GOST 13345-85

GOST 13345–85 Étain. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 13345−85

Groupe B33

NORME INTER-ÉTATS

Étain

Caractéristiques

Plaque d'étain et plaque noire.
Caractéristiques

ISS 77.140.50
OKP 09 7500, 11 1530, 11 1510

Date de lancement 1987-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 29 décembre 1985 N 4761

3. AU LIEU DE GOST 13345–78 , GOST 15580–70 , GOST 18178–72

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 29 décembre 1991 N 2296

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en septembre 1987, mars 1990, décembre 1992 (IUS 12-87, 6-90, 2-93)

Cette norme s'applique à l'étain noir et blanc laminé à froid (étain chaud et électrolytique) utilisé pour la fabrication de canettes, d'emballages et d'autres produits.

1. TIMBRES

1.1. Selon le but, l'état de surface, les exigences de qualité et les propriétés, le fer blanc est divisé en nuances: ChZhK, ChZhR, GZhK, GZhR, EZhK, EZhK-D, EZhR, EZhR-D.

Dans la désignation des marques, les lettres signifient :

ZhK - étain de conserve; ZhR - étain à usages divers (sauf pour la production de récipients pour produits alimentaires et fermetures); H - noir; G - étamage à chaud; E - étamage électrolytique; D - étain avec un revêtement différencié.

La tôle des nuances ZhR est obtenue par tri des tôles des nuances ZhR; Le fer blanc de la marque ChZhK est destiné à la production de fer blanc en conserve.

1.2. L'étain est subdivisé :

par types (tableau 1) :

Tableau 1

par gamme :

feuille,

rouleau;

selon le degré de dureté : A1, A2, B, C, D ;

en poids de revêtement d'étain :

pour le fer blanc étamé à chaud - classes I et II,

pour le fer blanc électrolytique :

avec le même revêtement - classes I, II, III,

avec un revêtement différencié - DI, DII, DIII.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2. ASSORTIMENT

2.1. Selon l'épaisseur du métal de base, le fer blanc est produit dans les numéros suivants : 18, 20, 22, 25, 28, 32 et 36.

2.2. Les écarts limites d'épaisseur et la différence d'épaisseur en différents points d'une tôle ou d'une bande sur une section de 1 m pour la tôle de mise en conserve (LC) doivent être conformes au tableau 2.

2.3. Pour le fer blanc à usages divers (ZHR), l'écart d'épaisseur peut être de ± 10 % ; la valeur de la variation d'épaisseur est supérieure de 0,01 mm à celle donnée dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

2.4. L'étain est fabriqué dans les tailles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2.5. Les écarts limites dans la largeur de la feuille et de la bande dans le rouleau et la longueur de la feuille ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

_______________

* Pour les nuances de fer blanc ChZhK et GZhK limitent les écarts mm.

2.6. La coupe oblique des feuilles d'étain d'une largeur de 712 mm ne doit pas dépasser 1,5 mm; feuilles d'étain destinées à la lithographie - 1,0 mm. Pour les feuilles d'étain d'une largeur supérieure à 712 mm - ne doit pas dépasser 0,25%; feuilles d'étain destinées à la lithographie - 0,20% de la largeur de la feuille.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.7. Le croissant ne doit pas dépasser 0,15% de la longueur (largeur) de la feuille ou de la longueur de la bande dans une section de 1 m.

2.8. L'écart de planéité pour l'étain de qualité ZhR ne doit pas dépasser 5 mm, pour l'étain de qualité ZhR - 10 mm.

Exemples de symboles :

Étain laminé noir, numéro 22, largeur 712 mm, marque ChZhK, degré de dureté A1 :

Étain 22−712-CHZhK-A1 GOST 13345–85

Tôle blanche étamée électrolytique, numéro 22, largeur 712 mm, longueur 512 mm, qualité EZhK, dureté B, classe de revêtement III :

Fer blanc 22−712х512-ЭЖК-В-III GOST 13345–85

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Exigences générales pour l'étain

3.1.1. L'étain est fabriqué à partir de nuances d'acier 08kp, 08ps, 10kp, 10ps avec une composition chimique selon GOST 1050.

3.1.2. La dureté du métal de base de l'étain de toutes les qualités doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 5.

Tableau 5

3.1.3. La profondeur du trou selon Eriksen pour les tôles de mise en conserve de dureté A1, A2, B, C doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

3.1.4. Pour l'étain à usages divers, la profondeur du trou est inférieure de 1 mm aux normes indiquées dans le tableau 6.

