GOST 4960-75

GOST 4960–75 Poudre de cuivre électrolytique. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4, telles que modifiées)

GOST 4960−75*

Groupe B56

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

CUIVRE EN POUDRE ÉLECTROLYTIQUE

Caractéristiques

Poudre de cuivre électrolytique. Caractéristiques

OKP 17 9311

Date d'introduction1977-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 24 décembre 1975 N 3987, la date d'introduction a été fixée au 1er janvier 1977

La période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 04/05/91 N 450

AU LIEU DE GOST 4960–68

* REPUBLICATION (juin 1998) avec Modifications N 1, 2, 3, 4, approuvées en juillet 1979, juin 1981, octobre 1986, avril 1991 (IUS 9-79, 9-81, 1-87, 7-91)


MODIFIÉ, publié dans IUS N 5, 2000

Modifié par le fabricant de la base de données


Cette norme s'applique à la poudre de cuivre obtenue par la méthode électrolytique, destinée à la production de pièces par métallurgie des poudres et à d'autres fins.

La norme établit des exigences pour la poudre de cuivre utilisée dans les industries électriques, de fabrication d'instruments, de l'automobile, de l'aviation, de la construction mécanique, de la chimie et pour l'exportation.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1. TIMBRES

1.1. Selon les propriétés physiques et chimiques, la poudre de cuivre est produite dans les qualités suivantes :

PM - poudre non stabilisée ;

PMS-1, PMS-A - poudre stabilisée ;

PMS-K - poudre de calfeutrage stabilisée;

PMS-V - poudre stabilisée;

Le PMS-N est une poudre stabilisée à faible dispersion.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1.2. Le périmètre de la poudre de cuivre est indiqué en annexe.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La poudre de cuivre doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. La composition chimique doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. À la demande du consommateur, la fraction massique de cuivre pour la poudre PMS-V est d'au moins 99,8%, pour les autres qualités - d'au moins 99,7%.

2.2. La composition granulométrique de la poudre de cuivre doit être conforme aux normes précisées dans les tableaux 2 et 3.

Tableau 2

Tableau 3

Noter. Les grades de poudre PM et PMS-1, destinés à l'industrie du charbon électrique, doivent passer à travers un tamis de maille 0045K à raison de 70 à 80 %.

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.3. La poudre ne doit pas contenir d'inclusions et de grumeaux étrangers.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.4. La couleur de la poudre de cuivre doit correspondre à l'échantillon convenu entre le fabricant et le consommateur.

2.5. La densité apparente de la poudre et la répartition admissible de ses valeurs doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Noter. La masse volumique apparente de la poudre de cuivre destinée à l'industrie électrique doit correspondre aux grades PMS-A, PM - 1,25-1,45 g/cm ; pour la marque PMS-1 - 1,7−2,0 g/cm .

2.6. Le nombre de particules d'un diamètre nominal de 10 μm et moins dans la poudre de cuivre PMS-A doit être de 25 à 60 %.

2.7. La poudre de cuivre PMS-A doit avoir une surface spécifique de particules de 1000 à 1700 cm /G.

2.8. La résistivité électrique de la poudre de cuivre PMS-A ne doit pas dépasser 20 10 Ohm

2.5−2.8. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.9. La force de flexion d'un échantillon brut en poudre de cuivre PMS-V avec une porosité de 25% (densité 6,67 g/cm ) doit être d'au moins 60 kgf/cm .

2.10. La fluidité de la poudre PMS-V ne doit pas dépasser 36 s.

2.9, 2.10. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.11. Les indicateurs de qualité établis de la poudre de qualité PMS-V dans chaque unité d'emballage de lot ne doivent pas différer de plus de ± 10 % des valeurs moyennes des caractéristiques de lot correspondantes.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.12. La forme des particules de poudre de cuivre de tous grades doit être dendritique.

2a. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

2a.1. Conformément aux exigences de GOST 12 .1.007−76, selon le degré d'impact sur le corps humain, la poudre de cuivre est classée dans la deuxième classe de danger.

2a.2. La concentration maximale admissible de cuivre dans l'air de la zone de travail selon GOST 12 .1.005−88- 1/0,5 mg/m .

