GOST 19086-80

GOST 19086–80 Plaquettes interchangeables en carbure multifacettes. Spécifications (avec modifications N 1-6)

GOST 19086−80

Groupe B56

NORME INTER-ÉTATS

PLAQUETTES INTERCHANGEABLES EN CARBURE MULTIFACETTES

Caractéristiques

Plaquettes en carbure jetables (indexables). Caractéristiques

MKS 25.100
77.160
OKP 19 6000

Date de lancement 1982-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 19.06.80 N 2913

3. REMPLACER GOST 19086–73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, 6, approuvée en octobre 1984, juillet 1986, novembre 1986, juillet 1987, avril 1989, décembre 1990 ( IUS 2-85, 10-86, 2-87 , 12-87, 7-89, 4-91)


La présente Norme internationale s'applique aux plaquettes de coupe, aux cales et aux brise-copeaux.

Les exigences de la norme en termes de sections 1, 2, 4, 5 sont obligatoires.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 6).

1. CONCEPTION ET DIMENSIONS

1.1. La conception et les dimensions des plaques - selon GOST 19042 - - GOST 19053 , GOST 19056 , GOST 19057 , GOST 19059 , GOST 19061 - - GOST 19065 , GOST 19067 - - GOST 19081 , GOST 19083 - - GOST 19086 , GOST - 24247 - GOST 24257 , GOST 25403 , GOST 25418 .

(Édition modifiée, Rev. N 6).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Matériau de la plaque :

coupe - nuances d'alliage dur VK6, VK6-OM, VK8, VK10-HOM, TT20K9, TT7K12, TT8K6, TT10K8B, T5K10, T14K8, T15K6 et T30K4 selon GOST 3882 , nuances d'alliage dur sans tungstène KNT16 * et TN20 et alliage dur des nuances correspondantes avec revêtement anti-usure selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite ;

support - qualité d'alliage dur VK15 selon GOST 3882 ;

brise-copeaux - nuance d'alliage dur VK8 selon GOST 3882 .
________________
* Les inserts en alliage dur sans tungstène KNT16 sont fabriqués uniquement avec la classe de tolérance U.

Microstructure, macrostructure et propriétés de coupe - selon GOST 4872 ou selon la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 6).

2.2. Les plaquettes de coupe doivent être fabriquées dans des classes de tolérance selon GOST 19042 , en fonction du type de plaquettes. La classe de tolérance est spécifiée dans les normes de conception et de dimensions des inserts.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.3. Toutes les plaquettes avec rainures brise-copeaux et nervures non traitées, à l'exception des plaquettes en carbure de nuance T30K4, sont soumises à un usinage vibro-abrasif. À la demande du consommateur, il est permis de ne pas soumettre les plaques à un traitement vibro-abrasif.

Le rayon d'arrondi des arêtes de coupe doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 1.

Tableau 1

2.4. À la demande du consommateur, les plaquettes de coupe sont fabriquées avec un traitement supplémentaire des arêtes de coupe :

avec tranchants arrondis;

avec chanfrein de durcissement;

avec chanfrein de trempe et arêtes de coupe arrondies.

2.3, 2.4 (édition modifiée, Rev. N 6)

2.4.1. La valeur du rayon d'arrondi des arêtes de coupe doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 2a.

Tableau 2a

2.4.2. Dimensions du chanfrein de renfort (largeur angle) doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2b.

Tableau 2b

2.4.1, 2.4.2. (Introduit en plus, Rev. N 6).

2.5. Les écarts limites des dimensions linéaires et angulaires de la coupe, des plaques de support et des brise-copeaux doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Dimensions, mm

________________
* La taille sert à régler la position nominale du haut des plaques, et les écarts limites de la taille sont les écarts maximum par rapport à la position nominale de la pointe de l'insert.

