GOST R ISO 14174-2010

GOST R ISO 14174-2010 Consommables de soudage. Flux pour le soudage à l'arc. Classification

GOST R ISO 14174-2010

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Matériaux de soudage

FLUX POUR LE SOUDAGE A L'ARC

Classification

Consommables de soudage. Flux pour le soudage à l'arc submergé. classification

OKS 25.160.20

Date de lancement 2012-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU NUTsSK à l'Université technique d'État de Moscou nommée d'après N.E. Bauman), Agence nationale de contrôle et de soudage (NAKS), LLC Centre de certification "Splav" sur la base de sa propre traduction authentique en russe de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 novembre 2010 N 605-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 14174:2004* « Consommables de soudage. Flux pour le soudage à l'arc. Classification" (ISO 14174:2004 "Produits consommables pour le soudage - Flux pour le soudage à l'arc submergé - Classification")

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des flux pour le soudage à l'arc et le rechargement des aciers non alliés et à grains fins, des aciers à haute résistance, des aciers résistant au fluage, des aciers résistant à la corrosion et à la chaleur, du nickel et des alliages à base de nickel. à l'aide de fil de soudure et d'électrodes en bande.

Remarques

1 Le nom des aciers utilisés dans cette norme "aciers non alliés et à grains fins" conformément au système de désignation des aciers et alliages adopté dans la Fédération de Russie, correspond au concept "aciers au carbone et faiblement alliés de la classe perlitique" , la dénomination « aciers anti-fluage » correspond à « aciers réfractaires ».

2 Le domaine d'application de la présente norme en termes de groupes et de nuances de métaux communs pour le soudage dont les produits consommables pour le soudage classés dans la présente norme sont utilisés est déterminé conformément au système de groupement des métaux adopté dans l'ISO/TR 15608 et l'ISO/TR 20172.

2 Références normatives

La référence normative suivante est obligatoire pour être utilisée dans cette norme.

ISO 3690 Soudage et procédés connexes. Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal déposé lors du soudage à l'arc des aciers ferritiques (ISO 3690 Soudage et procédés connexes. Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal soudé à l'arc en acier ferritique)

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Classement

Les flux pour le soudage à l'arc sont produits de différentes manières. Les flux sont constitués d'un certain mélange de substances d'origine minérale (naturelle), qui ont la capacité de fondre lors du soudage et se présentent sous la forme de granulés (grains) d'une taille donnée. Les flux, selon le but, peuvent avoir un effet différent sur la composition chimique et les propriétés mécaniques du métal déposé. Les propriétés de soudage et technologiques des flux sont dans une certaine mesure influencées par une propriété du flux telle que la conductivité électrique sous forme fondue. Cependant, les propriétés ci-dessus des flux n'ont pas été prises en compte lors de l'établissement de la classification dans cette norme.

La désignation de classification des flux est un groupe d'indices composé des six indices individuels suivants :

1) le premier index - indique la méthode de soudage;

2) le deuxième indice - indique la méthode de fabrication du flux (voir 4.2);

3) le troisième indice - indique le type de flux, caractérisant la composition chimique (voir tableau 1);

4) quatrième indice - désigne la classe de flux (voir 4.4);

5) le cinquième index - indique le type de courant (voir 4.5);

6) le sixième indice - indique le niveau de teneur en hydrogène dans le métal déposé (voir tableau 2).

La désignation de classification pour la commodité de son utilisation a une division conditionnelle en deux parties - obligatoire et facultative :

a) la partie obligatoire de la désignation de classification (indices décrits de 4.1 à 4.4) comprend des symboles pour la méthode de soudage, la méthode de fabrication, le type de flux et la classe ;

b) la partie facultative de la désignation de classification (indices décrits en 4.5 et 4.6) comprend des suffixes pour indiquer le type de courant et le niveau de teneur en hydrogène dans le métal fondu.

4 indices

4.1 Index de la méthode de soudage

L'indice, qui porte la désignation "S", indique la méthode de soudage utilisée - soudage à l'arc submergé.

