GOST 28378-89
GOST 28378–89 (ISO 5755-2-87, ISO 5755-3-87) Matériaux de structure en poudre à base de fer. Timbres
GOST 28378−89
(ISO 5755-2-87,
ISO 5755-3-87)
Groupe B56
NORME INTER-ÉTATS
MATÉRIAUX STRUCTURELS EN POUDRE À BASE DE FER
Timbres
Matériaux structuraux en poudre à base de fer. les types
ISS 77.160
OKSTU 1478
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. La norme est conforme à la norme internationale ISO 5755-2, sauf pour les grades PK10F et PK10D2F et à la norme internationale ISO 5755-3 concernant les grades PK10N2D2, PK40N2D2, PK40N4D2M, PK70N2D2, PK20X13, PK10X17N2, PK10X18N9T et PK10X18H
4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 1497–84 | 6.4 |
GOST 2604.4-87 | 6.1.8, 6.1.10 |
GOST 9012–59 | 6.3 |
GOST 12344–2003 | 6.1.1, 6.1.10 |
GOST 12345–2001 | 6.1.9, 6.1.10 |
GOST 12348–78 | 6.1.6, 6.1.10 |
GOST 12350–78 | 6.1.5, 6.1.10 |
GOST 12352–81 | 6.1.3, 6.1.10 |
GOST 12354–81 | 6.1.4, 6.1.10 |
GOST 12355–78 | 6.1.2, 6.1.10 |
GOST 12356–81 | 6.1.7, 6.1.10 |
GOST 18227–98 | 6.4 |
GOST 18898–89 | 6.2 |
GOST 22536.3-88 | 6.1.8, 6.1.10 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
7. REPUBLICATION. janvier 2006
Cette norme spécifie les nuances de matériaux structuraux en poudre à base de fer :
aciers à faible teneur en carbone, au carbone et au cuivre ;
aciers nickel-molybdène, cuivre-nickel, cuivre-nickel-molybdène;
aciers au chrome, au manganèse, au chrome-nickel-manganèse;
les aciers inoxydables destinés aux pièces utilisées dans diverses branches de la technologie.
Cette norme ne s'applique pas aux matériaux soumis à un traitement thermique supplémentaire.
1. Les nuances, la composition chimique et les propriétés physiques et mécaniques des matériaux structuraux en poudre doivent correspondre à celles indiquées dans les tableaux 1 et 2.
Tableau 1
marque | Fraction massique des éléments, % | |||||||||||
Gelée- zo | Carbone | Cuivre | Nickel | Mo- lib- tanière | Chrome | Mar- ghanéen | Phos- pour | Soufre | Titane | D'autres éléments, pas plus | ||
Aciers bas carbone, carbone et cuivre | ||||||||||||
PC10* | De base Washington | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | |
PC40* | 0,31−0,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
PC70* | 0,61−0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
PK10F | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 | - | |||
PK10D2F | Pas plus de 0,30 | 1−3 | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 | - | |||
PK10D3 | Pas plus de 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
PK10D3K | Pas plus de 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15-0,40 | |||
PK10D5* | Pas plus de 0,30 | 4−6 | - | - | - | - | - | - | - | |||
PK40D3 | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
PK40D3K | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15-0,40 | |||
PK40D3KF | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | 0,15-0,45 | 0,15-0,40 | |||
PK70D3* | 0,61−0,90 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
Aciers nickel-molybdène, cuivre-nickel, cuivre-nickel-molybdène | ||||||||||||
PK10N2M | Os- nova | Pas plus de 0,30 | - | 1−3 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | 2 | |
PK10N2D2 | Pas plus de 0,30 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
PK10N4D4 | Pas plus de 0,30 | 2−6 | 2−6 | - | - | - | - | - | - | |||
PK10N2D6M | Pas plus de 0,30 | 4−8 | 1−3 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | |||
PK40NM | 0,31−0,60 | - | 0,5−1,0 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | |||
PK40N2M | 0,31−0,60 | - | 1−3 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | |||
PK40N2D2 | 0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
PK40N3D2H | 0,31−0,60 | 1−3 | 2−4 | - | 0,5−1,5 | - | - | - | - | |||
PK40N2D2M | 0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | |||
PK40N4D2M | 0,31−0,60 | 1−3 | 3−5 | 0,3−0,7 | - | - | - | - | - | |||
PK70N2D2 | 0,61−0,90 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
Acier chrome, manganèse, chrome-nickel-manganèse | ||||||||||||
PK70X3 | Os- nova | 0,61−0,90 | - | - | - | 2.0−4.0 | - | - | - | - | 2 | |
PKH6 | 0,91−1,20 | - | - | - | 5.0−7.0 | - | - | - | - | |||
PK40X2 | 0,31−0,60 | - | - | - | 1.0- 3.0 | - | - | - | - | |||
PK40G2 | 0,31−0,60 | - | - | - | - | 1.0−3.0 | - | - | - | |||
PK40HN2G | 0,31−0,60 | - | 1.0−3.0 | - | 0,5−1,5 | 0,5−1,5 | - | - | - | |||
PCG13 | 0,91−1,20 | - | - | - | - | 12.0-14.0 | - | - | - | |||
Acier inoxydable | ||||||||||||
PK10X13M2 | Os- nova | Pas plus de 0,10 | - | - | 1.0−3.0 | 12.0-14.0 | - | - | - | - | 2 | |
PK10X25 | Pas plus de 0,10 | - | - | - | 24.0- 26.0 | - | - | - | - | |||
PK20X13 | 0,10−0,30 | - | - | - | 12.0-14.0 | - | - | - | - | |||
PK40X13M2 | 0,30−0,50 | - | - | 1.0−3.0 | 12.0-14.0 | - | - | - | - | |||
PK10X17H2 | Pas plus de 0,15 | - | 1.0−3.0 | - | 16.0-18.0 | - | - | - | - | |||
PK10X18N9T | Pas plus de 0,10 | - | 8.0-10.0 | - | 17.0-19.0 | - | - | - | 0,5−0,8 | |||
PK10X18H15 | Pas plus de 0,10 | - | 14.0- 16.0 | - | 17.0-19.0 | - | - | - | - |
________________
* S'il est nécessaire de doper au soufre, la fraction massique de soufre est indiquée dans la documentation réglementaire et technique d'un produit spécifique ou dans le dessin de la documentation de conception.