** Pour plaquettes avec goujures brise-copeaux et marges rectifiées.

*** Écarts limites du rayon ne peut être utilisé que dans la mesure où il garantira la réception de la taille dans la tolérance.

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

2.6. Les écarts limites non spécifiés des dimensions linéaires jusqu'à 1 mm ne doivent pas dépasser ± 0,15 mm; plus de 1 mm - .

2.7. Écarts limites indéterminés des dimensions angulaires - selon AT 16.

2.8. Les écarts limites de la forme et de l'emplacement des surfaces doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Dimensions, mm

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

2.9. Les éclats sur les arêtes de coupe des plaquettes sont classés en fonction de la classe de tolérance en termes de taille et d'emplacement sur l'arête de coupe.

2.9.1. Les zones d'écaillage sont indiquées sur la Fig. 1 :

- sur le rayon ou le chanfrein en haut ; - à la pointe de la technologie ; - sur la partie médiane
tranchant égal à , pour les formes rhombiques et parallélogrammes -
à la moitié de la longueur du tranchant à partir du côté de la partie non travaillante

Merde.1

2.9.2. Les valeurs d'écaillage sur les arêtes de coupe des plaquettes sans rainures brise-copeaux et avec rainures brise-copeaux pressées ou rectifiées ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 5 et sur la fig. 1a.

Merde.1a

2.9.3. Le nombre total de copeaux sur toutes les arêtes de coupe des plaquettes simple face et de chaque côté des plaquettes double face ne doit pas dépasser trois. Parmi ceux-ci, un éclat est autorisé sur l'un des rayons ou chanfreins au sommet conformément au tableau 5.

Tableau 5

millimètre

Sur les arêtes de coupe non travaillantes, des tailles de copeaux ne dépassant pas 0,3 mm sont autorisées.

2.9.4. Sur les rayons au sommet des plaques de base, le bord de travail des brise-copeaux, les cotes de déchiquetage ( ) ne doit pas dépasser 0,15x0,30 mm.

2.9.2 - 2.9.4. (Édition modifiée, Rev. N 4).

2.9.5. (Supprimé, Rev. N 5).

2.9.6. La taille des bavures ou des éclats causés par l'écaillage des bavures pour les plaquettes avec rainures brise-copeaux pressées et goujures brutes ne doit pas dépasser la taille égal à 0,07 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.10. Le paramètre de rugosité de surface des plaques selon GOST 2789 doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 6.

Tableau 6

Noter. Il est permis de meuler des plaquettes avec des rainures brise-copeaux et des coins arrière le long des surfaces arrière sur une largeur d'au moins 1,0 mm à partir de l'arête de coupe.


Les inserts doivent être soumis au traitement suivant en fonction de la classe de tolérance :

toutes les classes de tolérance - les surfaces de coupe avec rainures brise-copeaux embouties des plaquettes de toutes les classes de tolérance ne sont pas rectifiées. Le meulage des plaques avec des rainures brise-copeaux le long des rubans est autorisé ;

U, M - poli sur les surfaces d'appui et avant;

K - poli sur les surfaces d'appui avant, ainsi que sur les surfaces arrière des chanfreins en haut;

G, E, C, A - sont rectifiés sur les surfaces d'appui, avant et arrière.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

2.11. Sur toutes les surfaces des plaques, il ne doit pas y avoir de gonflement, de délaminage, de fissures et sur les surfaces de support également de collage.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

2.12. (Supprimé, Rev. N 5).

2.13. Les termes et symboles sont donnés en annexe 1.

2.14, 2.15. (Exclu, Rev. N 5).

2.16. Les indicateurs de fiabilité des plaquettes (durées de vie constatée et moyenne, ainsi que critère de défaillance) doivent être conformes à ceux établis dans la documentation réglementaire et technique d'un outil coupant équipé de plaquettes carbure multifacettes adaptées.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

2.17. Sur la surface d'appui de chaque plaquette de coupe dont le diamètre du cercle inscrit est supérieur à 6,35 mm, une nuance d'alliage dur doit être appliquée électrochimiquement ou par peinture.

