GOST 5494-95

GOST 5494–95 Poudre d'aluminium. Caractéristiques

GOST 5494−95

Groupe B56

NORME INTER-ÉTATS

POUDRE D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Aluminium pigmentaire. Caractéristiques

ISS 77.160
OKP 17 9131

Date de lancement 1997-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la Fédération de Russie, Comité technique TK 99 "Aluminium"

INTRODUIT par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 7 du 26 avril 1995)

A voté pour accepter :

3 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 26 mars 1996 N 204, la norme interétatique GOST 5494-95 a été mise en vigueur en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1997.

4 AU LIEU DE GOST 5494–71

5 ÉDITION. mars 2006

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique à la poudre d'aluminium (poudre), qui est particulièrement des particules finement broyées d'aluminium en forme de plaque et est utilisée comme pigments d'aluminium pour un large éventail d'applications (peintures réfléchissantes, anticorrosion, résistantes à la chaleur, décoratives et autres), émaux, vernis, enduits et pour la production de béton cellulaire.

La norme établit des exigences pour la poudre d'aluminium produite pour les besoins de l'économie nationale et pour l'exportation.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.010−76 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité anti-explosion. Exigences générales

GOST 12.1.018−93 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité incendie et explosion de l'électricité statique. Exigences générales

GOST 12.1.044−89 Système de normes de sécurité du travail. Sécurité incendie et explosion des substances et matériaux. Nomenclature des indicateurs et méthodes pour leur détermination

GOST 12.3.009−76 Système de normes de sécurité au travail. Travaux de chargement et de déchargement. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.026-76* Système de normes de sécurité du travail. Couleurs des signaux et panneaux de sécurité
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 12.4.026-2001 s'applique.


GOST 12.4.028−76 Système de normes de sécurité au travail. Respirateurs ShB-1 "Pétale". Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 4328−77 Hydroxyde de sodium. Caractéristiques

GOST 5044−79 Fûts en acier à parois minces pour produits chimiques. Caractéristiques

GOST 5583−78 (ISO 2046−73) Oxygène gazeux industriel et médical. Caractéristiques

GOST 6613−86 Treillis métallique à maille carrée. Caractéristiques

GOST 6709−72 Eau distillée. Caractéristiques

GOST 7995−80 Robinets de raccordement en verre. Caractéristiques

GOST 9147−80 Verrerie et équipement de laboratoire en porcelaine. Caractéristiques

GOST 11069−2001 Aluminium primaire. Timbres

GOST 12697.3-77 Aluminium. Méthode de dosage du manganèse

GOST 12697.6-77 Aluminium. Méthode de détermination du silicium

GOST 12697.7-77 Aluminium. Méthodes de dosage du fer

GOST 12697.8−77 Aluminium. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 17299−78 Alcool éthylique technique. Caractéristiques

GOST 18300−87 Alcool éthylique technique rectifié. Caractéristiques

GOST 19433–88 Marchandises dangereuses. Classement et étiquetage

GOST 23148−98 (ISO 3954−77) Poudres utilisées dans la métallurgie des poudres. Selection d'Echantillon

GOST 24104−88 Balances de laboratoire à usage général et exemplaires. Spécifications générales*
________________
* Le 1er juillet 2002, GOST 24104–2001 est entré en vigueur **.

** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 53228-2008 est valide, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 25086−87* Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 25086–2011 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 25336−82 Verrerie et équipement de laboratoire. Types, paramètres de base et dimensions

GOST 26319−84 Marchandises dangereuses. Forfait

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

GOST 28498−90 Thermomètres en verre liquide. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

GOST 29252−91 (ISO 385−2-84) Verrerie de laboratoire. Burettes. Partie 2 : Burettes sans temps d'attente

OST 25.1256−86* Analyseurs de gaz. Caractéristiques

________________
*Document non cité. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

TU 48−5-254−86* Fûts en acier à parois minces pour poudres et poudres en aluminium et ses alliages
________________
* Les spécifications mentionnées ci-après sont le développement de l'auteur. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

TU 48−5-286−87 Palette plate en bois de dimensions 880х1280 mm

TU 81-05-74-77 Gomme de térébenthine. Caractéristiques

3 EXIGENCES TECHNIQUES

3.1 La poudre d'aluminium est produite conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

La poudre est fabriquée à partir d'aluminium primaire de qualité non inférieure à A5 selon GOST 11069 ou de ses déchets, s'ils ne sont pas inférieurs à A5 dans leur composition chimique.