3.1.5. (Supprimé, Rev. N 2).

3.2. Exigences pour le fer blanc

3.2.1. Paramètre de rugosité la surface de l'étain noir destiné au revêtement électrolytique ne doit pas dépasser 0,63 micron conformément à GOST 2789 .

3.2.2. La rugosité de surface de l'étain noir destiné à être ultérieurement étamé par étamage à chaud n'est pas normalisée.

3.2.3. Les caractéristiques de surface et les défauts admissibles de l'étain noir sont donnés dans le tableau 7.

Tableau 7

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.2.4. Il est autorisé dans un paquet ou un rouleau de fer blanc de la marque ChZhK pas plus de 3,5% de fer blanc, ayant: écart de planéité jusqu'à 10 mm, écarts d'épaisseur ± 10%, écart de largeur de la bande et de la feuille mm et longueur de feuille mm, coins pliés avec un côté jusqu'à 25 mm, plis et agrafes (sans torsions ni défauts), défauts sur les bords pas plus de 5 mm, voile et taches sombres, bavures pas plus de la moitié de l'épaisseur de la feuille, saillies individuelles tourne pas plus de 5 mm.

3.3. Exigences pour le fer blanc étamé à chaud

3.3.1. Pour l'étamage, les nuances d'étain 01 et 01pch selon GOST 860 doivent être utilisées. La quantité d'impuretés dans le revêtement d'étain ne doit pas dépasser 0,14%, y compris le plomb - pas plus de 0,04%.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.3.2. La masse de revêtement d'étain, selon la classe de revêtement, doit respecter les normes indiquées dans le tableau 8.

Tableau 8

3.3.3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer du fer blanc, sur lequel de l'étain est appliqué des deux côtés avec un poids nominal de 39,2 g/m . Le poids minimum du revêtement doit être de 33,5 g/m .

Noter. L'étain est produit pour un stockage à long terme et sur ordre d'une association de commerce extérieur.

3.3.2, 3.3.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3.4. Les caractéristiques de surface du fer-blanc étamé à chaud et les défauts admissibles du revêtement d'étain sont indiqués dans le tableau 9.

Tableau 9

3.3.5. La classe de revêtement GZhK I de marque de plaque d'étain ne doit pas avoir plus de cinq pores, classe II - pas plus de trois pores par 1 cm surfaces.

3.3.6. Pour le fer blanc de qualité GZhR des deux classes de revêtement, le nombre de pores sur la surface n'est pas normalisé.

3.3.7. Pas plus de 3,5% des feuilles sont autorisées dans un paquet d'étain GZhK, ayant: un écart de planéité jusqu'à 10 mm, des écarts d'épaisseur ± 10%, des écarts de largeur de feuille mm et longueur de feuille mm, rayures superficielles et crochets, dépôts d'étain sur les bords des feuilles, bulles jusqu'à 5 mm de diamètre en quantité maximale de 10 pièces, deux coins pliés avec un côté jusqu'à 25 mm ou l'absence de coins de la même taille, bord froissé jusqu'à 5 mm sous forme de crochets sans torsions , défauts sur les bords pas plus de 5 mm, légères bavures d'une hauteur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la feuille.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.4. Exigences pour le fer blanc électrolytique

3.4.1. Pour l'étamage, il convient d'utiliser de l'étain de qualités 01 et 01pch selon GOST 860 avec une fraction massique d'étain d'au moins 99,90 %.

3.4.2. La masse de revêtement d'étain, selon la classe de revêtement, doit respecter les normes indiquées dans le tableau 10.

Tableau 10

3.4.3. L'étain est soumis à une passivation et à un huilage avec du sébacate de dioctyle selon GOST 8728 .

3.4.4. Le tableau 11 montre les caractéristiques de la surface du fer blanc électrolytique et les défauts admissibles du revêtement en étain.

Tableau 11

3.4.5. Autorisé dans un paquet ou un rouleau de qualités de fer-blanc EZhK et EZhK-D pas plus de 5 % de feuilles ou de sections d'une bande de fer-blanc présentant : un écart de planéité jusqu'à 10 mm, un écart d'épaisseur ± 10 %, un écart de largeur de bande et de feuille mm et longueur de feuille mm, rayures et crochets, deux coins pliés avec un côté jusqu'à 25 mm ou l'absence de coins de la même taille, dépôts d'étain sous la forme d'une goutte jusqu'à 3 mm de diamètre en une quantité allant jusqu'à 5 pièces. , bulles jusqu'à 5 mm de diamètre en une quantité allant jusqu'à 10 pièces, zones non fondues à certains endroits, froissement jusqu'à 5 mm sous forme de crochets sans torsions ni défauts, défauts sur les bords ne dépassant pas 5 mm, légers bavures d'une hauteur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la tôle. Les soudures ne sont pas coupées.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. L'étain est accepté par lots. Le lot doit être constitué de fer-blanc d'une même marque, d'un numéro, d'une taille et classe de revêtement, d'un degré de dureté et être accompagné d'un document qualité contenant :

