GOST 10051-75
GOST 10051–75 Électrodes métalliques enrobées pour le surfaçage manuel à l'arc de couches de surface aux propriétés spéciales. Types (avec modification n° 1)
GOST 10051–75
Groupe B05
NORME INTER-ÉTATS
ÉLECTRODES À REVÊTEMENT MÉTALLIQUE POUR LE SOUDAGE À L'ARC MANUEL DE COUCHES DE SURFACE AVEC DES PROPRIÉTÉS SPÉCIALES
Les types
Électrodes recouvertes de métal pour le rechargement manuel à l'arc des couches supérieures avec des propriétés spéciales. les types
ISS 25.160.20
OKP 12 7200, 12 7300
Date de lancement 1977-01-01
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 23 octobre 1975 N 2668, la date d'introduction a été fixée au 01.01.77
La période de validité a été levée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
AU LIEU DE
EDITION (novembre 2003) avec l'amendement n° 1 approuvé en août 1988 (IUS 12-88).
1. Cette norme s'applique aux électrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc des couches de surface avec des propriétés spéciales.
La norme ne s'applique pas aux électrodes pour le surfaçage de couches de métaux non ferreux.
2. Les types d'électrodes, la composition chimique du métal déposé et sa dureté à température normale doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
une; 2. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3. Vérification de la composition chimique du métal déposé - selon
4. Vérification de la dureté du métal déposé - selon
5. Autres exigences - selon
6. Certaines marques d'électrodes correspondant aux types indiqués sont données en annexe.
7. Symbole pour les électrodes - selon
Le premier indice indique la dureté moyenne du métal déposé (tableau 2).
Tableau 1
| Type d'électrodes | Composition chimique, % | Dureté, | ||||||||||||
| Carbone | Crème- New York | Marga- Allemand | Chrome | Aucun kel | Molyb- tanière | Wol- cadre | Wana- DIY | Ti- bronzer | Autres éléments flics | Se- ra | Phos- pour | sans ter- miches- quelle image bottes après la sieste magasins | après terme- Image tchèque bottes | |
| Pas plus | ||||||||||||||
| E-10G2 | 0,08−0,12 | Jusqu'à 0,15 | 2.0−3.3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 22.0−30.0 | - |
| E-11G3 | 0,08−0,13 | Jusqu'à 0,15 | 2,8−4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 29,5−37,0 | - |
| E-12G4 | 0,09−0,14 | Jusqu'à 0,15 | 3,6−4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 36,5−42,0 | - |
| E-15G5 | 0,12−0,18 | Jusqu'à 0,15 | 4.1−5.2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 41,5−45,5 | - |
| E-16G2KhM | 0,12−0,20 | 0,8−1,3 | 1.2−2.0 | 0,9−1,3 | - | 0,7−0,9 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5−41,0 | - |
| E-30G2KhM | 0,22−0,38 | Jusqu'à 0,15 | 1,5−2,0 | 0,5−1,0 | - | 0,3−0,7 | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5−42,5 | - |
| E-35G6 | 0,25−0,45 | Jusqu'à 0,60 | 5,5−6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0−58,5 | - |
| E-37X9S2 | 0,25−0,50 | 1.40−2.80 | 0,4−1,0 | 8.0−11.0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53.0−59.0 | - |
| E-70X3SMT | 0,50−0,90 | 0,80−1,20 | 0,4−1,0 | 2.3−3.2 | - | 0,3−0,7 | - | - | Jusqu'à 0,30 | - | 0,030 | 0,035 | - | 53,0−61,0 |
| E-80X4S | 0,70−0,90 | 1,00−1,5 | 0,5−1,0 | 3.5−4.2 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 57,0−63,0 | - |
| E-95X7G5S | 0,80−1,10 | 1,20−1,80 | 4.0−5.0 | 6.0−8.0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 27,0−34,0 | - |
| E-65X11H3 | 0,50−0,80 | Jusqu'à 0,30 | Jusqu'à 0,7 | 10.0−12.0 | 2,5−3,5 | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0−35,0 | - |
| E-24X12 | 0,18−0,30 | Jusqu'à 0,30 | 0,4−1,0 | 10,5−13,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 41,5−49,5 | - |
