GOST 9849-86

GOST 9849–86 Poudre de fer. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 9849−86

Groupe B56

NORME INTER-ÉTATS

POUDRE DE FER

Caractéristiques

Poudre de fer. Caractéristiques

ISS 77.160
OKP 147 900

Date de lancement 1987-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

Yu. V. Manegin, V. T. Ababkov , V. V. Rukin , M. I. Kononov , V. V. Karateeva , B. P. Belousov

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 25 avril 1986 N 1091

3. REMPLACER GOST 9849–74

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 27 décembre 1991 N 2187

6. ÉDITION (mai 2011) avec modifications n° 1, 2, approuvées en septembre 1989, décembre 1991 (IUS 1-90, 4-92)


Cette norme s'applique à la poudre de fer obtenue par les méthodes de réduction et de pulvérisation d'un métal en fusion avec de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé, destinée à la fabrication de produits par métallurgie des poudres, de matériaux de soudage et à d'autres fins.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1. CLASSEMENT

1.1. La poudre est divisée en:

- selon le mode de fabrication :

restauré - B;

pulvérisé - P;

- par composition chimique - pour les grades PZhV1, PZhV2, PZhV3, PZhV4, PZhV5, PZhR2, PZhR3 et PZhR5 ;

- par répartition granulométrique, par granulométrie en microns - 450, 315, 200, 160, 71 ;

- par densité apparente - par 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. Dans la désignation conditionnelle de la poudre, indiquez :

- poudre - P ;

- le métal à partir duquel la poudre est fabriquée (fer) - F ;

- méthode de fabrication - B, P ;

- marque par composition chimique - 1, 2, 3, 4, 5 ;

— composition granulométrique — 450, 315, 200, 160, 71 ;

- densité apparente - 22, 24, 26, 28, 30.

Exemples de légende

Poudre de fer, réduite, qualité PZhV1, distribution granulométrique 450, densité apparente 26 :

ПЖВ1.450.26 GOST 9849–86

Poudre de fer, atomisée, marque PZhR2, distribution granulométrique 200, densité apparente 26 :

ПЖР2.200.26 GOST 9849–86

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La poudre doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. La composition chimique de la poudre doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. La détermination de la fraction massique du résidu insoluble dans l'acide chlorhydrique est effectuée à la demande du consommateur.

2. À la demande du consommateur, la poudre PZHR2 est produite avec une fraction massique du résidu insoluble dans l'acide chlorhydrique ne dépassant pas 0,20%.

3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les qualités de poudre PZhR2 et PZhR3, un écart par rapport à la fraction massique du résidu insoluble dans l'acide chlorhydrique, +0,05%, est autorisé.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.3. La composition granulométrique de la poudre doit être conforme aux normes précisées dans le tableau.2.

Tableau 2

Remarques:

1. La poudre dont la distribution granulométrique ne figure pas dans le tableau 2 est produite après accord entre le fabricant et le consommateur.

2. Le signe "-" signifie que le contrôle de ces fractions n'est pas effectué, la présence de traces de ces fractions n'est pas un signe de rejet.

3. A la demande du consommateur pour une poudre de taille 160 avec une granulométrie de 0,25 à 0,16 mm, le rendement de la fraction doit correspondre à 0-3,5 %.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4. La poudre doit être exempte de corps étrangers et de grumeaux.

2.5. La teneur en humidité de la poudre ne doit pas dépasser 0,25 %.

2.6. La masse volumique apparente de la poudre doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, des poudres de densité apparente différente sont produites.

2.7. La variation admissible des valeurs de la densité apparente de la poudre au sein d'un lot ne doit pas dépasser la valeur moyenne de la densité apparente de ce lot :

— pour les classes de taille 160 et 200… ±0,08 g/cm , à la demande du consommateur ... ± 0,05 g/cm ;

— pour les classes de taille 450, 315 et 71… ±0,10 g/cm .

2.8. La compactibilité de la poudre des classes granulométriques 160 et 200 doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. Le compactage est déterminé pour une pression de 700 MPa. A la demande du consommateur, l'étanchéité est déterminée pour une pression de 400 MPa au lieu de 700 MPa.

2. A la demande du consommateur, la densité de la poudre PZHR2 à une pression de 700 MPa doit être d'au moins 7,1 g/cm .

3. Les normes de densité de la poudre de classe granulométrique 315 et de pression de pressage sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.9. La résistance des compacts et la fluidité de la poudre des classes granulométriques 160 et 200 doivent respecter les normes précisées dans le tableau 5.

