GOST R 52222-2004
GOST R 52222−2004 Flux de soudage fondus pour le soudage automatique. Caractéristiques
GOST R 52222−2004
Groupe B05
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
FLUX DE SOUDAGE POUR LE SOUDAGE AUTOMATIQUE
Caractéristiques
Flux fondus pour le soudage automatique.
Caractéristiques
OKS 77.140
OKP 59 2951
Date de lancement 2005-01-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par l'entreprise unitaire d'État fédérale "Centre scientifique d'État de la Fédération de Russie de l'Association scientifique et de production pour la technologie du génie mécanique (TsNIITMASH)"
INTRODUIT par le Comité technique de normalisation TK 364 "Soudage et procédés connexes" PC-1 "Matériaux pour le soudage et le rechargement"
2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret de la norme d'État de Russie du 12 février 2004 N 58-st
3 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
MODIFIÉ, publié dans IUS N 4, 2005
La modification a été apportée par le bureau juridique "Kodeks"
1 domaine d'utilisation
La présente norme s'applique aux flux de soudure fondus (ci-après dénommés flux) utilisés pour le soudage automatique et mécanisé des aciers et des rechargements.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail
GOST 12.1.007−76 Système de normes de sécurité au travail. Substances dangereuses. Classification et exigences générales de sécurité
GOST 12.1.016−79 Système de normes de sécurité du travail. Aération de la zone de travail. Exigences relatives aux méthodes de mesure de la concentration de substances nocives
GOST 12.1.030−81 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité électrique. Mise à la terre de protection, mise à la terre
GOST
GOST 12.4.021−75 Système de normes de sécurité du travail. Systèmes d'aération. Exigences générales
GOST 1770−74 Verrerie de laboratoire de mesure. Cylindres, béchers, flacons, éprouvettes. Spécifications générales
GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Sacs en papier. Caractéristiques
GOST 3826−82 Treillis métallique à maille carrée. Caractéristiques
GOST 6613−86 Treillis métallique à maille carrée. Caractéristiques
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15150−69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'impact des facteurs climatiques environnementaux
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 19667−74 Conteneur spécialisé avec un poids brut de groupe de 5,0 tonnes pour le fret à la pièce
GOST 22974.1-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de décomposition de flux
GOST 22974.2-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de silicium
GOST 22974.3-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de manganèse (II)
GOST 22974.4-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium
GOST 22974.5-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de détermination de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magnésium
GOST 22974.6-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de fer (III)
GOST 22974.7-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22974.8−96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de zirconium
GOST 22974.9-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de titane (IV)
GOST 22974.10−96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage de l'oxyde de sodium et de l'oxyde de potassium
GOST 22974.11-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage du fluorure de calcium
GOST 22974.12-96 Flux de soudage fondus. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22974.13−96 Flux de soudage fondus. Méthodes de détermination du carbone
GOST 22974.14−96 Flux de soudage fondus. Méthodes de détermination de la teneur en humidité
GOST 26380−84 Conteneurs de groupe spécialisés. Types, paramètres de base et dimensions
GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
GOST R 51121−97 Produits non alimentaires. Informations pour le consommateur. Exigences générales
3 timbres
3.1 Les flux sont fabriqués dans les nuances suivantes : AN-348A, AN-348AM, AN-348AD, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, AN -348VP, AN-348VPM, AN-42, AN-42M, AN-47, AN-47D, AN-47DP, AN-60, AN-60M, AN-67A, AN-67B, AN-8, ANTs-1A , ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM, OSC-45, OSC-45M, OSC-45D, OSC-45DM, OSC-45P, OSC-45PM, FVT-1, FTS -9, FTs-11, FTs-16, FTs-16A, FTs-21, FTs-22, AN-15M, AN-18, AN-20S, AN-20SM, AN-20P, AN-22, AN-26S , AN-26P, AN-26SP, FTs-17, FTs-18, FTs-19.