3.2 La poudre d'aluminium est produite en cinq qualités : PAP-1, PAP-2, PAG-1, PAG-2 et PAG-3.

Les propriétés physiques et la composition chimique de la poudre d'aluminium sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1

3.3 La poudre est un produit gris argenté qui ne contient pas d'impuretés étrangères visibles à l'œil nu.

3.4 La poudre d'aluminium est emballée conformément aux exigences de GOST 26319 dans des fûts métalliques hermétiquement scellés de type BT-50-II ou BTO-50-I selon GOST 5044 ou TU 48−5-254, d'une capacité de 50 dm à pleine capacité. Pour protéger contre la corrosion, la surface extérieure des fûts doit être peinte.

3.5 Marquage de transport selon GOST 14192 . Sur chaque fût avec de la peinture indélébile (à l'aide d'un tampon, d'un pochoir ou d'une étiquette en papier) des signes de manipulation doivent être apposés : « Tenir à l'écart de l'humidité » et « Emballage scellé » ; marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ; poids brut et net; Numéro de lot; marque de poudre; date de fabrication, numéro d'unité de conditionnement ; désignation de cette norme ; panneau de danger selon GOST 19433 sous-classe principale 4.3, dessin 4c ; code classifié du groupe 4312 selon GOST 19433 ; Numéro de série UN 1396 et l'appellation réglementaire "poudre d'aluminium non revêtue".

4 EXIGENCES DE SÉCURITÉ

4.1 Conformément aux exigences de GOST 12 .1.005 Selon le degré d'impact sur le corps humain, la poussière d'aluminium est affectée à la 3e classe de danger.

Lorsqu'elles sont inhalées, les poussières d'aluminium ont un effet fibrogène prononcé et légèrement toxique. Peut-être le développement d'une aluminose des poumons, une irritation des muqueuses des yeux, du nez.

4.2 La concentration maximale autorisée de poussière d'aluminium dans l'air de la zone de travail selon GOST 12 .1.005 est de 2 mg/m .

Le contrôle de l'environnement aérien de la zone de travail doit être effectué conformément aux exigences de GOST 12.1.005.

La détermination de la teneur en aluminium dans l'air de la zone de travail doit être effectuée par la méthode photométrique conformément aux méthodes approuvées par le ministère de la santé.

4.3 Conformément aux exigences de GOST 12.1.044, la poussière d'aluminium appartient au groupe des substances combustibles. La poudre d'aluminium en suspension dans l'air (aérosol) est explosive, et en vrac (aérogel) est un risque d'incendie.

En présence d'une source d'initiation d'inflammation (corps brûlants ou échauffés, étincelles de choc et de frottement, manifestations thermiques de réactions chimiques et d'effets mécaniques, décharges électriques , etc. ), un aérosol de poussière d'aluminium explose à une concentration supérieure à la concentration inférieure limite (LCL). Dans ce cas, la poussière d'aluminium qui s'est déposée dans la pièce peut se mettre en suspension et provoquer une explosion supplémentaire plus forte. LIE de poussière d'aluminium pas moins de 40 g/m , valeurs approximatives pour la température d'inflammation de l'aérosol 540 °C, aérogel 320 °C. Lors de l'explosion d'une suspension aérienne de poussière d'aluminium, la pression maximale de l'explosion atteint 0,8 MPa, tandis que le taux maximal d'augmentation de la pression de l'explosion est de 35 MPa s , et la moyenne est de 25 MPa s .

Les indicateurs de risque d'incendie et d'explosion répertoriés sont déterminés conformément à GOST 12.1.044.

Si de l'eau pénètre dans la poudre, elle peut s'enflammer spontanément. Le danger augmente à mesure que la finesse de la poudre augmente.

Lorsque vous travaillez avec de la poudre, il est nécessaire d'éviter les poussières et les accumulations de poussière déposée, d'éviter la présence de sources d'initiation d'inflammation, la pénétration d'humidité dans la poudre.

4.4 Conformément aux exigences de GOST 19433 , selon le degré de dangerosité de la cargaison, la poudre est classée comme marchandise dangereuse de classe 4, sous-classe 4.3. Catégorie de danger de cargaison 431.