Tableau 5

Noter. Les débits de poudre de densité apparente 22 sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.6−2.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.10. Lors de la commande de poudres atomisées, précisez la méthode d'atomisation.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. La poudre est acceptée par lots de 12 tonnes au maximum Le lot doit être constitué d'une poudre moyenne et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

- marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

- numéro de lot;

- date de fabrication;

- résultats de test.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Pour contrôler la qualité de la poudre conditionnée, un échantillon est prélevé sur le lot dans la quantité indiquée dans le tableau 6.

Tableau 6

PC.

Noter. A partir de chaque tranche de 100 unités d'emballage complètes ou incomplètes d'un lot, une unité d'emballage est sélectionnée.


Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, il est retesté sur un double échantillon du même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

3.3. Il est permis au fabricant de prélever un échantillon de l'homogénéisateur pour déterminer la qualité du produit.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, il est retesté sur un nouvel échantillon.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. Les valeurs du résidu insoluble dans l'acide chlorhydrique, le rendement des fractions intermédiaires de la composition granulométrique de la poudre, le taux d'humidité et la dispersion de la masse volumique apparente de la poudre au sein du lot sont garantis par la technologie de fabrication et ne sont pas déterminés par le fabricant.

3.5. La compactabilité de la poudre de classe de taille 315, la fluidité de la poudre avec une densité apparente de 22 est déterminée à la demande du consommateur.

3.4, 3.5. (Introduit en plus, Rev. N 1).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Les tests sont effectués sur un échantillon représentatif.

Échantillonnage et préparation des échantillons - selon GOST 23148 .

Un échantillon représentatif est prélevé sur le moyenneur en un point situé à au moins 300 mm de la surface ou de la paroi du moyenneur.

La sélection d'un nouvel échantillon pour un nouveau test est effectuée après un mélange supplémentaire de la poudre dans un égaliseur pendant 5 minutes.

La masse des échantillons finis doit être d'au moins 1400 g.

De l'échantillon fini est prélevé:

- pour déterminer la composition chimique et le résidu insoluble dans l'acide chlorhydrique - 100 g ;

- pour déterminer la distribution granulométrique - 200 g ;

- pour déterminer la densité apparente - 300 g;

- pour déterminer la compactibilité - 400 g;

- pour déterminer la force du pressage - 200 g;

- pour déterminer la fluidité - 200 g.

L'aspect de la poudre est déterminé sur un échantillon représentatif.

Plusieurs tests peuvent être effectués sur le même échantillon ou une partie de celui-ci.

4.2. La fraction massique de phosphore, silicium, manganèse, soufre, carbone dans les échantillons de poudre est déterminée selon GOST 28473 , GOST 16412 .2-GOST 16412.5, GOST 16412 .7, GOST 30550 , la teneur en résidu insoluble - selon GOST 30550 . La détermination de la fraction massique d'oxygène par perte de poids lors de la calcination dans l'hydrogène est effectuée selon GOST 18897 , tandis que les fractions massiques de carbone et d'humidité sont soustraites de la perte de masse totale. Lors de la détermination de l'oxygène (perte de masse lors de la calcination dans l'hydrogène), selon GOST 18897 , il est permis d'utiliser la compression de portions pesées de la poudre analysée.

Il est permis de déterminer la composition chimique par d'autres méthodes qui fournissent la précision requise de l'analyse. En cas de désaccord lors de l'évaluation de la composition chimique, celle-ci est effectuée conformément à GOST 16412 .2-GOST 16412.5, GOST 16412 .7, GOST 16412 .9, GOST 18897 , GOST 28473 , GOST 30550 .

4.3. La composition granulométrique est déterminée selon GOST 18318 sur des grilles de la série : 0,450 ; 0,315 ; 0,250 ; 0,200 ; 0,160 ; 0,100 ; 0,071 ; 0,045 mm.

4.1−4.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4. L'absence de grumeaux et d'impuretés dans la poudre est vérifiée par inspection sans instruments spéciaux.

4.5. Pour déterminer la fraction massique d'humidité, un échantillon de poudre pesant 10 g est séché à une température de 100 à 105 ° C jusqu'à un poids constant. La pesée est effectuée avec une erreur aléatoire de ± 0,002 g. D'autres méthodes sont autorisées pour fournir la précision de détermination requise.

