
4.2. La forme de croissant du ruban est vérifiée selon
4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.3. La composition chimique des alliages est déterminée selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
4.4. La qualité de la surface et des bords est contrôlée visuellement du 2ème au 5ème tour de rouleau.
S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la qualité, la surface est inspectée à un grossissement de 8 .
Si nécessaire, la profondeur du défaut est déterminée par une jauge de profondeur micrométrique selon GOST 7470 ou un autre instrument qui fournit la précision nécessaire, ou par nettoyage jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés ou non nettoyés. S'il est impossible de déterminer la profondeur du défaut par meulage, la profondeur et la nature du défaut peuvent être déterminées par la méthode métallographique.
4.5. La rugosité de surface est vérifiée par des profileurs-profilomètres selon
4.4, 4.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.6. Pour déterminer les propriétés mécaniques des caractéristiques élastiques, dureté, dessin d'un trou sphérique, flexion, flexion, un échantillon est prélevé sur le rouleau (coupe), s'il n'y a qu'un seul rouleau dans le lot, deux échantillons sont prélevés sur le rouleau.
4.7. Les propriétés mécaniques sont déterminées sur de courts échantillons longitudinaux de type I ou II selon GOST 11701. La limite d'élasticité est déterminée pour une épaisseur de 0,5 mm ou plus.
4.8. Il est permis d'appliquer des méthodes statistiques de contrôle des propriétés mécaniques sur des échantillons témoins traités thermiquement conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite. En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, les propriétés sont déterminées selon
4.9. La dureté est déterminée selon
4.10. Les méthodes de détermination des caractéristiques élastiques sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
4.11. La taille des grains est déterminée selon
4.12. Les tests de dessin d'un trou sphérique sont effectués conformément à
4.13. Le test de flexion est effectué selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
4.14. Le test de pliage est effectué selon
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Emballage, marquage, transport et stockage conformément à
5.2. Le ruban est transporté en rouleaux ou en morceaux emballés dans des packs. Le rouleau ne doit pas comporter plus de quatre segments. La longueur du morceau de ruban avec les sections défectueuses découpées doit être d'au moins 15 m.
À la demande du consommateur, le rouleau doit être composé d'un segment.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.2.1. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou moins et les paquets de segments doivent être enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier imperméable conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.2.2. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm sont enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier conformément à GOST 9569,
5.2.3. Il est permis de transporter des rouleaux de ruban adhésif sur des palettes conformément à la documentation réglementaire et technique, tandis que les rouleaux doivent être enveloppés dans du papier crépon conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.3. Le diamètre extérieur des rouleaux de ruban d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.
5.4. Il est permis d'utiliser des huiles industrielles des grades I-20A et I-40A selon
5.5. La masse d'un colis lors du chargement et du déchargement mécanisés dans des véhicules ouverts ne doit pas dépasser 5 tonnes, dans des véhicules couverts - 1250 kg. Lors du chargement et du déchargement manuels, le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.
5.6. La bande est transportée par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Le placement et l'arrimage des marchandises doivent être effectués conformément aux conditions de chargement et d'arrimage des marchandises, approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.
5.7. Le ruban doit être stocké dans une pièce sèche à une température de 5 à 40 ° C avec une humidité relative ne dépassant pas 80%, en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives dans l'air.
5.8. Marquage de transport selon
5.9. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis doivent être agrandis conformément aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5.10. Le transport sur du matériel roulant ouvert est autorisé.
6. GARANTIE DU FABRICANT
6.1. Le fabricant garantit la conformité du ruban aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de stockage.
Durée de conservation garantie - 15 ans à compter de la date de fabrication.
