GOST 10096-76

GOST 10096–76 Poudre grumeleuse d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 10096−76

Groupe B56

NORME INTER-ÉTATS

ALUMINIUM EN POUDRE EFFETÉ

Caractéristiques

Poudre d'aluminium coagulé. les pré-requis techniques

OKP 17 9133

Date de lancement 1978-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

DÉVELOPPEURS

R.G. Smolyansky, V.G. Uvarov , A.N. Nechitailov

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 17.09.76 N 2132

3. REMPLACER GOST 10096–62

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La période de validité a été supprimée par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 06.05.91 N 635

6. RÉÉDITION (janvier 1999) avec modifications n° 1, 2, 3, approuvées en juillet 1983, juin 1987, mai 1991 (IUS 10-83, 11-87, 8-91)


Cette norme s'applique à la poudre grumeleuse d'aluminium destinée à la fabrication de matériau déformable résistant à la chaleur tel que le SAP.

Les exigences de la norme sont obligatoires.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

Section 1. (Supprimé, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1a. La poudre grumeleuse d'aluminium est produite conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

2.1. La poudre grumeleuse d'aluminium est fabriquée à partir de qualités d'aluminium primaire non inférieures à A-6 selon GOST 11069 * ou à partir de déchets d'aluminium pur, si leur composition chimique n'est pas inférieure à la qualité A-6.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 11069–2001 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

2.2a. Les morceaux d'aluminium en poudre produisent les qualités suivantes : APS-1A, APS-1B, APS-2, APS-3.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

2.2. Les propriétés physiques et chimiques de la poudre et les codes OKP doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.3. La composition granulométrique de la poudre doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

2.4. La poudre doit être un produit gris avec des particules individuelles ayant un éclat métallique.

2.5. La poudre ne doit pas contenir d'impuretés étrangères visibles à l'œil nu.

2.6. La durée de conservation de la poudre est de deux ans à compter de la date de fabrication.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

2a. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

2a.1. Selon le degré d'impact sur le corps humain, la poudre d'aluminium est classée dans la 3ème classe de danger conformément aux exigences de GOST 12 .1.005.

Lorsqu'elle est inhalée, la poussière d'aluminium affecte principalement les poumons, provoquant une aluminose des poumons.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2a.2. La concentration maximale autorisée de poudre d'aluminium dans l'air de la zone de travail conformément aux exigences de GOST 12 .1.005 est de 2 mg/m .

Le contrôle de l'environnement aérien de la zone de travail doit être effectué conformément aux exigences de GOST 12.1.005 et au règlement standard sur l'organisation du contrôle de l'environnement aérien, approuvé par Gosgortekhnadzor.

La détermination de la teneur en aluminium dans l'air de la zone de travail doit être effectuée par la méthode photométrique conformément aux méthodes approuvées par le ministère de la santé.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2a.2.1. (Supprimé, Rev. N 2).

2a.3. La poudre d'aluminium conformément aux exigences de GOST 12.1.044 est classée comme un groupe de substances combustibles. A l'état en suspension dans l'atmosphère, la poudre d'aluminium (aérosol) est explosive, à l'état gonflé (aérogel) elle présente un risque d'incendie.

En présence d'une source d'initiation d'inflammation (corps brûlants ou échauffés, étincelles de choc ou de frottement, manifestations thermiques de réactions chimiques et d'effets mécaniques, décharges électriques , etc. ), un aérosol de poussières d'aluminium à une concentration supérieure à la limite inférieure de concentration de propagation de flamme (LCPR) explose.

Dans ce cas, la poussière d'aluminium qui s'est déposée dans la pièce peut se mettre en suspension et provoquer une explosion plus forte. LIE de poussière d'aluminium pas moins de 40 g/m , les valeurs approximatives de la température d'inflammation de l'aérosol - 540 ° C, aérogel - 470 ° C.

La poudre d'aluminium, lorsqu'elle interagit avec l'eau, l'oxygène atmosphérique et les agents oxydants, est capable de brûler.

Si de l'eau pénètre dans la poudre d'aluminium, elle peut s'enflammer spontanément. Le danger augmente à mesure que la finesse de la poudre augmente.

