GOST 3882-74

ÉTAT 12339-2016 GOST P 55433-2013 GOST P 55432-2013 GOST 4960-2009 GOST 9722-97 GOST 5494-95 GOST 19106-73 GOST 9453-75 GOST 20559-75 GOST 14086-68 GOST 9723-73 GOST 21125-75 GOST 5426-76 GOST 22025-76 GOST 13834-77 GOST 13833-77 GOST 9721-79 GOST 10285-81 GOST 12342-81 GOST 26719-85 GOST 13084-88 GOST 10096-76 GOST 2330-76 GOST 12343-79 GOST 4411-79 GOST 12338-81 GOST 26252-84 GOST 10284-84 GOST 26802-86 GOST 9849-86 GOST 3882-74 GOST 880-75 GOST 11378-75 GOST 4960-75 GOST 12601-76 GOST 12339-79 GOST 31290-2005 GOST 26630-85 GOST 26530-85 GOST 29278-92 GOST 25405-90 GOST 19046-80 GOST 25406-90 GOST 19078-80 GOST 24257-80 GOST 19065-80 GOST 24247-80 GOST 25412-90 GOST 25396-90 GOST 25400-90 GOST 25425-90 GOST 25410-82 GOST 25420-90 GOST 19074-80 GOST 19083-80 GOST 19048-80 GOST 25414-90 GOST 19062-80 GOST 25415-90 GOST 24253-80 GOST 24251-80 GOST 24249-80 GOST 24254-80 GOST 27302-87 GOST 25393-90 GOST 19067-80 GOST 25411-90 GOST 19068-80 GOST 25397-90 GOST 19059-80 GOST 19049-80 GOST 25398-90 GOST 19075-80 GOST 19061-80 GOST 20312-90 GOST 19051-80 GOST 25402-90 GOST 24252-80 GOST 25417-82 GOST 19043-80 GOST 20771-82 GOST 19081-80 GOST 19086-80 GOST 19056-80 GOST 19047-80 GOST 25421-90 GOST 25413-82 GOST 25418-82 GOST 27301-87 GOST 4872-75 GOST 19084-80 GOST 24255-80 GOST 19050-80 GOST 25401-90 GOST 19052-80 GOST 25426-90 GOST 25423-90 GOST 25399-90 GOST 19073-80 GOST 19057-80 GOST 2209-90 GOST 25403-82 GOST 19044-80 GOST 25408-90 GOST 25395-90 GOST 25409-90 GOST 25407-90 GOST 19071-80 GOST 28378-89 GOST 25419-90 GOST 19045-80 GOST 25003-81 GOST 25394-90 GOST 19077-80 GOST 19072-80 GOST 19080-80 GOST 17163-90 GOST 24250-80 GOST 25424-90 GOST 19063-80 GOST 19070-80 GOST 19076-80 GOST 24256-80 GOST 25422-90 GOST 25404-90 GOST 19064-80 GOST 24248-80 GOST 19069-80 GOST 19079-80 GOST 25416-90 GOST 19053-80 GOST 19042-80 GOST 19085-80

GOST 3882-74 (ISO 513-75) Alliages durs frittés. Timbres (avec changements N 1-6, avec amendement)

GOST 3882−74
(ISO 513-75)

Groupe B56

NORME INTER-ÉTATS

ALLIAGES FRITTÉS DUR

Timbres

Alliages durs frittés. les types

OKP 19 6500, 19 6600*
________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM"

Date de lancement 1976-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

N.A. Kudrya, A. A. Zaluzhny , V. I. Tretiakov

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 15.08.74 N 1993

3. AU LIEU DE GOST 3882–61

4. La norme est conforme aux normes ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75* en termes de classification des nuances d'alliages durs
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers peut être obtenu en cliquant sur le lien vers le site shop.cntd.ru , ici et plus loin dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

5. La norme est unifiée avec BDS 10613-76

6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES


La désignation du NTD auquel le lien est donné	Numéro d'article
ISO 513-91	quatre
ST SEV 1251−78	quatre
ST SEV 5015−85	quatre

7. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

8. REPUBLICATION (juin 1998) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5, 6, approuvées en novembre 1978, décembre 1981, décembre 1983, décembre 1984, mars 1986, juillet 1990 (IUS 12-78, 3- 81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)

Réédition (à partir de juin 2008)

MODIFIÉ, publié dans IUS N 10, 2002

Modifié par le fabricant de la base de données

1. Cette norme s'applique aux alliages frittés durs destinés à la fabrication d'outils de coupe et d'exploitation minière, ainsi qu'aux pièces résistant à l'usure et à d'autres fins.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5, 6).

