GOST R ISO 3580-2009
GOST R ISO 3580-2009 Consommables de soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers réfractaires. Classification
GOST R ISO 3580-2009
Groupe B05
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Matériaux de soudage
ÉLECTRODES ENROBÉES POUR LE SOUDAGE MANUEL À L'ARC DES ACIERS RÉSISTANTS À LA CHALEUR
Classification
Consommables de soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage. classification
OKS 25.160.20
Date de lancement 2011-01-01
Avant-propos
Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"
À propos de la norme
1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU.
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 15 décembre 2009 N 787-st
4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 3580:2004* « Produits consommables pour le soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers réfractaires. Classification" (ISO 3580:2004 "Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant au fluage - Classification").
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales référencées les normes nationales correspondantes dont les détails sont donnés dans l'annexe complémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
Introduction
La Norme internationale ISO 3580 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et procédés connexes, sous-comité 3, Produits consommables pour le soudage.
La troisième édition annule et remplace la deuxième édition qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO/DIS 3580 spécifie les méthodes de classification des électrodes enrobées selon la composition chimique du métal fondu (Méthode A) et selon la résistance à la traction et la composition chimique (Méthode B).
Il convient de noter que les propriétés mécaniques des échantillons de métal fondu utilisés pour la classification des électrodes différeront des propriétés mécaniques des échantillons obtenus lors de la fabrication des joints soudés, en raison des différences de technologie de soudage en termes de diamètre d'électrode, de la plage d'oscillations des électrodes, la position de soudage et la composition chimique du matériau.
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées, sur la base d'essais du métal fondu traité thermiquement, pour le soudage manuel à l'arc des aciers ferritiques et martensitiques à haute température et faiblement alliés fonctionnant à des températures élevées.
La présente Norme internationale contient des spécifications pour la classification utilisant des méthodes basées sur la composition chimique du métal fondu avec des exigences pour la limite d'élasticité du métal fondu et une énergie d'impact moyenne de 47 J (méthode A) et pour la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu. métal fondu (méthode B).
Remarques
1 Les sections, sous-sections et tableaux dont les numéros se terminent par la lettre "A" ne s'appliquent qu'aux électrodes classées par composition chimique avec des exigences pour la limite d'élasticité du métal fondu et une énergie d'impact moyenne de 47 J.
2 Les sections, sous-sections et tableaux dont les numéros se terminent par la lettre "B" ne s'appliquent qu'aux électrodes classées selon la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu.
3 Les sections, sous-sections et tableaux non marqués de la lettre "A" ou "B" s'appliquent à toutes les électrodes enrobées classées selon la présente norme.
À titre de comparaison, certains tableaux contiennent des exigences pour les électrodes classées selon les deux méthodes. Dans ces tableaux, des électrodes de deux classifications différentes, ayant une composition et des propriétés similaires, sont situées sur des lignes adjacentes. Dans la ligne du tableau, obligatoire pour une classification, la désignation d'une électrode similaire d'une autre classification est indiquée entre parenthèses. Dans certains cas, il est permis de réaliser des électrodes pouvant être classées selon les deux méthodes. Dans ce cas, les électrodes et (ou) leur conditionnement peuvent être marqués par l'une des deux méthodes ou simultanément par les deux méthodes.
2 Références normatives
La présente Norme internationale utilise des références datées et non datées aux Normes internationales*. Pour les références datées, les éditions ultérieures des Normes internationales ou leurs amendements ne sont valables pour la présente Norme qu'après l'introduction de modifications dans la présente Norme ou par la préparation d'une nouvelle édition de la présente Norme. Pour les références non datées, la dernière édition de la norme citée (y compris les modifications) s'applique.
ISO 31-0-1992 Grandeurs et unités de mesure. ISO 31-0:1992 Grandeurs et unités - Partie 0 : Principes généraux*
_________________
* Annulé et remplacé par ISO 80000-1.
ISO 544 Consommables de soudage. Spécifications pour la fourniture de matériaux de remplissage. Type de produit, dimensions, tolérances et marquages (ISO 544 Consommables de soudage - Conditions techniques de livraison des matériaux d'apport de soudage - Type de produit, dimensions, tolérances et marquages)
Électrodes enrobées ISO 2401. Détermination de l'efficacité de dépôt, de la récupération de métal et du coefficient de dépôt (ISO 2401 Électrodes enrobées - Détermination de l'efficacité, de la récupération de métal et du coefficient de dépôt)
ISO 3690 Soudage et procédés connexes. Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal déposé lors du soudage à l'arc en acier ferritique (ISO 3690 Soudage et procédés connexes - Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal soudé à l'arc en acier ferritique)
ISO 6847 Consommables de soudage. Tampon de métal de soudage pour analyse chimique (ISO 6847 Consommables de soudage - Dépôt d'un tampon de métal de soudure pour analyse chimique)
ISO 6947 Coutures soudées. Postes de travail. Définition des angles d'inclinaison et de rotation (ISO 6947 Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d'inclinaison et de rotation)
ISO 13916 Soudage. ISO 13916 Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344 Soudage et procédés connexes. Procédés de soudage à l'arc submergé et sous protection gazeuse. Recommandations pour l'achat de consommables de soudage (ISO 14344 Soudage et procédés connexes - Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et sous flux - Lignes directrices pour l'approvisionnement en consommables)
ISO 15792-1 Consommables de soudage. Méthodes d'essai. ISO 15792-1 Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1 : Méthodes d'essai pour éprouvettes d'essai tout métal fondu en acier, nickel et alliages de nickel
ISO 15792-3 Consommables de soudage. Méthodes d'essai. ISO 15792-3 Produits consommables de soudage — Méthodes d'essai — Partie 3 : Essai de classification de la capacité de positionnement et de la pénétration de la racine des produits consommables de soudage dans une soudure d'angle
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Classement
Cette norme utilise deux méthodes de classification pour indiquer la composition et les propriétés du métal fondu produit par une électrode donnée. Les deux méthodes incluent des désignations supplémentaires pour indiquer d'autres exigences de classification. Dans la plupart des cas, une électrode peut être classée par les deux méthodes. Dans ces cas, vous pouvez utiliser l'une ou l'autre des désignations de classification, ou les deux en même temps.