Lorsque vous travaillez avec de la poudre, il est nécessaire d'éviter la formation de poussière, d'éviter la présence de sources d'initiation d'inflammation, de pénétration d'humidité dans la poudre et d'accumulations de poussière déposée.

2a.4. Conformément aux exigences de GOST 19433 , selon le degré de dangerosité de la cargaison, la poudre est classée comme marchandise dangereuse de classe 4, sous-classe 4.3. Catégorie de danger de cargaison 431.

2a.3, 2a.4. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2a.5. Pour éteindre la poudre d'aluminium, du sable, des poudres sèches d'alumine, de magnésite, de carnallite déshydratée et des poudres extinctrices à base de chlorures de métaux alcalins et alcalino-terreux sont utilisées. N'utilisez pas d'extincteurs à eau, à mousse ou à dioxyde de carbone. Les exigences générales pour assurer la sécurité incendie doivent être conformes aux exigences de GOST 12.1.004.

2a.6. Pour la protection respiratoire individuelle contre les aérosols de poudre d'aluminium, il est nécessaire d'utiliser des vêtements spéciaux anti-poussière conformes aux normes industrielles standard en vigueur pour la distribution gratuite de combinaisons, chaussures de sécurité et dispositifs de sécurité aux travailleurs et employés, approuvés par le Comité d'État de l'URSS du travail et des affaires sociales.

Les moyens collectifs de protection contre la poussière d'aluminium doivent respecter les règles de sécurité pour la production de poudres et de poudres d'aluminium, de magnésium et d'alliages à base de celles-ci, approuvées par Gosgortekhnadzor.

2a.5 ; 2a.6. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2a.7. La poudre et la poussière d'aluminium (déchets) impropres à l'utilisation ne doivent pas être évacuées vers des décharges. Les déchets doivent être incinérés dans des endroits approuvés par les services d'incendie locaux.

2a.8. (Supprimé, Rev. N 2).

Article 2a. (Introduit en plus, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. La poudre est prise par lots. Le lot doit être constitué de poudre de même marque et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

marque de poudre

Numéro de lot;

masse (nette) du lot ;

le nombre de sièges du parti ;

résultats de test;

date de fabrication;

désignation de cette norme.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 3000 kg.

3.2. Pour déterminer la qualité de la poudre, un échantillon est prélevé conformément au tableau 3.

Tableau 3

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. La teneur en fraction magnétique et en humidité de la poudre est déterminée périodiquement par le fabricant tous les dix lots sur un échantillon sélectionné conformément à la clause 3.2.

3.4. La conformité de l'emballage et de l'étiquetage aux exigences de la présente norme est vérifiée sur chaque fût du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon sélectionné dans le même lot de poudre. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour déterminer les compositions chimiques et granulométriques et la densité apparente, un échantillon moyen est prélevé.

4.2. Échantillonnage et préparation

4.2.1. De chaque pot d'échantillon avec une sonde conformément à GOST 23148 *, un échantillon ponctuel d'une masse d'au moins 150 g est prélevé.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 23148–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

4.2.2. Les échantillons ponctuels sont combinés, soigneusement mélangés et réduits par quartiers ou à l'aide d'un diviseur à jet en un échantillon moyen pesant au moins 500 g.

4.2.1, 4.2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2.3. L'échantillon moyen est divisé en deux parties, dont l'une est testée, et l'autre est emballée dans un récipient hermétiquement fermé et conservée pendant trois mois en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité.

4.3. Détermination de la distribution granulométrique

La composition granulométrique est déterminée en tamisant un échantillon pesant 50 g à travers des tamis à mailles selon GOST 6613 .

4.3.1. Équipement

Agitateur mécanique avec une vitesse de tamis de 270 à 300 tr/min et un nombre d'agitation de 140 à 180 par minute.

Balances de laboratoire à usage général de la 4e classe de précision avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g selon GOST 24104 *.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 24104–2001 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Jeu de tamis avec filets N 0,5 ; 0315 ; 1 selon GOST 6613 .