2*. Les groupes, nuances, codes OKP, composition chimique et propriétés physiques et mécaniques des alliages durs doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau.
________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM"


Groupe	Marque	Code OKP	Propriétés physiques et mécaniques
			Résistance à la flexion, N/mm (kgf/mm ), pas moins que	Densité, X10 kg/m (g/cm )	Dureté HRA, pas moins de
Tungstène	VK3	19 6522	1176 (120)	15.0−15.3	89,5
	VK6	19 6524	1519 (155)	14,6−15,0	88,5
	VK3-M	19 6511	1176 (120)	15.0−15.3	91,0
	VK6-M	19 6512	1421 (145)	14.8−15.1	90,0
	VK6-OM	19 6516	1274 (130)	14,7−15,0	90,5
	VK6-V	19 6532	1666 (170)	14,6−15,0	87,5
	VK8	19 6525	1666 (170)	14,5−14,8	88,0
	VK8-V	19 6533	1813 (185)	14.4−14.8	86,5
	VK8-VK	19 6535	1764 (180)	14,5−14,8	87,5
	VK10	19 6526	1764 (180)	14.2−14.6	87,0
	VK10-HOM	19 6552	1470 (150)	14.3−14.7	89,0
	VK4-V	19 6531	1470 (150)	14.9−15.2	88,0
	VK11-V	19 6534	1960 (200)	14.1−14.4	86,0
	VK10-KS	19 6536	1862 (190)	14.2−14.6	85,0
	VK20	19 6528	2058 (210)	13.4−13.7	84,0
	VK11-VK	19 6537	1862 (190)	14.1−14.4	87,0
	VK15	19 6527	1862 (190)	13.9−14.4	86,0
	VK20-KS	19 6538	2107 (215)	13.4−13.7	82,0
Titane tungstène	T30K4	19 6614	980 (100)	9,5−9,8	92,0
	T15K6	19 6613	1176 (120)	11.1−11.6	90,0
	Т14К8	19 6612	1274 (130)	11.2−11.6	89,5
	Т5К10	19 6611	1421 (145)	12.5−13.1	88,5
Titane-tantale-tungstène	TT7K12	19 6621	1666 (170)	13.0−13.3	87,0
	TT8K6	19 6623	1323 (135)	12.8−13.3	90,5
	TT10K8B	19 6622	1617 (165)	13,5−13,8	89,0
	TT20K9	19 6624	1470 (150)	12,0−12,5	91,0
	Т8К7	19 6616	1519 (155)	12.8−13.1	90,5

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4, 6).

(Modification. IUS N 10-2002).

3. Le champ d'application des alliages durs est précisé à l'annexe 1.

4. La classification des nuances d'alliages durs pour le traitement des matériaux par découpage conformément à la norme internationale ISO 513 et ST SEV 5015 est donnée en annexe 2.

Les groupes d'application des alliages durs pour outils miniers sont désignés conformément à la norme ST SEV 1251 et sont donnés en annexe 3. Les désignations des nuances d'alliages selon les normes nationales sont données en annexe 4.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 5).