La classification comprend les propriétés du métal fondu produit par l'électrode enrobée comme indiqué en 3A et 3B. La classification est basée sur l'utilisation d'une électrode d'un diamètre de 4,0 mm selon la norme ISO 15792-3.
3A Classification par composition chimique
La désignation de classification se compose de six caractères :
1) le premier est le symbole de l'électrode enrobée ;
2) le second - le symbole de la composition chimique du métal fondu (voir tableau 1);
3) le troisième est le symbole du type de revêtement d'électrode (voir 4.4A) ;
4) le quatrième - le symbole du transfert effectif du métal de l'électrode (le rapport de la masse de métal déposé dans des conditions standard à la masse de la tige d'électrode) et le type de courant (voir tableau 4A);
5) le cinquième est le symbole de la position de soudage (voir Tableau 5A) ;
6) sixième - le symbole de la teneur en hydrogène dans le métal déposé (voir tableau 6).
Tableau 1 - Symbole de la composition chimique du métal fondu
Symbole de composition chimique | Composition chimique | |||||||||
composition chimique | résistance à la traction | DE | Si | Mn | R | S | Cr | mois | V | Autres éléments |
| mois | (1M3) | 0,10 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,20 | 0.40- 0,70 | 0,03 | - |
| (mois) | 1M3 | 0,12 | 0,80 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | - | 0.40- 0,65 | - | - |
| MoV | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0.30- 0,60 | 0,80- 1.20 | 0,25- 0,60 | - | |
| CrMo0.5 | (CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0.40- 0,65 |
0.40- 0,65 | - | - |
| (CrMo0.5) | CM | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 0.40- 0,65 | 0.40- 0,65 | - | - |
| S1M | 0,07- 0,15 | 0.30- 0,60 | 0.40- 0,70 | 0,030 | 0,030 | 0.40- 0,60 | 1.00- 1.25 | 0,05 | - | |
| CrMo1 | (1CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1.40 | 0,45- 0,70 | - | - |
| (CrMo1) | 1CM | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1.00- 1,50 | 0.40- 0,65 | - | - |
| CrMo1L | (1CML) | 0,05 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1.40 | 0,45- 0,70 | - | - |
| (CrMo1L) | 1CML | 0,05 | 1.0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1.00- 1,50 | 0.40- 0,65 | - | - |
| CrMoV1 | 0,05- 0,15 | 0,80 | 0,70- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1h30 | 0,90- 1h30 | 0.10- 0,35 | - | |
| CrMo2 | (2C1M) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0.40- 1h30 | 0,030 | 0,025 | 2.00- 2,60 | 0,90- 1h30 | - | - |
| (CrMo2) | 2C1M | 0,05- 0,12 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2.00- 2,50 | 0,90- 1.20 | - | - |
| CrMo2L | (2C1ML) | 0,05 | 0,80 | 0.40- 1h30 | 0,030 | 0,025 | 2.00- 2,60 | 0,90- 1h30 | - | - |
| (CrMo2L) | 2C1ML | 0,05 | 1.0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2.00- 2,50 | 0,90- 1.20 | - | - |
| 2CML | 0,05 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1.75- 2.25 | 0.40- 0,65 | - | - | |
| 2C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2.00- 2,60 | 0,90- 1.20 | 0,20- 0,40 | Nb : 0,01-0,05 | |
| 3C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0.40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2.60- 3.40 | 0,90- 1.20 | 0,20- 0,40 | Nb : 0,01-0,05 | |
| CrMo5 | (5CM) | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0.40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 4.00- 6.00 | 0.40- 0,70 | - | - |
| (CrMo5) | 5 CM | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4.00- 6.00 | 0,45- 0,65 | - | Ni : 0,40 |
| 5CML | 0,05 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4.00- 6.00 | 0,45- 0,65 | - | Ni : 0,40 | |
| CrMo9 | (9C1M) | 0,03- 0,12 | 0,60 | 0.40- 1h30 | 0,025 | 0,025 | 8.00- 10.00 | 0,90- 1.20 | 0,15 | Ni : 1,00 |
| (CrMo9) | 9C1M | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 8.00- 10.50 | 0,85- 1.20 | - | Ni : 0,40 |
| 9C1ML | 0,05 | 0,90 | 0,050 | 0,030 | 0,030 | 8.00- 10.50 | 0,85- 1.20 | - | Ni : 0,40 | |
| CrMo91 | (9C1MV) | 0,06- 0,12 | 0,60 | 0.40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 8.00- 10.50 | 0,80- 1.20 | 0,15- 0,30 | Ni : 0,40-1,00 Nb : 0,03-0,10 N : 0,02-0,07 |
| (CrMo91) | 9C1MV | 0,08- 0,13 | 0,30 | 1.25 | 0,010 | 0,010 | 8.00- 10.50 | 0,85- 1.20 | 0,15- 0,30 | Ni : 1,00 Mn+Ni=1,50 max. Cu : 0,25 Al : 0,04 Nb : 0,02-0,10 N : 0,02-0,07 |
| (CrMo91) | 9C1MV1 | 0,03- 0,12 | 0,60 | 1.00- 1,80 | 0,025 | 0,025 | 8.00- 10.50 | 0,80- 1.20 | 0,15- 0,30 | Ni : 1,0 Cu : 0,25 Al : 0,04 Nb : 0,02-0,10 N : 0,02-0,07 |
| CrMoWV12 | 0,15- 0,22 | 0,80 | 0.40- 1h30 | 0,025 | 0,025 | 10.00- 12h00 | 0,80- 1.20 | 0,20- 0,40 | Ni : 0,80 W : 0,40-0,60 | |
| Z | g | Toute autre composition convenue | ||||||||
| ||||||||||
La désignation de classification se compose de deux parties :
a) partie obligatoire
Cette partie comprend des symboles indiquant l'électrode, la composition chimique et le type de revêtement de l'électrode (voir 4.1, 4.2 et 4.4A) ;
b) partie supplémentaire
Cette partie comprend des symboles indiquant le transfert de métal effectif de l'électrode, le type de courant, les positions de soudage de l'électrode utilisée et la teneur en hydrogène (voir 4.5A, 4.6A et 4.7).