4.2 Index pour indiquer le mode de fabrication du flux

Selon la méthode de production de flux, les indices suivants sont utilisés dans la désignation de classification :

- flux fondu - F ;

- flux aggloméré - A ;

- flux mixte - M.

Les fondants fondus sont fabriqués en faisant fondre tous les ingrédients nécessaires, puis en versant et en concassant après solidification. Les flux agglomérés sont produits en broyant des substances minérales (naturelles), en les mélangeant, en ajoutant des liants et en granulant ensuite. Les flux mixtes sont fabriqués en mélangeant des flux fondus et agglomérés.

Les exigences de répartition des grains sont données à la section 5 de la présente norme.

4.3 Indice d'indication du type de flux, caractérisant la composition chimique

Les indices donnés dans le tableau 1 désignent les types de flux selon leur composition chimique.


Tableau 1 - Indices de désignation du type de flux, caractérisant la composition chimique

4.4 Index pour désigner la classe de flux

4.4.1 Flux de classe 1

Les flux de cette classe sont conçus pour le soudage à l'arc et le rechargement des aciers non alliés et à grains fins, des aciers à haute résistance et des aciers résistant au fluage. Les flux, en règle générale, ne contiennent pas de composants qui allient le métal fondu, à l'exception de Mn et Si. Ainsi, la composition chimique du métal déposé est principalement déterminée par la composition chimique du fil de soudage et du métal de base, ainsi que par les processus métallurgiques correspondants se produisant lors du soudage. Dans la plupart des cas, les flux de cette classe peuvent être utilisés pour le soudage et le rechargement monopasse et multipasses.

Dans la désignation de classification, le flux de classe 1 est désigné par le chiffre 1.

4.4.2 Flux de classe 2

Les flux de cette classe sont destinés au soudage à l'arc et au rechargement des aciers résistants à la corrosion et à la chaleur et/ou au nickel et aux alliages à base de nickel. Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que tous les flux destinés au soudage à l'arc et au rechargement des aciers résistant à la corrosion et à la chaleur ne sont pas applicables au soudage à l'arc et au rechargement du nickel et des alliages à base de nickel.

Les flux neutres de cette classe peuvent être utilisés pour les couches de surfaçage aux propriétés particulières.

Dans la désignation de classification, le flux de classe 2 est désigné par le chiffre 2.

4.4.3 Flux de classe 3

Les flux de cette classe sont principalement destinés à l'obtention de revêtements résistants à l'usure en raison du transfert d'éléments d'alliage (par exemple, Cr ou Mo) et, dans certains cas, de carbone du flux dans le métal fondu.

Dans la désignation de classification, le flux de classe 3 est désigné par le chiffre 3.

4.4.4 Flux de classe 4

Les flux de cette classe ont un périmètre couvrant le périmètre des flux de classe 1 et de classe 2.

Dans la désignation de classification, le flux de classe 4 est désigné par le chiffre 4.

4.5 Indice du type de courant

Selon le type de courant utilisé dans le soudage, les indices suivants sont définis dans la désignation de classification :

- DC est utilisé pour désigner le courant continu (d.c.);

- AC est utilisé pour désigner le courant alternatif (ac).

En règle générale, dans les cas où le flux est destiné au soudage en courant alternatif (AC), l'utilisation du courant continu (dc) est également autorisée.

4.6 Indice indiquant le niveau de teneur en hydrogène dans le métal déposé

Les indices donnés dans le tableau 2 indiquent le niveau d'hydrogène diffusible dans le métal fondu, qui est déterminé conformément aux procédures décrites dans l'ISO 3690.


Tableau 2 - Indices de désignation du taux de teneur en hydrogène dans le métal déposé

D'autres méthodes de dosage de l'hydrogène diffusible peuvent être utilisées si elles fournissent des résultats de mesure reproductibles par rapport à la méthode décrite dans l'ISO 3690.

En cas de désaccord, la procédure décrite dans la norme ISO 3690 doit être utilisée pour arbitrer.