Contrôle aérien de la zone de travail - selon GOST 12 .1.007-76.

2a.3. La concentration maximale admissible d'ions cuivre dans l'eau est de 1,0 mg / dm .

Détermination de la teneur en ions cuivre dans l'eau - selon GOST 4388-72 .

2a.4. Dans l'air et les eaux usées en présence d'autres substances ou facteurs, la poudre de cuivre ne forme pas de substances toxiques.

2a.5. La poudre de cuivre est résistante au feu et aux explosions.

Article 2a. (Introduit en plus, Rev. N 3).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. La poudre de cuivre est présentée à l'acceptation par lots ne dépassant pas 1000 kg. Le lot est constitué d'une poudre moyenne de même grade, fabriquée selon le même régime technologique et délivrée avec un seul document qualité.

Le document qualité doit contenir :

- marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

— nom et marque de la poudre ;

- numéro de lot;

- le nombre de sièges du parti ;

- poids net et brut ;

— les résultats des analyses et essais effectués ;

- date de fabrication;

est la désignation de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. Pour vérifier la conformité de la qualité de la poudre de cuivre aux exigences de la présente norme et pour vérifier l'étanchéité de l'emballage, un échantillon est prélevé sur le lot selon le tableau 5.

Tableau 5

3.3. Détermination de la teneur en cuivre et des impuretés, sous forme de particules, que le fabricant effectue périodiquement, au moins une fois par mois ; fraction massique d'humidité - dans chaque cinquième lot.

3.4. La présence d'inclusions et de grumeaux étrangers est vérifiée dans chaque unité de conditionnement.

3.5. Si des résultats d'analyse insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot de poudre de cuivre. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

3.3−3.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Échantillonnage et préparation - selon GOST 23148–78 * avec les ajouts suivants : la masse d'un échantillon progressif doit être d'au moins 0,2 % de la masse d'une unité d'emballage ; le poids de l'échantillon groupé doit représenter au moins 0,2 % du poids du lot.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 23148–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

4.2. L'échantillon regroupé est soigneusement mélangé et réduit par quartage en un échantillon représentatif pesant 500 g.

4.3. Détermination de la fraction massique de cuivre selon GOST 13938 .1-78 *, fer, plomb, antimoine et arsenic - selon GOST 9717 .1-82 *-GOST 9717.3-82 ou GOST 13938 .4-78 *, GOST 13938 .7-78 * , GOST 13938 .10−78*, GOST 13938 .11−78.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 31382–2009 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

4.1−4.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.4. Détermination de la teneur en oxygène selon GOST 27417–87 *. Il est permis, après accord entre le consommateur et le fabricant, de déterminer la perte de poids lors de la calcination dans l'hydrogène conformément à GOST 18897–73 **. En cas de désaccord dans la détermination de la teneur en oxygène, l'analyse est effectuée conformément à GOST 27417–87 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 27417–98 s'applique ;
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 18897–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.4.1-4.4.5. (Exclu, Rév. N 4).

4.5. La teneur en composés sulfates de métaux en termes d'ions SO déterminé selon GOST 10671 .5−74 avec l'ajout suivant.

Le poids de l'échantillon n'est pas inférieur à 100 g. L'échantillon est placé dans un verre d'une capacité de 500 cm , ajouter 100 cm l'eau et chauffé pendant 30 à 40 min dans un bain-marie bouillant sous agitation constante. Filtrer sur un double filtre de densité moyenne, laver la poudre par décantation 2 à 3 fois. Le filtrat a été placé dans une fiole jaugée de 100 ml. , diluer au trait avec de l'eau et mélanger. Une partie aliquote de la solution 2−10 cm (en fonction de la fraction massique de l'ion SO ) est placé dans une fiole jaugée de 25 ml , ajouter 0,5−1 cm acide chlorhydrique, dilué 1:1, 3 cm solution d'amidon et mélanger. Versez ensuite 3 cm chlorure de baryum, ajouter de l'eau jusqu'au trait de jauge et mélanger à nouveau. De plus, l'analyse est effectuée selon GOST 10671 .5−74 (méthode phototurbidimétrique).