Noter. La nécessité de contrôler la composition chimique des matériaux doit être indiquée dans la documentation réglementaire et technique ou sur le plan pour un produit spécifique.
Tableau 2
marque | Densité, | Dureté HB, MPa | Résistance à la traction, MPa | Extension relative, % | |
au moins | |||||
Aciers bas carbone, carbone et cuivre | |||||
PC10 | 6.0 | 400 | 100 | 2 | |
6.4 | 500 | 140 | 3 | ||
6.8 | 650 | 180 | quatre | ||
7.2 | 800 | 220 | 6 | ||
7.6 | 900 | 260 | vingt | ||
PC40 | 6.0 | 550 | 140 | - | |
6.4 | 750 | 190 | une | ||
6.8 | 900 | 240 | 2 | ||
7.2 | 1000 | 290 | quatre | ||
7.6 | 1100 | 400 | Dix | ||
PC70 | 6.0 | 800 | 200 | - | |
6.4 | 1000 | 250 | une | ||
6.8 | 1200 | 300 | une | ||
7.4 | 1450 | 600 | quatre | ||
PK10F | 6.8 | 650 | 200 | 3 | |
PK10D2F | 6.0 | 600 | 200 | une | |
PK10D3 | 6.0 | 550 | 160 | une | |
6.4 | 650 | 200 | 2 | ||
6.8 | 750 | 240 | 3 | ||
7.4 | 900 | 500 | quinze | ||
PK10D3K | 6.0 | 550 | 160 | une | |
6.4 | 650 | 200 | 2 | ||
PK10D5 | 6.0 | 750 | 200 | - | |
6.4 | 850 | 240 | une | ||
6.8 | 950 | 280 | 2 | ||
7.4 | 1100 | 600 | Dix | ||
PK40D3 | 6.0 | 800 | 220 | - | |
6.4 | 1000 | 280 | - | ||
PK40D3K | 6.0 | 800 | 220 | - | |
6.4 | 1000 | 280 | - | ||
PK40D3KF | 6.0 | 850 | 240 | ||
6.4 | 1050 | 300 | - | ||
PK70D3 | 6.0 | 1000 | 270 | - | |
6.4 | 1200 | 340 | - | ||
6.8 | 1400 | 420 | - | ||
7.4 | 1600 | 700 | 3 | ||
Aciers nickel-molybdène, cuivre-nickel, cuivre-nickel-molybdène | |||||
PK10N2M | 6.8 | 700 | 240 | huit | |
7.2 | 850 | 270 | 12 | ||
7.6 | 1000 | 450 | dix-huit | ||
PK10N2D2 | 6.4 | 700 | 240 | 3 | |
6.8 | 900 | 270 | quatre | ||
7.2 | 1100 | 300 | 6 | ||
7.6 | 1300 | 500 | quinze | ||
PK10N4D4 | 6.4 | 900 | 300 | 2 | |
6.8 | 1200 | 500 | 3 | ||
PK10N2D6M | 7.4 | 1800 | 800 | 3 | |
PK40NM* | 6.8 | 900 | 300 | quatre | |
7.2 | 1100 | 340 | 6 | ||
7.6 | 1300 | 600 | Dix | ||
PK40N2M* | 6.4 | 800 | 260 | 2 | |
6.8 | 1000 | 320 | quatre | ||
7.2 | 1200 | 380 | 5 | ||
7.6 | 1400 | 700 | sept | ||
PK40N2D2* | 6.4 | 1000 | 300 | une | |
6.8 | 1200 | 360 | 2 | ||
7.4 | 1500 | 700 | 5 | ||
PK40N3D2H* | 6.4 | 1200 | 350 | une | |
6.8 | 1500 | 500 | 2 | ||
PK40N2D2M* | 6.8 | 1500 | 440 | 3 | |
7.4 | 1800 | 780 | 6 | ||
PK40N4D2M* | 6.8 | 1800 | 600 | une | |
7.4 | 2200 | 880 | quatre | ||
PK70N2D2* | 6.4 | 1200 | 330 | - | |
6.8 | 1500 | 440 | - | ||
7.4 | 2000 | 800 | 3 | ||
Acier chrome, manganèse, chrome-nickel-manganèse | |||||
PK70X3* | 6.4 | 1100 | 350 | - | |
6.8 | 1400 | 450 | - | ||
PCX6* | 7.4 | 1800 | 800 | - | |
PK40X2* | 6.4 | 900 | 300 | une | |
6.8 | 1100 | 400 | 2 | ||
7.4 | 1400 | 700 | quatre | ||
PK40G2* | 7.4 | 1400 | 700 | 5 | |
PK40HN2G* | 6.4 | 1000 | 320 | une | |
6.8 | 1200 | 450 | 2 | ||
7.4 | 1500 | 850 | 6 | ||
PCG13* | 7.4 | 2400 | - | - | |
Acier inoxydable | |||||
PK10X13M2* | 7.4 | 1000 | 400 | 12 | |
PK10X25 | 7.4 | 1600 | 400 | quinze | |
PK20X13* | 6.4 | 1800 | 320 | une | |
6.8 | 2100 | 420 | 2 | ||
