GOST 20559-75

GOST 20559-75 (ISO 4884-78, ISO 4489-78) Alliages durs, matériaux d'outils en céramique. Règles d'acceptation et méthodes d'échantillonnage (avec amendements n° 1, 2, 3, 4)

GOST 20559−75
(ISO 4884-78,
ISO 4489-78)

Groupe B56

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

ALLIAGES DUR, MATÉRIAUX POUR OUTILS EN CÉRAMIQUE

Règles d'acceptation et méthodes d'échantillonnage

Métaux durs, matériaux d'outils en céramique.
Règles d'acceptation et méthodes d'échantillonnage

OKSTU 1909

Valable à partir du 01.01.76
jusqu'au 01.01.96*
_______________________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 5-94
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 11/12, 1994). -
Note du fabricant de la base de données.

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS :

Kudrya N. A. , Tumanov V. I. , Nechaev N. P. .

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 04.03.75 N 574

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. Les annexes 1 et 2 sont préparées par application directe des normes internationales ISO 4884-78, ISO 4489-78

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 s'applique, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

6. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/96 par décret de la norme d'État de l'URSS du 30/10/90 N 2733

7. REPUBLICATION (septembre 1992) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvées en octobre 1983, juillet 1985, juillet 1987, octobre 1990 (IUS 2-84, 11-85 , 12−87, 1−91)


La présente Norme internationale spécifie les règles d'acceptation et les méthodes d'échantillonnage pour les mélanges de poudres de carbure et de métal liant pour alliages durs ; poudres d'oxyde et de carbure pour les matériaux d'outils en céramique, ainsi que leurs produits.

Il est permis d'effectuer des prélèvements selon les normes internationales ISO 4884-78, ISO 4489-78, données en annexes 1 et 2.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

1. RÈGLES D'ACCEPTATION

1.1. Mélanges de poudres de carbure et de liant pour les alliages durs et mélanges de poudres d'oxyde et de carbure pour les matériaux d'outils en céramique

1.1.1. Un lot est considéré comme une poudre constituée d'un mélange moyen de poudres de même qualité de carbure et de métal liant, fabriquées selon la même technologie, délivrées par un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom et marque de poudre;

Numéro de lot;

la masse du parti;

les résultats d'analyse;

date de fabrication;

désignation du document réglementaire et technique de la poudre ;

cachet du contrôle technique.

Le poids du lot doit être d'au moins 200 kg pour les alliages durs et d'au moins 50 kg pour les matériaux d'outils en céramique.

1.1.2. La force coercitive, la densité, la dureté, la macrostructure, la microstructure, la porosité, le carbone libre, la résistance à la flexion, les propriétés de coupe, la composition chimique pour les alliages durs et la densité, les propriétés de coupe et la résistance à la flexion pour les matériaux d'outils en céramique sont déterminées à partir des résultats des tests d'un échantillon moyen , pourquoi un échantillon est prélevé sur la partie conformément au tableau 1.

Tableau 1

Noter. Pour chaque tranche de 100 unités d'emballage suivantes dans un lot, une unité d'emballage est sélectionnée.

1.1-1.1.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.1.3. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci, pour lesquels un nouvel échantillon moyen est prélevé sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

1.2. Produits en carbure fritté et produits pressés à chaud à partir de matériaux d'outils en céramique

1.2.1. Les produits sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de produits de même marque, issus d'un mélange moyen de poudres de même technologie, et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du produit et qualité de l'alliage ;

Numéro de lot;

la masse du parti;

résultats de test;

date de fabrication;

désignation d'un document réglementaire et technique des produits ;

cachet du contrôle technique.

1.2.2. Pour vérifier la force coercitive, la densité, la dureté, la macrostructure, la microstructure, la porosité, le carbone libre, les propriétés de coupe et de perçage des produits en alliages frittés durs et pour vérifier la densité, la dureté et les propriétés de coupe des produits pressés à chaud à partir de matériaux d'outils en céramique, un échantillon est prélevé sur le lot conformément au tableau .2.

Tableau 2

PC.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.2.3, 1.2.4. (Exclu, Rév. N 3).

1.2.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

1.2.6. Le contrôle des paramètres géométriques, le niveau de contrôle, les niveaux d'acceptation des défauts pour les paramètres, le type de plan de contrôle et la classification des défauts en critiques, significatifs, insignifiants sont établis conformément à GOST 18242–72 dans la documentation réglementaire et technique pour des produits.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

2. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE ET PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS

2.1. Mélanges de poudres de carbures et de liants métalliques pour alliages durs et mélanges de poudres d'oxydes et de carbures pour matériaux d'outillage en céramique.