ANNEXE (référence)
ANNEXE
Référence
Nuance d'alliage | État Matériel | Mode de traitement thermique recommandé | Propriétés mécaniques à 20 °C | ||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Se référer à- | |||
36NKhTYu | mou, tendre | Vieillissement 650–700 °С 4 h. | 1130−1320 (115−135) | 785−980 (80−100) | 5 |
semi-durci | Vieillissement 650–670 °C 2 h | 1230−1370 (125−140) | 1030−1180 (100−120) | 5 | |
travaillé à froid | Vieillissement 650–670 °C 2 h | 1320−1470 (135−150) | 1130−1320 (115−135) | 3 | |
36NKhTYU5M | mou, tendre | Vieillissement 700–750 °С 2–4 h. | 1230−1370 (125−140) | 880−1080 (90−110) | quatre |
semi-durci | Vieillissement 680–710 °C 2 h | 1270−1420 (130−145) | 1030−1230 (105−125) | 3 | |
travaillé à froid | Vieillissement 680–710 °C 2 h | 1370−1520 (140−155) | 1180−1370 (120−140) | 2 | |
36NKhTYu8M | mou, tendre | Vieillissement 750 °C 4 heures | 1270−1420 (130−145) | 930−1130 (95−115) | 3 |
semi-durci | Vieillissement 700–725 °С 2–3 h. | 1320−1470 (135−150) | 1080-1270 (110-130) | 2 | |
travaillé à froid | Vieillissement 700–725 °С 2 h | 1420−1570 (146−150) | 1270-1420 (130-145) | une | |
36NKhTYU6M | mou, tendre | Vieillissement 750 °C 4 heures | 1320−1370 (135−140) | 930−1080 (95−110) | Dix |
44NKhTYu | mou, tendre | Vieillissement 690±10 °C 3 heures | - | - | - |
travaillé à froid | Vieillissement 650–675 °С 1–2 h. | 1230−1370 (125−140) | 1080-1270 (110-130) | 3 | |
40KHNM | semi-durci | Vieillissement 450–550 °С 2–4 h. | 1370−1670 (140−170) | 1180-1470 (120-150) | 5−8 |
travaillé à froid | Vieillissement 450–550 °С 2–4 h. | 1670−1900 (170−190) | 1470-1760 (150-180) | 3−5 | |
très durci | Vieillissement 450–550 °С 2–4 h. | 1960−2650 (200−270) | 1760-2350 (180-240) | 1−3 | |
42NKhTYu | mou, tendre | Vieillissement 690±10 °C 3 heures | - | - | - |
travaillé à froid | Vieillissement 600–650 °С 1–2 h. | 1270−1420 (130−145) | 1130-1320 (115-135) | 3 |
Continuation
Nuance d'alliage | Limite élastique à | Normal- | Module de cisaillement ·Dix , N/mm | Détrempe- | Spécifique | Tempé- | Susceptibilité magnétique | Induction de saturation |
36NKhTYu | (640−780) (65−80) | 180−200 (18−20) | 75-80 (7.5-8) | 200−250 | 0,9−1,0 | 12−14 | 12,6−20,5 | - |
880−1080 (90−110) | 190−210 (19−21) | - | - | - | - | - | - | |
1080−1230 (110−125) | 200−220 (20−22) | - | - | - | - | - | - | |
36NKhTYU5M | 690−880 (70−90) | 200−210 (20−21) | 75−80 (7,5−8) | 200−250 | 1.0−1.1 | 12−14 | 12,6−20,5 | - |
980−1180 (100−120) | 200−215 (20−21,5) | - | - | - | - | - | - | |
1180-1320 (120-135) | 205-225 (20.5-22.5) | - | - | - | - | - | - | |
36NKhTYU6M | 830−880 (85−90) | 19.9−20.5 | - | - | - | - | - | - |
36NKhTYu8M | 780−930 (80−95) | 200−210 (20−21) | 75−80 (7,5−8) | 200−250 (20−25) | 1,0−1,25 | 12−14 | 12,6−20,5 | - |
1030−1230 (105−125) | 200−215 (20−21,5) | - | - | - | - | - | - | |
1230−1370 (125−140) | 205−225 (20,5−22,5) | - | - | - | - | - | - | |
44NKhTYu | - | 180−185 (18−18,5) | 67−72 (6.7−7.2) | ±30 | 0,9−1,1 | 8−9 | - | 0,55 |
- | - | - | ±20 | - | - | - | - | |
40KHNM | - | - | - | - | - | - | - | - |
1470-1670 (150-170) | 200-220 (20-22) | 75-80 (7.5-8) | 200−250 | 0,9−1,1 | 12-15 | 11.8−23.7 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | |
42NKhTYu | - | 180−190 (18−19) | 70−75 (7.0−7.5) | ±20 | 0,9−1,1 | 9,5−10 | - | 0,33 |
- | - | - | ±10 | - | - | - | - |
Noter.
Il est recommandé d'utiliser des matériaux à l'état mou pour les éléments élastiques de forme complexe, obtenus par emboutissage profond et emboutissage, fonctionnant à des températures élevées ;
- matériaux à l'état semi-durci - pour éléments élastiques de forme simple, fonctionnant à des températures élevées ;
— matériaux à l'état écroui et à haute écrouissage — pour éléments élastiques de forme simple fonctionnant sous fortes charges et à température ambiante.
Température de fonctionnement recommandée pour les produits en alliages de grade :
36NKhTYU - pas plus de 250 ° C;
36NKhTYU5M - pas plus de 350 °C ;
36NKhTYU8M - pas plus de 400 °C ;
36NKhTYu6M - pas plus de 470 °C.
ANNEXE. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
Texte électronique du document
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publication officielle
Laminage d'acier. Flux : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003