marque du fabricant;

nom du consommateur ;

marque de fer-blanc et classe de revêtement (pour le fer-blanc);

nombre et taille de la boîte;

degré de dureté;

signe "TM" ;

zone d'étain;

le poids de lot théorique pour les tôles et le poids de lot théorique et réel pour les tôles laminées ;

nombre de paquets ou de rouleaux ;

les résultats des tests de conformité du produit aux exigences de cette norme ;

date du fabricant ;

désignation de cette norme.

Lors du remplacement de la dimension de largeur de feuille par la dimension de longueur de feuille, il est également indiqué quelle dimension est la largeur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2. Pour vérifier les dimensions, la qualité de la surface de la boîte, prenez 1% de la masse ou de la surface du lot, mais pas moins d'un paquet ou d'un rouleau.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.3. Pour vérifier la dureté, la profondeur du trou selon Eriksen, la rugosité de surface, la masse du revêtement d'étain, la porosité du revêtement d'étain, deux feuilles ou deux bandes de 1 m de long sont sélectionnées à différents endroits des packs ou rouleaux sélectionnés pour examen externe.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un échantillon sélectionné selon GOST 7566 .

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. La qualité de la surface des feuilles et des rouleaux est vérifiée par une inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants.

5.2. L'épaisseur de la feuille est mesurée avec un micromètre (GOST 6507) avec une erreur ne dépassant pas 0,004 mm à une distance d'au moins 15 mm du bord.

5.3. Les dimensions linéaires de la tôle et de l'étain laminé sont vérifiées à l'aide d'une règle (GOST 427), d'un ruban à mesurer (GOST 7502) ou d'autres instruments de mesure fournissant la précision de mesure requise.

5.4. L'inclinaison de la coupe est déterminée par le rapport de la projection du bord à la largeur de la feuille (Fig. 1).

Merde.1

Merde.1

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.5. La drépanocytose est déterminée par le rapport du segment à la longueur d'une feuille ou 1 m d'une bande : (Fig.2).

Merde.2

Merde.2

5.6. L'écart par rapport à la planéité est déterminé selon GOST 26877 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.7. Les éprouvettes sont découpées dans des segments de bande ou de feuille conformément à la Fig. 3-5.

Merde.3. Découpe d'échantillons de tôles et bandes de fer blanc

Découpe d'échantillons de tôles et bandes de fer blanc

1 - échantillons pour mesurer la dureté (70x70 mm); 2 - bande
90 mm de large pour le test d'extrusion de trou Eriksen ;
3 - échantillon pour déterminer le paramètre de rugosité (100x100 mm)

Merde.3

Merde.4. Découpe d'échantillons de tôles étamées à chaud

Découpe d'échantillons de tôles étamées à chaud

1 - échantillons pour mesurer la dureté (70x70 mm); 2 - échantillons pour
mesures du revêtement en étain (100x100 mm); 3 - échantillons pour détermination
poids de revêtement en étain ( 20mm); 4 - une bande de 90 mm de large le long
Diagonale de la feuille de test d'extrusion de trou Eriksen

Merde.4

Merde.5. Découpe d'échantillons de tôles et de bandes de fer blanc étamé électrolytiquement

Découpe d'échantillons de tôles et bandes de fer blanc
étamage électrolytique

1 - échantillons pour mesurer la dureté (70x70 mm); Largeur 2 voies
90 mm pour le test d'extrusion de trou Eriksen ; 3 - échantillons
pour déterminer la masse de revêtement d'étain ( 20mm)

Merde.5

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.8. La mesure de dureté est effectuée par la méthode Super-Rockwell selon la procédure donnée en annexe 1. La mesure est effectuée après élimination des revêtements de protection et élimination du lubrifiant.

Le résultat de l'essai est pris comme la moyenne arithmétique de la dureté mesurée sur quatre échantillons pour chaque type d'étain.

En cas de désaccord, la dureté est mesurée à l'aide d'une table diamantée.