La brosse est douce selon la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4.3.2. Réalisation d'une analyse

Sous un ensemble de tamis, assemblés dans l'ordre requis, un plateau est placé et placé sur un agitateur mécanique. Un échantillon pesant 50 g est pesé avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g, placé sur le tamis supérieur et recouvert d'un couvercle. Allumez le shaker et tamisez la poudre pendant 30 minutes.

Le résidu sur les tamis et la palette est déterminé par pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g. Les particules coincées dans les trous des tamis sont éliminées avec une brosse douce et fixées au résidu sur le tamis.

Les pertes de criblage ne doivent pas dépasser 1 %.

4.3.3. Traitement des résultats

Fraction massique des fractions individuelles ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse de cette fraction, g ;

est la masse de l'échantillon pour essai, g.

Le résultat de l'analyse est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations, arrondie à la première décimale, dont l'écart ne doit pas dépasser 20 rel. %.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.4. Détermination de la densité apparente

4.4.1. Équipement

Balances de laboratoire à usage général de la 4e classe de précision avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g selon GOST 24104 .

Installation pour déterminer la masse volumique apparente (Fig. 1).

Plaque de métal.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4.4.2. Réalisation d'un test

Une portion pesée de poudre pesant 150 à 200 g est progressivement versée à travers un entonnoir 1 avec une grille 2 et un corps 3 avec des plaques inclinées 4 dans une tasse à mesurer 5. La distance entre la coupe inférieure du corps 3 et le bord supérieur de le verre 5 doit être de 25 mm. Le boîtier 3 est attaché au rack 6.

L'excès de poudre est soigneusement éliminé avec une plaque métallique. Ensuite, le verre avec de la poudre est pesé avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.

4.4.3. Traitement des résultats

Densité apparente ( ) en g/cm calculé selon la formule

,

où - masse d'un verre avec poudre, g;

— poids du verre, g ;

- capacité du verre, cm .

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre eux ne devant pas dépasser 5 rel. %.

4.5. Détermination de la fraction massique de la fraction magnétique

4.5.1. Un contrôle de la fraction massique de la fraction magnétique est effectué sur toute la masse de poudre de tout fût (ne pesant pas plus de 10 kg) inclus dans l'échantillon.

4.4.2-4.5.1. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.5.2. Équipement

Séparateur de contrôle (Fig. 2).

Aimant permanent dans un boîtier en métal non magnétique (Fig. 3). L'aimant est en alliage de qualité YUNDK 35T5BA selon GOST 17809 et doit avoir un flux magnétique d'au moins 0,2 mWb.

Installation de mesure du flux magnétique (Fig. 4).

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesage ne dépassant pas 0,001 g selon GOST 24104 .

Merde.1. Installation pour déterminer la masse volumique apparente

1 - entonnoir en laiton; 2 - maille N 1,6 selon NTD ; 3 - boîtier en verre organique transparent;
4 - plaques de verre inclinées; 5 - verre cylindrique d'une capacité de (100 ± 0,05) cm3
avec un diamètre intérieur de 50 mm; 6 - crémaillère

Merde.1

Merde.2. Séparateur de contrôle

1 - conteneur pour poudre séparée ; 2 - soupape; 3 - boîtier séparateur
(tuyau carré avec une section interne de 16 cm ); 4 - boîtier magnétique
(huit enveloppes mutuellement perpendiculaires sont en porte-à-faux dans les parois de la conduite) ;
5 - aimants (aimants permanents cylindriques d'un diamètre de 25 mm, d'une longueur de 25 mm,
situés dans des boîtiers) ; 6 - conteneur pour poudre séparée ; 7 - crémaillère

Merde.2

Merde.3. Aimant permanent enfermé dans un métal non magnétique

Merde.3

Merde.4. Installation de mesure du flux magnétique

1 - aimant ; 2 - bobine d'un diamètre extérieur de 28 ± 0,5 mm, avec une épaisseur de paroi de 0,2-0,5 mm,
en métal non magnétique (aluminium, cuivre); 3 - enroulement, composé
de 20 spires enroulées en deux couches avec du fil de cuivre émaillé (PEL)
ou bobinage avec fil isolant en fibre émail (PELSHO)
d'un diamètre de 0,2 mm selon NTD; 4 - millivebermètre; 5 - debout; 6 - loquet

Merde.4

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

4.5.3. Réalisation d'un test

4.5.3.1. Détermination de l'amplitude du flux magnétique des aimants permanents

L'aimant 1 (voir Fig. 4) est installé à l'intérieur de la bobine 2 sur le verrou 6. Ensuite, le verrou est retiré et l'aimant tombe sur le support 5 sous l'action de sa propre gravité, tandis que la flèche du milliwebermètre s'écarte.

