GOST 5.917-71

GOST 5.917−71 Torches manuelles pour le soudage à l'arc sous argon types RGA-150 et RGA-400. Exigences pour la qualité des produits certifiés

GOST 5.917−71

Groupe B05

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR


TORCHES À MAIN POUR SOUDAGE À L'ARC ARGON TYPES RGA-150 et RGA-400

Exigences pour la qualité des produits certifiés

Chalumeaux manuels pour le soudage à l'arc sous argon types RGA-150 et RGA-400.
Exigences de qualité des produits certifiés

Date de lancement 1971-07-01

APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 13 mai 1971 n ° 917.


Cette norme s'applique aux torches manuelles des types RGA-150 et RGA-400, conçues pour le soudage à l'arc avec une électrode non consommable en aciers inoxydables, résistants à la chaleur et en alliages d'aluminium dans un environnement de gaz inerte.

Ces brûleurs ont été dûment récompensés par le label de qualité de l'État.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les principaux paramètres et dimensions des brûleurs doivent correspondre à ceux indiqués sur le dessin et le tableau.

Exemple de symbole pour une torche manuelle pour un courant nominal de soudage de 150 A :

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les brûleurs doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon des plans dûment approuvés.

2.2. Les brûleurs doivent fonctionner dans les conditions suivantes :

température ambiante de plus 1 à plus 40 °C ;

l'humidité relative de l'environnement ne dépasse pas 95 % à une température de plus 20 °C.

L'environnement ne doit pas contenir de vapeurs acides et alcalines nuisibles à l'isolation du brûleur.

2.3. La conception des brûleurs doit assurer une protection gazeuse fiable du joint soudé.

2.4. La soupape de commande de gaz inerte doit être située sur le corps du brûleur.

Lorsque la vanne est fermée, les fuites de gaz ne sont pas autorisées.

2.5. Toutes les pièces et connexions du système de refroidissement par eau doivent fonctionner de manière fiable à une pression d'eau de 1,5 à 3 kgf/cm . Le fonctionnement nominal des brûleurs doit être assuré à une pression de 1,5 kgf/cm .

2.6. L'isolation des brûleurs doit supporter sans claquage pendant 1 min une tension sinusoïdale d'essai de 1200 V à une fréquence de 50 Hz.

2.7. L'isolation de la torche doit être conçue pour le fonctionnement de l'appareil de soudage à l'aide d'un oscillateur.

2.8. Les parties du brûleur en plastique doivent avoir une surface lisse, c'est-à -dire sans gonflements, fissures et décollements. La rugosité des surfaces extérieures des pièces embouties doit être au moins 6 GOST 2789–59 . Les endroits de la séparation des moules et les bords des pièces doivent être réguliers, sans biseaux.

2.9. L'excédent de la température de la surface extérieure de la poignée par rapport à la température ambiante au courant de soudage et à la durée de fonctionnement spécifiée à l'article 1.1 ne doit pas dépasser plus 50 °C.

2.10. L'ensemble de livraison de brûleurs doit inclure :

buses en céramique - 1 jeu;

buse métallique refroidie à l'eau, uniquement pour brûleur de type RGA-400 - 1 pièce ;

casquettes -1 jeu ;

pinces - 1 jeu;

manuel d'instructions et description technique - 1 copie ;

passeport - 1 copie;

dessin de vue générale - 1 exemplaire.

2.11. Les indicateurs de fiabilité et de durabilité suivants sont établis :

durée de vie moyenne - 2000 heures;

temps moyen de fonctionnement sans panne — 500 h;

facteur de préparation - 0,96.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier la conformité des brûleurs aux exigences de la présente norme, le fabricant doit procéder à des essais de contrôle et de type.

3.2. Des essais de contrôle pour la conformité aux exigences des paragraphes 2.1-2.8, 2.10, 5.1-5.4 doivent être soumis à chaque brûleur.

3.3. Pour vérifier le courant de soudage et la qualité de la protection gazeuse de la couture du joint soudé, 1% des brûleurs du lot livré, mais pas moins de 3 pièces, doivent être pris.

3.4. Le fabricant doit effectuer périodiquement des essais de type sur les trois brûleurs de chaque conception pour s'assurer qu'ils sont conformes à toutes les exigences de la présente norme au moins une fois par an. Les torches doivent être testées en fonctionnement pendant 50 heures, mais pas moins de 2 heures par poste au courant de soudage et à la durée de fonctionnement spécifiés dans la clause 1.1.