7.4 | 2500 | 480 | 6 | ||
PK40X13M2* | 7.4 | 2800 | 550 | quatre | |
PK10X17H2* | 6.8 | 2300 | 400 | 2 | |
7.4 | 2700 | 500 | huit | ||
PK10X18N9T | 6.4 | 850 | 320 | 3 | |
6.8 | 950 | 380 | quatre | ||
7.2 | 1050 | 400 | 5 | ||
7.6 | 1300 | 550 | quinze | ||
PK10X18H15 | 6.4 | 800 | 300 | quatre | |
6.8 | 900 | 380 | 5 | ||
7.2 | 1000 | 400 | 6 | ||
7.6 | 1250 | 550 | vingt |
________________
* Matériaux auto-durcissants (aciers).
Remarques:
1. Les propriétés mécaniques des matériaux correspondent aux fractions massiques moyennes de carbone, d'éléments d'alliage et à la valeur de densité minimale indiquée dans la désignation des nuances d'acier.
2. Les normes de résistance à la traction, d'allongement relatif et de dureté des matériaux font référence et sont données pour le choix des nuances de matériaux.
3. Pour les qualités de matériaux d'une densité de 7,4 g/cm et plus, ainsi que les propriétés des matériaux auto-durcissants sont données pour l'état recuit.
4. La nécessité de contrôler les propriétés physiques et mécaniques des matériaux doit être indiquée dans la documentation réglementaire et technique d'un produit spécifique ou sur le dessin de la documentation de conception.
2. La microstructure des matériaux structuraux en poudre est donnée en annexe 1.
3. La correspondance des désignations des matériaux pulvérulents structuraux précédemment utilisés dans la documentation réglementaire et technique est donnée en annexe 2.
4. Les symboles des marques sont constitués de lettres et de chiffres. Les lettres indiquent: P - le matériau appartient à la poudre, K - le but du matériau - structurel, les lettres restantes - la teneur en composants d'alliage (D - cuivre, X - chrome, F - phosphore, K - soufre, M - molybdène, G - manganèse , T - titane, N - nickel).
La base du matériau dans la désignation des grades n'est pas indiquée.
Les nombres après les lettres PC indiquent la fraction massique moyenne de carbone en centièmes de pour cent. La fraction massique de carbone égale à 1% n'est pas indiquée dans la désignation de la qualité du matériau.
Les chiffres après les lettres indiquent la fraction massique des composants d'alliage dans le matériau en pourcentage; l'absence de nombre signifie que la fraction massique du composant est inférieure ou égale à un.
Le symbole d'un matériau en poudre structurelle consiste en la désignation de sa marque et à travers un trait d'union - la densité minimale (g / cm ).
Exemples de légende
Poudre d'acier de construction à faible teneur en carbone avec une fraction massique moyenne de carbone de 0,1 % et une densité minimale de 6,8 g/cm .
PK10−68GOST
Acier de construction en poudre de cuivre-nickel avec une fraction massique moyenne de carbone 0,4 %, nickel 2 %, cuivre 2 % et une densité minimale de 6,4 g/cm :
PK40N2D2−64GOST
Acier de construction en poudre au chrome avec une fraction massique moyenne de carbone 1 %, chrome 6 % et une densité minimale de 7,4 g/cm :
