GOST 4411-79

GOST 4411–79 Produits en carbure pour outils miniers. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 4411−79

Groupe B56

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

PRODUITS EN CARBURE POUR OUTILS MINIERS

Caractéristiques

Produits en métal dur pour outils miniers.
les pré-requis techniques

OKP 19 6500

Date de lancement 1981-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

G.V. Lindo, A.A. Zaluzhny , V.D. Cheburaev , B.A. Peskov , V.G. Fedoseeva

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 6 décembre 1979 N 4706

3. REMPLACER GOST 4411–67

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. REPUBLICATION (juin 1998) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juillet 1985, août 1987 (IUS 10-85, 12-87)

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Conformément aux exigences de cette norme, les produits sont fabriqués à partir d'alliages durs des nuances VK4-V, VK6, VK6-V, VK8, VK8-V, VK8-VK, VK11-V, VK11-VK, VK15 selon GOST 3882 .

1.2. La forme et les dimensions des produits doivent être conformes aux exigences de GOST 880 .

1.3. Tailles de puce sur les bords de travail (voir dessin) des produits selon GOST 880 ne doit pas dépasser 0,2 mm.

Tailles de puce sur les bords non fonctionnels des produits selon GOST 880 ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Sur les bords arrondis L'écaillage 0,5…1 n'est pas autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.4. La convexité et la concavité des surfaces des produits des formes G11, G12, G13, G14, G23, G25, G26, G40, G4101, G4102, G4103, G51, G53, G54, G55, G57, G63, G65, G66, G67 à souder ne doit pas dépasser 0,1 mm.

La convexité et la concavité des surfaces des produits des formes G4104, G4105, G4106, G60 à souder ne doivent pas dépasser 0,2 mm.

La convexité et la concavité des produits à protubérances technologiques ne sont pas normalisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.5. La surface des produits doit être propre, sans fissures ni gonflements.

1.6. La macrostructure des produits doit être homogène sans inclusions étrangères ni stratification.

1.7. La microstructure des produits doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau.

Remarques:

1. Les pores de plus de 100 microns ne sont pas autorisés.

2. La présence d'inclusions de phase dans la structure n'est pas autorisée (double carbure de tungstène et cobalt).

3. Il n'est pas permis d'avoir de gros grains séparés de carbure de tungstène supérieurs à 20 microns dans les alliages des nuances VK6, VK8, VK15 et supérieurs à 50 microns dans les nuances VK4-V, VK6-V, VK8-V, VK8-VK, VK11-V, VK11-VK.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Les produits sont présentés à l'acceptation par lots. Un nombre quelconque de produits en alliages durs de même taille, d'une marque, fabriqués à partir d'un mélange moyen de poudres de carbure et de métal liant selon un procédé technologique, présentés simultanément pour acceptation, délivrés avec un document de qualité, contenant :

marque ou nom du fabricant ;

nuance d'alliage et symbole du produit conformément à GOST 880 ;

Numéro de lot;

résultats de test;

la masse du parti;

date de sortie;

tampon de contrôle technique ;

désignation de cette norme.

2.2. Les produits conformes aux exigences de la clause 1.5 sont soumis à un contrôle continu.

2.3. Contrôle d'acceptation des produits pour la conformité aux exigences des paragraphes 1.1, 1.6, 1.7 conformément à GOST 20559 .

Il est permis au fabricant de vérifier la conformité aux clauses 1.1, 1.6, 1.7 à partir de produits de la même marque, fabriqués à partir d'un mélange moyen de poudres de carbure et de métal liant utilisant la même technologie, présentés simultanément à l'acceptation.

La vérification de la composition chimique des produits chez le fabricant est effectuée sur des mélanges selon GOST 20559 .

2.4. Contrôle d'acceptation des produits pour la conformité aux exigences des clauses 1.2, 1.3, 1.4 conformément à GOST 18242 *. Niveau de contrôle II. Le seuil d'acceptation de la défectuosité est fixé :
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

défauts importants - 2,5%;

défauts mineurs - 4,0 % ;

les défauts critiques ne sont pas autorisés.