5.9. Le test d'extrusion Eriksen est effectué selon GOST 10510 sur deux échantillons pour chaque type d'étain. Le résultat du test est la moyenne arithmétique des mesures de profondeur de six trous situés aux bords et au milieu de l'échantillon.

5.10. (Supprimé, Rev. N 2).

5.11. La détermination de la rugosité de surface est effectuée sur un échantillon selon GOST 2789 .

5.12. Les tests de dureté et la détermination de la profondeur des creux peuvent être effectués en ligne par des méthodes de test non destructives, y compris des méthodes physiques (magnétiques) qui fournissent la précision de mesure requise. En cas de désaccord, la dureté, la profondeur du trou est déterminée par des essais directs conformément aux paragraphes 5.9, 5.11.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.13. La détermination de la masse du revêtement d'étain est effectuée par la méthode iodométrique à l'aide de KJO ou un mélange iodure-iodate selon la méthode indiquée à l'annexe 2. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour déterminer la quantité et l'épaisseur de la couche d'étain, en fournissant la précision de contrôle nécessaire.

La moyenne arithmétique de toutes les mesures est prise comme résultat du test.

En cas de désaccord, la masse du revêtement d'étain est déterminée par la méthode iodométrique.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.14. La teneur en impuretés nocives dans l'étain utilisé pour le revêtement est déterminée selon GOST 15483.0 - GOST 15483 .10.

5.15. L'essai de porosité du fer blanc étamé à chaud de qualité GZhK est effectué selon la méthode indiquée à l'annexe 3.

5.16. Détermination de la masse théorique et de la surface

5.16.1. La surface de la tôle est déterminée en multipliant les dimensions des tôles avec l'ajout d'une tolérance de 0,5 pour la longueur et la largeur de la tôle.

La surface de l'étain laminé est déterminée en multipliant la longueur de la bande dans le rouleau par la largeur de la bande avec l'ajout d'une tolérance de 0,5 pour la largeur de la bande.

5.16.2. La masse théorique de tôle et d'étain laminé est déterminée en multipliant la surface par l'épaisseur et la densité du métal de base, égale à 7,85 t/m . La masse du revêtement n'est pas prise en compte.

Les valeurs de la masse et de la surface théoriques de la tôle et de l'étain laminé, en fonction de sa taille, sont données dans les tableaux 1 et 2 de l'annexe 4.

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 7566 .

6.2. La tôle est conditionnée en packs.

6.3. Un paquet de fer-blanc doit être composé du nombre de tôles, un multiple de 50, empilés sur une palette.

Le nombre de feuilles dans les paquets d'un lot doit être le même.

6.3.1. Le poids brut d'un paquet ne doit pas dépasser 1,5 tonne.

6.3.2. Le poids brut d'un rouleau est fixé par le consommateur lors de la commande et ne doit pas dépasser :

15 tonnes - lorsqu'il est transporté sur un matériel roulant ouvert ;

1,5 tonne - lorsqu'il est transporté dans des véhicules couverts.

6.4. Le diamètre intérieur des rouleaux d'étain d'une largeur de 712 à 1024 mm est de 400 et 500 mm. Le diamètre extérieur maximum est jusqu'à 1200 mm.

6.3-6.4. (Édition modifiée, Rev. N 3).

6.5. Lors du transport de fer-blanc vers les régions de l'Extrême-Nord et des zones équivalentes, l'emballage est effectué conformément à GOST 15846 .

6.6. Le marquage de plaque avec un revêtement différencié est réalisé en appliquant des bandes longitudinales du côté du revêtement épais.

Selon la classe de revêtement, la distance entre les bandes de marquage est de :

DI — (50±5) mm ;

DII - (75 ± 5) mm ;

DIII - (100±5) millimètres.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de marquer l'étain avec d'autres intervalles entre les bandes ou sans marquage, en indiquant la classe de revêtement sur l'étiquette.

6.6.1. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

6.7. Une étiquette est attachée à chaque rouleau, pack, qui indique :

marque du fabricant;

nom de l'étain ;

marque d'étain;

nombre et taille de la boîte;

classe de revêtement (pour le fer-blanc);

degré de dureté;

le nombre de feuilles dans un paquet ou le nombre de mètres de bande dans un rouleau ;

zone d'étain;

masse théorique d'étain dans un pack ou masse théorique et réelle d'étain dans un rouleau;

signe "TM" ;

Numéro de lot;

numéro du trieur, contrôleur du service de contrôle technique ;

numéro d'emballeur ou numéro de brigade ;

date de fabrication;

désignation de cette norme.