3.2 La composition chimique des fondants doit correspondre à celles données dans le tableau 1.
Tableau 1 - Composition chimique des flux
En pourcentage
| Marque flux |
Fraction massique | ||||||
| oxyde de silicium(IV) | oxyde de manganèse(II) | oxyde de calcium | l'oxyde de magnésium | fluorure de calcium | le fluorure de sodium | oxyde d'aluminium | |
| AN-348A, AN-348AM, AN-348AD, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM | 31−38 | ||||||
| AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, AN-348VP, AN-348VPM | 40−44 | 30−34 | Pas plus de 12 | Pas plus de 7 | 3−6 | Pas plus de 13 | |
| AN-42, AN-42M | 30−35 | 14−19 | 12-18 | - | 14−20 | 13-18 | |
| AN-47, AN-47D, AN-47DP | 26-33 | 11-18 | 13-17 | 6−10 | 8−13 | - | 9-15 |
| AN-60, AN-60M | 40−46 | 36−41 | 3−10 | Pas plus de 3 | 5−9 | Pas plus de 6 | |
| AN-67A, AN-67B | 12-16 | 14−18 | Pas plus de 10 | - | 11-16 | 35−40 | |
| AN-8 | 33−36 | 21−26 | 4−7 | 5−8 | 13-19 | 11-15 | |
| ANTs-1A, ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM | 35−45 | 25−40 | 5-18 | Pas plus de 8 | 3−8 | Pas plus de 13 | |
| OSC-45, OSC-45M, OSC-45D, OSC-45DM, OSC-45P, OSC-45PM | 37−44 | 37−44 | 3−10 | Pas plus de 3 | 5−9 | Pas plus de 13 | |
| TVF-1 | 31−35 | 8−11 | 2−6 | 19−24 | 8−12 | 17−22 | |
| FTs-9 | 38−41 | 38−41 | Pas plus de 8 | Pas plus de 3 | 2−3 | 10-13 | |
| FTs-11 | 23−27 | 6−9 | 8−11 | 28−35 | 19−23 | ||
| FTs-16, FTs-16A | 26-32 | 3−6 | 15−21 | 6−9 | 12-18 | 3.0−8.0 | 17−21 |
| FTs-21 | 17−21 | 9-13 | 10-14 | 2−5 | 32−40 | - | 15−20 |
| FTs-22 | 33−37 | 6−9 | 5−9 | 18−22 | 8−12 | 3.0−6.0 | 16−21 |
| AN-15M | 6−10 | Pas plus de 0,9 | 29-33 | Pas plus de 2,0 | 16−20 | 2,5−5,5 | 36−40 |
| AN-18 | 17−21 | 2,5−5,0 | 14−18 | 7−10 | 19−23 | 14−18 | |
| AN-20S, AN-20SM, AN-20P | 19−24 | Pas plus de 0,5 | 3−9 | 9-13 | 25-33 | 27-32 | |
| AN-22 | 18−22 | 7−9 | 12-15 | 12-15 | 20−29 | ||
| AN-26S, AN-26P, AN-26SP | 29-33 | 2,5−4,0 | 4−8 | 15−18 | 20−24 | - | 19−23 |
| FTs-17 |
Pas plus de 6 | 23−27 | 11-18 | 18−22 | |||
| FTs-18 | 24−28 | - | 19−26 | - | 35−44 | 7−13 | |
| FTs-19 | 20−25 | Pas plus de 6 | 20−25 | 16−21 | 18−23 | ||
Tableau 1 suite
En pourcentage
| Marque Flux | Fraction massique | ||||||
| oxyde de chrome(III) | oxyde de potassium + sodium | oxyde de fer(III) | oxyde de titane(IV) | oxyde de zirconium(IV) | soufre | phosphore | |
| Pas plus | |||||||
| AN-348A, AN-348AM | 0,12 | 0,12 | |||||
| AN-348AD, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM | 0,5−2,2 | - | 0,09 | 0,10 | |||
| AN-348V | - | 0,5−6,0 | - | 0,11 | 0,13 | ||
| AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, AN-348VP, AN-348VPM | 0,09 | 0,10 | |||||
| AN-42 | - | Pas plus de 1,0 | - | 0,05 | 0,07 | ||
| AN-42M | 0,03 | 0,01 | |||||
| AN-47 | 1.1−2.5 | 0,08 | |||||
| AN-47D | - | 4−7 | 2.0−4.0 | 0,07 | |||
| AN-47DP | 2,5−4,0 | 0,05 | |||||
| AN-60, AN-60M | 0,5−2,0 | - | |||||
| AN-67A, AN-67B | 0,5−2,5 | Pas plus de 1,0 | 4−7 | 0,05 | |||
| AN-8 | 1,5−3,5 | 0,10 | 0,12 | ||||
| ANTS-1A, ANTS-1AM | - | Pas plus de 2,5 | |||||
| ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM | 0,09 | 0,10 | |||||
| OSC-45 | 0,5−2,2 | - | - | 0,14 | |||
| OSC-45M | 0,11 | 0,10 | |||||
| OSC-45D | 0,12 | ||||||
| OSC-45DM, OSC-45P, OSC-45PM | 0,10 | 0,10 | |||||
| TVF-1 | Pas plus de 2,5 | Il a plus de 1,0 | 0,05 | 0,050 | |||
| FTs-9 | - | Pas plus de 1,5 | 0,10 | 0,10 | |||
| FTs-11 | Pas plus de 1,0 | 0,05 | 0,050 | ||||
| FTs-16 | Pas plus de 1,0 | 0,03 | 0,035 | ||||
| FTs-16A | - | - | 0,015 | 0,012 | |||
| FTs-21 | - | - | Pas plus de 2,0 | 0,02 | 0,020 | ||
| FTs-22 | Pas plus de 1,0 | 0,04 | 0,030 | ||||
| AN-15M | Pas plus de 0,8 | 0,07 | |||||
| AN-18 | 13,5−16,5 | 0,05 | 0,05 | ||||
| AN-20S, AN-20SM, AN-20P | 2.0−3.0 | Pas plus de 0,8 | 0,06 | 0,03 | |||
| AN-22 | 1−2 | Pas plus de 1,0 | 0,05 | 0,06 | |||
| AN-26S, AN-26P, AN-26SP | - | Pas plus de 1,5 | 0,08 | 0,08 | |||
| FTs-17 | 5.0−10.0 | Pas plus de 1,0 | |||||
| FTs-18 | 0,5−2,0 | - | Pas plus de 0,5 | 0,03 | 0,025 | ||
| FTs-19 | 5.0−10.0 | 1.0−3.0 | 0,030 | ||||
Remarques | |||||||
3.3 Applications recommandées pour les flux conformément à l'annexe A.
4 Exigences techniques
4.1 Les flux doivent être produits dans des fours à flamme ou à arc électrique, ainsi que par la méthode de double affinage (procédé duplex) et fondus par lots conformément au 6.2 de la présente norme.
4.2 Les flux doivent être réalisés sous forme de grains uniformes. La teneur en particules étrangères (particules non dissoutes de matières premières, charbon, graphite, coke, particules métalliques, etc.) ne doit pas dépasser :
— 0,2 % de la masse pour les grades de fondants AN-348A, AN-348AM, AN-348AD, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, AN -348VP, AN-348VPM, AN-42, AN-42M, AN-47, AN-47D, AN-47DP, AN-60, AN-60M, AN-67A, AN-67B, AN-8, ANTs-1A , ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM, OSC-45, OSC-45M, OSC-45D, OSC-45DM, OSC-45P, OSC-45PM, FVT-1, FTS -9, FTs-11, FTs-21, FTs-22, AN-15M, AN-18, AN-20S, AN-20SM, AN-20P, AN-22 ;
- 0,1% de la masse pour les flux des marques FTs-16, FTs-16A, AN-26P, AN-26S, AN-26SP, FTs-17, FTs-18, FTs-19.
