GOST 30242-97

GOST R ISO 2553-2017 GOST R ISO 6947-2017 GOST R ISO 13920-2017 GOST P 55554-2013 GOST R ISO 6520-1-2012 GOST R ISO 14174-2010 NORME NATIONALE ISO 14175-2010 GOST REN 13479-2010 GOST P REN 12074-2010 GOST R ISO 2560-2009 GOST P 53689-2009 GOST R ISO 3581-2009 GOST R ISO 3580-2009 GOST 10543-98 GOST 19249-73 GOST 21449-75 GOST 5264-80 GOST 9467-75 GOST 21448-75 GOST 23178-78 GOST 15164-78 GOST 14806-80 GOST 16038-80 GOST 9087-81 GOST 25445-82 GOST 26271-84 GOST 26101-84 GOST 27580-88 GOST 28915-91 GOST 2246-70 GOST 5.917-71 GOST 5.1215-72 GOST 10051-75 GOST 11533-75 GOST 10052-75 GOST 11534-75 GOST 7871-75 GOST 23518-79 GOST 14776-79 GOST 15878-79 GOST 16037-80 GOST 23949-80 GOST 26467-85 GOST 16130-90 GOST 30430-96 GOST 30242-97 GOST 30482-97 GOST P 52222-2004 GOST 28555-90 GOST 30756-2001 GOST 14771-76 GOST 9466-75 GOST 8713-79

GOST 30242–97 Défauts de joint dans le soudage par fusion de métaux. Classification, désignation et définitions

GOST 30242–97

Groupe B05

NORME INTER-ÉTATS

DÉFAUTS DE JOINT EN SOUDAGE PAR FUSION MÉTALLIQUE

Classification, désignation et définitions

Imperfections dans les soudures par fusion métallique. Classification, désignation et définitions

ISS 25.160.40
OKSTU 0072

Date de lancement 2003-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut de soudage électrique. E. O. Paton de l'Académie nationale des sciences d'Ukraine ; Comité technique interétatique de normalisation MTK 72 "Soudage et procédés connexes"

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 11 du 23 avril 1997)

A voté pour accepter :

Nom d'état	Nom de l'organisme national de normalisation
La République d'Azerbaïdjan	Azgosstandart
République d'Arménie	Norme d'état d'armement
la République de Biélorussie	Norme d'État de la République du Bélarus
République du Kirghizistan	Kirghizistan
La République de Moldavie	Moldaviestandard
Fédération Russe	Gosstandart de Russie
La République du Tadjikistan	Norme de l'État tadjik
Turkménistan	Inspection d'État principale "Turkmenstandartlary"
La République d'Ouzbékistan	Uzgosstandart
Ukraine	Norme d'État de l'Ukraine

3 Cette norme est entièrement conforme à la norme ISO 6520-82 "Classification des défauts de soudure en soudage par fusion des métaux (avec explications)"

4 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 2 mars 2001 N 115-st, la norme interétatique GOST 30242-97 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2003 .

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit la classification, les définitions et les symboles des défauts dans les soudures, les zones affectées thermiquement et le métal de base dans le soudage par fusion des métaux.

2 Classification des défauts

2.1 Les défauts de soudage par fusion des métaux se forment en raison de la violation des exigences des documents réglementaires concernant les consommables de soudage, la préparation, l'assemblage et le soudage des éléments à assembler, le traitement thermique et mécanique des joints soudés et de la structure dans son ensemble.

2.2 Dans cette norme, les défauts sont classés dans les six groupes suivants :

1 - fissures;

2 - cavités, pores;

3 - inclusions solides ;

4 - non-fusion et manque de pénétration ;

5 - violation de la forme de la couture;

6 - autres défauts non inclus dans les groupes ci-dessus.

3 Nom, définition et désignation des défauts

Le nom, la définition et la désignation des défauts sont donnés dans le tableau 1.

Le tableau montre :

- dans la colonne 1 - une désignation numérique à trois chiffres de chaque défaut ou une désignation numérique à quatre chiffres de ses variétés ;

- dans la colonne 2 - la désignation alphabétique du défaut utilisée dans les collections de radiogrammes de référence de l'International Welding Institute (IIW);

- dans la colonne 3 - le nom du défaut en russe, anglais et français;

- dans la colonne 4 - définition et/ou texte explicatif ;

- dans la colonne 5 - des dessins qui complètent la définition, si nécessaire.