Les inserts d'un diamètre de 6,35 mm ou moins, les inserts d'un diamètre de 12,7 mm ou moins et un trou, les cales et les brise-copeaux ne sont pas marqués.

2.18. Les plaques de la même marque d'alliage, un lot et une forme sont placées dans des emballages de consommation (dans des boîtiers en plastique spéciaux avec des cellules individuelles pour chaque plaque) jusqu'à 10 pièces.

Les plaques, dont les dimensions hors tout dépassent 17x18x5 mm, peuvent être enveloppées dans du cellophane selon GOST 7730 ou d'autres films polymères transparents en une quantité allant jusqu'à 10 pièces. Il est permis de déplacer des plaques dans des caisses.

2.19. Une étiquette avec une bande colorée - rouge, bleue ou jaune - est insérée dans l'emballage du consommateur ou fixée avec une bande de polyéthylène avec une couche adhésive ou une bande de papier avec de la colle, selon le groupe d'application de l'alliage selon l'annexe 2.

L'étiquette doit indiquer :

a) nom du fabricant ;

b) nuance d'alliage dur et sous-groupe d'application - conformément à l'annexe 2 ;

c) numéro de lot et date de libération ;

d) désignation des plaques (numérique ou alphanumérique);

e) désignation de la norme de conception et de dimensions.

2.20. Un passeport est placé dans le conteneur du groupe, qui doit indiquer:

nombre d'assiettes et leur poids;

résultats de test;

informations en vertu de la clause 2.19.

2.21. Les autres exigences relatives aux plaques d'emballage sont conformes à GOST 18088 .

2.17−2.21. (Introduit en plus, Rev. N 6).

3. ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier la conformité des plaques aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer un contrôle de réception.

3.2. Contrôle du respect des exigences de la clause 2.1 - selon GOST 20559 .

3.3. Le contrôle de la conformité aux exigences des clauses 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 et 2.11 est continu.

3.4. Contrôle du respect des exigences des clauses 2.3−2.8, 2.9.4, 2.10 - sélectif selon GOST 18242 *.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique.

Les plaques de contrôle sont présentées par lots. Le lot doit être constitué de plaques de même forme, d'une marque d'alliage dur, fabriquées selon un procédé technologique pendant une certaine période de temps et simultanément présentées à l'acceptation selon un document.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.5. La méthode de sélection des plaques dans l'échantillon est aléatoire selon GOST 18321 .

3.6. Les défauts de plaque sont divisés en critiques, significatifs et mineurs.

Les défauts critiques incluent les défauts associés à la violation des exigences spécifiées dans les clauses 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 et 2.11.

Les défauts critiques ne sont pas autorisés.

3.7. Les défauts significatifs comprennent les défauts associés à la violation des exigences spécifiées au paragraphe 2.5 pour les dimensions , , , et 2.10.

Contrôle des plaques pour la conformité aux exigences de la clause 2.5 pour les dimensions , , , et 2.10 est effectuée pour chaque paramètre séparément.

Le plan de contrôle doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 6a.

Tableau 6a

________________
* Si la taille de l'échantillon est égale ou supérieure à la taille du lot, appliquer une inspection complète.

3.8. Le lot est accepté si le nombre de plaques défectueuses dans l'échantillon ne dépasse pas le seuil d'acceptation.

Le lot est rejeté ou soumis à un contrôle continu si le nombre de plaques défectueuses dans l'échantillon est supérieur au critère d'acceptation.

3.9. Les défauts mineurs comprennent les défauts associés à la violation des exigences spécifiées dans les clauses 2.3, 2.4, 2.5 (à l'exception des dimensions , , , ), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.

Le contrôle doit être effectué sur un ensemble de paramètres classés comme défauts mineurs.

Le plan de contrôle doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 7a.