ANNEXE 1
Recommandé

DOMAINE D'APPLICATION DES ALLIAGES DURS


Timbres	Application
	Pour la découpe de matériaux
VK3	Tournage fin avec une petite section de cisaillement, filetage final, alésage de trous et autres types de traitement similaires de la fonte grise, des métaux non ferreux et de leurs alliages et des matériaux non métalliques (caoutchouc, fibre, plastique, verre, fibre de verre , etc. ). Découpe de verre à vitre
VK3-M	Finition (tournage, alésage, filetage, alésage) des fontes dures, alliées et refroidies, des aciers cémentés et trempés, ainsi que des matériaux non métalliques très abrasifs.
VK6-OM	Finition et semi-finition des fontes dures, alliées et refroidies, des aciers trempés et de certaines nuances d'aciers et d'alliages inoxydables à haute résistance et réfractaires, notamment les alliages à base de titane, de tungstène et de molybdène (tournage, alésage, alésage, filetage, grattage).
VK6-M	Semi-finition des aciers et alliages résistants à la vapeur, des aciers inoxydables austénitiques, des fontes dures spéciales, des fontes trempées, des bronzes durs, des alliages de métaux légers, des matériaux non métalliques abrasifs, des plastiques, du papier, du verre. Usinage d'aciers trempés, ainsi que d'aciers bruts au carbone et alliés avec des coupes fines à des vitesses de coupe très faibles.
TT8K6	Tournage fin et semi-finition, alésage, fraisage et perçage de la fonte grise et malléable, ainsi que de la fonte glacée. Tournage continu avec de petites sections de cisaillement d'acier moulé, d'aciers inoxydables à haute résistance, y compris trempés. Traitement des alliages non ferreux et de certaines qualités d'alliages de titane lors de la coupe avec des sections de cisaillement petites et moyennes.
VK6	Tournage ébauche et semi-ébauche, pré-filetage avec des outils de tournage, fraisage semi-finition de surfaces pleines, alésage et alésage de trous, alésage de fonte grise, de métaux non ferreux et de leurs alliages et de matériaux non métalliques.
VK8	Tournage d'ébauche avec section de coupe inégale et coupe interrompue, rabotage, fraisage d'ébauche, perçage, alésage d'ébauche, alésage d'ébauche de fonte grise, de métaux non ferreux et de leurs alliages et de matériaux non métalliques. Traitement d'aciers et d'alliages inoxydables, à haute résistance et résistants à la chaleur, difficiles à couper, y compris les alliages de titane.
VK10-HOM	Perçage, fraisage, alésage, fraisage et fraisage d'engrenages dans l'acier, la fonte, certains matériaux difficiles à couper et les non-métaux avec des outils en carbure monobloc de petite taille.
VK15	Outil de coupe pour le travail du bois.
T30K4	Tournage fin avec une petite section de coupe (type coupe diamant); filetage et alésage des aciers au carbone non trempés et trempés.
T15K6	Tournage semi-ébauche avec coupe continue, tournage fin avec coupe interrompue, filetage avec des fraises commerciales et des têtes rotatives, fraisage de semi-finition et de finition de surfaces solides, alésage et alésage de trous pré-usinés, fraisage fin, alésage et autres types similaires de usinage des aciers au carbone et alliés.
Т14К8	Tournage d'ébauche avec section de coupe inégale et coupe continue, semi-finition et tournage de finition avec coupe interrompue ; fraisage grossier de surfaces solides; alésage de trous coulés et forgés, alésage grossier et autres types de traitement similaires des aciers au carbone et alliés.
Т5К10	Tournage d'ébauche avec section de coupe inégale et coupe intermittente, tournage de forme, coupes avec des outils de tournage ; rabotage fin; fraisage grossier de surfaces discontinues et autres types de traitement des aciers au carbone et alliés, principalement sous forme de pièces forgées, d'emboutissages et de moulages par pelage et calamine.
TT7K12	Dégrossissage lourd de pièces forgées, embouties et coulées d'acier sur croûte avec coquilles en présence de sable, de scories et d'inclusions non métalliques diverses, avec une section de coupe inégale et la présence de chocs. Tous types de rabotage des aciers au carbone et alliés. Perçage de trous dans l'acier.
TT7K12	Dégrossissage lourd de pièces forgées, embouties et coulées d'acier sur croûte avec coquilles en présence de sable, de scories et d'inclusions non métalliques diverses avec une section de coupe uniforme et la présence de chocs. Tous types de rabotage des aciers au carbone et alliés. Ébauche lourde des aciers au carbone et alliés.
