GOST 4872-75
GOST 4872–75 Produits pour outils de coupe en alliages frittés durs. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 4872−75
Groupe B56
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS POUR OUTILS DE COUPE EN ALLIAGES DUR FRITTÉS
Caractéristiques
Produits en alliages durs frittés pour outil de coupe. Caractéristiques
MCC 77.160
OKP 19 6000
Date de lancement 1976-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
N.A.Kudrya, A.A.Zaluzhny
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
| GOST 2209–90 | 1.4, 2.2 |
| GOST 2991–85 | 4.1.4 |
| GOST 3882–74 | 1.2 |
| GOST 5679–91 | 4.1.1 |
| GOST 7438–73 | 4.1.2 |
| GOST 7933–89 | 4.1.2 |
| GOST 8273–75 | 4.1.2 |
| GOST 9391–80 | 3.7 |
| GOST 13833–77 | 1.3, 1.4 |
| GOST 13834–77 | 1.3, 1.4 |
| GOST 14192–96 | 4.1.5 |
| GOST 15846–2002 | 4.1.8 |
| GOST 17163–90 | 1.3, 1.4 |
| GOST 19043–80 | 1.3 |
| GOST 19044–80 — | 1.3, 1.5, 1.8, 2.3 |
| GOST 19056–80 | Même |
| GOST 19057–80 | " |
| GOST 19059–80 | " |
| GOST 19061–80 — | " |
| GOST 19067–80 — | " |
| GOST 19083–80 — | " |
| GOST 19086–80 | 2.3, 4.2.1 |
| GOST 20017–74 | 3.1 |
| GOST 20018–74 | 3.2 |
| GOST 20019–74 | 3.3 |
| GOST 20312–90 | 1.3, 1.4, 1.8, 2.2 |
| GOST 20559–75 | 2.2, 2.5 |
| GOST 20771–82 | 1.3, 1.4, 1.8, 2.2 |
| GOST 24247–80 — | 1.3, 1.5, 1.8, 2.3 |
| GOST 25394–90 — | 1.3, 1.4, 1.8, 2.2 |
| GOST 25403–82 | Même |
| GOST 25404–90 — | " |
| GOST 25410–82 | " |
| GOST 25411–90 | " |
| GOST 25412–90 | " |
| GOST 25413–82 | " |
| GOST 25414–90 — | " |
| GOST 25417–82 | " |
| GOST 25418–82 | " |
| GOST 25419–90 — | 1.3, 1.8 |
| GOST 25599.1−83 — | 3.10 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, 3, approuvée en décembre 1984, juin 1987, juillet 1990 (IUS 3-85, 12-87, 10-90)
La présente Norme internationale s'applique aux produits en alliages durs brasés et frittés remplaçables destinés aux outils de coupe dans l'usinage des métaux et des matériaux non métalliques.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les produits sont fabriqués à partir de nuances d'alliages durs conformément à
1.2. Les propriétés physiques et mécaniques des alliages durs (densité, résistance à la flexion, dureté) doivent être conformes à
1.3. La conception et les dimensions des produits doivent être conformes aux
1.4. Limiter les écarts de dimensions linéaires et angulaires, les exigences de surface, les écarts de forme et d'emplacement des surfaces des produits fabriqués conformément à
1.5. Les écarts limites des dimensions linéaires et angulaires, les exigences de surface, les écarts de forme et d'emplacement des surfaces des produits fabriqués conformément à
1.1−1.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).
1.6. La surface des produits doit être propre, sans fissures, délaminage, gonflement.
1.7. La macrostructure du produit doit être homogène, sans inclusions étrangères ni stratification.
1.8. Microstructure des produits fabriqués conformément à
| marque | Teneur volumique des pores, %, Pas plus | Teneur volumique en carbone libre, %, Pas plus | Phase | Phase | ||
| Granulométrie, microns | Nombre de grains, %, pas moins de | Évaluer grains, microns | Nombre de grains, %, pas moins de | |||
| VKZ | 0,2 | 0,2 | 1−2 | cinquante | - | - |
| VKZM | 0,2 | 0,2 | Jusqu'à 1 | cinquante | - | - |
| VK6 | 0,2 | 0,2 | 1−2 | cinquante | - | - |
| VK6M | 0,2 | 0,2 | Jusqu'à 1 | cinquante | - | - |
| VK6-OM | 0,2 | 0,2 | Jusqu'à 1 | 60 | - | - |
| VK8 | 0,2 | 0,2 | 1−2 | cinquante | - | - |
| VK10-HOM | 0,2 | 0,2 | Jusqu'à 1 | 60 | - | - |
| VK15 | 0,2 | 0,5 | 1−2 | cinquante | - | - |
| T30K4 | 0,2 | 0,3 | - | - | 1−2 | cinquante |
| T15K6 | 0,2 | 0,4 | 1−2 | cinquante | 2−5 | cinquante |
| Т14К8 | 0,2 | 0,3 | 1−2 | cinquante | 2−5 | cinquante |
| Т5К10 | 0,2 | 0,3 | 2−3 | cinquante | - | - |
| Т8К7 | 0,2 | 0,2 | 1−2 | 75 | - | - |
| TT7K12 | 0,2 | 0,3 | 2−5 | cinquante | - | - |
| TT8K6 | 0,2 | 0,4 | Jusqu'à 1 | cinquante | - | - |
| TT10K8-B | 0,2 | 0,3 | 1−2 | cinquante | - | - |
| TT20K9 | 0,2 | 0,1 | 1−2 | 75 | 1−2 | 75 |
Remarques:
1. Lors de la détermination du nombre de grains, le nombre de grains de chaque phase de carbure est pris égal à 100 %.
2. Présence d'inclusions de phase dans la structure (double carbure de tungstène et dentelle de cobalt et formes laquées) n'est pas autorisé.