Dans les cas où la désignation de classement contient un indice indiquant le niveau de teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé, le fabricant doit indiquer dans la documentation d'accompagnement le niveau de teneur en hydrogène diffusible pour 100 g de métal déposé (pas plus de 15 ml, 10 ml ou 5ml). En même temps, les modes de soudage sont indiqués (courant de soudage, tension d'arc, dépassement d'électrode , etc. ) et les exigences relatives aux conditions de stockage du flux, dans lesquelles un niveau donné de teneur en hydrogène diffusif est fourni.

Si les conditions de fonctionnement des produits soudés nécessitent une faible teneur en hydrogène dans le métal fondu, le fabricant, sur demande, fournit des informations sur les conditions de recalcination du flux avant utilisation.

S'il n'y a pas d'exigences particulières, les modes de recalcination suivants sont utilisés: pour le flux fondu - 2 heures à une température de (250 ± 50) ° C, pour le flux aggloméré - 2 heures à une température de (350 ± 50) °C.

4.7 Comportement métallurgique du flux

Le comportement métallurgique du flux doit être décrit dans la documentation de référence du fabricant ou dans la documentation d'accompagnement.

Le comportement métallurgique est caractérisé par la transition et/ou la combustion des éléments d'alliage du flux, qui est définie comme la différence entre la composition chimique du métal déposé et la composition chimique du fil de soudure. Des conseils généraux sur le comportement métallurgique de divers types de flux sont donnés dans l'Annexe A.

5 Répartition granulométrique

Les données sur la distribution granulométrique ne sont pas incluses dans la désignation de classification du flux, mais doivent être incluses sur l'étiquette de chaque emballage à des fins d'information.

La composition granulométrique du flux est déterminée par toute méthode disponible. La composition granulométrique indiquée sur l'emballage doit refléter la gamme de diamètres de grains (granulés) qui composent au moins 70 % du flux. Les valeurs numériques des tailles de grains (granulés) doivent être arrondies à 0,1 mm (par exemple, "la taille des grains varie de 0,2 mm à 1,6 mm").

6 Conditions techniques de livraison

Le flux doit avoir une fluidité suffisante pour assurer son mouvement sans entrave à travers les systèmes d'alimentation en flux des installations de soudage. Le flux dans différents emballages doit être uniforme dans la distribution granulométrique. La granulation du flux peut se faire par n'importe quel moyen.

Les flux doivent être fournis dans un emballage. L'emballage doit être suffisamment solide pour assurer la sécurité du flux pendant le transport et le stockage conformément à la réglementation technique des produits.

7 Marquage

L'emballage doit être étiqueté avec les informations suivantes :

a) marque commerciale ;

b) symbole de classification conformément à la présente Norme internationale (voir Article 8);

c) numéro de lot ;

d) poids net ;

e) nom du fabricant ou du fournisseur ;

f) distribution granulométrique conformément à l'article 5 de la présente norme.

8 Symbole de classement

La procédure de formation de la désignation de classification des flux est décrite dans les exemples ci-dessous :

EXEMPLE Flux pour le soudage à l'arc (S), fondu (F), de type silicate de calcium (CS), d'un domaine d'application correspondant à la classe 1 (1), utilisé pour le soudage à courant alternatif (a.c.) et/ou constant (dc) (AC ) et permettant d'obtenir une teneur en hydrogène diffusible n'excédant pas 10 ml pour 100 g de métal déposé (H10), a la désignation de classement suivante :

Soudage par flux ISO 14174 - S F CS 1 AC H10,

où Soudage par flux ISO 14174 - S F CS 1 - une partie obligatoire de la désignation de classification.

Les indices dans cet exemple signifient :

ISO 14174 est le numéro de cette norme ;

S est le flux de soudage à l'arc (voir 4.1) ;

F flux fondu (voir 4.2) ;

CS est le type de flux (voir tableau 1) ;

1 - portée, classe de flux (voir 4.4) ;

AC est le type de courant (voir 4.5) ;

H10 est le niveau de teneur en hydrogène (voir tableau 2).

a) les carbonates

Teneur en carbonate (comme CaCO , MgCO ) dans le flux est calculé à partir de la teneur en CaO et MgO, hors CO (voir tableau 1, note de bas de page ).