TT10K8-B	Ebauche et semi-finition de certaines nuances de matériaux difficiles à couper, aciers inoxydables austénitiques, aciers faiblement magnétiques et aciers et alliages résistants à la chaleur, y compris le titane.
TT20K9	Fraisage de l'acier, en particulier le fraisage de rainures profondes et d'autres types d'usinage qui imposent des exigences élevées à la résistance de l'alliage aux charges cycliques thermiques et mécaniques.
Т8К7	Lors du fraisage de fontes difficiles à usiner.
	Pour les outils miniers
VK6	Forage rotatif de trous et de puits d'exploration, de production et de mine dans des roches monolithiques et abrasives avec un coefficient de dureté sur l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =8.
VK6-V	Forage rotatif à percussion de trous dans les roches avec un coefficient de dureté selon l'échelle de Protodyakonov =8. Encoches de charbons durs forts avec une légère inclusion de roches dures.
VK4-V	Forage avec des perceuses électriques et pneumatiques dans le charbon, l'anthracite, les schistes non silicifiés, la potasse et les sels minéraux ; forage avec des perceuses manuelles et électriques de roches avec un coefficient de dureté selon l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =8. Renforcement des mèches coniques.
VK8	Forage rotatif de trous et de puits d'exploration, de production et de mine dans des roches abrasives fracturées avec un facteur de dureté sur l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =8. Sciage du marbre et du calcaire, ainsi que dans des machines à tailler la pierre.
VK8-VK	Forage au rouleau de puits d'exploration, de production et de dynamitage dans des roches abrasives fortes et très dures avec un coefficient de dureté sur l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =18.
VK8-V	Forage par percussion rotative, percussion rotative et percussion rotative de forages et de puits dans des roches dures avec un coefficient de dureté sur l'échelle de Protodyakonov allant jusqu'à =14. Encoches de charbons durs forts avec inclusion de roches dures. Traitement des granits et des roches de résistance similaire.
VK11-VK	Forage au rouleau de forages et puits d'exploration, de production et explosifs dans des roches abrasives visqueuses, moyennement dures et dures avec un facteur de dureté selon l'échelle de Protodyakonov =10.
VK11-V	Perforation rotative, percussion rotative, forage à percussion rotative de trous et de puits dans des roches très dures et abrasives avec un coefficient de dureté sur l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =18.
VK15	Forage percutant-rotatif, percutant-rotatif de forages et de forages dans des roches extrêmement dures avec un coefficient de dureté selon l'échelle de Protodyakonov jusqu'à =20.
VK15	Traitement du granit et d'autres roches lors du travail avec des marteaux pneumatiques.
	Pour le traitement sans copeaux des métaux, des pièces d'usure des machines, des instruments et des montages
VK3, VK3-M, VK4, VK6, VK6-M	Étirage à sec de fils d'acier, de métaux non ferreux et de leurs alliages avec un faible degré de compression. Pièces à forte usure de machines, d'appareils et d'outils de mesure qui fonctionnent sans chocs.
VK8	Étirage, calibrage et emboutissage de barres et tubes en acier, métaux non ferreux et leurs alliages. Pièces d'usure de machines, d'appareils et d'outils de mesure fonctionnant sous de petites charges de choc.
VK10	Étirage et calibrage de barres et tuyaux en acier, métaux non ferreux et leurs alliages avec un degré moyen de réduction. Pièces d'usure de machines, d'appareils et d'outils de mesure fonctionnant sous des charges d'impact d'intensité moyenne.
VK15	Étirage et emboutissage de barres et de tuyaux en acier à un degré de réduction accru. Emboutissage, refoulement, détourage, tréfilage des aciers au carbone et de qualité sous charges d'impact de faible intensité.
VK20	Emboutissage, refoulement, détourage des aciers au carbone et de qualité sous charges d'impact de moyenne et haute intensité.
VK10-KS	Emboutissage, refoulement, étirage des aciers alliés et spéciaux sous chocs de faible intensité.
VK20-KS	Emboutissage, refoulement, détourage des aciers et alliages alliés et spéciaux sous charges d'impact de moyenne intensité.

APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 1, 6).

ANNEXE 2 (obligatoire). Correspondance des nuances d'alliages durs de la classification internationale

ANNEXE 2
Obligatoire


Groupes de coupe de base		Groupes d'applications			Changer le mode de coupe	Modification des propriétés des alliages durs
Dénomination- nacha- non	couleur de la marque- rovki	Dénomination- nacha- non	Matériau de la pièce et type de copeaux	Type de traitement et conditions d'utilisation
R	Bleu	P01	Acier, acier moulé, copeaux	Tournage fin, alésage, alésage. Haute précision de traitement et haute qualité de surface du produit. Aucune vibration pendant le fonctionnement
		P10	Acier, acier moulé, copeaux	Tournage, tournage de copieur, filetage, fraisage, alésage, alésage
		R20	Acier, acier moulé, fonte malléable et métaux non ferreux qui produisent des copeaux continus	Tournage, tournage copieur, fraisage, rabotage fin
		R25	Acier non allié, faiblement et moyennement allié	Fraisage, y compris fraisage de rainures profondes, autres types de traitement, dans lesquels il existe des exigences accrues en matière de résistance de l'alliage aux charges thermiques et mécaniques
		P30	Acier, acier moulé, fonte ductile, copeaux	Ebauche, fraisage, rabotage. Pour le travail dans des conditions défavorables*
		P40	Acier, acier moulé avec inclusions de sable et coquilles, donnant des copeaux confluents et des copeaux fissurés	Tournage grossier, rabotage. Pour le travail dans des conditions particulièrement défavorables*
		P50	Acier, acier moulé de résistance moyenne ou faible, avec des inclusions de sable et des piqûres, qui donnent des copeaux confluents et des copeaux fissurés	Tournage, rabotage, burinage avec des exigences particulièrement élevées sur la résistance du carbure en raison de conditions de coupe défavorables*. Pour outil complexe
M	Jaune	M10	Acier, acier moulé, aciers fortement alliés, y compris aciers et alliages austénitiques, résistants à la chaleur et durs à couper, fontes grises, malléables et alliées, donnant à la fois des copeaux de drainage et de rupture	Tournage et fraisage
		M20	Aciers moulés, aciers austénitiques, aciers au manganèse, aciers et alliages résistants à la chaleur difficiles à couper, fontes grises et malléables à cisaillement et à écaillage	Tournage et fraisage
		M30	Acier moulé, aciers austénitiques, aciers et alliages résistants à la chaleur et difficiles à couper, fontes grises et malléables avec copeaux de cisaillement et de rupture	Tournage, fraisage, rabotage. Conditions de coupe défavorables*
		M40	Acier à faible teneur en carbone à faible résistance, acier de décolletage et autres métaux et alliages qui produisent à la fois des copeaux de cisaillement et de rupture	Tournage, décolletage, tronçonnage principalement sur machines automatiques
À	Kras- New York	K01	Fonte grise à haute dureté, alliages d'aluminium à haute teneur en silicium, acier trempé, plastiques abrasifs, céramique, verre, copeaux	Tournage fin, alésage, fraisage, grattage
		K05	Fontes alliées et trempées, aciers trempés, aciers inoxydables à haute résistance et résistants à la chaleur et alliages à copeaux	Tournage fin et semi-finition, alésage, alésage, filetage
		K10	Fontes grises et malléables, principalement trempées, aciers trempés, alliages d'aluminium et de cuivre, plastiques, verre, céramique, copeaux	Tournage, alésage, fraisage, perçage, raclage
		K20	Fonte grise, métaux non ferreux, bois comprimés très abrasifs, copeaux de plastique	Tournage, fraisage, rabotage, perçage, alésage
		K30	Fonte grise de faible dureté et résistance, acier à faible résistance, bois, métaux non ferreux, plastiques, bois dense avec copeaux cassés	Tournage, fraisage, rabotage, perçage. Travailler dans des conditions défavorables*. Les grands angles d'affûtage du râteau sont acceptables
		K40	Métaux non ferreux, bois, copeaux de plastique	Tournage, fraisage, rabotage. Les grands angles d'affûtage du râteau sont acceptables

________________
* Des conditions de travail défavorables doivent être considérées comme des travaux avec une profondeur de coupe variable, avec une alimentation intermittente, avec des chocs, des vibrations, avec la présence d'une peau de coulée et d'inclusions abrasives dans le matériau en cours de traitement.