| E-20X13 | 0,15−0,25 | Jusqu'à 0,70 | Jusqu'à 0,8 | 12.0−14.0 | Jusqu'à 0,6 | - | - | 0,5−1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 34,5−49,5 |
| E-35X12G2S2 | 0,25−0,45 | 1,50−2,50 | 1.6−2.4 | 10,5−13,5 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0−63,0 |
| E-35X12V3SF | 0,25−0,45 | 1.00−1.60 | Jusqu'à 0,5 | 10,5−13,5 | - | - | 2,5−3,5 | 0,5−1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 51.0−59.0 |
| E-100X12M | 0,85−1,15 | Jusqu'à 0,50 | Jusqu'à 0,5 | 11.0−13.0 | - | 0,4−0,6 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 54.0−61.0 |
| E-120X12G2SF | 1.00−1.40 | 1,00−1,70 | 1.6−2.4 | 10,5−13,5 | - | - | - | 1,0−1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0−63,0 |
| E-300X28N4S4 | 2.50−3.40 | 2.80−4.20 | Jusqu'à 1.0 | 25.0−31.0 | 3.0−5.0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0−55,5 | - |
| E-320X23S2GTR | 2,90−3,50 | 2.00−2.5 | 1,0−1,5 | 22.0−24.0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | Bore 0,5−1,5 | 0,035 | 0,040 | 56,0−63,0 | - |
| E-320X25S2GR | 2,90−3,50 | 2.00−2.5 | 1,0−1,5 | 22,0−27,0 | - | - | - | - | - | Bore 0,5−1,5 | 0,035 | 0,040 | 58,0−64,0 | - |
| E-350X26G2R2ST | 3.10−3.90 | 0,60−1,20 | 1,5−2,5 | 23.0−29.0 | - | - | - | - | 0,2−0,4 | Bore 1,8−2,5 | 0,035 | 0,040 | 59,0−64,0 | - |
| E-225X10G10S | 2.00−2.50 | 0,50−1,50 | 8.0−12.0 | 8.0−12.0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
| E-08X17N8S6G | 0,05−0,12 | 4.80−6.40 | 1.0−2.0 | 15,0−18,4 | 7.0−9.0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5−39,0 |
| E-09X16N9S5G2M2FT | 0,06−0,12 | 16h50−17h30 | 1.6−2.4 | 15,0−16,8 | 8.4−9.2 | 1.8−2.3 | - | 0,5−0,9 | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30.5-36.0 |
| E-09X31N8AM2 | 0,06−0,12 | Jusqu'à 0,50 | Jusqu'à 0,5 | 30,0−33,0 | 7.0−9.0 | 1,8−2,4 | - | - | - | Azote 0,3−0,4 | 0,030 | 0,035 | - | 41,5−49,5 |
| E-13X16N8M5S5G4B | 0,08−0,18 | 3.80−5.20 | 3.0−5.0 | 14.0−19.0 | 6,5−10,5 | 3,5−7,0 | - | - | - | Niobium 0,5-1,2 | 0,025 | 0,030 | - | 39,5−51,5 |
| E-15X15N10S5MZG | 0,10−0,20 | 4.80−5.80 | 1.0−2.0 | 13.0−17.0 | 9.0−11.0 | 2.3−4.5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5−46,5 | - |
| E-15X28N10S3GT | 0,10−0,20 | 2,80−3,80 | 1.0−2.0 | 25,0−30,0 | 9.0−11.0 | - | - | - | 0,1−0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5−42,0 |
| E-15X28N10S3M2GT | 0,10−0,20 | 2,50−3,50 | 1.0−2.0 | 25,0−30,0 | 9.0−11.0 | 1,0−2,5 | - | - | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5−46,5 |
| E-200X29N6G2 | 1.60−2.40 | 0,30−0,60 | 1,5−3,0 | 26.0−32.0 | 5.0−8.0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
| E-30V8X3 | 0,20−0,40 | Jusqu'à 0,30 | Jusqu'à 0,4 | 2,0−3,5 | - | - | 7.0−9.0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5−51,5 |
| E-80V18H4F | 0,70−0,90 | Jusqu'à 0,50 | Jusqu'à 0,8 | 3,8−4,5 | - | - | 17,0−19,5 | 1,0−1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0−63,0 |
| E-90V10X5F2 | 0,80−1,00 | Jusqu'à 0,40 | Jusqu'à 0,4 | 4.0−5.0 | - | - | 8,5−10,5 | 2,0−2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0−63,0 |
| E-30X5V2G2SM | 0,20−0,40 | 1.00−1.50 | 1,3−1,8 | 4,5−5,5 | - | 0,4−0,6 | 1,5−2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51.0−61.0 | - |
| E-65X25G13N3 | 0,50−0,80 | Jusqu'à 0,80 | 11.0−14.0 | 22,0−28,5 | 2,0−3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0−37,0 | - |
| E-105V6X5M3F3 | 0,90−1,20 | Jusqu'à 0,40 | Jusqu'à 0,5 | 4,0−5,5 | - | 2,5−4,0 | 5,0−6,5 | 2.0−3.0 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 61,0−65,0 |
| E-90X4M4VF | 0,60−1,20 | Jusqu'à 0,80 | Jusqu'à 0,7 | 2.8−4.3 | - | 2.4−4.6 | 0,9−1,7 | 0,6−1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0−64,0 |