4.5 Pour éteindre la poudre d'aluminium, le sable, les couvertures d'amiante, les poudres sèches d'alumine, de magnésite, de carnallite déshydratée et les poudres extinctrices à base de chlorures de métaux alcalins et alcalino-terreux sont utilisées. Panneau de sécurité: "Il est interdit d'éteindre avec de l'eau" - GOST 12 .4.026. Exigences générales pour assurer la sécurité incendie - GOST 12 .1.004, sécurité contre les explosions - GOST 12 .1.010, sécurité intrinsèque électrostatique - GOST 12 .1.018.

4.6 La poussière d'aluminium ne forme pas de composés toxiques à des températures élevées (conditions d'incendie).

Pour la protection respiratoire individuelle contre les aérosols d'aluminium, les respirateurs ShB-1 "Petal" doivent être utilisés conformément à GOST 12 .4.028. Les travaux avec de la poudre d'aluminium doivent être effectués dans des combinaisons anti-poussière.

4.7 Les déchets doivent être incinérés dans des endroits approuvés par les services d'incendie locaux.

5 ACCEPTATION

5.1 La poudre d'aluminium est acceptée en lots. Les parties doivent être constituées de poudre de même marque et pesant au maximum 5 tonnes et délivrées avec un seul document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom et marque de la poudre ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

- le nombre d'unités de conditionnement du lot ;

- résultats de test;

- date de fabrication;

est la désignation de cette norme.

5.2 La vérification de la conformité des emballages et de l'étiquetage aux exigences de la présente norme est effectuée sur chaque fût du lot.

5.3 Pour vérifier la qualité de la poudre aux exigences de la présente norme, un échantillon est prélevé sur le lot conformément au tableau 2. La poudre dans chaque fût sélectionné est vérifiée pour la conformité aux exigences de 3.3.

Tableau 2

5.4 La détermination de la teneur en humidité, des impuretés de fer, de silicium, de cuivre et de manganèse est effectuée par le fabricant à la demande du consommateur.

5.5 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé dans le même lot de poudre. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

6 MÉTHODES DE CONTRÔLE

6.1 Échantillonnage et préparation

6.1.1 Les échantillons ponctuels sont prélevés avec une sonde conformément à GOST 23148 , immergée dans le tambour au moins aux 2/3 de la profondeur, les échantillons sont combinés et soigneusement mélangés. L'échantillon groupé résultant est réduit par quartage ou à l'aide d'un diviseur à jet en un échantillon moyen pesant au moins 500 g.

6.1.2 L'échantillon moyen obtenu est divisé en deux parties égales. Une partie est transférée au laboratoire de l'usine pour vérifier la conformité aux exigences du 3.2, et l'autre est emballée dans un récipient hermétiquement fermé et stockée dans le service de contrôle technique de l'entreprise pendant trois mois en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité.

6.2 Détermination du pouvoir couvrant dans l'eau

6.2.1 Appareillage et réactifs

Récipient rectangulaire aux bords lisses et polis. Le navire a quatre vis pour ajuster le niveau horizontal. Les dimensions de la cuve sont de 650x200x100 mm.

Plaques de verre, plastique ou plexiglas, 300 mm de long, 20 mm de large - 2 pcs.

La brosse est douce.

Règle de mesure selon GOST 427 .

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Paraffine.

Eau distillée ou déposée qui répond aux exigences de GOST 6709 .

Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure (instruments, ustensiles volumétriques , etc. ), réactifs, matériels et équipements présentant des caractéristiques métrologiques et techniques similaires.

6.2.2 Préparation aux essais

Les bords supérieurs du récipient rectangulaire et les bords latéraux des plaques de verre sont frottés à la paraffine et polis avec un chiffon doux. Le récipient est rempli d'eau distillée de sorte que le niveau d'eau soit légèrement au-dessus du bord du récipient. À l'aide de vis de réglage, le navire est réglé strictement horizontalement.

6.2.3 Réalisation du test

Une portion pesée de poudre de 0,05 à 0,1 g, pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, est uniformément dispersée avec une cuillère en aluminium ou autre matériau anti-étincelles à la surface de l'eau, limitée par deux plaques. La poudre est étalée sur la surface de l'eau avec une brosse douce. En déplaçant et en poussant les plaques, ils atteignent une position telle que toute la surface de l'eau qu'ils limitent dans le récipient est recouverte d'une couche continue et uniforme de poudre sans lacunes, rides et plis.