Selon le matériau usiné et le type de copeaux à enlever, les alliages durs frittés sont divisés en trois groupes de coupe principaux : P, M et K.

Selon les types et les modes de coupe, les principaux groupes de coupe sont répartis en groupes d'application conformément à l'annexe 2.

Les groupes d'application sont indiqués par la lettre du groupe de coupe principal et un index numérique, qui caractérise le changement du type de traitement, du mode de coupe et des propriétés du carbure.

Plus le numéro d'index dans la désignation du groupe d'application est élevé, plus la résistance à l'usure du carbure et la vitesse de coupe autorisée sont faibles, mais plus la résistance du carbure, l'avance et la profondeur de coupe autorisées lors de l'usinage sont élevées.

En plus des groupes d'application établis dans la présente norme, il est permis d'établir en plus un seul groupe d'application intermédiaire, dont l'indice numérique doit être intermédiaire entre deux groupes d'application adjacents, par exemple K15 (entre K10 et K20).

Le groupe d'applications P01 peut être subdivisé en utilisant les désignations suivantes : P01.1 ; P01.2 et P01.3.

L'introduction de groupes d'application intermédiaires n'est possible que si l'alliage dur diffère significativement en résistance à l'usure et en résistance des alliages appartenant à des groupes d'application voisins.

La désignation des nuances d'alliages durs ne doit pas coïncider avec la désignation du groupe de coupe principal et du groupe d'application.

La lettre « C » est ajoutée à la désignation du groupe d'application pour les alliages durs revêtus, par exemple P30C ; K20S.

Les données d'appartenance aux groupes d'application des nuances d'alliages durs établis dans les normes des pays membres du CMEA sont données en annexe 5.

APPENDICE 2. (Édition modifiée, Rev. N 5).

ANNEXE 3 (obligatoire)

ANNEXE 3
Obligatoire


La désignation selon ST CMEA		Champ d'application	Modification des propriétés des alliages frittés durs
Groupe	Sous-groupe
À	01	Forage rotatif de roches tendres : schiste, gypse, potasse et sels minéraux , etc. , coupe du charbon
	Dix	Forage rotatif, roto-percussion de roches monolithiques et fracturées : calcaire, dolomie, marbre, charbon, sel gemme , etc. Entailler les charbons durs avec une légère inclusion de roches dures
	quinze	Forage au rouleau de roches abrasives dures et très dures : quartzite, granit dur, schiste siliceux , etc.
	vingt	Forage par percussion rotative et roto-percussion de roches dures : granite dense, grès durs, calcaire et quartzite, minerais de fer durs , etc. Découpe de houille avec inclusion de roches dures
	25	Forage au rouleau de roches abrasives visqueuses mi-dures : marnes denses, schistes …
	trente	Forage par percussion rotative et roto-percussion de roches abrasives dures et très dures : roches granitiques dures, quartzites, granites très durs , etc.
	40	Forage percussif-rotatif, percussif-rotatif des roches les plus solides, des quartzites les plus solides, les plus denses et les plus visqueux , etc.

ANNEXE 3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

ANNEXE 4 (informative)

ANNEXE 4
Référence


La désignation selon ST CMEA		Nuances d'alliages frittés durs selon les normes nationales Pays membres du CAEM conformément aux groupes d'application
Groupe	Sous-groupe	URSS	NRB	Hongrie	RDA	République de Cuba	République populaire mongole	Pologne	SRR	Tchécoslovaquie
À	01	VK6	-	DB 10	HG 20	-	-	B0	-	G1
	Dix	VK6V	-	DB 20	HG 20	-	-	EN 1	-	G 1.1
		VK8			HG 30
	quinze	VK8VK	-	-	-	-	-	EN 1	-	-
	vingt	VK8V	-	DB 25	HM 30	-	-	EN 2	-	G 1.1
	25	VK11VK	-	-	HM 35	-	-	B23	-	-
	trente	VK11V	-	DB 30	HG40	-	-	B45	-	G2
	40	VK15	-	DB40	HG40	-	-	B45	-	G3

APPENDICE 4. (Introduit en plus, Rev. N 2).