PKH6−74
5. Des informations supplémentaires sur les propriétés et la portée des matériaux sont données à l'annexe 3.
6 MÉTHODES DE CONTRÔLE
6.1. Détermination de la composition chimique
6.1.1. La fraction massique de carbone est déterminée selon
6.1.2. La fraction massique de cuivre est déterminée selon
6.1.3. La fraction massique de nickel est déterminée selon
6.1.4. La fraction massique de molybdène est déterminée selon
6.1.5. La fraction massique de chrome est déterminée selon
6.1.6. La fraction massique de manganèse est déterminée selon
6.1.7. La fraction massique de titane est déterminée selon
6.1.8. La fraction massique de phosphore est déterminée selon
6.1.9. La fraction massique de soufre est déterminée selon
6.1.10. Il est permis de déterminer la composition chimique des matériaux par d'autres méthodes dont la précision de mesure n'est pas inférieure aux exigences de ces normes. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats pour déterminer la composition chimique, la détermination est effectuée selon
6.2. La densité des matériaux est déterminée selon
6.3. La dureté des matériaux est déterminée selon
6.4. Résistance à la traction et allongement des matériaux de densité inférieure à 7,4 g/cm déterminé selon
et plus - selon
ANNEXE 1 (informative). Microstructure des matériaux structuraux en poudre
ANNEXE 1
Référence
Tableau 3
Marque | microstructure | |
la Fondation | autres composants | |
Aciers bas carbone, carbone et cuivre | ||
PC10* | Ferrite | Inclusions de perlite |
PC40* | ferrite perlite | - |
PC70* | Perlite | inclusions de ferrite |
PK10F | alliage de ferrite | Inclusions de perlite et de phosphures |
PK10D2F | Inclusions de perlite et de phosphures | |
PK10D3 | Inclusions de perlite | |
PK10D3K | Inclusions de perlite et de sulfure | |
PK10D5* | Inclusions de perlite | |
PK40D3 | Ferrite perlite alliée | - |
PK40D3K | Inclusions de sulfure | |
PK40D3KF | Inclusions de sulfures et de phosphures | |
PK70D3* | Alliage de perlite | Inclusions, ferrite |
Aciers nickel-molybdène, cuivre-nickel, cuivre-nickel-molybdène | ||
PK10N2M | alliage de ferrite | Inclusions de perlite |
PK10N2D2 | ||
PK10N4D4 | ||
PK10N2D6M | ||
PK40NM** | Ferrite perlite alliée | - |
PK40N2M** | ||
PK40N2D2** | ||
PK40N3D2H** | ||
PK40N4D2M** | ||
PK40N2D2M** | ||
PK70N2D2** | Alliage de perlite | inclusions de ferrite |
Acier chrome, manganèse, chrome-nickel-manganèse | ||
PK70X3** | Alliage de perlite | inclusions de ferrite |
PKH6** | Inclusions de carbure | |
PK40X2** | Ferrite perlite alliée | - |
PK40G2** | ||
PK40XN21** | ||
PCG13** | austénite | - |
Acier inoxydable | ||
PK10X13M2** | Ferrite chromée | Inclusions séparées de perlite granulaire et de sorbitol |
PK10X25 | - | |
PK20X13** | Perlite granulaire hautement alliée | Inclusions de carbure |
PK40X13M2** | ||
PK10X17H2* | Ferrite austénitique | Inclusions séparées de perlite granulaire et de sorbitol |
PK10X18N9T | austénite | |
PK10X18H15 | - |
________________
* En présence de soufre, les « inclusions sulfurées » sont ajoutées dans la colonne « autres constituants ».