Un exemple de flux aggloméré (CaCO et/ou MgCO se trouvent généralement dans les flux de types CG, CB, CI et IB, voir tableau 1) :

SiO (20%), MnO (10%), CaCO (25%), MgCO (15%) Al O (15%), CaF (quinze%).

Masses moléculaires de CaCO , CaO et CO sont respectivement 100, 56 et 44, donc 25% CaCO se décompose en 14% CaO et 11% CO .

Masses moléculaires de MgCO , MgO et CO sont respectivement 84, 40 et 44, soit 15% MgCO se décompose en 7,1% MgO et 7,9% CO .

Composition du flux hors CO :

20 (SiO ) + 10 (MnO) + 14 (CaO) + 7,1 (MgO) + 15 (Al O )+10 (CaF )=81,1 %.

Composition chimique du flux, % :

SiO (20/81,1=24,7%), MnO (10/81,1=12,3%), CaO (14/81,1=17,3%),

MgO (7.1/81.1=8.8%), Al O (15/81.1=18.5%), CaF (15/81,1=18,5%).

Cette composition de flux est classée comme flux CG selon le tableau 1.

b) Silicium et ses constituants

La teneur en Si et Mn dans les flux est déterminée par la teneur en SiO et MnO (voir tableau 1, notes de bas de page et ).

Un exemple de flux aggloméré (SiO et MnO sont inclus dans les flux CG, CB, CI et IB, voir tableau 1) :

SiO (15%), MnO (10%), CaCO (37%), MgCO (23%), CaF (7%), Fe-Si (5%), Mn (3%).

Masses moléculaires de CaCO , CaO et CO sont respectivement 100, 56 et 44, donc 37% CaCO se décompose en 20,7% CaO et 16,3% CO .

Masses moléculaires de MgCO , MgO et CO sont respectivement 84, 40 et 44, soit 23% MgCO se décompose en 11,0 % MgO et 12,0 % CO .

Lorsque la teneur en Si de l'alliage Fe-Si est de 60 %, 5 % de l'alliage Fe-Si dans le fondant sont constitués de 2 % Fe et 3 % Si. Masses moléculaires de Si et SiO sont respectivement 28 et 60, donc 3% Si donne 6,4% SiO .

Les poids moléculaires de Mn et MnO sont respectivement de 55 et 71, donc 3% de Mn métallique donne 3,9% de MnO.

Composition du flux hors CO et Fe :

15 (SiO )+10 (MnO)+20,7 (CaO)+11,0 (MgO)+7 (CaF )+6,4 (SiO ) + 3,9 (MnO) = 74,0 %.

Composition chimique, %:

SiO (15/74,0+6,4/74,0=28,9%), MnO (10/74,0+3,9/74,0=18,8%),

CaO (20,7/74,0=28,0%), MgO (11,0/74,0=14,9%), CaF (7/74,0=9,5%).

Cette composition de flux appartient au type CB conformément au tableau 1.

c) Teneur en fer

Une grande quantité de poudre de fer est ajoutée aux flux CI et IB afin d'augmenter la vitesse de dépôt. Dans ce cas, il faut garder à l'esprit que la teneur des composants du flux aggloméré est déterminée sans tenir compte de la teneur en Fe (voir tableau 1, notes de bas de page et ).

Exemple de flux aggloméré :

SiO (20%), MnO (10%), CaCO (25%), MgCO (15%), CaF (7%), Fe (20%), Si (3%).

Masses moléculaires de CaCO , CaO et CO sont respectivement 100, 56 et 44, donc 25% CaCO se décompose en 14% CaO et 11% CO .