| E-10M9N8K8Kh2SF | 0,08−0,12 | 1,20−1,80 | 0,6−1,2 | 2,0−2,6 | 6,5−9,5 | 7.0−11.0 | - | 0,3−0,7 | - | Cobalt 6.5-9.5 | 0,030 | 0,035 | - | 56,0−61,0 |
| E-10K15V7M5Kh3SF | 0,08−0,12 | 0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 2.0−4.2 | - | 3.8−6.2 | 5.0−8.0 | 0,5−1,1 | - | Cobalt 12,7-16,3 | 0,030 | 0,035 | - | 53.0−59.0 |
| E-10K18V11M10Kh3SF | 0,08−0,12 | 0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 1.8−3.2 | - | 7.8−11.2 | 8.8−12.2 | 0,4−0,8 | - | Cobalt 15,7-19,3 | 0,030 | 0,035 | - | 63,0−67,0 |
| E-110X14V13F2 | 0,90−1,30 | 0,30−0,60 | 0,5−0,8 | 12.0−16.0 | - | - | 11.0−15.0 | 1.4−2.0 | - | - | 0,035 | 0,040 | 51,0−56,5 | - |
| E-175B8Kh6ST | 1,60−1,90 | 0,70−1,50 | 0,6−1,2 | 5.0−6.0 | - | - | - | - | Jusqu'à 0,4 | Niobium 7.0-8.0 | 0,030 | 0,035 | 53,0−58,5 | - |
| E-190K62X29V5S2 | 1.60−2.20 | 1,50−2,60 | - | 26.0−32.0 | - | - | 4.0−5.0 | - | - | Cobalt 59,0-65,0 | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Remarques:
1. Les désignations des types d'électrodes sont constituées de l'indice E (électrodes pour soudage à l'arc manuel et rechargement) suivi de chiffres et de lettres. Deux ou trois chiffres après l'indice indiquent la teneur moyenne en carbone du métal fondu en centièmes de pour cent. Les éléments chimiques contenus dans le métal déposé sont désignés par les lettres suivantes : A - azote ; B - niobium, C - tungstène, G - manganèse, K - cobalt, M - molybdène, H - nickel, P - bore, C - silicium, T - titane, F - vanadium, X - chrome. Les chiffres qui suivent les désignations des lettres des éléments chimiques indiquent la teneur moyenne de l'élément en pourcentage. Après la désignation alphabétique des éléments chimiques dont la teneur moyenne dans le métal déposé ne dépasse pas 1,5%, aucun chiffre n'est donné. Avec une teneur moyenne en silicium dans le métal déposé jusqu'à 0,8% et en manganèse jusqu'à 1,0%, les lettres С et Г ne sont pas présentées.
2. Le type et les modes de traitement thermique du métal déposé doivent être conformes à ceux spécifiés dans les normes ou spécifications pour les électrodes de nuances spécifiques.
3. Dureté du métal déposé après traitement thermique pour les électrodes de types E-10G2, E-11G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM, E-35G6, E-37Kh9S2, E-80Kh4S, E -95Kh7G5S E-65x11N3, E-24X12, E-300X28N4C4, E-320X23C2gTR, E-320X25C2GR, E-350X26G2P, E-225X10G10C, E-15H15N10S5M3, E-65X25,-23NA25H25H25H25H25H25H25H25H25H25N -175B8Kh6ST, E-190K62Kh29V5S2 must comply with the exigences des normes ou des spécifications pour les électrodes de marques spécifiques.
4. Dureté du métal déposé sans traitement thermique après surfaçage pour les électrodes de types E-70Kh3SMT, E-20Kh13, E-35Kh12G2S2, E-35Kh12V3SF, E-100Kh12M, E-120Kh12G2SF, E-08Kh17N8S6G, E-09Kh16N9S5G2M2FT, E- 09Kh31N -13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий des électrodes de marques spécifiques.
Tableau 2
| Dureté | Indice* | |
| HT | CRH | |
| 175−224 | Jusqu'à 23,0 | 200/20 |
| 225−274 | 24.0−30.0 | 250/27 |
| 275−324 | 30,5−37,0 | 300/33 |
| 325−374 | 37,5−40,0 | 350/39 |
| 375−424 | 40,5−44,5 | 400/42 |
| 425−474 | 45,5−48,5 | 450/47 |
| 475−524 | 49,0 | 500/49 |
| 525−574 | 50,0−52,5 | 550/51 |
| 575−624 | 53,0−55,5 | 600/54 |
| 625−674 | 56,0−58,5 | 650/57 |
| 675−724 | 59,0 | 700/59 |
| 725−774 | 60.0−61.0 | 750/61 |
| 775−824 | 62,0 | 800/62 |
| 825−874 | 63,0−64,0 | 850/64 |
| 875−924 | 65,0 | 900/65 |
| 925−974 | 66,0 | 950/66 |
| 975−1024 | 66.5-68.0 | 1000/68 |
| 1025−1074 | 69,0 | 1050/69 |
| 1075−1124 | 70,0 | 1100/70 |
| 1125−1174 | 71.0−72.0 | 1150/72 |
________________________
* À gauche de la barre oblique, indiquez la dureté moyenne du métal déposé selon Vickers, à droite de la barre oblique - selon Rockwell.