3. La présence de gros grains individuels -les phases dont la taille est 10 fois supérieure au maximum indiqué dans le tableau ne sont pas autorisées.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
1.8.1. Les pores de plus de 50 microns dans les produits d'une épaisseur jusqu'à 2 mm inclus, de plus de 75 microns dans les produits d'une épaisseur de 2 à 4 mm inclus et de plus de 100 microns dans les produits d'une épaisseur de plus de 4 mm sont interdit.
1.8.2. Pour les produits broyés fixés mécaniquement dans la zone de travail (à une distance de 1,5 mm du tranchant sur les faces avant et arrière), les pores supérieurs à 50 microns ne sont pas autorisés.
Sur d'autres surfaces, des pores larges séparés jusqu'à 100 microns sont autorisés.
1.9. Les produits en carbure doivent réussir le test de coupe. Les normes de résistance des produits en carbure lors des essais de coupe sont établies selon une documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.
1.10. Les produits en carbure peuvent être fournis avec des revêtements résistants à l'usure. Les exigences techniques pour les produits avec des revêtements résistants à l'usure sont établies conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Les produits frittés sont présentés à l'acceptation par lots. Un nombre quelconque de produits en alliages durs de même taille, d'une marque, fabriqués à partir d'un mélange moyen de poudres de carbure et de métal liant selon un procédé technologique, présentés simultanément pour acceptation, délivrés avec un document de qualité, contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nuance d'alliage et forme du produit ;
- numéro de lot;
- résultats de test;
- messe de la fête ;
- date de sortie;
- cachet du contrôle technique ;
est la désignation de cette norme.
2.2. Règles d'acceptation des produits fabriqués conformément à
2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.3. Les règles d'acceptation des produits fabriqués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. Il est permis au fabricant de déterminer les micro- et macrostructures, les propriétés physico-mécaniques et de coupe des produits de la même marque, fabriqués à partir d'un mélange moyen de poudres de carbure et de métal liant utilisant la même technologie, sur un échantillon sélectionné conformément à la
2.5. La vérification de la composition chimique des produits chez le fabricant est effectuée sur des mélanges selon
2.4, 2.5. (Introduit en plus, Rev. N 2).
2.6. (Supprimé, Rev. N 3).
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. La détermination de la densité des produits est effectuée selon
3.2. La détermination de la dureté Rockwell est effectuée selon
3.3. La détermination de la résistance à la traction en flexion transversale est effectuée selon
3.4. Les dimensions, la concavité et la convexité des produits sont vérifiées avec un outil ou un appareil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.
3.5. La profondeur d'écaillage, ainsi que la quantité d'arrondi, sont déterminées par un instrument optique avec une division d'échelle de 0,1 mm.
3.6. La macrostructure des produits dans une fracture est vérifiée à une augmentation de 20 à 30 fois.
3.7. La microstructure des produits est vérifiée selon
3.8. L'inspection de la surface est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
3.9. Les propriétés de coupe des produits sont vérifiées selon la documentation normative et technique.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.10. La détermination de la composition chimique des produits en alliage dur est effectuée sur des mélanges selon
(Introduit en plus, Rev. N 2).
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. produits soudés
4.1.1. Sur l'un des plans larges (sauf pour la référence) de chaque produit, une nuance d'alliage dur doit être appliquée avec de la peinture.
Produits ayant une surface plane inférieure à 1,0 cm ou surface complexe, ne pas marquer.
4.1,
4.1.2. Les produits de même forme, taille et marque d'alliage dur doivent être emballés dans du papier épais conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.1.3. Chaque boîte ou étui à crayons est étiqueté avec une étiquette indiquant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- la forme du produit ;
- marque d'alliage ;
- numéro de lot;
- le nombre de produits et leur poids ;
- date de sortie;
- cachet du contrôle technique ;
est la désignation de cette norme.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
4.1.4. Les boîtes contenant des produits doivent être bien emballées dans des boîtes en planches (type II-1) conformément à
4.1.5. Marquage de transport - conformément à
4.1.6. Le transport des produits est effectué par des véhicules couverts de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur ce type de transport.
4.1.7. Les produits sont stockés dans l'emballage du fabricant à l'intérieur. Leur stockage en commun avec des substances chimiquement actives n'est pas autorisé.
4.1.8. Dans les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont assimilées, l'emballage, le transport et le stockage - conformément à
4.2. Produits de remplacement
4.2.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon
4.1.4-4.2.1. (Édition modifiée, Rev. N 1).