Masses moléculaires de MgCO , MgO et CO sont respectivement 84, 40 et 44, soit 15% MgCO se décompose en 7,1% MgO et 7,9% CO .

Masses moléculaires de Si et SiO sont respectivement 28 et 60, donc 3% Si donne 6,4% SiO .

Composition du flux hors CO et Fe :

20 (SiO )+10 (MnO)+14 (CaO)+7.1 (MgO)+7 (CaF )+6,4 (SiO )=64,5 %.

Composition chimique, %:

SiO (20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), CaO (14/64,5=21,7%),

MgO (7,1/64,5=11,0%), CaF (7/64,5=10,9%).

Cette composition de flux est de type CI selon le tableau 1.

Si le flux aggloméré contient simultanément du CaCO , MgCO , Si, Mn et Fe, alors la composition du flux est déterminée par la teneur en CaO, MgO, SiO et MnO, puisque, premièrement, CaCO et MgCO se décomposer en CaO et MgO, respectivement ; deuxièmement, Si et Mn se transforment en SiO et MnO, respectivement, et, troisièmement, CO et Fe sont ignorés (comme mentionné ci-dessus en a), b) et c)).

Annexe, A (informative). Description des types de flux

Annexe A
(référence)

A.1 Silicate de manganèse type MS

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de MnO et de SiO . En règle générale, ils ont une grande capacité à allier le métal fondu avec du manganèse, ils sont donc principalement utilisés en combinaison avec du fil de soudure à faible teneur en manganèse. Dans le même temps, la capacité à transférer du silicium dans le métal déposé est également élevée. Le métal fondu obtenu avec la plupart des flux de ce type a une ténacité relativement faible, en partie à cause de la forte teneur en oxygène.

Les flux de manganèse-silicate ont une conductivité électrique relativement élevée, ce qui permet des vitesses de soudage élevées. L'utilisation de ce type de flux permet de souder sur des surfaces rouillées grâce à sa haute résistance à la formation de pores. Cela garantit un cordon de couture uniforme sans contre-dépouilles.

Des valeurs relativement faibles de résistance aux chocs, obtenues par soudage multipasses, excluent la possibilité d'utiliser ces flux pour des pièces à parois épaisses. Ces flux sont bien adaptés au soudage à grande vitesse de pièces à parois minces ainsi qu'aux soudures d'angle.

A.2 Silicate de calcium type CS

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de CaO, MgO et SiO . Les flux de ce type, appartenant au groupe des flux acides, ont la conductivité électrique la plus élevée et ont également la plus grande capacité à allier le métal déposé avec du silicium. Ces flux conviennent au soudage en deux passes de pièces à parois épaisses qui n'ont pas d'exigences strictes en matière de propriétés mécaniques.

Les flux de ce type, appartenant au groupe des flux de base, ont une capacité moindre à allier le métal déposé avec du silicium, par conséquent, ils peuvent être utilisés pour le soudage multipasse, où les exigences de résistance et de ténacité sont plus strictes. Lorsque la basicité du flux augmente, sa conductivité électrique diminue, mais cela garantit un cordon de soudure uniforme sans contre-dépouilles.

A.3 Calcium magnésium type CG

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de CaO, MgO, CaF et SiO et selon le mode de fabrication sont agglomérés. La source de CaO dans le flux est CaCO , qui libère du CO lors du soudage , ce qui contribue à réduire la teneur en hydrogène diffusif dans le métal déposé. Ces flux sont largement utilisés pour le soudage des aciers non alliés et à grains fins, des aciers à haute résistance et résistant au fluage en soudage multipasses ou à fort apport de chaleur.

A.4 CB de type calcium-magnésium-basique

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de CaO, MgO, CaF et Al O et selon le mode de fabrication sont agglomérés. La source de CaO dans le flux est CaCO , qui libère du CO lors du soudage , ce qui contribue à réduire la teneur en hydrogène diffusif dans le métal déposé. Ces flux réduisent généralement la quantité d'oxygène, ce qui permet d'obtenir un métal fondu (weld metal) à haute résistance aux chocs. Ces flux sont largement utilisés pour le soudage multipasse et le soudage avec un apport de chaleur élevé, mais ne conviennent pas au soudage à grande vitesse en raison de la tendance à former des contre-dépouilles.