6.8. À l'extérieur du récipient d'emballage, les données de l'étiquette sont appliquées avec de la peinture indélébile ou une deuxième étiquette (métallique) avec ces données est attachée.

Pour l'étain destiné au stockage de longue durée, le mot «stockage» et le poids net théorique de chaque emplacement sont en outre appliqués dans le marquage appliqué de l'extérieur.

Lors du transport de tôles par voie navigable, le signe "Tenir à l'abri de l'humidité" est appliqué à l'extérieur du conteneur d'emballage.

6.7, 6.8. (Édition modifiée, Rev. N 3).

6.9. Le transport du fer-blanc s'effectue par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises agréées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de transporter du fer blanc par matériel roulant découvert.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.10. Lors du transport de rouleaux par eau, l'emballage est réalisé avec un axe vertical.

6.11. Le stockage de l'étain est effectué dans des espaces clos secs dans des conditions qui empêchent l'humidité d'y pénétrer.

6.12. Dans les entreprises qui effectuent un stockage à long terme, l'étain doit être stocké à une température de l'air d'au moins +4 ° C et une humidité relative ne dépassant pas 80%.

ANNEXE 1 (obligatoire). MÉTHODE DE DURETÉ SUPER-ROCKWELL

ANNEXE 1
Obligatoire

1. Préparation de l'échantillon

1.1. Des échantillons d'étain pour les essais de dureté d'une taille de 70x70 mm sont découpés dans chaque feuille ou morceau de bande selon les schémas illustrés à la Fig. 3-5 de cette norme.

1.2. L'échantillon doit être plat, avec une surface propre et sèche, exempte de rayures, de rainures, de graisse, de rouille ou de tout revêtement. Les échantillons avec une surface incurvée, des traces de déformation, ainsi qu'avec une surface huilée ne sont pas autorisés pour les essais de dureté.

1.3. Le revêtement d'étain est éliminé dans une solution de la composition chauffée à 50-70°C : 50 g/dm hydroxyde de sodium (GOST 24363), 25 g/dm acide métanitrobenzoïque préparé avec de l'eau distillée (GOST 6709).

Les plaques exemptes de revêtement sont lavées à l'eau et essuyées à l'alcool (GOST 18300).

2. Instruments de mesure

2.1. La dureté est mesurée sur des instruments selon GOST 23677 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.2. La mesure est effectuée sur une échelle de 30 T, sous une charge de 294 N (30 kgf) avec une bille de diamètre 1,588 mm, sur une table d'appui ponctuelle.

2.3. La surface de support de la platine spot doit être propre et exempte de marques, rayures, entailles, graisse ou autres contaminants. Si des traces d'empreintes apparaissent, la surface de la table doit être polie à une rugosité. pas plus de 0,32 microns selon GOST 2789 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.4. Au verso de l'échantillon d'essai, des traces visibles d'empreintes sont autorisées.

2.5. Après chaque remplacement de la pointe, les lectures de l'appareil sont vérifiées à l'aide d'exemples de tests de dureté (normes).

3. Prendre des mesures

3.1. La dureté est mesurée conformément aux instructions données dans le mode d'emploi des appareils conformément à GOST 23677 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.2. Les centres des empreintes doivent être situés à une distance d'au moins 6 mm l'un de l'autre ou du bord de l'échantillon.

3.3. L'évaluation de la dureté est effectuée en unités conventionnelles en fonction de la profondeur de pénétration de la bille d'acier dans le corps d'épreuve sous l'action de deux charges appliquées séquentiellement : préliminaire 29,4 N (3 kgf) et principale 294 N (30 kgf).

3.4. La lecture des résultats des mesures de dureté est effectuée sur l'échelle de l'indicateur de suppression automatique de la charge principale (dans l'appareil, cela est fixé par un clic) avec l'action continue de la précharge.

Le nombre de dureté est l'indication de la flèche sur l'échelle de l'indicateur en unités entières.

3.5. Le résultat de la mesure est pris comme la moyenne arithmétique d'au moins trois déterminations de dureté obtenues sur un échantillon.

Les deux premières mesures sur éprouvettes après changement de pointe ou de table de référence ne sont pas prises en compte.

3.6. La dispersion totale des valeurs de dureté sur l'éprouvette ne doit pas dépasser ±2 unités.

Si l'écart est supérieur à ±2 unités, une nouvelle mesure est autorisée.

3.7. Les valeurs des normes de dureté indiquées dans le tableau 5 de cette norme et relatives au fer-blanc d'une épaisseur de 0,25 à 0,28 mm ont été obtenues sur une table de point de référence avec une surface de contact en diamant et sur une table standard pour les instruments conformément à GOST 23677 .