** Matériaux auto-durcissants (aciers).
Remarques:
1. Pour les qualités de matériaux d'une densité de 7,4 g/cm et plus, ainsi que des matériaux auto-durcissants, la microstructure est donnée pour l'état recuit.
2. Il y a des pores dans la structure des matériaux.
3. Dans la structure des matériaux, les éléments d'alliage ne sont pas autorisés à l'état libre.
4. Dans la structure des matériaux à haute teneur en carbone PK70, PK70D3, des inclusions isolées de cémentite sont admissibles.
ANNEXE 2 (informative). Conformité des désignations des matériaux pulvérulents structuraux selon cette norme avec celles précédemment utilisées dans la documentation réglementaire et technique
ANNEXE 2
Référence
Tableau 4
marque | Désignation des matériaux selon cette norme | La désignation des matériaux précédemment utilisés dans le NTD |
Aciers bas carbone, carbone et cuivre | ||
PC10 | PC10−6.0 | W-6.0 ; SP10−60 ; PJ10−60 ; ZHKO, 3−6.1 ; PK10K-62 ; Zh-6.2 ; Zh-62; J10−63 ; S20−62 ; Zh-6.3; PJ10−63 ; pancréas; ET |
PC10−6.4 | FGR0.2−6.5 ; Zh-6,5 ; W10−66 ; SP10−66 ; PJ10−66 ; ZHKO, 3−6,7 ; Zh-00-1 ; FGR0.2−1 | |
PC10−6.8 | W-6.8 ; PK10K-68 ; W-7.0 ; FGR0.2−7.0 ; SP10−70 ; W10−70 ; PJ10−70 ; FGR0.2−2 | |
PC10−7.2 | J10−72 ; W10−74 ; SP10−74 ; P10 ; P20; RV10−74 | |
PC10−7.6 | W10−76 ; SP20−76 ; S20−76 ; PJ10−77 ; S20−77 ; P-10 ; W10−77 | |
PC40 | PC40−6.0 | J60−57 ; J50−58 ; SP40−60 ; F50−60 ; Durée de vie50−60 ; RV50−63 ; W50−63 |
PC40−6.4 | FGr0,5-6,5 ; F50−66 ; RV50−66 ; FGR0.5−1 | |
PC40−6.8 | F50−70 ; FGr0,5−7,0 ; SP40−70 ; Durée de vie50−70 ; FGR0.5−2 | |
PC40−7.2 | F50−72 ; P-50 | |
PC40−7.6 | SP40−76 ; F50−76 ; RV50−77 ; PZh-50; P-50 ; P50; PJ50; PJ30 | |
PC70 | PC70−6.0 | JGr1.2−5.7 ; ZhGr1−6.0 ; PJ70−6.0 ; PJ100−60 ; ZhGr1−60 ; ZhGr1-6.2 ; ZhGr1-6.3 ; J80−63 |
PK70−6.4 | ZhGr-6.4; ZhGr1-6,5 ; J70−66 ; PJ70−67 ; JGr1.2−6.4 ; ZhGr1−1 | |
PK70−6.8 | PZh10Ch30−69 ; PJ10CH20-69; JGr1−7.0 ; ZhCh30-7.1 ; ZhCh-72; ZhGr1-2 ; ZHCH20-7.1 ; FGR1.2−6.8 | |
PK70−7.4 | SP90−76 ; J90−76 ; PJ70-77; J70−77 ; ZhCh20; ZHCH30; ZhCh-20; P-120 ; P-80 ; PJ90 | |
PK10F | PK10F-6.8 | ZF1−6.5 ; ZhF1−6.8 |
PK10D2F | PK10D2F-6.0 | ZhF1D2-6.1 ; Zh10F1D2−61 ; Zh10F1D2−63 ; ZhF1D2 |
PK10D3 | PK10D3−6.0 | ZhD3−60 ; SP10D3−60 ; PZH10D3−60 ; Zh10D3−60 ; PZH15D2−60 ; PZH15D3−60 ; ZhD (2,5−3,0) -6,1 ; ZhD3-6.1 ; ZhD3−62 ; ZhD3−63 ; ZhD10D3−63 ; ZhD3,5−63; ZhD3; PZhD3; PKD2−6.0 |
PK10D3−6.4 | ZhD3−65 ; ZhGr0.2D3−6.5 ; PZh15D2; ZhGr0.1D2−66 ; Zh10D3−66 ; ZhD3−66 ; PZH15D2−66 ; PZH15D3−66 ; PK-10D3−6.7 ; PZH10D3−67 ; ZhGr0.2D3−2 ; | |
PK10D3−6.8 | ZhGr0.2D3−7.0 ; Zh10D3−70 ; SPD3−70 ; SP10D3−70 ; PJ10−70 ; ZhGr0.2D3−2 | |
PK10D3−7.4 | PZh10D3−77 ; PK-10D2−7.7 ; P10D ; P-10D ; P-10D2 ; P-10D3 | |
PK10D3K | PK10D3K-6.0 | PZh20D2K-60 ; PZh20D3K-60 ; ZhD/2.5-3.0/K0.5-6.1 ; PZh20D2K-62 ; PZh20D3K-62 ; ПЖ10Д3К0,4−63 |
PK10D3K-6.4 | ZhD3K0.3−65 ; PZh20D2K-66 ; PZh20D3K-66 ; PZh10D3K0.5 ; ZhD/2.4−3.0/K0.4 | |
PK10D5 | PK10D5−6.0 | ZhGr0.25D5−60 ; ZhD5.0−6.2 ; PZh15D5−62 ; ZhD5−62 ; ZhD5-6,3 ; ZhD5−1 |
PK10D5−6.4 | ZhD5−64 ; ZhGr0.25D5−66 ; ПЖ15Д5−66 | |
PK10D5−6.8 | - | |