A.5 CI de type calcium-magnésium-fer

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de CaO, MgO, CaF et SiO avec adjonction de poudre de fer pour augmenter la productivité du surfaçage et sont agglomérés selon le mode de fabrication. La source de CaO dans le flux est CaCO , qui libère du CO lors du soudage , ce qui contribue à réduire la teneur en hydrogène diffusif dans le métal déposé. Ces flux sont largement utilisés dans le soudage à fort apport de chaleur de pièces à parois épaisses, qui ne sont pas soumises à des exigences strictes en matière de propriétés mécaniques.

A.6 Calcium-magnésium-fer-basique de type IB

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de CaO, MgO, CaF et Al O avec adjonction de poudre de fer afin d'augmenter la productivité du surfaçage et sont agglomérés selon le mode de fabrication. La source de CaO dans le flux est CaCO , qui libère du CO lors du soudage , ce qui contribue à réduire la teneur en hydrogène diffusif dans le métal déposé. Ce flux, en règle générale, allie légèrement le métal fondu (métal fondu) avec du silicium, et vous permet également d'obtenir une faible teneur en oxygène et offre une ténacité élevée. Ces flux sont largement utilisés dans le soudage à fort apport de chaleur de pièces à parois épaisses, qui sont soumises à des exigences accrues de résistance et de ténacité.

A.7 Silicate de zirconium type ZS

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de ZrO et SiO .

Ces flux sont recommandés pour le soudage monopasse à grande vitesse de tôles sur une surface pré-nettoyée. La mouillabilité accrue du laitier permet d'obtenir des joints uniformes sans contre-dépouilles lors du soudage à grande vitesse.

A.8 Silicate de rutile type RS

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués de TiO et SiO . Ces flux allient de manière significative le métal fondu (métal fondu) avec du silicium, mais en raison de la combustion accrue du manganèse pendant le processus de soudage, ils doivent être utilisés en combinaison avec des fils de soudage à teneur élevée ou moyenne en manganèse. La résistance aux chocs du métal fondu (métal fondu) est réduite par la teneur relativement élevée en oxygène.

La conductivité électrique élevée inhérente à ces flux permet de les utiliser dans le soudage à un ou plusieurs arcs à grande vitesse. L'application la plus typique de ce flux est le soudage double face (une passe de chaque côté) dans la production de tubes de grand diamètre.

A.9 Aluminate-rutile de type AR

Les flux de soudage de ce type sont principalement constitués d'Al O et TiO . Le niveau de transfert de manganèse et de silicium dans le métal fondu (métal fondu) dans ces flux est supérieur à la moyenne. En raison de la viscosité élevée du laitier, les flux de ce type permettent un bon aspect de la soudure, une vitesse de soudage élevée et une très bonne élimination du pelage du laitier, en particulier dans les soudures d'angle. Les flux sont conçus pour le soudage à un ou plusieurs arcs en courant continu et alternatif. Le métal fondu (métal fondu) a des propriétés mécaniques moyennes en raison de la teneur relativement élevée en oxygène.

L'application principale des flux de ce type est le soudage de récipients à parois minces (réservoirs) et de tuyaux, le soudage de tuyaux sur des plaques tubulaires, les soudures d'angle de structures en acier, ainsi que dans la construction navale.

A.10 Type AB à base d'aluminate

Le composant principal des flux de ce type est Al O avec l'ajout d'une quantité suffisamment importante de MgO et de CaO. Le niveau de transfert de manganèse dans le métal fondu (métal fondu) dans ces flux est supérieur à la moyenne. En raison de la teneur élevée en Al O le laitier liquide est "court" et il existe un rapport optimal entre les performances du métal déposé (métal fondu) et la productivité lors du soudage. Les bonnes propriétés soudantes et technologiques de ces flux, associées au niveau moyen de teneur en oxygène caractéristique des flux principaux, permettent d'obtenir de bonnes valeurs de résistance aux chocs du métal déposé (métal fondu), notamment en soudage double face. .