Les solutions de référence doivent contenir 0 ; 0,01 ; 0,02 ; 0,04 ; 0,06 ; 0,08 ; 0,10 ; 0,15 ; 0,20 mg d'ions SO .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.6. Détermination de la teneur en résidu insoluble dans l'acide nitrique

4.6.1. Matériel et réactifs

Les échelles sont analytiques.

Verres d'une capacité de 500 cm .

Creusets en porcelaine selon GOST 9147–80 .

Dessiccateurs.

Acide nitrique selon GOST 4461–77 .

Filtres sans cendre.

4.6.2. Réalisation d'une analyse

Un échantillon de poudre de cuivre pesant 5 g est pesé avec une erreur ne dépassant pas 0,0002 g, placé dans un verre d'une capacité de 500 cm , versez de petites portions d'acide nitrique, dilué 1: 1, en une quantité de 100−120 cm et recouvert de verre de montre. La dissolution est effectuée sans chauffage.

À la fin de la réaction, le contenu du bécher est chauffé, bouilli pendant 10 à 15 min, après quoi la solution est diluée avec de l'eau distillée et filtrée. Le résidu du filtre est lavé plusieurs fois à l'eau chaude jusqu'à ce que la réaction de l'eau de lavage au cuivre (avec l'hexacyanoferrate de potassium) disparaisse. Le filtre à sédiments est placé dans un creuset en porcelaine calciné et pesé, soigneusement incinéré et calciné dans un four à moufle jusqu'à poids constant à une température de 800 à 850 °C. Le creuset avec le résidu calciné est refroidi dans un dessiccateur et pesé.

4.6.3. Traitement des résultats

La teneur en résidu insoluble dans l'acide nitrique ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse du résidu insoluble calciné, g ;

est la masse de la poudre avant calcination, g.

Le résultat de l'analyse est considéré comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, l'écart admissible entre elles ne doit pas dépasser 0,005 %.

4.7. Il est permis de déterminer la composition chimique de la poudre par d'autres méthodes offrant une précision similaire.

4.8. Détermination de la distribution granulométrique

La composition granulométrique est déterminée par la méthode d'analyse par tamisage utilisant un ensemble de tamis à mailles selon GOST 6613–86 .

La masse d'un échantillon de poudre de cuivre PMS-V pour l'analyse par tamisage doit être de 100 g, pour les autres qualités - 25 g.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

4.8.1. Réalisation d'une analyse

Les tamis sont empilés en fonction de la taille croissante des alvéoles, la palette est placée sous les tamis. L'échantillon d'essai est versé sur le tamis supérieur et recouvert d'un couvercle. Le système de tamis est placé sur un agitateur de marque 029M et allumé pendant 20 minutes (fréquence d'agitation de 140 à 180 par minute). Les fractions individuelles sont déversées des tamis et du plateau et pesées avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

La masse des portions pesées de toutes les fractions pour la poudre de qualité PMS-V doit être d'au moins 99% de la masse de l'échantillon d'essai, pour la poudre d'autres qualités - 98% de la masse de l'échantillon d'essai.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.8.2. Traitement des résultats

Le contenu des fractions individuelles ( ) en pourcentage est calculé avec une erreur ne dépassant pas 0,1% selon la formule

,

où est la masse de l'échantillon pour essai, g ;

est la masse de cette fraction, g.

4.9. Le nombre de particules de poudre de cuivre d'un diamètre nominal n'excédant pas 10 microns est déterminé par analyse de sédimentation selon la méthode convenue entre les parties.

4.10. La densité apparente est déterminée selon GOST 19440–94 .

4.11. Détermination de la fluidité - selon GOST 20899–75 ** à l'aide d'un entonnoir selon le dessin 3*.
______________
* Dessins 1, 2. (Exclus, Rev. N 3, 4).

** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 20899–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.11.1-4.11.4. (Exclu, Rév. N 3).