La distance du verrou 6 au centre de l'enroulement 3 doit être égale à la moitié de la hauteur de l'aimant 1.

L'amplitude du flux magnétique ( ) en mWb est calculé par la formule

,

où - indication de la flèche du milliwebermètre.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.5.3.2 . Réalisation d'une analyse

Des aimants 5 sont insérés dans des boîtiers 4 (voir Fig. 2) du séparateur de contrôle et le séparateur est installé sur un récipient 6 pour la poudre séparée.

La distance entre les centres de deux aimants adjacents doit être égale et non inférieure à 50 mm.

La poudre à tester est chargée dans le conteneur 1. En ouvrant la vanne 2, la poudre du récipient 1 est autorisée à se déverser à travers le séparateur dans le récipient 6. Une fois la séparation terminée, le séparateur est installé sur une feuille de papier calque mesurant 200x200 mm. Les aimants sont retirés des boîtiers. Le séparateur est secoué pour le nettoyer du mélange de particules de la fraction magnétique et de poudre qui s'est accroché aux carters. Puis, à l'aide d'un aimant placé dans le boîtier, les particules de la fraction magnétique sont séparées du mélange se trouvant sur le papier calque. La dernière opération est répétée trois fois. La fraction magnétique isolée est pesée sur une balance analytique avec une erreur ne dépassant pas 0,001 g.

4.5.3.3. Traitement des résultats

Fraction massique de la fraction magnétique ( ) en grammes pour 100 kg est calculé par la formule

,

où est la masse de la fraction magnétique, g ;

— poids de la poudre testée, kg.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre eux ne devant pas dépasser 20 rel. %.

4.6. La fraction massique de fer est déterminée selon GOST 12697 .7.

4.7. La fraction massique des additifs gras et de l'humidité est déterminée selon GOST 5494 .

4.8. Détermination de la fraction massique d'aluminium actif

La fraction massique d'aluminium actif est déterminée indirectement : en mesurant le volume d'hydrogène formé suite à la réaction avec la soude.

4.5.3.3-4.8. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.8.1. Matériel et réactifs

Volumètre de gaz (Fig. 5);

Balances de laboratoire à usage général de la 2e classe de précision avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,0002 g selon GOST 24104 ;

hydroxyde de sodium selon GOST 4328 , concentration massique 20 g/dm ;

eau distillée selon GOST 6709 .

Merde.5. Volumètre de gaz

1 - tube à essai en verre selon GOST 25336 ; 2 - type de navire STs-0.5 selon GOST 25336 ;
3, 5 - robinets de raccordement selon GOST 7995 ; 4 - thermomètre selon GOST 28498 ;
6 - burette; 7 - bouteille de nivellement selon GOST 25336

Merde.5

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.8.2. Essais effectués

Un échantillon de poudre pesant 0,05-0,1 g, pesé avec une erreur ne dépassant pas 0,0002 g, est placé dans un tube à essai installé obliquement dans le récipient de réaction. Verser délicatement 30 ml de solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration massique de 20 g / dm de sorte que la solution soit en dessous des bords du tube.

Le récipient de réaction est hermétiquement fermé avec un bouchon en caoutchouc, à travers lequel passe un tube, le reliant à travers une vanne à trois voies à l'atmosphère et à travers une vanne à deux voies à une burette de mesure.

Avant le début de l'expérience, la burette de mesure est remplie d'eau à l'aide d'une bouteille d'égalisation, puis le réacteur est séparé de l'atmosphère en tournant la vanne à trois voies et relié à la burette de mesure.