4.6. La densité apparente est déterminée selon GOST 19440 à l'aide d'un entonnoir avec une sortie d'un diamètre de 5 mm.

Pour contrôler la variation de densité apparente au sein d'un lot conditionné donné, cinq échantillons sont prélevés dans différents récipients et la densité apparente est déterminée sur chacun. Trouvez ensuite la différence de chaque définition avec la valeur de la densité apparente du lot. La valeur de la dispersion de la densité apparente lors de l'échantillonnage d'un lot à partir de l'égaliseur est garantie par la technologie de fabrication et n'est pas déterminée par le fabricant.

4.7. La détermination de la compactibilité est effectuée selon GOST 25280 , en utilisant un moule avec un diamètre d'échantillon de 11,3 mm. Il est permis d'utiliser un moule avec un diamètre d'échantillon de 25 mm. En cas de désaccord, utiliser un moule avec un diamètre d'échantillon de 11,3 mm.

4.8. La résistance du compact est déterminée selon GOST 25282 à une densité de compact (6,50 ± 0,05) g/cm et une hauteur moyenne de pressage de 6 mm.

4.6−4.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. La fluidité de la poudre est déterminée selon GOST 20899 .

La méthode de détermination de la fluidité d'une poudre de densité apparente 22 est établie par accord entre le consommateur et le fabricant.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. La poudre est emballée dans des sacs en film de polyéthylène conformément à GOST 10354 , GOST 16272 ou autre NTD d'une épaisseur d'au moins 0,18 mm. Les sacs remplis sont scellés, évacués et scellés hermétiquement. La masse de la poudre dans un sac - une unité de conditionnement - ne doit pas dépasser 25 kg. Les sacs sont formés sur une palette conformément à GOST 9078 ou autre NTD dans un emballage de transport, recouvert d'un film rétractable selon le NTD actuel et soumis à un rétrécissement thermique. Le scellage et l'évacuation sont effectués pour rendre l'unité de conditionnement et l'emballage rigides et compacts. Contrôle visuel. La perte de vide est autorisée pour une partie des sacs sans porter atteinte à l'intégrité du sac.

Il est permis jusqu'au 01.01.94 de conditionner la poudre dans des bidons d'étain noir selon NTD d'une épaisseur d'au moins 0,5 mm. Les couvercles des pots sont scellés avec du remplissage, du mastic ou toute autre méthode garantissant la sécurité de la poudre pendant le transport et le stockage. Le poids d'un colis ne doit pas dépasser 50 kg.

Dans tous les cas, il est permis d'utiliser des éléments d'emballage supplémentaires qui augmentent sa fiabilité.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres types d'emballages sont autorisés selon le NTD convenu, garantissant la sécurité de la poudre pendant le transport et le stockage.

Les dimensions de l'emballage de transport doivent être conformes aux exigences de GOST 24587 .

Il est permis d'empiler des colis de transport avec des sacs sur deux rangées, des canettes - sur trois rangées, mais en tenant compte du chargement des wagons jusqu'à la pleine capacité ou capacité de charge.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'emballer la poudre dans des conteneurs spécialisés conformément au NTD convenu avec une masse d'une unité d'emballage jusqu'à 5 tonnes, ce qui garantit la préservation de la qualité de la poudre pendant le transport et stockage.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.2. La masse d'un colis lors du chargement et du déchargement mécanisés dans des véhicules ouverts ne doit pas dépasser 5 tonnes, dans des véhicules couverts - 1250 kg.

5.3. Chaque sachet, pot, contenant est muni d'une étiquette indiquant :

- fabricant ou marque commerciale ;

- noms et désignations de la poudre par marque, distribution granulométrique et densité apparente ;

- date de délivrance et numéro de lot ;

- le nombre de places de conditionnement dans le lot ;

- "Haut".

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.4. Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application du panneau de manutention "Tenir à l'écart de l'humidité".

5.5. Le transport de la poudre doit être effectué par tous types de véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Le transport de colis de plus de 1250 kg s'effectue sur un matériel roulant découvert, la mise en place et l'arrimage des marchandises doivent être effectués conformément aux conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises, agréées par le ministère des chemins de fer. Lors du transport en petites expéditions, les bidons de poudre sont installés dans des boîtes en planches de treillis conformément à GOST 2991 ou dans des caisses conformément à GOST 12082 ou autre NTD; la poudre est conditionnée dans des récipients ou des boîtes en fer-blanc.

Exigences générales pour le transport - selon GOST 7566 .

5.6. La poudre doit être stockée dans l'emballage du fabricant dans un endroit sec.

5.5, 5.6. (Édition modifiée, Rev. N 1).

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit que la poudre est conforme aux exigences de cette norme, à condition que les conditions de stockage soient respectées par le consommateur.

Durée de conservation garantie - 8 mois à compter de la date de fabrication.