Lors du test de dureté sur un appareil avec une surface de contact en diamant, la dureté est désignée HR30TA.

3.8. Lors de la détermination des valeurs de dureté pour les tôles d'une épaisseur inférieure à 0,25 mm et supérieure à 0,28 mm, il est nécessaire de prendre en compte l'influence de la dureté du tableau des points de référence et de corriger les mesures obtenues par la valeur de correction conformément au tableau.

Il ressort du tableau qu'un matériau de même qualité métallurgique d'une épaisseur de 0,22 mm a une dureté mesurée sur l'appareil une unité supérieure, et un matériau d'une épaisseur de 0,32 mm a une unité inférieure à la réelle.

La dureté est enregistrée dans le journal et le certificat, en tenant compte de la correction. Ainsi, par exemple, pour une plaque d'étain d'une épaisseur de 0,18 mm, à la réception sur l'appareil de dureté moyenne 55 unités. la valeur de la dureté considérée sera 55−2=53 unités.

3.7, 3.8. (Édition modifiée, Rev. N 3).

ANNEXE 2 (obligatoire). MÉTHODE IODOMÉTRIQUE DE DÉTERMINATION DE LA MASSE D'ÉTAIN REVÊTEMENT D'ÉTAIN

ANNEXE 2
Obligatoire

La méthode est basée sur la réaction d'oxydation de l'étain divalent avec l'iode en milieu acide chlorhydrique.

1. Préparation de l'échantillon

1.1. Pour déterminer la masse de revêtement d'étain sur l'étain étamé à chaud et l'étain étamé électrolytiquement, une bande est découpée dans chaque feuille ou morceau de bande selon les schémas représentés aux figures 4 et 5 de la présente norme.

1.2. 10 ou 20 échantillons d'un diamètre de 20 mm sont estampés de la bande avec un tampon calibré à égale distance les uns des autres.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.3. Pour déterminer la masse de revêtement d'étain sur une tôle étamée électrolytiquement avec un revêtement différencié sur une bande coupée d'un côté, l'étain est éliminé avec du papier de verre ou par dissolution chimique. En cas de désaccord, l'étain est éliminé par dissolution chimique. Après avoir retiré l'étain d'un des côtés, les échantillons sont estampillés conformément à la clause 1.2.

2. Réactifs et appareils

Verrerie et équipement de laboratoire selon GOST 23932 .

Instruments de mesure en verre de laboratoire : burettes, pipettes.

Verrerie de laboratoire mesurée : cylindres, béchers, flacons selon GOST 1770 .

Acide chlorhydrique selon GOST 3118 , densité 1,19 g/cm .

Carbonate de calcium selon GOST 4530 .

Iodure de potassium selon GOST 4232 .

Iodate de potassium selon GOST 4202 .

Iodate de potassium selon GOST 4202 , solution avec une concentration molaire équivalente à 0,1 mol / dm .

Hydroxyde de potassium selon GOST 24363 .

Trichlorure d'antimoine selon NTD.

Amidon soluble selon GOST 10163 , solution avec une fraction massique d'amidon 1% (fraîchement préparé).

Eau distillée selon GOST 6709 .

Étain selon GOST 860 .

Zinc selon NTD.

Grade de plomb SO selon GOST 3778 .

Trioxyde d'antimoine selon NTD.

Tous les réactifs doivent être au moins de qualité analytique.

3. Préparation de la solution

3.1. Mélange d'iodure-iodate, solution, dans laquelle la concentration molaire de l'équivalent est de 0,15 mol / dm : un échantillon d'iodate de potassium 5,1 g est placé dans une fiole jaugée d'une capacité de 1000 ml . Coulé 500 cm eau distillée. Après dissolution complète, 0,2 g de potasse sont ajoutés. La solution est agitée. Ajouter 80 g d'iodure de potassium. Après dissolution complète de l'iodure de potassium, le volume de la solution est ajusté avec de l'eau distillée à 1000 cm .

3.2. Solution étalon d'étain : 7 g d'étain sous forme de plaques minces ou de poudre fine sont dissous dans 500 ml acide chlorhydrique en fiole conique de 1000 ml sans chauffage sous hotte, en recouvrant le ballon d'un entonnoir. Parfois, la solution est secouée. Après dissolution complète de l'étain (arrêt du dégagement de bulles de gaz), le volume de la solution est ajusté à 1000 cm eau distillée. La masse d'étain dans 1 cm solution est de 0,007 g.

