GOST 2209-90
GOST 2209–90 Plaquettes en carbure brasé pour outils de coupe. Caractéristiques
GOST 2209−90
Groupe B56
NORME INTER-ÉTATS
PLAQUETTES EN CARBURE
POUR LES OUTILS DE COUPE
Caractéristiques
Embouts brasés en métal dur pour outils de coupe.
Caractéristiques
MKS 25.100
77.160
OKP 19 6000
Date de lancement 1993-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. REMPLACER
4. La norme est entièrement conforme à ST SEV 676−77
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 3882–74 | 2.2 |
| GOST 4872–75 | 2.3 ; quatre ; 5 |
| GOST 17163–90 | une |
| GOST 18242–72 | 3.3 |
| GOST 20312–90 | une |
| GOST 20559–75 | 3.2 |
| GOST 25394–90 | une |
| GOST 25395–90 | une |
| GOST 25396–90 | une |
| GOST 25397–90 | une |
| GOST 25398–90 | une |
| GOST 25399–90 | une |
| GOST 25400–90 | une |
| GOST 25401–90 | une |
| GOST 25402–90 | une |
| GOST 25404–90 | une |
| GOST 25405–90 | une |
| GOST 25406–90 | une |
| GOST 25407–90 | une |
| GOST 25408–90 | une |
| GOST 25409–90 | une |
| GOST 25411–90 | une |
| GOST 25412–90 | une |
| GOST 25414–90 | une |
| GOST 25415–90 | une |
| GOST 25416–90 | une |
| GOST 25419–90 | une |
| GOST 25420–90 | une |
| GOST 25421–90 | une |
| GOST 25422–90 | une |
| GOST 25423–90 | une |
| GOST 25424–90 | une |
| GOST 25425–90 | une |
| GOST 25426–90 | une |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
7. RÉÉDITION
La présente Norme internationale s'applique aux plaquettes en carbure brasées sur des outils de coupe pour couper les métaux et les matériaux non métalliques.
Les exigences de la norme en termes de sections 1, 2, 4, 5 sont obligatoires.
1. CONCEPTION ET DIMENSIONS
Conception et dimensions - selon
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les plaques doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme.
2.2. Les plaques doivent être en alliage dur selon
2.3. Microstructure et macrostructure des plaques - selon
2.4. Limiter les écarts de cotes linéaires ( ,
,
,
,
,
,
,
) de plaques en mm ne doit pas dépasser la taille de :
| Jusqu'à 2mm | ±0,10 | ||
| St. 2 "4" | ±0,15 | ||
| » 4 « 6 « | ±0,20 | ||
| » 6 « 10 « | ±0,25 | ||
| » 10 « 14 « | ±0,30 | ||
| » 14 « 18 « | ±0,35 | ||
| » 18 « 30 « | ±0,40 | ||
| » 30 « 40 « | ±0,45 | ||
| » 40 « 50 « | ±0,50 | ||
| » 50 « 80 « | ±0,75 |
Noter. Limiter les écarts de taille types 13, 14, 17, tailles
type 21 sont installés avec un signe "+", taille
tapez 39 avec un signe "-" tout en conservant le champ de tolérance.
2.5. Écarts limites non spécifiés des dimensions linéaires jusqu'à 1 mm - pas plus de ± 0,15 mm, plus de 1 mm - 
2.6. Les inserts de type 14, 17, 21, 25 et 26 destinés au brasage dans les rainures doivent être fabriqués avec des degrés de précision normaux et accrus.
2.7. Les écarts limites de l'épaisseur des plaques destinées au soudage dans les rainures des types 14, 17, 21, 25 et 26 doivent correspondre à: un degré de précision accru - 0,1 mm, un degré de précision normal - indiqué dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
| Épaisseur | Écart limite |
| Jusqu'à 0,8 | -0,1 |
| Plus de 0,8 à 2,0 | -0,2 |
| Plus de 2,0 à 4,0 | -0,3 |
| Plus de 4,0 à 6,0 | -0,4 |
2.8. Les écarts limites des dimensions angulaires ne doivent pas dépasser :
±1° pour angle jusqu'à 10° et angle 90° ;
±2° pour l'angle de St. 10°.