4.3 La structure et la couleur des grains de flux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2 - Structure et couleur des grains de flux
| Qualité de flux | Structure granulaire | Couleur des grains |
| AN-348A, AN-348AM, AN-348AD, AN-348ADM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM | Vitreux | jaune à marron |
| AN-42, AN-42M | " | Brun clair à brun foncé |
| AN-47, AN-47D | " | Brun foncé à noir |
| AN-8 | " | jaune à marron |
| ANTs-1A, ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM | " | jaune et marron |
| OSC-45, OSC-45M, OSC-45D, OSC-45DM | " | Gris clair, jaune et marron |
| FTs-9 | " | Brun clair à brun |
| FTs-11 | " | Tons gris, jaune et marron |
| FTs-21 |
" | Gris |
| AN-15M | » | Gris à bleu clair à vert clair |
| AN-18 | " | Du gris foncé et du bleu foncé au noir |
| AN-20S, AN-20SM | " | Du blanc au gris clair et bleu clair |
| AN-22 | " | Jaune à marron clair |
| AN-26S | " | Gris à vert clair |
| AN-348AP, AN-348APM, AN-348VP, AN-348VPM, ANTs-1AP, ANTs-1APM, OSC-45P, OSC-45PM | ponceux | Jaune à marron clair |
| AN-47DP | » | Noir mat |
| AN-60, AN-60M, AN-67A, AN-67B | " | Du gris clair et rose clair au jaune et marron clair |
| AN-20P | " | Du blanc au gris clair et bleu clair |
| AN-26P | " | Gris à vert clair |
| FTs-17 | " | Tons bleu clair, vert et violet |
| FTs-18 | " | Du blanc au turquoise |
| FVT-1, FTS-22 | pierre ponce de verre | Tons gris, jaune et marron |
| AN-26SP | » | Gris à vert clair |
| FTs-16, FTs-16A | " | gris ou marron |
| FTs-19 | " | Tons gris, vert et violet |
La présence de grains dans les fondants de couleur différente de celle spécifiée dans le tableau 2 ne doit pas dépasser :
- 1 % de la masse pour les flux des marques AN-15M, FTs-16, FTs-16A, FTs-17, FTs-18, FTs-19 ;
— 3 % de la masse pour les grades de fondants AN-42, AN-42M, AN-47, AN-47D, AN-47DP, AN-60, AN-60M, AN-67A, AN-67B, AN-8, OSC -45, OSC-45M, OSC-45D, OSC-45DM, OSC-45P, OSC-45PM, FVT-1, FTS-11, FTS-21, FTS-22, FTS-9, AN-18, AN-20P , AN-20S, AN-20SM, AN-22, AN-26P, AN-26S, AN-26SP ;
- 10% de la masse pour les flux des AN-348A, AN-348AM, AN-348AD, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, Marques AN-348VP, AN-348VPM, ANTs-1A, ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM.
4.4 Les granulométries du flux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3 - Granulométrie du flux
En millimètres
| Marque Flux | Taille d'un grain |
| AN-348AM, AN-348ADM, AN-348AP, AN-348APM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, AN-348VDM, AN-348VP, AN-348VPM, AN-60M, FTs-9, AN- 20CM | 0,25−1,60 |
| AN-42M, AN-47, AN-47D, AN-47P, AN-8, FVT-1, FTs-11, FTs-16, FTs-16A, FTs-21, FTs-22, AN-15M, AN- 22, AN-26S, FTs-17, FTs-19 | 0,25−2,50 |
| AN-348A, AN-348AD, AN-42, AN-67A, AN-67B, ANTs-1A, ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, ANTs-1AP, ANTs-1APM, OSC-45, OSC- 45M, OSC-45D, OSC-45DM, AN-20S, AN-26P, AN-26SP, FTs-18 | 0,25−2,80 |
| AN-348AP, AN-60, OSC-45P, AN-18, AN-20P | 0,35−4,00 |
La présence de grains dans les flux d'une taille supérieure à 1,60, respectivement, n'est pas autorisée ; 2,50 ; 2,80 ; 4,00 mm, et des granulométries inférieures à 0,25 et 0,35 mm à raison de plus de 3 % de la masse du fondant.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire un fondant avec une granulométrie différente de celle indiquée dans le tableau 3. Dans ce cas, les granulométries et les tolérances doivent être précisées dans la commande.