Tableau 7a

________________
* Si la taille de l'échantillon est égale ou supérieure à la taille du lot, appliquer une inspection complète.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.10. Un lot de plaques est accepté si le nombre de défauts dans l'échantillon ne dépasse pas le seuil d'acceptation en termes de la totalité des paramètres.

Un lot de plaques est rejeté ou soumis à un contrôle continu si le nombre de défauts de l'échantillon par rapport à l'ensemble des paramètres est supérieur au critère d'acceptation.

Un lot de plaques est rejeté ou soumis à un contrôle continu par un paramètre si son écart dépasse la limite de plus de 50 % de la tolérance sur au moins une plaque.

3.11. Les inserts défectueux trouvés dans un lot qui a passé le contrôle d'acceptation doivent être remplacés.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'essai sur plaque doit être effectué conformément aux exigences des sections 2 et 3.

4.2. La conformité des plaques aux exigences de la clause 2.1 est déterminée selon GOST 3882 et GOST 4872 .

4.3. Les méthodes de contrôle des défauts et de la rugosité de surface sont données dans le tableau 7.

Tableau 7

Contrôle des défauts et de la rugosité de surface

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.4. Les méthodes de contrôle des dimensions linéaires et angulaires des plaques sont données dans le tableau 8.

La conformité des plaques aux exigences des clauses 2.6, 2.7 est assurée technologiquement et n'est pas soumise au contrôle du fabricant.

Tableau 8

Mesure des écarts limites des dimensions et de l'emplacement des surfaces

Remarques:

1. Diamètre du cercle inscrit et la taille doit être mesuré dans un plan parallèle à la référence. L'écart des plans de mesure par rapport au parallélisme ne doit pas dépasser 0,1 mm par 100 mm.

2. Pour les plaquettes sans angle positif, le plan de mesure doit se trouver dans la partie centrale de l'épaisseur de la plaquette, pour les plaquettes avec angle positif, les arêtes de coupe doivent se trouver dans le plan de mesure.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.5. Les paramètres dimensionnels et angulaires des rainures embouties brise-copeaux sont fournis technologiquement.

4.6. Le contrôle des paramètres des plaquettes de coupe pour la conformité aux paragraphes 2.5 et 2.10, soumis au traitement vibratoire, doit être effectué avant l'opération spécifiée.

4.7. Le contrôle de la non-perpendicularité des faces arrière des plaques par rapport à celles de référence s'effectue sur des tronçons rectilignes des faces arrière.

4.8. Le contrôle de la convexité des surfaces arrière des plaques à coins arrière doit être effectué dans la partie médiane des surfaces arrière.

4.9. La rugosité des rubans de rainures brise-copeaux et de chanfreins négatifs durcissants sur les arêtes de coupe est assurée technologiquement.

4.10. Des indicateurs de fiabilité d'inserts polyédriques remplaçables sont contrôlés sur un outil équipé de ces inserts. Les modalités de suivi des indicateurs de fiabilité doivent être conformes à celles établies dans la documentation réglementaire et technique de l'outil coupant.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage des plaques - selon GOST 18088 .

Article 5. (Édition modifiée, Rev. N 6).

ANNEXE 1 (informative). TERMES ET SYMBOLES

ANNEXE 1
Référence

- angle avant ; - angle du dos - largeur de la rainure brise-copeaux ;
- largeur de biseau du tranchant

- angle au sommet - rayon en haut ; , - largeur de coupe,
chanfrein auxiliaire et de transition ; , - angles des chanfreins dans le plan

- rayon d'arrondi du tranchant ; - largeur du chanfrein de durcissement du tranchant

ANNEXE 2 (informative). GROUPES D'APPLICATION DES ALLIAGES

ANNEXE 2
Référence

________________
* S'applique uniquement au fraisage.


ANNEXES 1, 2. (Édition modifiée, Rev. N 1, 6).