La température de l'eau refroidissant le récipient de réaction, ainsi que l'eau contenue dans le boîtier de la burette de mesure, ne doit pas différer de plus de 1 °C de la température de l'air ambiant.

Le récipient de réaction est secoué de manière à ce qu'une partie de la solution pénètre dans le tube à essai avec de la poudre et soit immergée dans l'eau. L'agitation est répétée plusieurs fois jusqu'à dissolution complète de l'aluminium.

Après arrêt du dégagement gazeux et refroidissement du réacteur à température ambiante, le volume de gaz est mesuré 2 à 3 fois toutes les 15 min à l'aide d'un ballon d'égalisation. Une fois que le volume de gaz est devenu constant, mesurez la pression atmosphérique et la température de l'air ambiant.

4.8.3. Traitement des résultats

Fraction massique d'aluminium actif ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où — pression atmosphérique, Pa ;

est l'élasticité de la vapeur d'eau à la température d'analyse, Pa ;

0,000216 est le facteur de conversion de l'hydrogène en aluminium ;

est le volume de gaz libéré, cm ;

— température dans le boîtier de la burette de mesure, °C ;

- poudre d'aluminium pesée, g.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de deux déterminations parallèles, arrondie à la première décimale, l'écart entre elles ne devant pas dépasser 1 rel. %.

Le contrôle de l'exactitude des résultats de l'analyse doit être effectué par la méthode d'addition standard conformément aux exigences de GOST 25086 .

4.8.1-4.8.3. (Introduit en plus, Rev. N 2).

4.9. Fraction massique d'oxyde d'aluminium (Al O ) est déterminé par la différence entre 100 % et la teneur de la somme de l'aluminium actif, du fer, des additifs gras et de l'humidité en pourcentage.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.10. La vérification de l'aspect de la poudre et de l'absence d'impuretés étrangères est réalisée par un examen externe de l'ensemble de l'échantillon.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. La poudre d'aluminium est emballée conformément aux exigences de GOST 26319 dans des fûts métalliques hermétiquement scellés de type BT-50-II ou BTO-50-I selon TU 48−5-254 d'une capacité de 40, 50, 56 dm , poids brut ne dépassant pas 75 kg.

Pour protéger contre la corrosion, la surface extérieure des fûts doit être peinte.

Le couvercle de chaque fût emballé doit être scellé avec un mastic qui n'altère pas la qualité de la poudre.

5.2. Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec des panneaux de manipulation sur les fûts: "Tenir à l'écart de l'humidité", "Emballage scellé" et un signe de danger conformément à GOST 19433 , sous-classe 4.3.

Sur chaque fût à peinture indélébile, à l'aide d'un tampon ou d'un pochoir, il faut indiquer :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

le nom de la poudre;

marque de poudre;

Numéro de lot;

poids brut et net;

date de fabrication;

numéro d'unité d'emballage ;

désignation de cette norme ;

code de classification du groupe 4312 selon GOST 19433 ;

numéro de série 00H 1396.

5.1, 5.2. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5.3. (Exclu, Rév. N 1).

5.4. La poudre est transportée par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Formation des colis de transport conformément aux exigences de GOST 26663 et TU 48−5-286. Les moyens de fixation des colis doivent être conformes aux exigences de GOST 21650 . Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 .

Pour le transport ferroviaire, la poudre doit être transportée par wagon complet.

Lors du transport aérien de poudre d'aluminium, le poids net du fret par colis ne doit pas dépasser 15 kg pour les passagers et 50 kg pour les avions cargo.

Les opérations de chargement et de déchargement avec de la poudre d'aluminium doivent être effectuées conformément aux exigences de GOST 12.3.009. Il est interdit de transférer des fûts avec de la poudre et de les rouler avec la surface latérale.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5.5. La poudre est stockée dans l'emballage du fabricant dans des locaux fermés et secs à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage.

Le stockage en commun de poudre avec des agents oxydants et des solutions aqueuses de divers composés est interdit.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant doit s'assurer que la qualité de la poudre répond aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage, de transport et des règles de manutention.

La durée de conservation garantie de la poudre de toutes les marques est d'un an à compter de la date de fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

Section 7. (Supprimé, Rev. N 1).