2.1.1. Dans chaque unité d'emballage sélectionnée conformément à la clause 1.1.2, des échantillons ponctuels sont prélevés avec une sonde, en l'abaissant au centre de chaque récipient sur toute la profondeur.

2.1.2. Les échantillons élémentaires sélectionnés sont combinés en un échantillon combiné, soigneusement mélangés et réduits à un échantillon moyen pesant au moins 200 g.

2.1-2.1.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. Pour effectuer des tests physiques et mécaniques, déterminer la macro et la microstructure à partir de l'échantillon moyen obtenu conformément à la clause 2.1.2, préparer des échantillons conformément au tableau 3.

Tableau 3

La masse totale de l'échantillon pour l'analyse chimique doit être d'au moins 10 g.

Pour les alliages durs, la détermination de la force coercitive, de la densité, des propriétés de coupe, de la dureté est effectuée sur des plaques spécialement conçues de n'importe quelle forme incisale, pratiques pour les tests ultérieurs; la détermination de la résistance à la traction en flexion est effectuée sur des tiges. La détermination de la macrostructure, de la microstructure, de la porosité et du carbone libre est effectuée sur deux échantillons : un insert de coupe et une tige. Pour les matériaux d'outils en céramique, la détermination de la densité et de la dureté est effectuée sur des échantillons fabriqués pour déterminer les propriétés de coupe.

La production d'échantillons de test est réalisée dans l'équipement et selon les modes technologiques adoptés pour les produits de la marque correspondante. L'opération finale dans la fabrication d'échantillons pour tous les types de tests est effectuée simultanément dans le même conteneur (bateau), formulaire.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2.2.1. Les échantillons constitués à partir de l'échantillon moyen sont divisés en deux parties, dont l'une est soumise à des tests et l'autre est conservée pendant trois mois en cas de désaccord sur l'évaluation de la qualité.

2.2.2. Les échantillons doivent être emballés dans du papier épais et placés dans des boîtes en carton conformément à GOST 7933–89 ou dans des boîtes et des étuis en plastique organique.

La boîte est étiquetée avec :

a) marque de matériau d'outil en alliage dur ou en céramique ;

b) numéro de lot ;

c) désignation de référence des produits ;

d) date d'échantillonnage ;

e) le nombre de produits du lot ;

f) cachet du contrôle technique.

2.3. Produits frittés et pressés à chaud en alliages durs et produits en matériaux céramiques pour outils.

2.2.2, 2.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3.1. Pour les essais à partir de produits sélectionnés conformément à la clause 1.2.2, des échantillons sont prélevés conformément au tableau 4.

Tableau 4

Pour les produits en alliages durs, la détermination du champ coercitif, de la densité, de la dureté, de la macrostructure, de la microstructure, de la porosité, du carbone libre, des propriétés de coupe et de perçage est effectuée sur des échantillons prélevés pour déterminer le champ coercitif. La détermination de la densité et de la dureté est effectuée sur les mêmes échantillons. La détermination des propriétés de coupe, de forage, de microstructure, de porosité et de carbone libre est effectuée sur des échantillons avec la valeur la plus basse et la plus élevée de la force coercitive.

Pour les produits fabriqués à partir de matériaux d'outils en céramique, la densité, la dureté et les propriétés de coupe (tournage) sont déterminées. La détermination de la densité, de la dureté et des propriétés de coupe est effectuée sur les mêmes échantillons.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.3.2. L'échantillon sélectionné est divisé en deux parties, dont l'une est testée et l'autre est conservée pendant trois mois en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité.

2.3.3. Les échantillons doivent être emballés dans du papier épais et placés dans des boîtes en carton conformément à GOST 7933–89 ou dans des boîtes et des étuis en plastique organique.

Les cases sont étiquetées avec :

a) marque de matériau d'outil en alliage dur ou en céramique ;

b) numéro de lot ;

c) date d'échantillonnage ;

d) désignation de référence des produits ;

e) le nombre de produits du lot ;

f) cachet du contrôle technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 1 (recommandé). Les alliages sont durs. Prélèvement et essai de poudres sur éprouvettes frittées (ISO 4884-78)

ANNEXE 1
Recommandé

ALLIAGES DUR

Prélèvement et essai de poudres sur éprouvettes frittées (ISO 4884-78)

1. Objet et portée

La présente Norme internationale spécifie des méthodes d'échantillonnage, de fabrication d'échantillons et d'essais de mélanges de poudres pour la production d'alliages de métaux durs.

2. Liens

ISO 3326-75 Alliages de carbure. Méthode de détermination du champ coercitif (par aimantation).