3B Classification par résistance à la traction et composition chimique
La désignation de classification se compose de cinq caractères :
1) le premier est le symbole de l'électrode enrobée ;
2) le second - le symbole de la résistance à la traction du métal soudé (voir tableau 2);
3) le troisième - un symbole du type de revêtement de l'électrode, du type de courant et de la position de soudage (voir tableau 3B);
4) quatrième - un symbole de la composition chimique du métal fondu (voir tableau 1);
5) cinquième - le symbole de la teneur en hydrogène dans le métal déposé (voir tableau 6).
Tableau 2 - Propriétés mécaniques du métal fondu
Symbole chimique | Énergie d'impact, J, à température +20 °С | Traitement thermique du métal fondu | |||||||
chimio- |
résistance à la traction et composition chimique | Mini- | Mini- petite limite élongation Zhenii, MPa | Mini- | mini- petite moyenne de trois échantillons | mini- | Tempé- pré- chauffage et entre passes, °C | Traitement thermique de l'échantillon après soudage | |
Tempé- | Temps, minutes | ||||||||
| mois | (1M3) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | pas plus de 200 | 570−620 | 60 |
| (mois) | 49ХХ-1М3 | 390 | 490 | 22 | - | - | 90−110 | 605−645 | 60 |
| (mois) | 49YY-1M3 | 390 | 490 | vingt | - | - | 90−110 | 605−645 | 60 |
| MoV | 355 | 510 | dix-huit | 47 | 38 | 200-300 | 690−730 | 60 | |
| CrMo0.5 | (55XX-CM) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | 100−200 | 600−650 | 60 |
| (CrMo0.5) | 55XX-SM | 460 | 550 | 17 | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| 55ХХ-С1М | 460 | 550 | 17 | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 | |
| CrMo1 | (55XX-1CM) (5513-1CM) | 355 | 510 | vingt | 47 | 38 | 150−250 | 660−700 | 60 |
| (CrMo1) | 55XX-1CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| (CrMo1) | 5513−1CM | 460 | 550 | Quatorze | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| CrMo1L | (52XX-1CML) | 355 | 510 | vingt | 47 | 38 | 150−250 | 660−700 | 60 |
| (CrMo1L) | 52XX-1CML | 390 | 520 | 17 | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| CrMoV1 | 435 | 590 | quinze | 24 | 19 | 200-300 | 680−730 | 60 | |
| CrMo2 | (62XX-2C1M) (6213-2C1M) | 400 | 500 | dix-huit | 47 | 38 | 200-300 | 690−750 | 60 |
| (CrMo2) | 62ХХ-2С1М | 530 | 620 | quinze | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| (CrMo2) | 6213-2C1M | 530 | 620 | 12 | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| CrMo2L | (55XX-2C1ML) | 400 | 500 | dix-huit | 47 | 38 | 200-300 | 690−750 | 60 |
| (CrMo2L) | 55XX-2C1ML | 460 | 550 | quinze | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 |
| 55XX-2CML | 460 | 550 | quinze | - | - | 160−190 | 675−705 | 60 | |
| 62XX-2C1MV | 530 | 620 | quinze | - | - | 160−190 | 725−755 | 60 | |
| 62XX-3C1MV | 530 | 620 | quinze | - | - | 160−190 | 725−755 | 60 | |
| CrMo5 | (55XX-5CM) | 400 | 590 | 17 | 47 | 38 | 200-300 | 730−760 | 60 |
| (CrMo5) | 55XX-5CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 175−230 | 725−755 | 60 |
| 55XX-5CML | 460 | 550 | 17 | - | - | 175−230 | 725−755 | 60 | |
| CrMo9 | (62XX-9C1M) | 435 | 590 | dix-huit | 34 | 27 | 200-300 | 740−780 | 120 |
| (CrMo9) | 62XX-9C1M | 530 | 620 | quinze | - | - | 205−260 | 725−755 | 60 |
| 62XX-9C1ML | 530 | 620 | quinze | - | - | 205−260 | 725−755 | 60 | |
| CrMo91 | (62XX-9C1MV) | 415 | 585 | 17 | 47 | 38 | 200−315 | 745−775 | 120−180 |
| (CrMo91) | 62XX-9C1MV | 530 | 620 | quinze | - | - | 200−315 | 725−755 | 120 |
| (CrMo91) | 62XX-9C1MV1 | 530 | 620 | quinze | - | - | 205−260 | 725−755 | 60 |
| CrMoWV12 | 550 | 690 | quinze | 34 | 27 | 250−350 | 740−780 | 120 | |
| Z | g | Comme convenu entre le client et le fournisseur | |||||||
| |||||||||
Tableau 3B — Symbole du type de revêtement (classification par résistance à la traction et composition chimique)
| Symbole | Type de revêtement | poste de soudage | Type de courant et polarité |
Dix | cellulose | Tout | cc (+) |
Onze | cellulose | Tout | comme. ou d.c. (+) |
13 | Rutile | Tout | comme. ou d.c. (±) |
| quinze | De base | Tout | cc (+) |
| 16 | De base | Tout | comme. ou d.c. (+) |
| dix-huit | Basique + poudres de fer | Tous sauf PG | comme. ou cc (+) |
19 | Ilménite | Tout | comme. ou d.c. (±) |
vingt | oxyde de fer | RA, RV | comme. ou d.c. (-) |
27 | oxyde de fer + poudre de fer | RA, RV | comme. ou d.c. (-) |
| |||
La désignation de classification se compose de deux parties :
a) partie obligatoire
Cette partie comprend des symboles indiquant le type d'électrode, la résistance à la traction, le type de revêtement, le type de courant, la position de soudage et la composition chimique (voir 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B et 4.6B) ;
b) partie supplémentaire
Un symbole indiquant la teneur en hydrogène est inclus dans cette partie (voir 4.7).