4.5 La masse volumique apparente des flux doit être telle que spécifiée dans le tableau 4.
Tableau 4 - Densité apparente du flux
En grammes/cm
| Marque flux | Densité apparente |
| FTs-17 | 0,7−1,2 |
| AN-67A, AN-67B, AN-20P, AN-26P | 0,8−1,1 |
| FTs-16, FTs-16A, FTs-18, FTs-19 | 0,8−1,2 |
| H-60, AN-60M | 0,9−1,1 |
| AN-348AP, AN-348APM, AN-348VP, AN-348VPM, ANTs-1AP, ANTs-1APM | 0,9−1,2 |
| AN-26SP | 0,9−1,3 |
| AN-47DP | 1.0−1.2 |
| OSC-45P, OSC-45PM | 1,0−1,3 |
| FTs-22 | 1,0−1,4 |
| TVF-1 | 1,0−1,5 |
| FTs-21 | 1,2−1,8 |
| AN-47D | 1.3−1.6 |
| AN-348A, AN-348AD, AN-348AM, AN-348ADM, AN-348VDM, AN-348V, AN-348VM, AN-348VD, ANTs-1A, ANTs-1AM, ANTs-1AD, ANTs-1ADM, AN- 42, AN-42M, AN-8, OSC-45, OSC-45D, OSC-45M, OSC-45DM, FTs-9, FTs-11, AN-15M, AN-20S, AN-20SM, AN-22, AN-26S | 1,3−1,8 |
| AN-47, AN-18 | 1,4−1,8 |
4.6 L'humidité des flux avant leur utilisation pour le soudage ne doit pas dépasser :
- 0,05% de la masse de flux pour les flux des AN-348AP, AN-60, AN-47D, AN-47DP, AN-67A, AN-67B, OSC-45P, FTs-21, FTs-22, AN-18 marques, AN-20P, AN-20S, AN-22 ;
- 0,08 % de la masse de fondant pour les fondants des marques AN-8, AN-15M, AN-47, FTs-16, FTs-16A, FTs-17, FTs-18, FTs-19 ;
- 0,1 % de la masse du flux pour les autres nuances.
4.7 Les flux fondus dans des fours électriques et par la méthode du double affinage doivent être soumis à une séparation magnétique avant conditionnement.
4.8 Le flux AN-26SP peut être produit en mélangeant des flux fondus séparément des qualités AN-26S et AN-26P dans un rapport de 1:1 en poids.
5 Exigences de sécurité et d'environnement
5.1 Le travail avec les flux lors de leur fabrication, tri, conditionnement, transport, contrôle qualité peut s'accompagner de dégagement de poussières contenant des composés siliceux, manganeux, fluorés. La poussière de flux est un facteur de production chimiquement dangereux et nocif. De par la nature de l'impact sur le corps humain, la poussière de fondant est toxique, irritante et sensibilisante. Voies de pénétration de la poussière dans le corps humain - à travers le système respiratoire, la peau et les muqueuses.
5.2 Dans la fabrication de fondants, la mise à disposition de conditions de travail pour les travailleurs doit être effectuée conformément aux exigences des règles sanitaires [1].
5.3 La teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail lorsque vous travaillez avec des flux ne doit pas dépasser les concentrations maximales admissibles (MPC) réglementées par
5.4 L'utilisation de fondants s'accompagne des facteurs de production dangereux et nocifs suivants :
pollution de l'air par les aérosols de soudage et les poussières de fondant ;
- température élevée du produit à souder, de la surface de l'équipement et de l'air de la zone de travail ;
- un niveau de tension élevé dans le circuit électrique au poste de travail, dangereux pour la vie humaine.
5.5 Pour prévenir les maladies professionnelles, ainsi que pour éviter les accidents dans la production, le tri, l'emballage, le transport, le contrôle de la qualité des flux, les exigences de
5.6 L'intensité et les émissions spécifiques des composants solides de l'aérosol de soudage (TSSA) dans la zone de soudage à l'arc submergé en mode intensif ne doivent pas dépasser :
— fil de 0,056 g/min et 0,36 g/kg pour les flux de manganèse en milieu vitreux en milieu silicium ;
- 0,075 g/min et 0,49 g/kg de fil - pour les flux vitreux à haute teneur en silicium et à haute teneur en manganèse ;
- 0,054 g/min et 0,35 g/kg de fil - pour les flux de type pierre ponce à haute teneur en silicium et à haute teneur en manganèse.
5.7 La composition chimique du SCWA est donnée dans le tableau 5, l'émission spécifique des composants de l'aérosol de soudage (WA) est donnée dans le tableau 6.