ANNEXE 5 (informative). DÉSIGNATION DES NUANCES D'ALLIAGES FRITTÉS DUR ÉTABLIES DANS LES NORMES DES PAYS MEMBRES DU CMEA SELON LES GROUPES D'APPLICATION

ANNEXE 5
Référence


Groupe d'applications	Désignation des nuances d'alliages durs frittés
	NRB BDS 10613−76	Hongrie MSZ 1990/1-66	RDA TCL 7965/02-77	Pologne	URSS GOST 3882−74	Tchécoslovaquie 42 0846−1973
P01	T30K4	DA01	HT01, HS021		T30K4	F1, F2
R01C			HV510
P10	T15K6	DA10	HS123, HT01, HT02	S10, S10S	T15K6	S1, S1.1, T2
R10C			HV510
R20	Т14К8	DA20	HS123, HT02, HT03	S20, S20S	Т14К8	S2, S20
R20C			HS410, HS420, HV510			S20CN, S20CNA
R25	TT20K9	DH345	HS345	SM25	TT20K9	S25
R25C			HS425
P30	Т5К10	DA30	HS345, HT03	S30, S30S	T5K10, TT10K8-B	S3, S30
R30C	TT10K8-B		HS420 HS425			V20CN
P40	T5K12, TT7K12	DA40	HS345	S40S	TT7K12	S4, S45
R40C			HS420, HS425
P50	TT7K12	DA50	HS345		TT7K12	S5
M05	VK6-OM				VK6-OM
M10	VK6-M, TT8K6	DV10	HV10	V10S	VK6-M, TT8K6	V1
M10S			HG412, HV510
M20	TT10K8-B	DV20	HV10		TT10K8-B	V2, V20
M20S			HV412, HV420, HV510
M30	VK10-OM, VK10-M, VK8	DV30	HV30		TT10K8-B, VK10-HOM	V3
M30S			HS420
M40	TT7K12, VK10-OM	DV40	HV40		VK8, TT7K12
K01	VK3, VK3-M	DR01	HG012		VK3, VK3-M	H3.1
K05	VK6-M, VK6-OM		HG012	H03	VK6-OM	H2, H05
K05S			HF10
K10	TT8K6	DR10	HG110, HG012	H10, H10S	VK6-M, TT8K6	H1, H10
K10S			HG412, HF10, HF20, HV510			H10CN
K20	VK6, VK4	DR20	HG20	H15X, H20S, H20	VK6	G1
K20S			HG012, HV510, HG412
K30	VK8, VK4	DR30	HG30	H30	VK8	G1.1
K40	VK8, VK15	DR40	HG40		VK8	G2

APPENDICE 6. (Édition modifiée, Rev. N 6).

NOTES "STANDARTINFORM" FSUE

1 Sur la première page, ajouter le code : MKS 77.160 (index "National Standards", 2008).

2 Dans l'index d'information "Normes nationales" N 10-2002, un amendement a été publié

selon GOST 3882–74 Alliages durs frittés. Timbres


À quel endroit	Imprimé	Doit être
Point 2. Tableau. Colonne "Code OKP" Groupe Titanotantaltungsten. Pour la marque TT7K12	19 6612	19 6621

GOST 3882-74

GOST 3882-74 (ISO 513-75) Alliages durs frittés. Timbres (avec changements N 1-6, avec amendement)

ANNEXE 2 (obligatoire). Correspondance des nuances d'alliages durs de la classification internationale

ANNEXE 3 (obligatoire)

ANNEXE 4 (informative)

ANNEXE 5 (informative). DÉSIGNATION DES NUANCES D'ALLIAGES FRITTÉS DUR ÉTABLIES DANS LES NORMES DES PAYS MEMBRES DU CMEA SELON LES GROUPES D'APPLICATION

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