La désignation complète (voir section 10) doit être indiquée sur les emballages et dans la documentation technique du fabricant. Un schéma de notation complet pour les deux méthodes est donné à l'annexe A.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole d'électrode recouverte
Le symbole d'une électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc est la lettre "E".
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu
Les symboles de la composition chimique du métal fondu, déterminée conformément à la section 6, sont donnés dans le tableau 1. Une description des symboles utilisés pour indiquer la composition chimique selon la méthode A et la méthode B est donnée dans les annexes B et C, respectivement. .
4.3 Symbole des propriétés mécaniques du métal fondu
4.3A Classification chimique
Il n'y a pas de symbole pour indiquer les propriétés mécaniques du métal fondu. Le métal fondu obtenu à l'aide des électrodes enrobées indiquées dans le tableau 1 conformément à l'article 5 doit également satisfaire aux exigences relatives aux propriétés mécaniques spécifiées dans le tableau 2.
4.3B Classification par résistance à la traction et composition chimique
Le symbole "49" correspond à la résistance à la traction minimale de 490 MPa, le symbole "52" - à la résistance à la traction minimale de 520 MPa, le symbole "55" - à la résistance à la traction minimale de 550 MPa, le symbole "62" - résistance minimale à la traction égale à 620 MPa.
Une liste complète des exigences de propriétés mécaniques que diverses compositions chimiques doivent satisfaire est présentée dans le tableau 2.
4.4 Symbole du type de revêtement d'électrode
Le type de revêtement de l'électrode détermine en grande partie les conditions d'utilisation de l'électrode et les propriétés du métal fondu.
4.4A Classification chimique
Deux symboles sont utilisés pour indiquer le type de revêtement :
R - revêtement rutile;
B est la couche de base.
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type de revêtement est donnée en Annexe D.
4.4B Classification par résistance à la traction et composition chimique
Le type de revêtement d'électrode dépend de manière significative des composants formant le laitier. Le type de revêtement détermine également les positions de soudage appropriées et le type de courant selon le tableau 3B.
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type de revêtement est donnée en Annexe E.
4.5 Symbole de transfert efficace du métal d'électrode et type de courant
4.5A Classification chimique
Les symboles du transfert de métal effectif d'une électrode, déterminés conformément à la norme ISO 2401, et le type de courant sont donnés dans le tableau 4A.
Tableau 4A — Symbole de transfert effectif de métal d'électrode et type de courant (classé par composition chimique)
| Symbole | Transfert efficace du métal d'électrode, % | Type de courant |
| une | pas plus de 105 | comme. et dc |
| 2 | Même | cc |
| 3 | St. 105 à 125 TTC | comme. et dc |
| quatre | Même | cc |
| ||
4.5B Classification par résistance à la traction et composition chimique
Il n'y a pas de symbole spécial pour le transfert de métal effectif de l'électrode et le type de courant. Le type de courant est inclus dans le symbole du type de revêtement (voir Tableau 3B). Le transfert de métal effectif de l'électrode n'est pas spécifié.
4.6 Symbole de position de soudage
4.6A Classification chimique
Les symboles de position de soudure pour lesquels l'électrode est testée conformément à la norme ISO 15792-3 sont donnés dans le tableau 5A.
Tableau 5A — Symbole de position de soudage (classification par composition chimique)
| Symbole | Position |
| une | RA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
| 2 | PA, PB, PC, PD, PE, PF |
| 3 | RA, RV |
| quatre | RA, RV, PG |
| |
4.6B Classification par résistance à la traction et composition chimique
Il n'y a pas de symbole de position de soudage spécial. Les exigences relatives à la position de la soudure découlent du symbole du type de revêtement (voir le tableau 3B).
4.7 Symbole pour la teneur en hydrogène dans le métal fondu
Le tableau 6 donne les symboles de la teneur en hydrogène du métal fondu à l'aide d'une électrode de 4,0 mm de diamètre, déterminée par la méthode décrite dans l'ISO 3690.
Tableau 6 — Symbole de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
| Symbole | Teneur en hydrogène, ml/100 g de métal déposé, pas plus |
| H5 | 5 |
| H10 |
Dix |
| H15 | quinze |
Le courant utilisé doit être compris entre 70% et 90% de la valeur maximale préconisée par le constructeur. Les électrodes recommandées pour une utilisation avec du courant alternatif doivent être testées avec du courant alternatif. Les électrodes recommandées pour une utilisation en courant continu uniquement doivent être testées avec un courant continu à polarité inversée.
Le fabricant doit fournir des informations sur le type de courant recommandé et les conditions de séchage pour atteindre la teneur en hydrogène admissible.
Voir l'annexe F pour plus d'informations sur l'hydrogène diffusible.
4.8 Exigences d'arrondi
Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente Norme internationale, les valeurs réelles obtenues à partir de l'essai doivent être arrondies conformément aux règles données dans l'ISO 80000-1-2009, règle A de l'annexe B.