Tableau 5 - Composition chimique du SCCA
| Fraction massique du composant, % de masse, pas plus | |||
| Nom de la substance nocive | Groupe Flux | ||
| Milieu vitreux Milieu siliceux Manganèse | Vitreux riche en silice riche en manganèse |
Ponceuse riche en silice riche en manganèse | |
| Manganèse | 2.9 | 1.7 | 2.8 |
Fer (selon | 44,7 | 49,7 | 35,0 |
Silicium (selon | 15.8 | 22,8 | 21.8 |
Sels d'acide fluorhydrique (selon | 1.9 | 3.9 | 7.0 |
Sels d'acide fluorhydrique (selon | 10.6 | 7.3 | 8.7 |
)
Tableau 6 - Émissions spécifiques de substances nocives dans la zone de soudage
| Fraction massique du composant, % de masse, pas plus | |||
| Nom de la substance nocive | Groupe Flux | ||
| Milieu vitreux Milieu siliceux Manganèse | Vitreux riche en silice riche en manganèse | Ponceuse riche en silice riche en manganèse | |
| Manganèse | 0,01 | 0,008 | 0,01 |
Fer (selon | 0,161 | 0,224 | 0,122 |
Silicium (selon | 0,057 | 0,102 | 0,076 |
Sels d'acide fluorhydrique (selon | 0,026 | 0,01 | 0,024 |
Sels d'acide fluorhydrique (selon | 0,038 | 0,029 | 0,03 |
Fluorure d'hydrogène (selon | 0,067 | 0,087 | 0,052 |
) 5.8 Tous les appareils et installations électriques doivent être équipés de dispositifs de mise à la terre conformément aux exigences de
5.9 Les locaux du laboratoire doivent disposer d'une alimentation générale et d'une ventilation par aspiration conformément à
5.10 Les flux pour le soudage automatique pendant le stockage ne sont pas une source de formation de substances nocives et d'autres facteurs de production nocifs.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les flux doivent être prélevés par lots. Chaque lot de flux doit être constitué d'un flux de même marque, fabriqué selon une technologie unique et à partir de matières premières fournies selon des normes ou spécifications uniformes, et délivré avec un document qualité contenant :
- le nom du fabricant et sa marque commerciale ;
- marque de flux, marque de flux, symbole ;
- Numéro de lot du flux et date de fabrication (conditionnement) ;
— poids du lot de flux ;
— les résultats de la vérification des indicateurs de qualité contrôlés du flux ;
est la désignation de cette norme.
6.2 La masse du lot de fondant ne doit pas dépasser 80 tonnes lorsqu'il est fondu dans des fours d'une capacité supérieure à 5 tonnes. Dans les fours de petite capacité, c'est-à
6.3 L'échantillonnage pour le contrôle de la qualité du flux est effectué après le criblage et le séchage du flux avant de le verser dans la trémie.
6.3.1 Pour contrôler la qualité du flux, un échantillon d'une masse d'au moins 10 kg, constitué d'échantillons ponctuels, est prélevé sur chaque lot. L'échantillonnage ponctuel est effectué par le fabricant de flux lors de l'emballage du produit. La masse de chaque échantillon supplémentaire doit être de 0,05 à 0,3 kg.
Lors de l'emballage du flux dans des sacs, un échantillon ponctuel est prélevé tous les dix sacs.
Lors de l'emballage dans des conteneurs, au moins quatre échantillons ponctuels sont prélevés dans chaque conteneur, et des échantillons doivent être prélevés, lors du remplissage du flux, en traversant complètement le flux.
Lorsque le flux est fourni au bunker, au moins quatre échantillons ponctuels sont prélevés d'un véhicule en mouvement par heure.
6.3.2 L'échantillon sélectionné est soigneusement mélangé, après quoi un échantillon pesant au moins 2,5 kg est prélevé par quartier. Un échantillon pesant 500 g est séparé de cet échantillon pour déterminer la composition chimique du flux, après quoi le flux restant est divisé en quatre, obtenant quatre portions pesant chacune au moins 0,5 kg, dont deux portions sont prélevées pour deux déterminations parallèles du volume densité, la troisième portion est divisée en deux, recevant deux portions de 250 g pour déterminer la distribution granulométrique, et de la dernière portion après quartage, deux portions de (100 ± 5) g sont prélevées pour contrôler l'homogénéité.