3.3. Détermination de la concentration massique de l'étain à l'aide d'iodate de potassium avec une concentration molaire équivalente de 0,1 mol/dm soit une solution d'un mélange iodure-iodate de concentration molaire équivalente à 0,15 mol/dm .

10-20 cm sont prélevés avec une pipette solution étalon d'étain, placée dans une fiole conique d'une contenance de 250 ml , ajouter 70 cm eau distillée, huit granules de zinc métallique (4-5 g) ou 10-15 g de plomb sans arsenic. La solution est conservée pendant 30 à 35 min jusqu'à ce que l'étain soit restauré à l'état spongieux. Jetez ensuite 1-2 morceaux de marbre (carbonate de calcium) dans le ballon, ajoutez 80 cm acide chlorhydrique (densité 1,19 g/cm ) et chauffer jusqu'à dissolution complète de l'éponge. Ensuite, la bille est à nouveau lancée et la solution est refroidie à l'eau courante (sous une hotte aspirante).

Après refroidissement, titrer avec une solution d'iodate de potassium de concentration en équivalent molaire de 0,1 mol/dm soit une solution d'un mélange iodure-iodate de concentration en équivalent molaire de 0,15 mol/dm en présence de 1-2 cm solution d'amidon avec une fraction massique de 1%. Le titrage est terminé lorsqu'une couleur bleue stable est atteinte.

Concentration massique ( ) pour l'étain, exprimé en g/cm , calculé par la formule

où - masse d'étain de 1 cm solution étalon, g ;

est le volume de la solution étalon prise pour le titrage, cm ;

- le volume de la solution utilisée pour le titrage, cm .

La détermination de la concentration massique d'étain en solution est effectuée pour trois à cinq échantillons ; les volumes des solutions utilisées pour le titrage ne doivent pas différer de plus de 0,2 cm . La moyenne arithmétique des résultats obtenus est prise comme résultat final.

.

3.4. Solvant pour le décapage de l'étain : 32 g de trichlorure d'antimoine sont dissous dans 1000 ml acide chlorhydrique d'une densité de 1,19 g/cm .

L'étain est éliminé d'un côté de la bande avec un solvant utilisant du coton, puis 10 ou 20 échantillons de diamètre 20 mm sont poinçonnés et la masse et l'épaisseur du revêtement sont déterminées. La détermination de la masse et de l'épaisseur du revêtement d'étain s'effectue par contre de manière similaire.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. Analyse

4.1. Dans un flacon d'une contenance de 100 ml verser 10 ou 20 cm l'acide chlorhydrique et porté à ébullition. Un morceau de marbre (carbonate de calcium) et des échantillons d'étain sont plongés dans la solution bouillante. Le flacon est bouché avec une valve et incubé pendant 5 min.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.2. Un morceau de marbre est abaissé dans la solution résultante et 50 cm eau distillée fraîchement bouillie et refroidie.

4.3. Après refroidissement, verser 1-2 cm solution d'amidon avec une fraction massique de 1% et titrée à une coloration bleue permanente avec une solution d'iodate de potassium ou un mélange iodure-iodate.

5. Traitement des résultats

5.1. Poids du revêtement en étain ( ), g pour 1 m surface d'étain, calculée par la formule

,

où - le volume de la solution utilisée pour le titrage, cm ;

— concentration massique de la solution en termes d'étain, g/cm ;

- surface totale de 10 ou 20 échantillons d'étain, cm (pour les tôles étamées électrolytiquement avec revêtement de surface différencié 10 échantillons sur une face).

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.2. Pour le fer-blanc à revêtement différencié, la masse d'étain est déterminée séquentiellement sur chaque face. Le contrôle de la quantité d'étain s'effectue en déterminant la quantité totale d'étain sur les deux faces de la feuille. Elle doit être égale à la quantité totale d'étain obtenue de chaque côté de la feuille.

ANNEXE 3 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA POROSITÉ SUR L'ÉTAIN À CHAUD

ANNEXE 3
Obligatoire

1. Préparation de l'échantillon

Des échantillons de 100 x 100 mm sont découpés dans chaque feuille selon le schéma illustré à la figure 4 de la présente norme.

2. Matériel et réactifs

Verrerie de laboratoire selon GOST 23932 .

Gélatine selon GOST 11239 .

Ferricyanure de potassium selon GOST 4206 .

Acide sulfurique selon GOST 4204 avec une concentration molaire équivalente à 0,5 mol/dm .

Alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 .

Eau distillée selon GOST 6709 .