Tableau 1

Désignation du défaut			Nom du défaut	Définition et/ou explication du défaut	Dessins de soudures et joints avec défauts
numérique vagabonder	utilisation- MIS
Groupe 1. Fissures
100	E	fissures fr fissures fissures en		Discontinuité causée par une rupture locale de la couture, qui peut se produire à la suite d'un refroidissement ou de l'action de charges
1001	microfissure en microfissure (microfissure) microfissure		Une fissure ayant des dimensions microscopiques, qui est détectée par des méthodes physiques avec un grossissement d'au moins cinquante fois
101	Ea	Fissure longitudinale fr fissure longitudinale fissure longitudinale		Une fissure orientée parallèlement à l'axe de la soudure.
Il peut être situé :
1011	dans le métal fondu ;
1012	à la frontière de la fusion ;
1013	dans la zone affectée par la chaleur ;
1014	en métaux communs
102	Еb	fissure transversale fr fissure transversale fr fissure transversale		Une fissure orientée à travers l'axe de la soudure.
Il peut être situé :
1021	dans le métal fondu ;
1023	dans la zone affectée par la chaleur ;
1024	en métaux communs
103	E	Fissures radiales fr fissures de rayonnement fr fissures rayonnantes		Fissures qui rayonnent d'un point.
Ils peuvent être:
1031	dans le métal fondu ;
1033	dans la zone affectée par la chaleur ;
1034	en métaux communs
Note 1 à l'article: Les fissures de ce type qui rayonnent dans des directions opposées sont appelées fissures en étoile.
104	UE	Fissure dans le cratère en fissures de cratère en fissure de		Une fissure dans un cratère de soudure, qui peut être :
1045	longitudinal;
1046	transversal;
1047	en forme d'étoile
105	E	Fissures séparées fr groupe de fissures déconnectées en fissures marbrées		Un ensemble de fissures pouvant être localisées :
1051	dans le métal fondu ;
1053	dans la zone affectée par la chaleur ;
1054	en métaux communs
106	E	fissures ramifiées fr fissures ramifiées fissures en		Groupe de fissures provenant d'une seule fissure.
Ils peuvent être localisés :
1061	dans le métal fondu ;
1063	dans la zone affectée par la chaleur ;
1064	en métaux communs
Groupe 2. Pores
200	MAIS	cavité de gaz fr cavité à gaz fr soufflère		Cavité de forme libre formée par des gaz piégés dans du métal en fusion sans coins
2011	Ah	temps de gaz fr pores de gaz fr soufflère		La cavité de gaz est généralement sphérique
2012	Porosité uniformément répartie fr porosité uniformément répartie soufflures en		Un groupe de pores de gaz répartis uniformément dans le métal fondu. Doit être distingué de Pore Chain (2014)
2013	Agglutination des pores fr localisé (groupé) en nid de soufflures		Un groupe de cavités de gaz (trois ou plus) situées dans un tas avec une distance entre elles de moins de trois dimensions maximales de la plus grande des cavités
2014	Chaîne de pores fr porosité linéaire soufflures en (ou en chapelet)		Une série de pores de gaz disposés en ligne, généralement parallèle à l'axe de la soudure, avec une distance entre eux de moins de trois dimensions maximales du plus grand des pores
2015	Un B	cavité oblongue cavité allongée fr soufflure allongée		Une discontinuité s'étendant le long de l'axe de la soudure. La longueur de la discontinuité est au moins le double de la hauteur
2016	Un B	Fistule fr trou de ver fr soufflure vermiculaire		Une cavité tubulaire dans le métal fondu causée par un dégazage. La forme et la position de la fistule sont déterminées par le mode de solidification et la source du gaz. En règle générale, les fistules sont regroupées en grappes et réparties en chevrons.
2017	Pores superficiels en surface por en		Pore de gaz qui rompt la continuité de la surface de soudure
202	R	rétrécir évier fr cavité de retrait en rassure		Cavité due au retrait pendant le durcissement
2024	À	Cratère en tuyau de cratère fr rassure de cratere		Cavité en bout de cordon de soudure, non soudée avant ou pendant les passes suivantes
Groupe 3. Inclusions solides
300	Inclusion solide en inclusion solide en inclusion solide		Matière étrangère solide d'origine métallique ou non métallique dans le métal fondu. Les inclusions avec au moins un angle aigu sont appelées inclusions à angle aigu.
301	Washington	Inclusion de laitier fr inclusion de laitier inclusion de laitier		Scories piégées dans le métal fondu. Selon les conditions de formation, ces inclusions peuvent être:
3011	linéaire;
3012	désuni;
3013	les autres
302	g	Inclusion de flux inclusion en flux inclusion de flux		Flux qui a pénétré dans le métal fondu. Selon les conditions de formation, ces inclusions peuvent être:	Voir 3011-3013
3021	linéaire;
3022	désuni;
3023	les autres
303	J	inclusion d'oxyde fr inclusion d'oxyde fr inclusion d'oxyde		Oxyde métallique emprisonné dans le métal fondu pendant la solidification
304	H	inclusion métallique fr inclusion métallique inclusion en		Un morceau de métal étranger qui a pénétré dans le métal fondu.
Distinguer les particules de :
3041	tungstène;
3042	cuivre;
3043	autre métal
Groupe 4. Non-fusion et manque de pénétration
401	non-fusion fr manque de fusion (fusion incomplète) fr manque de fusion (collage)		Aucune connexion entre le métal fondu et le métal de base ou entre les cordons de soudure individuels.
4011	Remarque - Dans certains pays, les termes "collage noir" et "collage blanc" sont utilisés, selon que des inclusions d'oxydes sont présentes ou absentes dans les lieux de non-fusion.		Distinguer la non-fusion : sur le côté;