Le deuxième indice indique que la dureté du métal déposé est fournie sans traitement thermique après rechargement - 1 ou après traitement thermique - 2.
Noter. Si la norme ou les spécifications des électrodes d'une marque particulière établissent la dureté du métal déposé à la fois sans traitement thermique après surfaçage, et après traitement thermique, ou après traitement thermique dans divers modes, alors le groupe d'indices est complété par les paires correspondantes de indices indiqués entre parenthèses.
8. Les données nécessaires pour compiler les groupes d'indices conformément à l'article 7 doivent être tirées du tableau 1 et de la norme ou des spécifications pour les électrodes de marques spécifiques.
Un exemple de compilation d'un groupe d'indices indiquant les caractéristiques du métal déposé dans la désignation des électrodes
Électrodes de type OZN-300 U de type E-11G3, fournissant une dureté moyenne du métal déposé 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), sans traitement thermique après rechargement :
300/33−1
sept; 8. (Édition modifiée, Rev. N 1).
ANNEXE
Référence
LA MARQUE D'ÉLECTRODE LA PLUS COURANTE ET LEURS PRINCIPALES APPLICATIONS
| Type de | Marque | Champ d'application |
| E-10G2 | OZN-250U | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions de chocs intenses (essieux, arbres, attelages automatiques, coeurs de pont, rails, etc.) |
| E-11G3 | OZN-300U | |
| E-12G4 | OZN-350U | |
| E-15G5 | OZN-400U | |
| E-30G2KhM | HP-70 | |
| E-16G2KhM | OZSH-1 | Rechargement des matrices d'estampage à chaud |
| E-35G6 | TsN-4 | |
| E-30V8X3 | TsSh-1 | |
| E-35X12V3SF | Sh-16 | |
| E-90X4M4VF | OZI-3 | |
| E-37X9S2 | OZSH-3 | Rechargement des matrices d'estampage à froid |
| E-70X3SMT | FR-60M | |
| E-24X12 | TsN-5 | |
| E-20X13 | 48ZH-1 | |
| E-35X12G2S2 | NZh-3 | |
| E-100X12M | FR-X12M | |
| E-120X12G2SF | Sh-1 | |
| E-10M9N8K8Kh2SF | OZSH-4 | |
| E-65X11H3 | OMG-N | Rechargement de pièces usées en aciers à haute teneur en manganèse de types G13 et G13L |
| E-65X25G13N3 | TsNIIN-4 | |
| E-80V18H4F | STI-1M | Rechargement d'outils de coupe de métaux, ainsi que de matrices pour emboutissage à chaud dans des conditions difficiles (ébauche, emboutissage, perçage) |
| E-90V10X5F2 | STI-2U | |
| E-105V6X5M3F3 | I-1 | |
| E-10K15V7M5Kh3SF | OZI-4 | |
| E-10K18V11M10Kh3SF | OZI-5 | |
| E-95X7G5S | 12AN/LIVT | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions de chocs intenses avec usure abrasive |
| E-30X5V2G2SM | TKZ-N | |
| E-80X4S | 13KN/LIVT | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure à prédominance abrasive |
| E-320X23S2GTR | T-620 | |
| E-320X25S2GR | T-590 | |
| E-350X26G2R2ST | X-5 | |
| E-300X28N4S4 | TS-1 | Rechargement de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure abrasive intense avec charges de choc |
| E-225X10G10S | TsN-11 | |
| E-110X14V13F2 | VSN-6 | |
| E-175B8Kh6ST | TsN-16 | |
| E-08X17N8S6G | TsN-6M, TsN-6L | Rechargement des surfaces d'étanchéité des raccords pour chaudières, canalisations et équipements pétroliers |
| E-08X16N9S5G2M2FT | VPI-1 | |
| E-09X31N8AM2 | UONI-13/N1-BK | |
| E-13X16N8M5S5G4B | TsN-12M, TsN-12L | |
| E-15X15N10S5M3G | TsN-18 | |
| E-15X28N10S3GT | TsN-19 | |
| E-15X28N10S3M2GT | TsN-20 | |
| E-200X29N6G2 | TsN-3 | |
| E-190K62X29V5S2 | TsN-2 |
ANNEXE. (Édition modifiée, Rev. N 1).