3. Préparation des solutions

Solution A : 20 g de gélatine sont versés dans 500 ml eau distillée et laisser gonfler. Puis chauffé au bain-marie à une température de 65 à 70 ° C pour former une solution colloïdale.

Solution B : dissoudre 2 g de ferricyanure de potassium dans 290 ml eau distillée. Ajouter ensuite 10 ml à la solution acide sulfurique avec une concentration en équivalent molaire de 0,5 mol/dm et 200cm alcool éthylique.

Solution de détermination de la porosité : la solution B est versée dans la solution A sous agitation.

4. Prendre des mesures

Une fine couche de solution est appliquée à la surface d'un échantillon 100x100 avec du papier filtre. Après durcissement, une deuxième couche est appliquée. Les pores sont comptés après 10 minutes par les points bleus qui apparaissent à la surface de la plaque.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5. Traitement des résultats

Nombre de pores ( ) sur la surface en 1 cm déterminé par la formule

où est le nombre de pores dans la zone de l'échantillon ;

- surface de l'échantillon, cm .

ANNEXE 4 (obligatoire). Masse et surface théoriques de la tôle et de l'étain laminé

ANNEXE 4
Obligatoire

Tableau 1

Tableau 2

Tableau 3

APPENDICE 4. (Édition modifiée, Rev. N 3).

ANNEXE 5 (obligatoire)

ANNEXE 5
Obligatoire

Merde.1. Schéma d'emballage en tôle noire

Schéma d'emballage en tôle noire

Merde.1

Sur une palette en bois 1, qui comporte deux barres de support 2 en dessous d'une section d'au moins 60 x 80 mm, un paquet de feuilles d'étain noir 8 est collecté.

Quatre coins métalliques 7 sont placés sur les faces supérieures du pack, puis un carter amovible 3 en tôle d'acier est posé sur les côtés du pack.

Un couvercle métallique 5 est placé sur le dessus du paquet et le fond du paquet est recouvert de coins métalliques 9, après quoi l'ensemble du paquet est tiré avec deux bandes d'acier transversales et une ou plusieurs bandes d'acier longitudinales 6 et fixé avec un verrou 4.

Merde.2. Schéma d'emballage en fer blanc

Schéma d'emballage en fer blanc

Merde.2

Une feuille d'étain défectueuse est placée sur une palette en bois 1, qui comporte deux barres de support d'une section de 80x80 mm en dessous.

Le paquet collecté est d'abord emballé avec du papier d'emballage selon GOST 8273 ou du papier parchemin selon GOST 1760 , puis avec du papier imperméable selon GOST 8828 . Sur le dessus de l'emballage, une feuille de carton en boîte est appliquée selon GOST 7933 ou une feuille défectueuse d'étain 5.

Des coins métalliques 2 sont placés sur tous les bords du paquet, après quoi le paquet est fixé avec deux rubans d'emballage longitudinaux et deux transversaux 4. Ensuite, un boîtier amovible 7 en tôle d'acier est placé sur les côtés du paquet fixé, recouvert de un couvercle métallique 6 par le dessus et à nouveau fixé avec deux rubans d'emballage transversaux et deux longitudinaux à l'aide de serrures 3.

Merde.3. Schéma d'emballage des petits pains en étain à axe horizontal

Schéma d'emballage des petits pains en étain à axe horizontal

Merde.3

Les rouleaux d'étain sont enveloppés d'une couche de parchemin 1 selon GOST 1760 ou de papier d'emballage selon GOST 8273 , de papier d'emballage 2 selon GOST 8273 , de papier imperméable selon GOST 8828 et d'étain noir 3.

Les bords du parchemin ou du papier sont repliés pour recouvrir les extrémités des rouleaux.

Les rouleaux sont placés sur des palettes en bois 5, composées de deux barres longitudinales et de deux barres transversales, tandis que l'axe du rouleau doit être en position horizontale.

A l'extérieur, 6 disques en étain noir sont placés sur les extrémités des rouleaux. Le rouleau enveloppé est tiré avec des bandes d'acier 4 et attaché à la palette.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

Merde.4. Schéma d'emballage pour les petits pains en étain à axe vertical

Schéma d'emballage pour les petits pains en étain à axe vertical

Merde.4

1 - un rouleau d'étain; 2 - papier d'emballage selon GOST 8273 ; 3 - papier
emballage étanche à deux couches conformément à GOST 8828 ;
4 - couvercle en métal; 5 - boîtier métallique; 6 - palette en bois;
7 - ruban d'emballage; 8 - feuille de support inférieure