Les défauts critiques incluent les défauts spécifiés dans la clause 1.5.

Par défauts significatifs, on entend la présence d'écaillage selon la clause 1.3 et la convexité et la concavité dépassant les exigences de la clause 1.4. Les défauts mineurs incluent les défauts associés à une violation des exigences spécifiées dans la clause 1.2.

2.5. Le lot est accepté si le nombre d'articles défectueux dans l'échantillon est inférieur ou égal au critère d'acceptation.

Le lot est rejeté si le nombre d'articles défectueux dans l'échantillon est supérieur au critère d'acceptation.

Il est permis au fabricant, dès réception de résultats non satisfaisants, de procéder à un contrôle pièce par pièce des produits.

Section 2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Détermination de la densité des produits - selon GOST 20018 .

3.2. Détermination de la dureté - selon GOST 20017 .

3.3. Détermination de la résistance à la traction - selon GOST 20019 .

3.4. Les dimensions, la concavité et la convexité des produits sont vérifiées avec un outil ou un appareil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.

3.5. Les dimensions des puces selon la clause 1.3 sont déterminées avec un instrument optique avec une valeur d'échelon de 0,1 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.6. La macrostructure des produits dans une fracture est vérifiée à une augmentation de 20 à 30 fois.

3.7. La microstructure des produits est vérifiée selon GOST 9391 .

3.8. L'inspection de la surface est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

3.9. Les alliages de nuances VK8-V, VK11-V, VK15 dans la fabrication de produits des formes G11, G12, G13, G14 sont testés par perçage selon la méthode spécifiée en annexe.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.10. Détermination de la composition chimique des mélanges - selon GOST 25599 .1 - GOST 25599 .4.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. L'étiquetage des produits n'est pas effectué.

4.2. Les produits de même forme, taille et marque d'alliage dur doivent être emballés dans du papier épais et placés dans des boîtes en carton conformément à GOST 7933 , ne dépassant pas 2 kg chacune.

L'emballage dans des caisses en polyéthylène ou autres plastiques est autorisé.

En accord avec le consommateur, il est autorisé d'emballer les produits dans des boîtes de type 1 conformément à GOST 5959 . Les boîtes sont doublées à l'intérieur de laine technique selon GOST 5679 . L'emballage des produits dans des boîtes doit exclure la possibilité de leur déplacement. Les boîtes doivent être gainées de ruban d'acier conformément à GOST 3560 . Le poids net de la boîte ne doit pas dépasser 10 kg.

L'emballage des produits destinés aux régions de l'Extrême-Nord et aux régions difficiles d'accès est réalisé conformément aux exigences de GOST 15846 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 15846–2002 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. Les boîtes contenant des produits doivent être bien emballées dans des boîtes en planches de type 1 ou 2 conformément à GOST 2991 . Le poids brut de la caisse ne doit pas dépasser 50 kg.

4.4. Chaque case ou case doit être marquée avec :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nuance d'alliage selon GOST 3882 ;

désignation symbolique des produits selon GOST 880 ;

nombre de produits et leur poids;

désignation de cette norme.

4.5. Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application de marques de manutention «Fragile. Attention, Conserver à l'abri de l'humidité.

4.6. Le transport des produits s'effectue par tous modes de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Dans le transport ferroviaire, le transport des produits est effectué dans des wagons couverts par wagon ou par petites expéditions.

4.5, 4.6. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.7. Les produits sont stockés dans l'emballage du fabricant dans une pièce chauffée couverte dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques et la pénétration d'humidité et de produits chimiques actifs sur eux.

ANNEXE (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DES PROPRIÉTÉS DE PERÇAGE DES PRODUITS EN CARBURE POUR OUTILS MINIERS DE PERFORATION

ANNEXE
Obligatoire

La méthode consiste à percer des blocs de roche sur un support spécial à l'aide de perforateurs. Sur la base des résultats des tests, une évaluation de la résistance opérationnelle de l'alliage dur est effectuée.

1. ÉCHANTILLONNAGE

L'échantillonnage est effectué selon GOST 20559 .