Si des valeurs mesurées sont obtenues sur des équipements étalonnés dans des unités autres que celles de la présente Norme internationale, les valeurs mesurées doivent être converties dans les unités de la présente Norme internationale avant d'être arrondies. Si la moyenne arithmétique doit être comparée aux exigences de la présente Norme internationale, l'arrondi ne doit être effectué qu'après le calcul de la moyenne.
Si la norme pour les méthodes d'essai donnée dans la section Références normatives contient des instructions d'arrondi qui sont en conflit avec les instructions de la présente norme, les exigences d'arrondi conformément à la norme pour les méthodes d'essai doivent être respectées. Les résultats d'arrondi doivent répondre aux exigences du tableau pertinent pour la classification dans les essais.
5 Essais mécaniques
5.1 Général
Les essais de traction et de choc doivent être effectués dans les conditions PWHT conformément au tableau 2 en utilisant une éprouvette de métal fondu de type 1.3 conformément à l'ISO 15792-1 et des électrodes d'un diamètre de 4,0 mm dans les conditions de soudage indiquées en 5.2 et 5.3 de cette norme.
5.2 Température de préchauffage et entre passes
La température de préchauffage et la température entre passes doivent être prises en fonction du type de métal fondu comme spécifié dans le tableau 2.
La température du métal entre les passes doit être mesurée à l'aide de bâtons chauffants, de thermomètres à contact ou de thermocouples (voir l'ISO 13916).
La température entre les passes ne doit pas dépasser la température maximale spécifiée dans le tableau 2 avant d'effectuer une passe suivante. Si, après une passe, la température entre les passes est dépassée, l'éprouvette doit être refroidie à l'air jusqu'à ce que la température admissible entre les passes soit atteinte. est atteint.
5.3 Séquence de passes
La séquence des passages doit être telle que spécifiée dans le tableau 7.
Tableau 7 - Séquence de passages
| Diamètre de l'électrode, mm | Couture multicouche | ||
| Numéro de couche | Nombre de passes par couche | Nombre de couches | |
| 4.0 | Du premier au dernier | 2 | 7−9 |
| |||
Le sens de soudage lors de l'exécution de la passe ne doit pas changer. Chaque passage doit être effectué entre 70% et 90% du courant maximum préconisé par le constructeur. Quel que soit le type de revêtement, le soudage doit être effectué sur AC si AC et DC sont applicables, et sur DC de la polarité recommandée si DC est requis.
6 Analyse chimique
L'analyse chimique du métal fondu peut être effectuée sur tout échantillon approprié. Cependant, en cas de litige, il convient d'utiliser des échantillons préparés conformément à l'ISO 6847. Toute méthode d'analyse peut être utilisée, mais en cas de doute, il convient d'utiliser des méthodes publiées généralement acceptées. Les résultats de l'analyse chimique doivent répondre aux exigences du tableau 1.
7 Essai de soudure d'angle
L'éprouvette d'essai de soudure d'angle doit être conforme à l'éprouvette donnée dans l'ISO 15792-3.
7A Classification par composition chimique
Le matériau de la plaque doit être choisi parmi une gamme de matériaux pour lesquels l'électrode est recommandée par le fabricant, ou en acier non allié avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,30 %. La surface doit être exempte de tartre, de rouille et d'autres contaminants. Épaisseur de plaque devrait être de 10 à 12 mm, largeur
doit être d'au moins 75 mm, longueur
doit être d'au moins 300 mm. Les diamètres d'électrode pour tester chaque type de revêtement, les positions de soudure de test et les résultats de test requis sont indiqués dans le tableau 8A.
Tableau 8A — Exigences d'essai pour les soudures d'angle (classification chimique)
| Symbole de position de soudage pour la classification | Type de revêtement | poste de soudage | Diamètre de l'électrode | Épaisseur théorique de la soudure d'angle, mm | Différence de jambe, mm | Convexité, mm |
| 1 ou 2 | R ou B | VR | 6.0 | 5,0 min. | 2,0 max. | 3,0 max. |
| quatre | R | VR | 6.0 | 4,5 min. | 1,5 max. | 2,5 max. |
| À | 5.0 | |||||
| 1 ou 2 | R | FP | 4.0 | 4,5 max. | non réglementé | 2,0 max. |
| À | 5,5 max. | |||||
| 1, 2 ou 4 | R | DP | 4.0 | 4,5 max. | 1,5 max. | 2,5 max. |
| À | 5,5 max. | 2,0 max. | 3,0 max. | |||
| quatre | À | PG | 4.0 | 5,0 min. | non réglementé | 1,5 max. |
| ||||||
7B Classification par résistance à la traction et composition chimique
Le matériau de la plaque doit être de l'acier non allié avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,30 %. Les surfaces à souder doivent être propres. Épaisseur , largeur
et la longueur de la plaque
, les positions de soudage d'essai pour chaque type de revêtement et les résultats d'essai requis sont indiqués dans le tableau 8B.