La surface de l'eau recouverte d'une couche continue de poudre est mesurée avec une règle.

6.2.4 Traitement des résultats

Pouvoir couvrant de la poudre sur l'eau , cm /g, calculé par la formule

, (une)

où — surface mesurée, cm ;

- poudre pesée, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à des nombres entiers, l'écart entre lesquels avec une probabilité de confiance de 0,95 ne doit pas dépasser 5 % par rapport à la valeur la plus élevée.

6.3 Détermination de la distribution granulométrique

6.3.1 Appareillage et réactifs

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Tamis de contrôle avec grilles N 008, 0056, 0045 selon GOST 6613 d'un diamètre ne dépassant pas 120 cm *, pas plus de 5 cm de haut.
________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


Tasses de type ChKTs conformément à GOST 25336 d'une capacité ne dépassant pas 1000 cm 3 .

Armoire de séchage, fournissant une température de chauffage de 80 °C - 85 °C, selon la documentation normative et technique.

La brosse est douce.

Alcool éthylique technique (hydrolyse) selon GOST 17299 ou alcool éthylique (rectifié) selon GOST 18300 .

6.3.2 Réalisation du test

La composition granulométrique de la poudre est déterminée par tamisage humide. Les cuves de lavage sont remplies d'alcool.

Une poudre pesée de 1 g, pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, est placée sur un tamis à mailles N 0045 et versée avec de l'alcool. L'échantillon est agité dans l'alcool à l'aide d'un pinceau, en tenant le tamis au-dessus du premier récipient. Ensuite, en soulevant et plongeant alternativement le tamis dans le premier récipient, ils réalisent le lavage de la majeure partie de la poudre. L'opération est répétée dans le deuxième récipient avec de l'alcool jusqu'à ce que le résidu sur le tamis devienne constant (à l'œil). Après cela, l'opération de lavage est répétée dans le troisième récipient. La fin du tamisage est déterminée comme suit : l'alcool sortant du tamis ne doit pas contenir de particules d'aluminium. Lors du lavage de la poudre dans le premier récipient, il est permis d'utiliser une brosse douce avec une longueur de poil d'au moins 12 mm. Dans les opérations ultérieures, l'utilisation d'une brosse n'est pas autorisée.

Après tamisage, le tamis est transféré sur un plateau propre, l'alcool restant est laissé s'écouler, puis le tamis, avec le reste de la poudre, est transféré dans un four.

Dans une étuve, le tamis est séché jusqu'à poids constant à une température de 80 °C à 85 °C et pesé après refroidissement. Le séchage est terminé lorsque la pesée de contrôle, effectuée avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, montre que la masse est constante ou commence à augmenter à partir de l'oxydation de l'échantillon.

Le résidu séché sur un tamis de maille n° 0045 est transféré sur un tamis de maille n° 0056 et toutes les opérations décrites ci-dessus sont répétées.

Les opérations de détermination du résidu sur les tamis à mailles N 008 sont similaires à celles décrites pour les tamis à mailles N 0045.

6.3.3 Traitement des résultats

Fraction massique de fractions , %, calculé par la formule

, (2)

où — résidu sur le tamis, g ;

- poudre pesée, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre lesquels avec une probabilité de confiance de 0,95 ne doit pas dépasser 25 % par rapport à la valeur la plus élevée.

6.4 Détermination de la flottabilité à la spatule

6.4.1 Appareillage et réactifs

Spatule en acier poli ( 8) avec une extrémité arrondie de 140-200 de long, 8-10 de large, 0,5-1 mm d'épaisseur.

Règle de mesure selon GOST 427 .

Tube à essai en verre d'un diamètre d'au moins 10 mm, d'une hauteur d'au moins 100 mm.

Gomme de térébenthine sans pinène selon TU 81-05-74.

Résine inden-coumarone grades B/I, V/II, G/I, G/II, B.

Balances de laboratoire à usage général de la 4ème classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,1 g selon GOST 24104 .

6.4.2 Réalisation du test

Une portion pesée de poudre d'aluminium 1,5 g est placée dans un tube à essai et 10 cm solution de résine inden-coumarone dans l'essence de térébenthine (250 g de résine inden-coumarone pour 1 dm térébenthine, température (20±2) °C).