Noter. Les paramètres angulaires sont fournis technologiquement.
2.9. La tolérance de planéité pour les surfaces d'appui larges doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
millimètre
| Insérer les cotes | Tolérance de planéité | |
| Longueur | Épaisseur | |
| À 10 | Jusqu'à 4 | 0,10 |
| St. 10 à 18 | Jusqu'à 4 | 0,15 |
| Rue 4 | 0,10 | |
| St. 18 à 30 | Jusqu'à 4 | 0,20 |
| Rue 4 | 0,15 | |
| St. 30 à 50 | Rues 2 à 4 | 0,25 |
| Rue 4 | 0,20 | |
| St. 50 à 80 | Rue 4 | 0,25 |
2.10. La tolérance de planéité pour les surfaces d'appui larges pour les inserts de précision accrue des types 14, 17, 21, 25 et 26, destinés au soudage dans les rainures, doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 3, et pour les autres surfaces - les valeurs spécifiées dans le tableau 2 .
Tableau 3
millimètre
| Insérer les cotes | Tolérance de planéité | |
| Longueur | Épaisseur | |
| À 10 | Jusqu'à 4 | 0,05 |
| St. 10 à 18 | Jusqu'à 2 | 0,10 |
| Rue 2 | 0,05 | |
| St. 18 à 30 | Jusqu'à 4 | 0,10 |
| Rue 4 | 0,05 | |
| St. 30 à 50 | Rue 2 | 0,10 |
| St. 50 à 80 | Rue 4 | 0,15 |
2.11. La tolérance de planéité pour les surfaces d'appui larges pour les plaques de précision normale, destinées au soudage dans les rainures, doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.
2.12. Les plaques d'une épaisseur de 3,0 mm ou moins doivent être fabriquées sans chanfreins ni coins arrière.
2.13. La profondeur des rayures et des bosses ne doit pas dépasser les valeurs suivantes, mm :
| 0,1 | - à | épaisseur | avant de | 2 | ||||
| 0,2 | " | " | St. | 2 | jusqu'à 4 | |||
| 0,3 | " | " | " | quatre |
2.14. Sur les arêtes de coupe, un chanfrein supérieur à 0,1 n'est pas autorisé à l'épaisseur
6 mm et plus 0,6 mm d'épaisseur
6 mm, et sur les autres bords - plus de 0,6 mm.
2.15. Les arrondis avec un rayon supérieur à 0,2 mm ne sont pas autorisés sur les arêtes de coupe et supérieurs à 0,6 mm sur les autres arêtes.
2.16. L'arrondi est autorisé en haut (voir dessin 1) pas plus de 0,6 mm avec une longueur nominale jusqu'à 18 mm et pas plus de 1 mm avec une longueur nominale supérieure à 18 mm.
Noter. Au lieu d'arrondir, un chanfrein égal au rayon est autorisé .
Merde.1
2.17. La taille des copeaux sur les tranchants de travail ne doit pas dépasser 0,2 mm, sans limiter la longueur.
Tailles de puce sur les bords non actifs (voir dessin 2) ne doit pas dépasser les valeurs suivantes, mm :
| 0,3 | - à | épaisseur | avant de | 2 | ||
| 0,6 | " | " | St. | 2 | jusqu'à 6 | |
| 0,8 | " | " | St. | 6 | à 10 | |
| 1.0 | " | " | St. | Dix |
Merde.2
2.18. Sur les surfaces de toutes les plaques, il ne doit y avoir aucun gonflement, délaminage, fissures.
2.19. La largeur ou la hauteur des bavures sur les arêtes de coupe ne doit pas dépasser 0,3 mm pour les longueurs nominales jusqu'à 30 mm et 0,5 mm pour les longueurs nominales supérieures à 30 mm.