Merde.3. Testeur de débit

Testeur de débit

1 - entonnoir en matériau paramagnétique d'une dureté de 140 HB (nuance d'acier St40Kh), avec une sortie calibrée d'un diamètre de 2,54 mm; 2 - cylindre de récupération ; 3 - trépied ; 4 - grille

Merde.3

4.12. Détermination de la résistance du compact vert

4.12.1. L'essence de la méthode réside dans la capacité d'un échantillon d'une densité donnée à résister à une force de flexion d'au moins 60 kgf/cm .

4.12.2. Équipements et appareils

Formulaire de presse.

Une presse d'essai de toute conception qui permet un essai de compression avec des forces de 0 à 10 tf et permet d'appliquer une charge à un taux de 10 kgf/min.

Machine d'essai jusqu'à 20 kg.

Balances avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

Micromètre M. K. 25-1 ou MK 50-1 selon GOST 6507-90 .

4.12.3. Essai

Le test est effectué sur des échantillons pressés d'une longueur de (30 ± 0,1) mm, d'une largeur de (10 ± 0,1) mm et d'une épaisseur de 5,0 à 6,0 mm. Lors de la préparation des échantillons, la surface interne de la matrice est enduite au pinceau d'une solution composée de 100 g de stéarite de zinc diluée dans 1 dm trichlorométhane, puis sécher la surface avec un courant d'air.

lester ( ) en grammes pour la fabrication de l'échantillon est calculé par la formule

,

où — densité de compactage donnée, g/cm ;

— volume de pressage, cm .

L'échantillon est versé dans la matrice, uniformément réparti et pressé sous une pression de 350 kgf/cm . La force est appliquée à l'échantillon deux fois. Le test est effectué sur au moins trois éprouvettes.

Après avoir marqué la partie supérieure de l'échantillon, le compact est soumis à des tests de résistance. La pression sur le compact est appliquée progressivement, en l'augmentant à raison de 10 kgf par minute, et la valeur est notée au moment de la destruction de l'échantillon.

4.12.2, 4.12.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.12.4. Traitement des résultats

Limite de force de pressage ( ) en kgf/cm calculé selon la formule

,

où — force au moment de la rupture, kgf ;

— distance entre les supports, mm ;

— épaisseur de l'échantillon, mm ;

— largeur de l'échantillon, mm.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations, dont l'écart ne doit pas dépasser 0,1 kgf / cm .

4.13. Détermination de la surface spécifique

4.13.1. Équipement

Dispositif PSH-4 ou PSH-2 ou ADP-3.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

4.13.2. Essai

Une portion pesée de la poudre pesant 30 g est placée dans une cuvette sur une couche de papier filtre, nivelée par de légers tapotements et compactée avec un piston (à la main) pour le dispositif ADP-3 à l'aide d'une fixation à ce dispositif. Ensuite, la hauteur de la couche est mesurée à l'aide d'un cône sur le film du piston et d'une échelle le long de la surface extérieure de la cuvette, et à l'aide d'une poire sous la poudre, un vide est créé, dont la valeur doit être telle que le liquide dans le manomètre monte au niveau du cône supérieur. Le temps (en secondes) du passage du ménisque du liquide dans le manomètre entre deux risques et la température de l'air sont mesurés.

4.13.3. Traitement des résultats

Surface spécifique ( ) en cm /g est calculé par la formule

,

où - constante de l'appareil, indiquée dans le passeport de l'appareil ;

- coefficient pour la hauteur de couche mesurée et la température de l'air, trouvé selon le tableau joint au manuel de l'instrument ;

est le temps d'abaissement du ménisque entre les risques, s ;

- poids de l'échantillon, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations, dont l'écart ne doit pas dépasser 0,1 m /kg.

4.13.2, 4.13.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.13.4. En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, l'analyse doit être effectuée sur l'appareil ADP-3.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4.14. La résistance électrique spécifique de la poudre de cuivre est déterminée par la méthode convenue entre le fabricant et le consommateur.

4.15. La teneur en humidité de la poudre est déterminée selon GOST 18317–94 .

Il est permis de déterminer la teneur en humidité selon GOST 2477–65 en utilisant du toluène comme solvant (selon la méthode Dean et Stark).