PK10D5−7.4 | SP10D5−76 ; PK-10D5−77 ; P-10D4 | |
PK40D3 | PK40D3−6.0 | Zh40D3−58 ; Zh50D3−60 ; PZH50D3−60 ; ZhGr0.5D2.5−6.0 ; PZh50D1,5−61 ; ZhGr0.8D3−6.1 ; PZH50D3−63 ; PZh50D1,5−63 ; ZhGr0.5D3−1 |
PK40D3−6.4 | Zh50D3−66 ; PZH50D3−66 ; ZhGr0.5D3-2 ; ZhGr0.5D1.5−6.4 ; ZhGr0.5D2.5−6.7 ; | |
PK40D3K | PK40D3K-6.0 | Zh30D3K0.4−60 ; PZh35D2K-60 ; PZh35D3K-60 ; PZh40D2K-60 ; PZh40D3K-60 ; ZhGr0.5D2.5K0.3 |
PK40D3K-6.4 | PZh35D2K-66 ; PZh35D3K-66 ; PZh40D2K-66 ; PZh40D3K-66 ; ZhGr0.5D2.5K0.3 | |
PK40D3KF | PK40D3KF-6.0 | PZh40D2KF-60 ; PZh40D3KF-60 |
PK40D3KF-6.4 | PZh40D2KF-66 ; PZh40D3KF-66 | |
PK70D3 | PK70D3−6.0 | PZH70D3−60 ; ZhGr1D3−6.3 ; Zh80D3−63 ; PZhGr1D3−1 ; ZhGr1.5D2.5K0.5 ; ZhGr1.5D2.5; ZhGr1D3-1; ZhGr1.2D2.5−6.1 ; ZhGr1.2D2.5K0.8 |
PK70D3−6.4 | ZhGr1D3−64 ; ZhGr1D3−6.5 ; SP100D3−65 ; Zh70D3−66 ; Zh70D3−67 ; PZH100D3−67 ; ZhGr1D3-2 ; ZhGr1.2D2.5−6.4 | |
PK70D3−6.8 | Zh70D3−69 ; ZhGr1D3−7.0 ; SP100D3−7.0 ; ZhGr1.2D2.5−6.8 ; ZhGr1D3−2 | |
PK70D3−7.4 | PK-60D3−75 | |
Aciers nickel-molybdène, cuivre-nickel, cuivre-nickel-molybdène | ||
PK10N2M | PK10N2M-6.8 | 10H0.5M-1 ; 10N2M-1 |
PK10N2M-7.2 | 10H0.5M-2 ; 10NM-2 ; 10N2M-2 | |
PK10N2M-7.6 | - | |
PK10N2D2 | PK10N2D2−6.4 | ZhD3N2−6.0 ; ZhD3N2-6.3 ; ZhD3N2-6,6 ; PK-10N2D2M-6.7 |
PK10N2D2−6.8 | Zh10D3N2−70 | |
PK10N2D2−7.2 | ZhD2N3M-7.0-7.4 ; P-20D2N2 | |
PK10N2D2−7.6 | P20D2N2; PK-10N3D2 ; P-20N3D1.5M ; P-D1,5N2M | |
PK10N4D4 | PK10N4D4−6.4 | ZhD5N5−6.0 ; PK10N4D2−60 ; ZhD2N5−6.0 ; ZhD5N5-6.3 ; ZhGr0.4D4N3−6.3 ; ZhD5N5-6.6 ; SP10N4D5−66 ; Zh10N4D2−66 |
PK10N4D4−6.8 | PK10N5D2−67 ; PK10D6N4−69 ; ZhD2N1.5−6.8 ; ZhN4D2-70 ; SP10N4D5−70 ; ZhGr0.4D4N3-7.0, PK10D6N4-73 ; Zh10N4D2−70 ; PK10N4D2−69 | |
PK10N2D6M | PK10N2D6M-7.4 | P-D5N3M ; P-D6N2.5M ; PD5N3M |
PK40NM | PK40BM-6.8 | 30NM-1 ; 40N0.5M-1 |
PK40NM-7.2 | 40N0.5M-2 ; 30NM-2 | |
PK40NM-7.6 | - | |
PK40N2M | PK40N2M-6.4 | SP50N2M0.2−65 ; MGr0.5N2M-65 |
PK40N2M-6.8 | ZhGr0.5N2M-7.0 ; SP50N2M0.2−70 ; 30N2M-1 ; 50N2M-1 | |
PK40N2M-7.2 | 50N2M-2 ; 30N2M-2 ; 30N2MA-2 | |
PK40N2M-7.6 | Zh30N3M-76 ; PK-35N2M-76 ; SP40N2 ; 5M0.5-76 ; Zh60N3M-76 | |
PK40N2D2 | PK40N2D2−6.4 | PZH30N4D2−60 ; ZhD3N2−6.0 ; PZH50N4D3−6.3 ; Zh50D3N2−63 ; ZhGr1D2 5N3−6.3; ZhGr1D1.5N3−6.3 ; Zh50N4D2−66 ; PZH50N3D2−66 ; ZhGr0.6N2D1.5−66 ; PK30N4D2−67 |
PK40N2D2−6.8 | PK-50N3D2−6.8 ; SP40N2D2−70 ; Zh50N3D2−70 ; Zh50D3N270 ; ZhGr0.6N2D1.5−70 | |
PK40N2D2−7.4 | P-45D2N2−7,55 ; PK-35N3D2−7.6 ; SP40N2D2−76 ; SP40N2D0.5−76 ; PZH30N2D2−77 ; PZH50N4D3−7.82 ; P-30D2N3 ; P-30D3N2 ; P-30D2N2 | |
PK40N3D2H | PK40N3D2X-6.4 | Zh40N3D2Kh-66 ; PK-35HN3D2−6.7 |
PK40N3D2X-6.8 | - | |
PK40N2D2M | PK40N2D2M-6.8 | PK-45N2D2M-6.8 ; ZhD2N3M-7.0 |
PK40N2D2M-7.4 | P-30N3D1.5M ; P-45N3D1,5M | |
PK40N4D2M | PK40N4D2M-6.8 | PK-35N5D2M ; PK-45N4D2M-6.8 |
PK40N4D2M-7.4 | P-D2N4M | |
PK70N2D2 | PK70N2D2−6.4 | PZH60N2D2−60 ; ПЖ60Н2Д2−67 |
PK70N2D2−6.8 | PK-60N2D2−6.8 ; PK60N2D2−68 | |
PK-60N3D2−7.4 | PK-60N3D2−7.5 | |
Acier chrome, manganèse, chrome-nickel-manganèse | ||
PK70X3 | PK70X3−6.4 | J70X2−61 ; J80X4−62 ; ZhGr1X3−6.5 |
PK70X3−6.8 | ZhGr1X3−7.0 | |
PKH6 | PKH6−7.4 | PK-90X7-7.4 ; Zh90X7−76 |