6.4 Dès réception de tests non satisfaisants pour l'un des indicateurs de cet indicateur, un deuxième test est effectué sur un double échantillon prélevé sur le même lot de flux.
Les résultats des retests sont définitifs.
6.5 Par accord entre le fabricant et le consommateur, si nécessaire, pour prouver la qualité d'un lot de flux de soudage fondu, un contrôle des propriétés de soudage et technologiques est effectué.
7 Méthodes d'essai
7.1 La composition chimique du flux est déterminée selon
7.2 La masse volumique apparente du fondant est déterminée en remplissant une éprouvette graduée en verre d'une capacité de 500 ml selon
Densité apparente du flux , g/cm
, calculé par la formule
où est la masse du flux qui a rempli le cylindre, g ;
- volume du cylindre, cm
.
7.3 La granulométrie et la composition granulométrique du fondant sont déterminées par tamisage simultané de l'échantillon sur trois tamis à alvéoles de taille appropriée pour (60 ± 5) s, puis pesée du résidu sur un tamis grossier et tamisage sous des tamis fins avec une erreur ne dépassant pas 0,1 %. Nombre relatif de grains , %, calculé par la formule
où - masse de résidu sur tamis grossier ou tamisage sous tamis fin, g ;
est le poids total de l'échantillon, g.
Pour déterminer la répartition granulométrique du flux, des tamis à mailles N 025, N 035, N 1,6, N 2,8, N 4,0 selon
7.4 Pour déterminer la teneur en humidité du flux, un échantillon pesant (100 ± 5) g est placé dans une coupelle métallique pré-séchée et maintenu à une température de (300 ± 10) ° C dans une étuve pendant (60 ± 5) minutes. Après refroidissement dans un dessiccateur pendant (40 ± 5) min, l'échantillon est pesé. Flux d'humidité , %, calculé par la formule
où est le poids initial de l'échantillon, g ;
est le poids final de l'échantillon, g.
Pour le résultat final de l'analyse, on prend la moyenne arithmétique des résultats de deux mesures parallèles, dont l'écart ne doit pas dépasser à l'humidité :
- de 0,02 à 0,04-0,005 % ;
- de 0,04 à 0,08-0,007 % ;
- de 0,08 à 0,20−0,10 %.
7.5 L'uniformité de la structure et de la couleur du flux est contrôlée par inspection visuelle d'un échantillon pesant (100 ± 5) g avec une augmentation d'au moins 2,5 fois. Les particules de couleur différente, ainsi que les particules étrangères, sont sélectionnées et pesées. Les résultats de pesée sont exprimés en pourcentage du poids de l'échantillon.
8 Marquage, emballage, transport et stockage
8.1 Chaque sac ou contenant doit être étiqueté ou marqué avec de la peinture imperméable indiquant :
- marque commerciale et nom du fabricant ;
- marque de fondant ;
- poids net;
- numéro de lot;
- la désignation de cette norme ;
- panneau de manutention "Tenir à l'abri de l'humidité".
8.2 Marquage de transport - conformément à
8.3 Les informations destinées aux consommateurs doivent être conformes à GOST R 51121. Les exigences d'étiquetage doivent contenir les données suivantes :
- Nom du produit;
- nom du pays de fabrication ;
- le nom du fabricant (le nom du fabricant peut être en outre indiqué par les lettres de l'alphabet latin) ;
- la destination principale (ou fonctionnelle) du bien ou le domaine d'application ;
- règles et conditions de stockage, de transport, d'utilisation sûre et efficace, de réparation, de restauration, d'élimination, d'enfouissement, de destruction (si nécessaire) ;
principales propriétés ou caractéristiques de consommation ;
— des informations sur la certification obligatoire ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- date de fabrication;
- la date de péremption ;
- désignation du document normatif ou technique selon lequel les marchandises sont fabriquées.