La largeur ou la hauteur des bavures sur les bords délimitant la surface d'appui ne doit pas dépasser 0,15 mm pour les épaisseurs jusqu'à 6 mm et 0,20 mm pour les épaisseurs supérieures à 6 mm, et pour les plaquettes de précision accrue de type 14 et 17 ne doit pas dépasser 0,07 mm .
2.20. Marquage, emballage - selon
3. ACCEPTATION
3.1. Pour vérifier la conformité des plaques aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer un contrôle de réception.
3.2. Contrôle du respect des exigences des clauses 2.2 et 2.3 - conformément à
3.3. Contrôle du respect des exigences des paragraphes 2.4, 2.5, 2.7−2.11, 2.13−2.17, 2.19 - sélectif selon
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique.
3.4. Le contrôle de la conformité aux exigences de la clause 2.18 est continu.
Les plaques sont présentées à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de tôles de même dimension, d'une seule nuance d'alliage dur, fabriquées selon le même procédé technologique et présentées simultanément à l'acceptation selon un même document.
La méthode de sélection des plaques dans l'échantillon est aléatoire selon
3.5. Les défauts sont divisés en critiques, majeurs et mineurs.
Les défauts critiques incluent ceux spécifiés dans la clause 2.18.
Les défauts critiques ne sont pas autorisés.
Les défauts significatifs comprennent les écarts de paramètres supérieurs à ceux spécifiés aux paragraphes 2.4, 2.7, 2.9−2.11, 2.17.
Les défauts non significatifs comprennent les écarts de paramètres supérieurs à ceux indiqués aux paragraphes 2.5, 2.8, 2.13−2.16, 2.19.
3.6. La taille de l'échantillon, les critères d'acceptation en fonction de la taille du lot sont donnés dans le tableau 4.
Tableau 4
PC.
| La taille du lot | Défauts importants | défauts mineurs | ||
| Taille de l'échantillon | numéro d'acceptation | Taille de l'échantillon | numéro d'acceptation | |
| 2−8 | 5 | 0 | 3 | 0 |
| 9-15 | 5 | 0 | 3 | 0 |
| 16−25 | 5 | 0 | 3 | 0 |
| 26−50 | 5 | 0 | 13 | une |
| 51−90 | vingt | une | 13 | une |
| 91−150 | vingt | une | vingt | 2 |
| 151−280 | 32 | 2 | 32 | 3 |
| 281−500 | cinquante | 3 | cinquante | 5 |
| 501−1200 | 80 | 5 | 80 | sept |
| 1201−3200 | 125 | sept | 125 | Dix |
| 3201−10000 | 200 | Dix | 200 | Quatorze |
| 10001−35000 | 315 | Quatorze | 315 | 21 |
| 35001−150000 | 500 | 21 | 315 | 21 |
3.7. Le lot est accepté si le nombre de plaques défectueuses dans l'échantillon est inférieur ou égal au critère d'acceptation.
3.8. Le lot n'est pas accepté ou soumis à un contrôle continu si le nombre de plaques défectueuses dans l'échantillon est supérieur au critère d'acceptation.
3.9. Un lot de wafers de types 14, 17, 21, 25 et 26 est accepté si le nombre de wafers défectueux dans l'échantillon est inférieur ou égal au critère d'acceptation et si les écarts maximaux de paramètres trouvés dans les wafers défectueux ne dépassent pas 50 % tolérance.
3.10. Un lot de plaques de types 14, 17, 21, 25 et 26 n'est pas accepté si les écarts maximaux de paramètres pour les plaques défectueuses dépassent 50 % de la tolérance.
4. MÉTHODES D'ESSAI
Méthodes d'essai - selon
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
Transport et stockage - selon