PK40X2 | PK40X2−6.4 | ZhGr0.5X6.5 ; PK-60X2-6.6 ; PK-35X2-6.7 |
PK40X2−6.8 | ZhGr0.5X-7.0 | |
PK40X2−7.4 | PK-60X2-7.5 ; J40X-76 ; PK-35X2-7.6 | |
PK40G2 | PK40G2−7.4 | PK-60G2−7.5 ; Zh40G2−76 ; P30G2; P-30G3 |
PK40HN2G | PK40HN2G-6.4 | - |
PK40HN2G-6.8 | - | |
PK40HN2G-7.4 | - | |
PCG13 | PKG13−7.4 | P-110G13 |
Acier inoxydable | ||
PK10X13M2 | PK10X13M2−7.4 | PH13M2 |
PK10X25 | PK10X25−7.4 |
CL25-73 ; LC25−75 |
PK20X13 | PK20X13−6.4 | J20X13−64 ; J15X14−66 |
PK20X13−6.8 | J20X13−69 | |
PK20X13−7.4 | J20X13−74 | |
PK40X13M2 | PK40X13M2−7.4 | PK-40X13M2−74 |
PK10X17H2 | PK10X17N2−6.8 | Zh10Kh17N2-6.9 ; Zh10Kh17N2−70 |
PK10X17N2−7.4 | Zh10Kh17N2-7.3 ; Zh10Kh17N2-74; Zh10Kh17N2-7.5 ; Zh10Kh17N2−76 | |
PK10X18N9T | PK10X18N9T-6.4 | PH18N9−6.4 |
PK10X18N9T-6.8 | PH18N9T-6.8 | |
PK10X18N9T-7.2 | Zh10Kh18N9T-73 | |
PK10X18N9T-7.6 | PK18N9T-7.7 | |
PK10X18H15 | PK10X18H15−6.4 | PH18N15-6.4 ; ZhKh18N15−6.7 |
PK10X18H15−6.8 | PH18N15−70 ; ZhKh18N15−70 | |
PK10X18H15−7.2 | - | |
PK10X18H15−7.6 | ПХ18Н15−7.8 |
ANNEXE 3 (recommandé). En savoir plus sur les propriétés et les applications des matériaux
ANNEXE 3
Recommandé
Tableau 5
Désignation des grades selon GOST | Désignation des matériaux selon GOST | Portée principale | Caractéristiques des propriétés et types de traitements supplémentaires * |
PC10 | PC10−6.0 | Produits poreux déchargés | une; 7.1 |
PC10−6.4 | |||
PC10−6.8 | |||
PC40 | PC40−6.0 | une; quatre | |
PC40−6.4 | |||
PC40−6.8 | |||
PK10D3 | PK10D3−6.0 | une; 2 ; 7.1 | |
PK10D3−6.4 | |||
PK10D3K | PK10D3K-6.0 | une; 2 ; 3 ; 7.1 | |
PK10D3K-6.4 | |||
PK10D5 | PK10D5−6.0 | une; 7.2 | |
PK10D5−6.4 | |||
PK10F | PK10F-6.8 | une; 6 | |
PK10D2F | PK10D2F-6.0 | une | |
PK10N2M | PK10N2M-6.8 | une; 5 ; 7.1 | |
PK10N2D2 | PK10N2D2−6.4 | Produits poreux peu chargés | une; 7.1 |
PK10N2D2−6.8 | |||
PK40D3 | PK40D3−6.0 | une; 2 ; quatre | |
PK40D3−6.4 | |||
PK40D3K | PK40D3K-6.0 | une; 2 ; 3 ; quatre | |
PK40D3K-6.4 | |||
PK40D3KF | PK40D3KF-6.0 | ||
PK40D3KF | PK40D3KF-6.4 | une; 3 ; quatre | |
PK40N2D2 | PK40N2D2−6.4 | quatre ; 5 | |
PK40N3D2H | PK40N3D2X-6.4 | ||
PK10D3 | PK10D3−6.8 | une; 2 ; 7.1 | |
PK10D5 | PK10D5−6.8 | une; 7.2 | |
PK10N4D4 | PK10N4D4−6.4 | Produits poreux moyennement chargés | une; 2.4 ; 7.1 |
PK10N4D4−6.8 | |||
PK40N2D2 | PK40N2D2−6.8 | quatre ; 5 ; 7.3 | |
PK40HN2G | PK40HN2G-6.8 | ||
PK40X2 | PK40X2−6.8 | quatre ; 7.3 | |
PK40NM | PK40NM-6.8 | une; quatre ; 7.3 | |
PK40N2M | PK40N2M-6.8 | une; quatre ; 5 ; 7.3 | |
PK40N2D2M | PK40N2D2M-6.8 | Produits poreux chargés | quatre ; 5 ; 7.3 |
PK40N4D2M | PK40N4D2M-6.8 | ||
PK40N3D2H | PK40N3D2X-6.8 | ||
PK40NM | PK40NM-7.2 | une; quatre ; 7.3 | |
PK40N2M | PK40N2M-7.2 | une; quatre ; 5 ; 7.3 | |
PC70 | PC70−6.0 | Produits poreux résistants à l'usure | 7.3 |
PK70−6.4 | |||
PK70−6.8 | |||
PK70D3 | PK70D3−6.0 | ||
PK70D3−6.4 | |||
PK70D3−6.8 | |||
PK70N2D2 | PK70N2D2−6.4 | ||
PK70N2D2−6.8 | |||
PK70X3 | PK70X3−6.4 | Produits poreux très résistants à l'usure | 7.3 |
PK70X3−6.8 | |||
PC10 | PC10−7.2 | Produits denses peu chargés | une; 7.1 |
PC10−7.6 | |||