Tableau 8B — Exigences d'essai pour les soudures d'angle (classification par résistance à la traction et composition chimique)
| Type de revêtement tiya | Type de courant et polarité ness | Diamètre de l'électrode | poste de soudage |
|
|
| Soudure d'angle de jambe, mm | Différence de jambe, mm | Maxi- petite convexité, mm |
| Dix | cc (+) | 5.0 | PF, PD | Dix | 75 min. | 300 | 8,0 max. | 3,5 max. | 1.5 |
| 6.0 | VR | 12 | 400 | 6,5 max. | 2,5 max. | 2.0 | |||
| Onze | comme. | 5.0 | PF, PD | Dix | 300 | 8,0 max. | 3,5 max. | 1.5 | |
| 6.0 | VR | 12 | 400 | 6,5 max. | 2,5 max. | 2.0 | |||
| 13 | comme. | 5.0 | PF, PD | 12 | 300 | 10,0 max. | 2,0 max. | 1.5 | |
| 6.0 | VR | 400 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | ||||
| quinze | cc (+) | 4.0 | PF, PD | Dix | 300 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | |
| 6.0 | VR | 12 | 400 | ||||||
| 16 | comme. | 4.0 | PF, PD | Dix | 300 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | |
| 6.0 | VR | 12 | 400 | ||||||
| dix-huit | comme. | 4.0 | PF, PD | Dix | 300 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | |
| 6.0 | VR | 12 | 400 | ||||||
| 19 | comme. | 5.0 | PF, PD | 12 | 300 | 10,0 max. | 2,0 max. | 1.5 | |
| 6.0 | VR | 400 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | ||||
| vingt | comme. | 6.0 | VR | 12 | 400 | 8,0 max. | 3,5 max. | 2.0 | |
| 27 | 400 ou | ||||||||
| |||||||||
8 nouveaux tests
Si le test ne confirme pas la conformité aux exigences, il doit être répété deux fois. Les résultats des deux retests doivent répondre aux exigences. Des échantillons pour un nouveau test peuvent être prélevés sur le joint d'origine ou sur un nouveau joint soudé. Pour l'analyse chimique, un nouveau test n'est nécessaire que pour les éléments individuels qui ne répondent pas aux exigences du test. Si les résultats de l'un ou des deux contre-essais ne satisfont pas aux exigences de la présente Norme internationale, le matériau testé doit être considéré comme ne répondant pas aux exigences de la présente classification.
Dans le cas où, lors de la préparation ou après l'achèvement d'un essai, il est clairement déterminé que les procédures prescrites ou appropriées n'ont pas été suivies lors de la préparation de la soudure ou des éprouvettes pour l'essai ou lors de l'exécution de l'essai, alors cet essai doit être considéré comme invalide, que le test soit effectivement effectué, et que ses résultats satisfassent ou non aux exigences de la présente norme. Ce test doit être répété conformément aux procédures prescrites. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de doubler le nombre d'éprouvettes.
9 Spécifications de livraison
Les spécifications techniques de livraison doivent être conformes aux exigences des normes ISO 544 et ISO 14344.
10 Exemples de désignation
La désignation de l'électrode enrobée doit suivre les principes donnés dans les exemples ci-dessous (10A et 10B).
10A Classification chimique
La désignation d'une électrode enrobée comprend le numéro de cette norme, la lettre "A" et doit suivre le principe donné dans l'exemple ci-dessous.
EXEMPLE Le métal fondu déposé avec une électrode enrobée pour le soudage à l'arc manuel (E) a une composition chimique de 1,1 % Cr et 0,6 % Mo, (CrMo1) conformément au tableau 1. Le revêtement de l'électrode est basique (B). L'électrode peut être utilisée en courant continu avec un transfert effectif de métal d'électrode de 120 % (4) lors du soudage de soudures bout à bout et d'angle en position basse (4). La teneur en hydrogène du métal fondu est déterminée selon la norme ISO 3690 et ne doit pas dépasser 5 ml/100 g de métal fondu (H5).
La désignation d'une telle électrode:
GOST R ISO 3580-A - E CrMo1 B 4 4 H5.
Partie obligatoire :
GOST R ISO 3580-A - E CrMo1 B,
où GOST R ISO 3580-A est la désignation de cette norme (classification par composition chimique);
E - électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (voir 4.1);
CrMo1 est la composition chimique du métal déposé (voir Tableau 1) ;
B est le type de revêtement d'électrode (voir 4.4A);
4 - transfert effectif du métal de l'électrode et du type de courant (voir tableau 4A) ;
4 poste de soudage (voir 4.6A) ;
H5 est la teneur en hydrogène (voir tableau 6).
10B Classification par résistance à la traction et composition chimique
La désignation d'une électrode enrobée comprend la désignation de cette norme, la lettre "B", et doit suivre le principe donné dans l'exemple ci-dessous.
EXEMPLE Le métal fondu déposé avec une électrode enrobée pour le soudage à l'arc manuel (E) a une composition chimique de 1,1 % Cr et 0,6 % Mo (1CM) conformément au tableau 1. La résistance à la traction du métal déposé et traité thermiquement dépasse 550 MPa ( 55). Le revêtement de l'électrode est basique avec l'ajout de poudre de fer, l'électrode peut être utilisée sur courant alternatif ou courant continu de polarité inverse dans toutes les positions, sauf verticale de haut en bas (18). La teneur en hydrogène du métal fondu est déterminée selon la norme ISO 3690. Elle ne doit pas dépasser 5 ml/100 g de métal fondu (H5).
La désignation d'une telle électrode:
GOST R ISO 3580-B - E5518-1SM H5.
Partie obligatoire :
GOST R ISO 3580-B - E5518-1SM,
où GOST R ISO 3580-B est la désignation de cette norme, classification par résistance à la traction et composition chimique;
E - électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (voir 4.1);
55 est la résistance à la traction du métal fondu déposé (voir 4.3B et Tableau 2) ;
18 type de revêtement (voir 4.4B et Tableau 3B) ;
1CM - composition chimique du métal fondu (voir tableau 1);
H5 est la teneur en hydrogène (voir tableau 6).
Annexe, A (informative). Méthodes de classement
Annexe A
(référence)
A.1 GOST R ISO 3580-A
La méthode de classification des électrodes revêtues par composition chimique conformément à GOST R ISO 3580 est illustrée à la Figure A.1.
Figure A.1 - Méthode de classification des électrodes enrobées par composition chimique pour le soudage des aciers à haute température
__________________
La combinaison de ces désignations constitue la classification des électrodes enrobées.