Le contenu du tube est mélangé par agitation, après fermeture du tube avec un bouchon en caoutchouc ou en liège. Ensuite, une spatule en acier poli est insérée dans le tube à essai et doucement tournée alternativement dans des directions opposées pendant 10 s.

Après cela, avec précaution, sans toucher les parois du tube à essai, la spatule est retirée à une vitesse uniforme de 3 à 5 cm/s et suspendue en position verticale. Lorsque le liquide s'écoule de la spatule, mesurer la hauteur de la zone de la spatule recouverte d'un couvercle miroir continu de poudre, et la profondeur totale de l'immersion des spatules dans le mélange. Les mesures sont faites avec une règle.

6.4.3 Traitement des résultats

flottabilité , %, calculé par la formule

, (3)

où est la hauteur de la surface solide du miroir, mm;

— profondeur d'immersion totale de la spatule, mm.

La moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à des nombres entiers, est prise comme résultat du test, l'écart entre lequel avec une probabilité de confiance de 0,95 ne doit pas dépasser 10 % par rapport à la valeur la plus élevée.

6.5 Détermination de la fraction massique d'aluminium actif

La fraction massique d'aluminium actif est déterminée indirectement : en mesurant le volume d'hydrogène formé suite à la réaction avec la soude.

6.5.1 Appareillage et réactifs

Volumemètre de gaz (Figure 1). Un calcimètre standard peut être utilisé comme volumètre de gaz.

Figure 1. Volumemètre de gaz

1 - tube à essai en verre selon GOST 25336 ; 2 - type de navire STs-0.5 selon GOST 25336 ; 3, 5 - robinets de raccordement selon GOST 7995 ; 4 - thermomètre selon GOST 28498 ; 6 - burette type 3−2-100−0.2 selon GOST 29252 ; 7 - bouteille de nivellement selon GOST 25336

Image 1

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Hydroxyde de sodium avec une fraction massique de 20% selon GOST 4328 .

Eau distillée ou déposée selon GOST 6709 .

6.5.2 Réalisation du test

Une portion pesée de poudre pesant 0,05-0,1 g pour un volumètre à gaz ou 0,2 g pour un calcimètre standard, pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, est placée dans un tube à essai, qui est placé obliquement dans le récipient de réaction. Verser délicatement 30 ml de solution d'hydroxyde de sodium avec une fraction massique de 20% de sorte que la solution se trouve sous les bords du tube à essai.

Le récipient de réaction est hermétiquement fermé avec un bouchon en caoutchouc, à travers lequel passe un tube, le reliant à travers une vanne à trois voies à l'atmosphère et à travers une vanne à deux voies à une burette de mesure.

Avant le début de l'expérience, la burette de mesure est remplie d'eau à l'aide d'une bouteille d'égalisation, puis le réacteur est séparé de l'atmosphère en tournant la vanne à trois voies et relié à la burette de mesure.

Le récipient de réaction est secoué de manière à ce qu'une partie de la solution pénètre dans le tube à essai avec de la poudre et soit immergée dans l'eau. L'agitation est répétée plusieurs fois jusqu'à dissolution complète de l'aluminium. Avec une dissolution lente, le récipient de réaction peut être chauffé jusqu'à 70 °C.

Après arrêt du dégagement gazeux et refroidissement du réacteur à température ambiante, le volume de gaz est mesuré 2 à 3 fois toutes les 15 min à l'aide d'un ballon d'égalisation.

La température de l'eau refroidissant le récipient de réaction, ainsi que l'eau contenue dans le boîtier de la burette de mesure, ne doit pas différer de plus de 1 °C de la température de l'air ambiant. Une fois que le volume de gaz est devenu constant, mesurez la pression atmosphérique et la température de l'air ambiant.

6.5.3 Traitement des résultats

Fraction massique d'aluminium actif , %, calculé par la formule

, (quatre)

où — pression atmosphérique, Pa ;

est l'élasticité de la vapeur d'eau à la température d'analyse, Pa ;

0,000216 est le facteur de conversion de l'hydrogène en aluminium ;

est le volume de gaz libéré, cm ;

— température dans le boîtier de la burette de mesure, °C ;

- poudre d'aluminium pesée, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre elles ne devant pas dépasser 1 % par rapport à la valeur la plus élevée.