4.16. La forme des particules est déterminée à l'aide d'un microscope multiplié par 300 conformément à GOST 25849–83 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.17. Le contrôle de l'absence d'inclusions étrangères et de grumeaux est effectué par inspection externe et tamisage à travers un tamis N 018K (selon GOST 6613–86 ) partie de l'échantillon combiné prélevé conformément à la clause 4.1.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

4.18. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'essai dont la précision n'est pas inférieure à celles spécifiées dans la norme. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité entre le fabricant et le consommateur, les essais sont effectués selon les méthodes spécifiées dans la présente norme.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. La poudre de cuivre est conditionnée dans des fûts en acier de type II version B conformément à GOST 5044–79 avec un sac intérieur en polyéthylène conformément à GOST 17811–78 . Capacité du tambour 25, 45, 50, 80 dm .

Un sac en lin contenant du gel de silice de la marque KSM ou ShSM (selon GOST 3956–76 ) pesant 50 g est placé à la surface de la poudre non stabilisée.Les sacs en polyéthylène sont scellés ou attachés avec une double liaison, ce qui assure l'étanchéité pendant le transport et le stockage .

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de conditionner la poudre de cuivre dans des fûts de plus petite capacité, ainsi que dans des fûts d'un autre type conformément à GOST 5044-79 avec un sac en plastique conformément à GOST 17811-78 ou autres récipients d'une qualité non inférieure aux types de récipients indiqués, garantissant la sécurité de la poudre pendant le transport et le stockage, avec un sac en plastique selon GOST 17811–78 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Chaque fût doit être marqué au pochoir avec de la peinture indélébile ou des étiquettes en papier doivent être apposées avec :

- la marque ou le nom du fabricant et sa marque ;

- nom du produit ;

- marques;

- les numéros de lot ;

 numéro de l'unité de conditionnement ;

- les dates de fabrication ;

- poids brut;

- poids net;

— désignations de la présente norme.

Un document qualité doit être joint à l'emballage numéro un. L'étiquetage du lieu de conditionnement doit en outre indiquer : « Document de qualité ».

La poudre de cuivre destinée à l'exportation est marquée et transportée conformément à l'ordre de travail de l'association du commerce extérieur.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.3. Étiquetage de transport des conteneurs avec cargaison - conformément à GOST 14192-96 avec l'application de panneaux de manutention "Protéger de l'humidité" et "Emballage scellé".

5.4. Le transport de la poudre de cuivre s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Par chemin de fer - petites expéditions et expéditions en voiture.

Les fûts sont transportés sous forme emballée conformément aux exigences de GOST 26663–85 et aux règles de transport de marchandises approuvées par les services compétents.

Lors de l'emballage, des palettes plates en bois doivent être utilisées conformément à GOST 9557–87 ou des palettes en carton et en rack conformément à GOST 9570–84 , ou des palettes jetables conformément à GOST 26381–84 , ou des palettes métalliques conformément à GOST 9078–84 .

Moyens de fixation des colis - selon GOST 21650-76 . Dimensions hors tout des colis - conformément à GOST 24597–81 .

Il est permis de transporter de la poudre de cuivre sous forme non emballée, si le lot est inférieur à quatre fûts.

Le transport de poudre de cuivre avec des substances de la sous-classe 5.1 GOST 19433–88 n'est pas autorisé.

Opérations de chargement et de déchargement - conformément aux exigences de GOST 12.3.009−76.

5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

5.5. La poudre est stockée dans l'emballage du fabricant à l'intérieur à une température ne dépassant pas +25 °C, en l'absence de substances oxydantes dans l'atmosphère environnante.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. La poudre de cuivre doit être acceptée par le contrôle technique du fabricant. Le fabricant doit s'assurer que la poudre de cuivre est conforme aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de stockage spécifiées dans la norme.

La durée de conservation garantie des grades de poudre de cuivre PMS-V, PMS-1, PMS-A, PMS-K, PMS-N est de six mois, le grade PM est de deux mois à compter de la date de fabrication.

Après l'expiration de la période de garantie de stockage, la poudre de cuivre peut être utilisée après avoir vérifié sa conformité à toutes les exigences de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

APP (recommandé). Portée de la poudre de cuivre

ANNEXE
Recommandé

ANNEXE. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).