Ces désignations, étant facultatives, ne font pas partie de la classification des électrodes enrobées.
Figure A.1 - Méthode de classification des électrodes enrobées par composition chimique pour le soudage des aciers à haute température
A.2 GOST R ISO 3580-B
La méthode de classification des électrodes enrobées par résistance à la traction et composition chimique conformément à GOST R ISO 3580 est illustrée à la Figure A.2.
Figure A.2 - Méthode de classification des électrodes enrobées par résistance à la traction et composition chimique pour le soudage des aciers à haute température
__________________
La combinaison de ces désignations constitue la classification des électrodes enrobées.
Ces désignations, étant facultatives, ne font pas partie de la classification des électrodes enrobées.
Figure A.2 - Méthode de classification des électrodes enrobées par résistance à la traction et composition chimique pour le soudage des aciers à haute température
Annexe B (informative). Description des symboles de composition chimique (classifications par composition chimique)
Annexe B
(référence)
La désignation contient les principaux éléments d'alliage utilisant les désignations de symbole d'élément chimique Cr, Mo, V et W. Pour les alliages contenant du chrome, le symbole de l'élément chimique est suivi du chiffre 1, 2, 5, 9 ou 12, indiquant la valeur nominale. teneur en chrome en pourcentage. Dans un cas particulier, pour un alliage allié à 9% de chrome, la désignation sera CrMo91, avec le chiffre "1" ajouté pour indiquer l'alliage complexe supplémentaire par rapport à la désignation CrMo9.
Les alliages à teneur réduite en carbone sont désignés par la lettre "L", indiquant le pourcentage maximal de carbone ne dépassant pas 0,05%.
Annexe C (informative). Description des symboles de composition chimique (classification par résistance à la traction et composition chimique)
Annexe C
(référence)
C.1 Type 1M3
Pour les électrodes contenant du molybdène (Mo) comme seul élément d'alliage, ce qui les distingue des électrodes en aciers non alliés, la désignation est constituée du chiffre « 1 », environ égal à deux fois la teneur nominale en Mn, suivi de la lettre « M » pour molybdène et le chiffre « 3 » indiquant le niveau de teneur en molybdène.
Exemple - 3 est d'environ 0,5% Mo,
où le chiffre "3" indique un niveau élevé de teneur en Mo.
C.2 Type XCXMX
Pour les électrodes en aciers alliés au chrome et au molybdène, la désignation se compose de la lettre "C" et d'un chiffre devant, indiquant la teneur nominale en chrome (Cr), et de la lettre "M" et d'un chiffre devant il, indiquant la teneur nominale en molybdène (Mo). Si la teneur nominale de l'un de ces deux éléments est nettement inférieure à 1 %, le chiffre devant la lettre est omis. Lors de l'ajout de tungstène (W) et/ou de vanadium (V) à un alliage, la lettre correspondante "W" et/ou "V" est ajoutée dans le même ordre après les désignations du chrome et du molybdène. La haute teneur en carbone est indiquée par la lettre « H » à la fin de la désignation, la faible teneur en carbone par la lettre « L ». Les variations de la composition chimique principale sont indiquées par un chiffre conditionnel après la dernière lettre.
Annexe D (informative). Description des types de revêtement des électrodes (classification par composition chimique)
Annexe D
(référence)
D.1 Électrodes rutiles
Ce type de revêtement contient du dioxyde de titane comme composant principal, connu sous le nom de rutile, ainsi que des silicates et des carbonates.
Les électrodes revêtues de rutile assurent un transfert de fines gouttelettes et conviennent au soudage dans toutes les positions sauf verticale de haut en bas.
D.2 Électrodes enrobées basiques
Ce type de revêtement contient une grande quantité de carbonates de métaux alcalino-terreux et de spath fluor. De telles électrodes peuvent fournir une faible teneur en hydrogène dans le métal fondu lorsqu'elles sont utilisées conformément aux recommandations du fabricant.
Les électrodes enrobées basiques ne conviennent généralement qu'au soudage CC à polarité inversée.
Les électrodes enrobées basiques sont préférées pour souder des structures de plaques épaisses et des joints avec des espaces. Il est recommandé de garder l'arc aussi court que possible.
Annexe E (informative). Description des types de revêtement des électrodes (classification par résistance à la traction et composition chimique)
Annexe E
(référence)
E.1 Général
Les propriétés soudantes et technologiques de l'électrode enrobée et les propriétés mécaniques du métal fondu dépendent largement de son revêtement. Un mélange homogène de substances de revêtement contient généralement les six principaux constituants suivants :
matériaux formant des scories ;
- désoxydants;
matériaux protecteurs générateurs de gaz ;
- substances ionisantes ;
- classeurs;
- éléments d'alliage (si nécessaire).
De plus, des poudres métalliques peuvent être ajoutées pour augmenter le transfert de métal efficace de l'électrode et/ou la capacité d'obtenir la chimie du métal soudé souhaitée, alors qu'elles peuvent influencer les propriétés du procédé de soudage qui déterminent la position possible de la soudure. Si le type de revêtement est caractérisé comme un revêtement contenant de la poudre métallique, cela signifie qu'une quantité relativement importante de poudres métalliques a été introduite dans le revêtement (plus de 15 % en poids du revêtement).
Certaines marques d'électrodes qui conviennent à la fois au soudage AC et DC d'une ou des deux polarités peuvent être optimisées par le fabricant pour un type de courant particulier, en fonction des exigences du marché.
E.2 Revêtement de type 10
Ce type de revêtement contient une grande quantité de substances organiques combustibles, notamment de la cellulose. En raison de l'arc pénétrant en profondeur, les électrodes enrobées sont particulièrement adaptées au soudage vertical vers le bas. L'arc est stabilisé principalement par le sodium, de sorte que ces électrodes conviennent principalement au soudage CC et généralement à la polarité inversée.