Les flux de ce type sont largement utilisés pour le soudage des aciers de construction non alliés et faiblement alliés. Les flux sont conçus pour le soudage multipasse ou double face en courant continu et alternatif.

A.11 Alumino-silicate type AS

Les flux de soudage de ce type se caractérisent par la teneur en composants hautement basiques tels que MgO et CaF , et approximativement la même teneur en silicates d'Al O et ZrO . Le comportement métallurgique de ces flux est le plus souvent neutre, mais la combustion du manganèse est possible, il est donc préférable d'utiliser un fil de soudage à forte teneur en manganèse, tel que le type S3.

Du fait que les flux de ce type ont une basicité relativement élevée, une faible teneur en oxygène dans le métal fondu est obtenue. Outre une faible viscosité, ces flux présentent les propriétés inhérentes aux flux hautement basiques : faible conductivité électrique et vitesse de soudage. Ces flux offrent une bonne capacité de détachement du laitier et de faibles projections de métal, même lors du soudage sur un espace étroit. Afin d'obtenir une faible teneur en hydrogène dans le métal fondu, le soudage doit être effectué en courant continu, cependant, certains flux de ce type peuvent également être utilisés pour le soudage en courant alternatif, y compris le soudage multi-arc.

Les flux de ce type, ainsi que les flux basiques au fluorure, sont recommandés pour le soudage multipasse dans les cas où une résistance élevée aux chocs est requise, ils sont donc largement utilisés pour le soudage des aciers à haute résistance et à grain fin des récipients sous pression, des installations nucléaires et installations en mer. .

A.12 AF de type aluminate-fluorure basique

Les principaux composants des flux de ce type sont Al O et CaF . Ces flux sont principalement utilisés en combinaison avec des fils de soudage en acier inoxydable et en alliage à base de nickel. Les flux de ce type n'allient pas le métal déposé (ils sont neutres) avec Mn, Si et d'autres éléments d'alliage. En raison de leur forte teneur en fluorure, ils ont une bonne mouillabilité et donnent un bel aspect aux soudures. La tension d'arc doit être réglée plus haut que pour les flux de type aluminate-basique.

A.13 Fluorure de type basique FB

Les flux de ce type se caractérisent par une teneur élevée en composants principaux, tels que CaO, MgO, MnO et CaF. , mais faible teneur en SiO . Le comportement métallurgique est généralement neutre, mais la combustion du manganèse est possible, il est donc préférable d'utiliser un fil de soudage à forte teneur en manganèse, tel que le type S3.

En raison du fait que les flux de ce type ont une basicité élevée, une faible teneur en oxygène dans le métal fondu (métal fondu) est obtenue. La valeur maximale de la résistance aux chocs diminue lorsque la température diminue. Outre une faible viscosité, ces flux présentent les propriétés inhérentes aux flux hautement basiques : faible conductivité électrique et vitesse de soudage. Ces flux offrent une bonne détachabilité du laitier et de faibles projections de métal, même lors du soudage de pièces avec un espace étroit. Afin d'obtenir une faible teneur en hydrogène dans le métal fondu, le soudage doit être effectué en courant continu, en même temps, certains flux de ce type peuvent être utilisés pour le soudage en courant alternatif, y compris le soudage multi-arc.

Les flux de ce type sont recommandés pour le soudage multipasse, en particulier lorsqu'une résistance élevée aux chocs est requise, ils sont donc largement utilisés pour le soudage des aciers à haute résistance et à grain fin des récipients sous pression, des installations nucléaires et des installations offshore.

Les flux de ce type peuvent être utilisés pour le soudage des aciers résistants à la corrosion et des alliages à base de nickel.

A.14 Tout autre type de composition Z

Autres types de flux non répertoriés dans cette norme.

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1