2. ÉQUIPEMENT, OUTILS ET INSTRUMENTS DE MESURE

2.1. Les produits en carbure forment G1106 conformément à GOST 880 , soudés dans le corps de couronnes perforantes en forme de ciseau conformément à GOST 17196 . Le soudage des couronnes est effectué conformément aux exigences de GOST 6086 . Les essais sont effectués avec un marteau perforateur avec une énergie d'impact d'au moins 80 N/m (8 kgf/m) à une pression d'air comprimé de 600 kN/m (6 kgf/cm ).

Les fluctuations de pression d'air comprimé pendant les essais ne doivent pas dépasser ±20 kN/m (0,2 kgf/cm ). La longueur totale de la conduite d'air (y compris la longueur du tuyau) du manomètre au perforateur ne doit pas dépasser 20 m. La conduite d'air du manomètre au perforateur ne doit pas avoir plus de deux raccords de raccordement d'un diamètre intérieur d'au moins 16 millimètres. Le diamètre du tuyau d'air doit être d'au moins 19 mm.

2.2. Tiges de forage de 0,8 à 1,0 m de long avec une section hexagonale avec un diamètre de cercle inscrit de 25 ± 0,1 mm ou ronde avec un diamètre de 32 ± 0,1 mm et une taille de cône d'atterrissage selon GOST 10949 .

Le forage est réalisé dans une roche homogène sans fracturation ni perturbation. À ces fins, des blocs de quartzite ou de granit Shoksha pesant au moins 1 tonne sont utilisés.

3. TEST

3.1. Les tests sont effectués sur un banc spécial qui fournit des conditions de test stables en perçant des trous situés verticalement vers le haut ou horizontalement, avec un nettoyage efficace du trou des fines de forage par extraction de poussière ou lavage à l'eau.

Avant le test, les couronnes sont préparées.

La lame couronne carbure est affûtée avec un rayon de 120 mm et un angle au sommet de 110°C, ainsi qu'un diamètre de 40 ± 1 mm. Après affûtage, un émoussage est effectué sur la lame de la couronne, et des chanfreins sont enlevés aux coins périphériques de la plaque. Pour toutes les nuances d'alliages, la largeur de l'émoussé doit être de 0,5 ± 0,2 mm.

Les chanfreins aux angles périphériques de la plaque sont situés à un angle de 45° par rapport à l'axe de la couronne et mesurent 1 à 1,5 mm de long dans le plan de la lame.

Chaque foret doit percer 400 mm dans le quartzite Shoksha ou 800 mm dans le granit.

4. ÉVALUATION DES RÉSULTATS DES TESTS

4.1. De chaque lot de carbure, trois inserts en carbure sont contrôlés.

Les tests sont évalués en termes de force.

4.2. Lors des essais, les lames en carbure ne doivent présenter aucune rupture. Tous les types de destruction des plaques, qui ne permettent pas leur utilisation ultérieure, par exemple, rupture transversale ou longitudinale, écaillage complet ou partiel de la lame et stratification des produits, sont considérés comme une casse.

4.3. L'écaillage n'est autorisé que pour une seule assiette. Par copeaux, on entend des copeaux mineurs, dans lesquels le diamètre de la couronne du perforateur après son réaffûtage ne diminue pas de plus de 1,5 mm et la hauteur de pas plus de 2 mm. La couronne présentant un écaillage de l'insert en carbure est réaffûtée et retestée. Si la plaque se brise pendant le reperçage, l'écaillage est appelé rupture.

4.4. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors de l'essai de perçage (casse de l'insert en carbure ou écaillage de deux inserts), un deuxième essai est effectué.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Si une casse d'un produit carbure survient pour des raisons qui ne dépendent pas de la qualité de l'alliage (casse du corps ou de la tige, coincement de la couronne , etc. ), alors une telle couronne n'est pas prise en compte et une autre est testé à la place.

Si les résultats du test ne sont pas satisfaisants, le lot est évalué comme "inapte à la résistance" et rejeté. Si les résultats des tests sont satisfaisants, le lot est classé comme « apte à la résistance ».