ISO 3327-82 Alliages de carbure. Détermination de la résistance ultime en flexion transversale.

ISO 3369-75 Matériaux métalliques frittés impénétrables et alliages durs. Détermination de la densité.

ISO 3738-83 Alliages durs. Mesure de dureté Vickers.

ISO 3954-77 Poudres utilisées en métallurgie des poudres. Selection d'Echantillon.

ISO 4499-78 Alliages durs. Méthode de détermination métallographique de la microstructure.

ISO 4505-78 Alliages durs. Méthodes de détermination métallographique de la porosité et de la teneur en graphite.

3. Définitions

Les termes et définitions sont conformes à la norme ISO 3954-77.

4. Échantillonnage

4.1. L'échantillonnage des lots doit être effectué conformément à la norme ISO 3954-77.

4.2. Dans le cas où une partie de la poudre est mélangée en une charge dans un mélangeur immédiatement avant la séparation dans des conteneurs, un ou plusieurs échantillons peuvent être prélevés du mélangeur pour examen par accord entre le fabricant et le consommateur.

5. Préparation des éprouvettes

5.1. Les éprouvettes doivent être fabriquées à partir des ébauches conformément à leur marque et à leurs dimensions. Toutes les éprouvettes de chaque type d'essai sont frittées simultanément dans les mêmes conditions et dans le même four.

5.2. Les propriétés des éprouvettes réalisées à partir d'un lot de poudre donné ne sont significatives que si les conditions de fabrication appropriées sont appliquées lors de leur fabrication.

5.3. Les dimensions des éprouvettes doivent être conformes aux exigences des normes internationales pertinentes. Pour déterminer la porosité, des coupes sont préparées à partir d'un ou plusieurs échantillons de manière à ce que la surface totale à l'étude soit d'au moins 1 cm .

6. Essais

Les tests généralement effectués sur des éprouvettes frittées obtenues à partir d'un certain lot de poudre sont indiqués dans le tableau.

Noter. La détermination des propriétés indiquées dans le tableau peut être effectuée sur les mêmes éprouvettes, mais la détermination de la dureté, de la microstructure et de la porosité ne doit pas être effectuée avant la détermination de la résistance à la flexion transversale.

ANNEXE 2 (recommandé). Matériaux durs frittés. Échantillonnage et essais (ISO 4489-78)

ANNEXE 2
Recommandé

MATÉRIAUX DUR FRITTÉS

Échantillonnage et essais (ISO 4489-78)

1. Objet et portée

La présente Norme internationale spécifie l'échantillonnage et les essais des métaux durs frittés pour déterminer leurs propriétés physiques et mécaniques.

2. Liens

ISO 3326-75 Alliages de carbure. Méthode de détermination de la force coercitive.

ISO 3369-75 Matériaux métalliques frittés impénétrables et alliages durs. Détermination de la densité.

ISO 3738/1-82 Alliages durs frittés. Détermination de la dureté Rockwell (échelle A).

ISO 3878-83 Alliages durs. Mesure de dureté Vickers.

ISO 4499-78 Alliages durs. Méthodes de détermination métallographique de la microstructure.

ISO 4505-78 Alliages durs. Méthodes de détermination métallographique de la porosité et de la teneur en graphite.

3. Définitions

3.1. Lot - un certain nombre de produits frittés homogènes de même taille et qualité.

3.2. Échantillon d'essai - un ou plusieurs produits sélectionnés dans un lot pour la détermination des propriétés.

4. Échantillonnage

Les produits en carbure sont disponibles dans une large gamme de tailles et de quantités pour une large gamme d'applications. De plus, la détermination des propriétés physiques et mécaniques est coûteuse et parfois associée à des destructions. Par conséquent, il est indésirable et peu pratique d'utiliser un tel nombre d'échantillons qui est habituellement utilisé pour contrôler les caractéristiques dimensionnelles. Ainsi, le degré d'homogénéité d'un lot ne peut être déterminé économiquement que lors du contrôle de production. Pour confirmer cette qualité d'un alliage dur, il suffit généralement de prélever un échantillon (un produit).

5. Méthodes d'essai

5.1. Les méthodes d'essai qui sont effectuées sur l'échantillon sont données dans le tableau 1.

Tableau 1

5.2. Les essais pouvant être effectués dans des cas particuliers sont donnés dans le tableau 2.

Tableau 2

6. Rapport d'essai

Les produits frittés sont commandés en petites quantités ou prélevés sur stock. Par conséquent, il n'est pas possible de conserver l'identité du lot et, par conséquent, on ne peut pas compter sur le fait qu'un rapport de test peut être fourni pour chaque commande.