E.3 Revêtement de type 11
Ce type de revêtement contient une grande quantité de substances organiques combustibles, notamment de la cellulose. En raison de l'arc pénétrant en profondeur, les électrodes enrobées conviennent au soudage en position verticale de haut en bas. L'arc est stabilisé principalement par le potassium, de sorte que les électrodes conviennent principalement au soudage à polarité inverse CA et CC.
E.4 Revêtement de type 13
Ce type de revêtement contient une grande quantité de dioxyde de titane (rutile) et est stabilisé avec du potassium. Les électrodes enrobées fournissent un arc doux et silencieux et sont particulièrement adaptées au soudage de tôles fines.
E.5 Revêtement de type 15
Ce type de revêtement est très basique et contient de grandes quantités de marbre et de spath fluor. La stabilisation de l'arc est assurée principalement par le sodium, et les électrodes avec ce type de revêtement conviennent généralement à une utilisation avec un courant continu à polarité inversée. Les électrodes avec un tel revêtement fournissent un métal fondu de haute qualité métallurgique avec une faible teneur en hydrogène diffusible.
E.6 Revêtement de type 16
Ce type de revêtement est très basique et contient de grandes quantités de marbre et de spath fluor. La stabilisation de l'arc au potassium offre la possibilité de souder en courant alternatif. Les électrodes avec un tel revêtement fournissent un métal fondu de haute qualité métallurgique avec une faible teneur en hydrogène diffusible.
E.7 Revêtement de type 18
Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 16, sauf qu'elles ont un revêtement légèrement plus épais avec l'ajout de poudre métallique, ce qui augmente la capacité de transport de courant et le taux de dépôt par rapport aux électrodes avec revêtement de type 16.
E.8 Revêtement de type 19
Ce type de revêtement contient des oxydes de titane et de fer, généralement sous la forme d'ilménite minérale. Bien que les électrodes avec ce type de revêtement ne soient pas basiques à faible teneur en hydrogène, elles fournissent un métal fondu avec une ténacité relativement élevée.
E.9 Revêtement de type 20
Ce type de revêtement contient une grande quantité d'oxyde de fer. Le laitier est très fluide, donc le soudage avec des électrodes avec ce type de revêtement n'est possible que dans les positions inférieure et horizontale. Les électrodes sont conçues principalement pour le soudage de joints en T et de joints à recouvrement.
E.10 Revêtement de type 27
Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 20, sauf que le revêtement est plus épais et contient plus de poudre métallique en plus de l'oxyde de fer dans le revêtement de type 20. Les électrodes avec revêtement 27 sont conçues pour souder les joints en T et les recouvrements. articulations à grande vitesse.
Annexe F (informative). Remarques sur l'hydrogène diffusible
Annexe F
(référence)
F.1 D'autres méthodes de collecte et de mesure de l'hydrogène diffusible peuvent être utilisées pour tester un lot d'électrodes si elles ont la même reproductibilité et sont étalonnées selon la méthode donnée dans l'ISO 3690. La teneur* en hydrogène dépend du type de courant.
_______________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
F.2 Les fissures dans les joints soudés peuvent être causées par l'hydrogène ou sont largement influencées par lui. Le danger de fissures induites par l'hydrogène augmente avec une augmentation de la teneur en éléments d'alliage et du niveau de contraintes mécaniques. De telles fissures se développent généralement après refroidissement du joint et sont donc appelées fissures à froid.
F.3 En supposant que les conditions environnementales sont satisfaisantes (la zone de soudage est propre et sèche), l'hydrogène est transféré au métal fondu à partir des produits chimiques contenant de l'hydrogène dans les consommables de soudage. Lors de l'utilisation d'électrodes avec un revêtement basique, la principale source d'hydrogène est l'eau liée dans le revêtement. La dissociation de l'eau dans l'arc provoque une augmentation de la teneur en hydrogène atomique, qui est absorbé par le métal fondu. Pour un matériau et un état de contrainte donnés, le risque de fissuration à froid diminue avec la diminution de la teneur en hydrogène dans le métal déposé.
F.4 En pratique, le niveau d'hydrogène admissible dépendra de l'application particulière des électrodes. Pour garantir ce niveau, les conditions de transport, de stockage et de séchage appropriées recommandées par le fabricant d'électrodes doivent être respectées.
Pièce jointe OUI (obligatoire). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)
Annexe OUI
(obligatoire)
| Désignation de la norme internationale de référence | Degré de conformité | Désignation et nom de la norme nationale correspondante |
| ISO 544 | MOD | GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) Consommables de soudage. Spécifications pour la fourniture de matériaux de remplissage. Type de produit, dimensions, tolérances et marquages" |
| ISO 2401 | - | * |
| ISO 3690 | - | * |
| ISO 6847 | - | * |
| ISO 6947 | - | * |
| ISO 13916 | - | * |
| ISO 14344 | - | * |
| ISO 15792-1:2000 | IDT | GOST R ISO 15792-1-2009 « Consommables de soudage. Méthodes d'essai. Partie 1. Méthodes d'essai pour les éprouvettes de métal fondu en acier, nickel et alliages de nickel |
| ISO 15792-3:2000 | - | * |
| ISO 80000-1 | - | * |
| * Il n'y a pas de norme nationale correspondante. Avant son approbation, il est recommandé d'utiliser la traduction russe de la présente Norme internationale. La traduction de cette norme internationale se trouve dans le Fonds fédéral d'information sur les réglementations techniques et les normes. Remarque - Dans ce tableau, les conventions suivantes pour le degré de conformité des normes sont utilisées : - IDT - normes identiques ; - MOD - normes modifiées. | ||