4012	entre rouleaux;
4013	à la racine de la soudure
402	ré	Absence de pénétration (pénétration incomplète) fr manque de pénétration (pénétration incomplète) en manque de		Non-fusion du métal de base sur toute la longueur de la soudure ou dans la zone, résultant de l'incapacité du métal en fusion à pénétrer dans la racine du joint
Groupe 5. Violation de la forme de la couture
500	Rupture de forme fr forme imparfaite formulaire fr		Écart de la forme des surfaces extérieures de la soudure ou de la géométrie du joint par rapport à la valeur spécifiée
5011	F	Contre-dépouille continue en contre-dépouille continue en caniveau continu		Évidement longitudinal sur la surface extérieure du cordon de soudure formé pendant le soudage
5012	F	Contre-dépouille continue fr contre-dépouille intermittente fr morsure: caniveau discontinu
5013	Rainure rétractable fr rainure de retrait fr caniveau a la racine		Contre-dépouille du côté racine d'une soudure unilatérale causée par un retrait au niveau de la ligne de fusion (voir aussi 512)
502	Excès de convexité de la soudure bout à bout fr surplus de métal fondu fr surepaisseur excessif		Excédent de métal fondu sur la face avant de la soudure bout à bout supérieur à la valeur spécifiée
503	Dépassement de la convexité de la soudure d'angle fr convexité excessive fr convexité excessive		Excès de métal déposé sur la face avant de la soudure d'angle (sur toute la longueur ou dans la zone) supérieur à la valeur spécifiée
504	Pénétration excessive fr pénétration excessive en de		Excédent de métal fondu au verso de la soudure bout à bout supérieur à la valeur spécifiée
5041	Excès local de pénétration surpénétration locale en locale de		Surpénétration locale supérieure à la valeur de consigne
505	Profil de soudure incorrect fr profil de soudure incorrect en de l'accordéon		Coin entre la surface du métal de base et le plan tangent à la surface de la soudure, inférieure à la valeur spécifiée
506	faire surface en chevauchement débordement		Excédent de métal fondu déposé sur la surface du métal de base mais non fusionné avec celui-ci
507	Décalage linéaire fr désalignement linéaire en d'alignement		Un décalage entre deux éléments à souder, dans lequel leurs surfaces sont parallèles, mais pas au niveau requis
508	Décalage angulaire fr désalignement angulaire fr déformation angulaire		Décalage entre deux éléments à souder, dans lequel leurs surfaces sont situées à un angle différent de celui requis
509	Natek fr affaissement en efficacité		Métal de soudure qui s'est déposé en raison de la gravité et n'est pas fusionné à la surface à assembler.
Selon les conditions, cela peut être :
5091	fuite en position horizontale de soudage;
5092	fuite dans la position de soudage inférieure ou supérieure ;
5093	fuite dans la soudure d'angle ;
5094	fuite de couture de recouvrement
510	brûler fr brûler en trou		Fuite de métal du bain de soudure, entraînant un trou traversant dans la soudure
511	Rainures incomplètement remplies fr rainure incomplètement remplie en manque		Rainure longitudinale continue ou intermittente sur la surface de soudure en raison d'un apport insuffisant de métal d'apport pendant le soudage
512	Asymétrie excessive de la soudure d'angle fr asymétrie excessive de la soudure d'angle en de de soudure d'angle		Excès excessif des dimensions d'une jambe par rapport à l'autre
513	Largeur de couture inégale fr largeur irrégulière en large		Écart de la largeur par rapport à la valeur définie le long de la soudure
514	une surface irrégulière fr surface irrégulière en surface		Non-uniformité grossière de la forme de la surface de renforcement de la soudure sur la longueur
515	Concavité de racine de soudure fr concavité radiculaire en rassure la racine		Rainure peu profonde sur le côté racine d'une soudure unilatérale due au retrait (voir aussi 5013)
516	Porosité à la racine de la soudure fr porosité racinaire fr rochage		La présence de pores à la racine de la soudure due à l'apparition de bulles lors de la solidification du métal
517	Reprise fr mauvais redémarrage fr mauvaise reprise		Irrégularité locale de la surface à l'endroit où le soudage reprend
Groupe 6. Autres défauts
600	Autres défauts fr imperfections diverses fr défaut plongeurs		Tous les défauts qui ne peuvent pas être inclus dans les groupes 1-5
601	arc aléatoire en arc parasite fr coup d'arc		Dommage local à la surface du métal de base adjacent à la soudure, résultant d'un arc accidentel
602	éclaboussures de métal fr éclabousser en projection (ou perles)		Gouttes de métal fondu ou d'apport formées pendant le soudage et adhérant à la surface du métal durci de la soudure ou de la zone affectée thermiquement du métal de base
6021	Vaporisateur de tungstène fr éclaboussures de tungstène en projection de		Particules de tungstène éjectées de la zone fondue de l'électrode sur la surface du métal de base ou du métal soudé solidifié
603	Rayures superficielles surface déchirée dechirure locale ou arrachement local		Dommages de surface causés par le retrait d'une fixation temporairement soudée
606	Amincissement du métal fr underflushing en moulage excessif		Réduire l'épaisseur du métal à une valeur moins qu'acceptable lors de l'usinage