8.4 Les flux doivent être emballés dans des sacs laminés de qualité PM selon
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'emballer les flux dans des conteneurs spécialisés conformément à
Les flux destinés à l'exportation sont conditionnés conformément aux exigences du contrat.
8.5 Lorsque le flux est expédié dans un conteneur d'expédition, chaque colis doit avoir une étiquette d'expédition.
8.6 Les flux doivent être transportés par wagons conformément au groupe de stockage 5 (OZH4) conformément à
Les flux doivent être transportés dans des véhicules couverts par tout mode de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour le mode de transport correspondant. Placement et sécurisation des marchandises pendant le transport ferroviaire conformément aux documents techniques de chargement et de sécurisation des marchandises dans les wagons et les conteneurs.
8.7 Emballage, transport et stockage des flux envoyés vers l'Extrême-Nord ou des zones équivalentes - selon
8.8 Le flux doit être stocké dans les entrepôts couverts du destinataire et de l'expéditeur conformément au groupe de stockage 3 (ZhZ)
Les flux contaminés par des huiles ou mélangés à d'autres substances ne doivent pas être utilisés conformément à leur destination.
8.9 Avant utilisation, les fondants doivent être calcinés pour s'assurer que l'humidité ne dépasse pas celle spécifiée en 4.6 de la présente norme.
9 Garanties du fabricant
9.1 Le fabricant doit s'assurer que la qualité du flux répond aux exigences de la présente norme, à condition qu'il soit transporté et stocké conformément aux exigences de la présente norme.
9.2 La durée de conservation garantie du flux dans un emballage intact lorsqu'il est stocké dans des pièces sèches et chauffées à une température non inférieure à plus 15 °C et une humidité relative non supérieure à 70 % est de deux ans.
ANNEXE A (recommandé). Portée des flux de soudage
ANNEXE A
(conseillé)
| Marque flux | Champ d'application |
| AN-348A, AN-348AD, AN-348V, AN-348VD, OSC-45, OSC-45D, ANTs-1A, ANTs-1AD | Flux d'application large pour le soudage de structures en aciers au carbone et faiblement alliés à profil large |
| AN-348AP, AN-348VP, ANTs-1AP, OSC-45P | Soudage automatique à l'arc à grande vitesse (jusqu'à 120 m/h) de structures en acier au carbone et faiblement allié |
| AN-348AM, AN-348ADM, AN-348APM, AN-348VM, AN-348VDM, AN-348VPM, ANTs-1AM, ANTs-1ADM, ANTs-1APM, OSC-45PM, FTs-9 | Soudage semi-automatique au laitier de structures en aciers au carbone et faiblement alliés |
| AN-42, AN-42M, AN-47, AN-47D, OSC-45M, OSC-45DM | Soudage de structures en aciers au carbone et faiblement alliés |
| AN-47DP, AN-67A, AN-67B | Soudage automatique à l'arc à grande vitesse (jusqu'à 180 m/h) de structures en aciers au carbone et à grains fins faiblement alliés de résistance ordinaire et augmentée |
| AN-60, AN-60M, FVT-1 | Soudage à l'arc automatique à grande vitesse (jusqu'à 180 m/h) de structures en acier au carbone et faiblement allié |
| AN-8, FTs-21 | Soudage sous laitier électrique de produits en aciers au carbone et faiblement alliés à profil large |
| FTs-11, FTs-16, FTs-16A, FTs-22 | Soudage et rechargement automatiques de produits en aciers faiblement et moyennement alliés résistants à la chaleur dans l'ingénierie nucléaire et énergétique |
| AN-15M, AN-18 | Soudage des aciers à haute résistance faiblement et moyennement alliés |
| AN-20S, AN-20SM, AN-20P, AN-22, AN-26S, AN-26P, AN-26SP, FTs-17 | Soudage et rechargement automatique de structures en aciers inoxydables fortement alliés |
| FTs-18 | Rechargement de l'arc avec électrode en bande d'acier inoxydable fortement allié |
| FTs-19 | Soudage à l'arc et rechargement de produits en acier inoxydable à haute teneur en chrome |
ANNEXE B (informative). Bibliographie
APPENDICE B
(référence)
[1] Règles sanitaires pour le soudage et le coupage des métaux