PC40 | PC40−7.2 | Produits à charge moyenne dense | une; quatre ; 7.3 |
PC40−7.6 | |||
PK10D3 | PK10D3−7.4 | une; 7.1 ; 7.2 | |
PK10N2D2 | PK10N2D2−7.2 | une; 7.1 | |
PK10N2D2−7.6 | |||
PK10N2M | PK10N2M-7.2 | une; 5 ; 7.1 | |
PK10N2M-7.6 | |||
PK40N2D2 | PK40N2D2−7.4 | Produits denses lourds | quatre ; 5 ; 7.3 ; 7.4 |
PK40N2D2M | PK40N2D2M-7.4 | ||
PK40NM | PK40NM-7.6 | une; quatre ; 5 ; 7.3 ; 7.4 | |
PK40N2M | PK40N2M-7.6 | ||
PK10D5 | PK10D5−7.4 | 7.2 | |
PK10N2D6M | PK10N2D6M-7.4 | ||
PC70 | PK70−7.4 | Produits denses résistants à l'usure | 7.3 |
PK70D3 | PK70D3−7.4 | ||
PK70N2D2 | PK70N2D2−7.4 | 7.3 ; 7.4 | |
PK40X2 | PK40X2−7.4 | Produits denses résistants à l'usure soumis à des charges d'impact élevées | quatre ; 5 ; 7.3 ; 7.4 |
PK40G2 | PK40G2−7.4 | ||
PK40HN2G | PK40HN2G-7.4 | ||
PK40N4D2M | PK40N4D2M-7.4 | ||
PKH6 | PKH6−7.4 | Produits denses très résistants à l'usure | 7.3 ; 7.4 |
PCG13 | PKG13−7.4 | ||
PK20X13 | PK20X13−6.4 | Produits résistants à l'usure et à la corrosion | 8.1 ; 7.4 |
PK10X17H2 | PK10X17N2−6.8 | 8.2 ; 7.4 | |
PK10X18N9T | PK10X18N9T-6.4 | Produits poreux résistant à la corrosion | une; 3 ; 7.1 ; 8.3 |
PK10X18N9T-6.8 | |||
PK10X18H15 | PK10X18H15−6.4 | ||
PK10X18H15−6.8 | |||
PK10X18H15 | PK10X18H15−7.2 | une; 3 ; 7.1 ; | |
PK10X18N9T | PK10X18N9T-7.2 | 8.3 ; 9; Dix | |
PK20X13 | PK20X13−7.4 | Les produits sont denses, résistants à l'usure et à la corrosion | 8.1 ; 7.4 |
PK40X13M2 | PK40X13M2−7.4 | ||
PK10X17H2 | PK10X17N2−7.4 | 8.2 ; 7.4 | |
PK10X18N9T | PK10X18N9T-7.6 | Produits denses très résistants à la corrosion | une; 3 ; 7.1 ; 8.4 ; 8.5 |
PK10X18H15 | PK10X18H15−7.6 | 5 ; huit; 9; Dix | |
PK10X25 | PK10X25−7.6 | une; 7.4 ; 8.4 ; 9; Onze |
________________
* Symbole pour les caractéristiques des propriétés et les types de traitement supplémentaire :
1 - produits en cours d'étalonnage afin d'obtenir des dimensions précises ;
2 - produits avec un léger changement de taille lors du frittage;
3 - produits, bien transformés par découpe.
4 - produits à résistance modérée à l'usure;
5 - produits à résistance aux chocs accrue;
6 - produits magnétiques doux;
7 - produits soumis à un traitement thermique selon le NTD en vigueur :
7.1 - chimico-thermique ;
7.2 - vieillissement ;
7.3 - trempe et revenu ;
7.4 - recuit pour améliorer l'usinabilité.
8 - produits résistants à la corrosion :
8.1 - dans des conditions atmosphériques ;
8.2 - dans des environnements légèrement agressifs ;
8.3 - dans des environnements agressifs ;
8.3 - dans des environnements agressifs, à l'exception des solutions bouillantes de sels et d'acides ;
8.4 - dans des environnements agressifs, y compris des solutions bouillantes de sels et d'acides ;
8.5 - résistant à la corrosion intergranulaire.
9 - produits résistants à la chaleur.
10 - produits résistants à la chaleur.
11 - produits à coefficient de dilatation thermique stable.
12 - tous les produits, si nécessaire, peuvent être soumis à des revêtements de protection conformément à la NTD en vigueur.
13 - tous les produits, à l'exception de ceux contenant du cuivre, peuvent être soudés.