Le contrôle de l'exactitude des résultats de l'analyse doit être effectué par la méthode d'addition standard conformément aux exigences de GOST 25086 .

6.6. Détermination de la fraction massique des additifs lipidiques

6.6.1 Appareillage et matériaux

Le four est tubulaire, assurant une température de chauffe de 800°C - 850°C selon la documentation normative et technique.

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Bateaux en porcelaine selon GOST 9147 .

Analyseur de gaz type KGACH selon OST 25.1256.

L'utilisation d'autres analyseurs qui fournissent la précision des résultats de l'analyse prévue par la présente norme est autorisée.

Sable de quartz, calciné à une température non inférieure à 900 °C.

Oxygène selon GOST 5583 .

6.6.2 Réalisation du test

Un échantillon de poudre de 0,05 à 0,3 g, pesé avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, est placé dans un bateau en porcelaine, saupoudré sur le dessus pour éviter la pulvérisation de sable de quartz calciné et brûlé dans un four tubulaire à une température de 800 ° C - 850°C sous courant d'oxygène. Étant donné que les additifs gras de la poudre ont une composition constante (stéarine), tout le carbone de ces additifs dans le flux d'oxygène brûle en dioxyde de carbone, qui est ensuite absorbé dans l'analyseur de gaz.

6.6.3 Traitement des résultats

Fraction massique des additifs gras , %, calculé par la formule

, (5)

où — fraction massique de carbone à l'échelle de l'appareil, % ;

— facteur de correction pour la température et la pression ;

- poids de poudre, g ;

0,76 est un facteur de conversion empirique du carbone en stéarine.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre lequel avec une probabilité de confiance de 0,95 ne doit pas dépasser 20 % par rapport à la valeur la plus élevée.

6.7 Détermination de la teneur en humidité

6.7.1 Appareillage

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Armoire de séchage, fournissant une température de chauffage de 80 °C - 85 °C, selon la documentation normative et technique.

Tasses de type SV selon GOST 25336 .

Dessiccateur selon GOST 25336 .

6.7.2 Réalisation du test

Poudre pesée 2-3 g, pesée dans un verre avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g, placée dans un four et maintenue à une température de 80 ° C - 85 ° C pendant 2 heures, puis l'échantillon est refroidi dans un dessiccateur et pesé.

6.7.3 Traitement des résultats

Fraction massique d'humidité , %, calculé par la formule

, (6)

où — masse d'une tasse avec un échantillon avant séchage, g ;

— masse d'une tasse avec un échantillon après séchage, g ;

- poudre pesée, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre lesquels avec une probabilité de confiance de 0,95 ne doit pas dépasser 25 % par rapport à la valeur la plus élevée.

6.8 La détermination des impuretés de fer, de silicium, de cuivre et de manganèse doit être effectuée conformément à GOST 12697 .3, GOST 12697 .6, GOST 12697 .7, GOST 12697 .8.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse dont la précision n'est pas inférieure à celles indiquées ci-dessous. En cas de désaccord, l'analyse est effectuée selon les méthodes spécifiées dans la norme.

7 TRANSPORT ET STOCKAGE

7.1 La poudre d'aluminium est transportée par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Formation des colis de transport conformément aux exigences de GOST 26663 et TU 48−5-286.

Dimensions des colis de transport selon GOST 24597 . Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 .

Conformément aux Règles pour le transport aérien des marchandises dangereuses, le poids d'un colis ne doit pas dépasser 15 kg pour les avions passagers et 50 kg pour les avions cargo.

Les opérations de chargement et de déchargement avec de la poudre d'aluminium doivent être effectuées conformément aux exigences de GOST 12.3.009.

Lors de l'envoi de poudre dans les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont assimilées, l'emballage et le transport de la poudre doivent être conformes aux exigences de GOST 15846 .

7.2 La poudre d'aluminium doit être stockée dans l'emballage du fabricant dans des entrepôts couverts secs à une température ne dépassant pas 35 ° C à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage. La procédure de stockage commun avec d'autres substances et matériaux conformément aux exigences de GOST 12 .1.004.

8 GARANTIE DU FABRICANT

8.1 Le fabricant garantit que la qualité de la poudre d'aluminium répond aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.

La durée de conservation garantie de la poudre d'aluminium est de 1 an à compter de la date de fabrication.

La durée de conservation totale est de 1,5 an à compter de la date de fabrication.