Les essais de type doivent être effectués avec des modifications de la conception, des matières premières ou de la technologie de fabrication, si ces modifications peuvent affecter la qualité ou les performances des brûleurs.

Pour les essais de type, les brûleurs sélectionnés ont réussi les essais dans la mesure spécifiée au paragraphe 3.2.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un nombre double de brûleurs prélevés sur le même lot. Si, après un nouvel essai, au moins un des brûleurs n'est pas conforme aux exigences de la présente norme, la fabrication des brûleurs doit être interrompue jusqu'à ce que les défauts soient identifiés et corrigés.

Après cela, des tests de type sont à nouveau effectués.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Le contrôle de la conformité aux exigences des paragraphes 2.1, 2.8, 2.10 et 5.1-5.4 est effectué par inspection externe et mesure à l'aide d'un outil de mesure.

4.2. Les grandeurs électriques doivent être mesurées avec des instruments d'une classe de précision d'au moins 0,5.

4.3. Pour vérifier la tenue diélectrique de l'isolation du brûleur, le support est placé dans des berceaux en cuivre. Une extrémité du transformateur d'essai est appliquée sur le berceau, l'autre sur la partie conductrice du support. Pendant le test, la tension doit augmenter de 1/3 de la tension de test à la valeur complète. La montée doit être effectuée en douceur ou par étapes ne dépassant pas 5% de la valeur de tension complète, tandis que le temps nécessaire pour augmenter la tension d'essai de la moitié à la valeur complète doit être d'au moins 10 secondes. La tension d'essai est maintenue pendant 1 min, après quoi elle est réduite de 1/3 de la valeur et coupée.

4.4. Pour vérifier la fuite de gaz inerte, le brûleur est connecté à une source d'alimentation en gaz qui crée une pression d'au moins 1,5 kgf / cm . La vanne est fermée et le porte-brûleur est immergé dans un bain d'eau pendant 10 à 15 secondes. La présence de bulles de gaz n'est pas autorisée.

4.5. L'isolation du brûleur est vérifiée pour les pannes avec un oscillateur à la jonction du support avec la poignée.

L'oscillateur doit avoir les principaux paramètres techniques suivants :

consommation d'énergie - 20 W;

la fréquence des impulsions générées est de 440 kHz ;

la valeur d'amplitude de la tension est de 4 000 à 7 000 V.

4.6. La conformité aux exigences de l'article 3.3 doit être vérifiée en soudant deux pièces d'alliage d'aluminium de 500 mm de long au courant de soudage le plus élevé spécifié à l'article 1.1 et en fonctionnement continu.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus, le test doit être répété sur deux fois plus d'échantillons. Les résultats des tests répétés sont définitifs.

4.7. La vérification de la température excessive de la poignée du brûleur par rapport à la température ambiante est effectuée à l'aide d'un thermomètre conformément à GOST 8624–64 dans les modes de fonctionnement spécifiés à la clause 1.1 et dans un état chauffé stable.

4.8. La masse des brûleurs doit être déterminée avec une précision de ±10 g.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Le type de brûleur doit être marqué sur le porte-brûleur par des marques claires et indélébiles.

5.2. La documentation d'expédition doit avoir une image de la marque de qualité de l'État.

5.3. Les brûleurs et les pièces remplaçables doivent être soigneusement essuyés avant l'emballage, les pièces métalliques doivent être conservées conformément à GOST 13168–69 et enveloppées dans du papier paraffine conformément à GOST 9569–65 .

5.4. Chaque brûleur doit être emballé dans un sac en PVC. Les brûleurs emballés dans un emballage sont placés dans des boîtes en planches conformément à GOST 2991-69 .

Chaque boîte doit être doublée de l'intérieur avec du papier imperméable conformément à GOST 8828–61 .

5.5. Le transport des brûleurs doit être effectué sous condition de leur sécurité.

5.6. Les brûleurs doivent être stockés dans des entrepôts fermés à une température de -50 à +40 °C et une humidité relative ne dépassant pas 80 %.

Ne stockez pas les brûleurs à proximité d'alcalis et d'acides.

6. GARANTIE FOURNISSEUR

Les brûleurs doivent être acceptés par le contrôle technique du fournisseur. Le fournisseur doit garantir la conformité des brûleurs aux exigences de cette norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de fonctionnement et de stockage établies par cette norme et les instructions du fabricant.

La période de garantie est de 12 mois à compter de la date de mise en service, mais pas plus de 18 mois à compter de la date de réception par le consommateur.