GOST R ISO 2560-2009

GOST R ISO 2560-2009 (ISO 2560:2009) Consommables de soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et à grains fins. Classification

GOST R ISO 2560-2009
(ISO 2560:2009)

Groupe B05

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

SOUDAGE DES MATÉRIAUX. ÉLECTRODES ENROBÉES POUR LE SOUDAGE MANUEL À L'ARC DES ACIERS NON ALLIÉS ET À GRAIN FIN. CLASSIFICATION

Consommables de soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et à grains fins. classification

OKS 25.160.20

Date de lancement 2011-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU NUTsSK à l'Université technique d'État de Moscou du nom de N.E. Bauman), l'Agence nationale de contrôle et de soudage (NAKS) sur la base de leur propre traduction authentique de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 15 décembre 2009 N 1076-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 2560:2009* « Consommables de soudage. Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et à grains fins. Classification" (ISO 2560:2009 "Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et à grains fins - Classification")

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index publié annuellement "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal fondu à l'état brut de soudage et PWHT pour le soudage à l'arc manuel des aciers non alliés et à grains fins avec une limite d'élasticité minimale jusqu'à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale jusqu'à 570 MPa.

La présente Norme internationale contient des spécifications de classification pour la limite d'élasticité du métal fondu et l'énergie moyenne d'impact de 47 J (méthode A) et pour la résistance à la traction du métal fondu et l'énergie moyenne d'impact de 27 J (méthode B).

Remarques

1 Les sections, sous-sections et tableaux dont les numéros se terminent par la lettre "A" ne s'appliquent qu'aux électrodes enrobées, classées selon la limite d'élasticité du métal fondu et l'énergie d'impact moyenne de 47 J.

2 Les sections, sous-sections et tableaux dont les numéros se terminent par la lettre "B" ne s'appliquent qu'aux électrodes enrobées, classées selon la résistance à la traction du métal fondu et une énergie d'impact moyenne de 27 J.

3 Les sections, sous-sections et tableaux non marqués de la lettre "A" ou "B" s'appliquent à toutes les électrodes enrobées classées selon la présente norme.

2 Références normatives

La présente Norme internationale utilise des références datées et non datées aux Normes internationales*. Pour les références datées, les éditions ultérieures des Normes internationales ou leurs amendements ne sont valables pour la présente Norme qu'après l'introduction de modifications dans la présente Norme ou par la préparation d'une nouvelle édition de la présente Norme. Pour les références non datées, la dernière édition de la norme citée (y compris les modifications) s'applique.
_______________
* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.

ISO 544 Consommables de soudage. Spécifications pour la fourniture de matériaux de remplissage. Type de produit, dimensions, tolérances et marquages

Électrodes enrobées ISO 2401. Méthode de détermination de l'efficacité du coefficient de transition du métal de la tige dans la couture et du coefficient de soudage

ISO 3690 Soudage et procédés connexes. Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu lors du soudage à l'arc de l'acier ferritique

ISO 6847 Consommables de soudage. Couche métallique de rechargement pour analyse chimique

ISO 6947 Coutures soudées. Postes de travail. Détermination des angles d'inclinaison et de rotation

ISO 13916 Soudage. Conseils pour mesurer la température de préchauffage, la température du métal entre passes et la température de postchauffage

ISO 14344 Soudage et procédés connexes. Procédés de soudage à l'arc submergé et sous protection gazeuse. Recommandations pour l'achat de consommables de soudage

ISO 15792-1:2000 Consommables de soudage. Méthodes d'essai. Partie 1 : Méthodes d'essai pour les éprouvettes de métal fondu dans le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel

ISO 15792-3:2000, Produits consommables pour le soudage. Méthodes d'essai. Partie 3 : Essais de classification des consommables de soudage par position de soudage et pénétration de racine dans les soudures d'angle

ISO 80000-1 Grandeurs et unités. Partie 1. Dispositions générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier le fonctionnement des normes de référence et des classificateurs dans le système d'information public - sur le site Web officiel de l'organisme national de la Fédération de Russie pour la normalisation sur Internet ou selon l'index d'information publié chaque année "National Standards", qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par le document de remplacement (modifié). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Classement

La présente Norme internationale utilise deux méthodes de classification pour indiquer les propriétés de traction et d'impact du métal fondu. Les deux méthodes incluent des désignations supplémentaires pour indiquer certaines autres exigences de classification, comme indiqué dans les paragraphes suivants. Dans la plupart des cas, une électrode peut être classée par les deux méthodes. Dans ces cas, vous pouvez utiliser l'une ou l'autre des désignations de classification, ou les deux en même temps.

La classification comprend les propriétés du métal fondu obtenu par soudage avec une électrode enrobée, comme indiqué ci-dessous. Il est basé sur l'utilisation d'une électrode de 4,0 mm de diamètre utilisée selon la norme ISO 15792-3. Si une électrode du diamètre spécifié n'est pas disponible, une électrode d'un diamètre le plus proche de 4,0 mm doit être utilisée pour l'essai du métal fondu.

3A Classement par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

La désignation de classification se compose de huit caractères :

1) le premier est le symbole de l'électrode enrobée ;

2) le second - un symbole de résistance et d'allongement relatif du métal fondu (voir tableau 1A);

3) le troisième - un symbole des propriétés du métal fondu à l'impact (voir tableau 2A);

4) le quatrième - le symbole de la composition chimique du métal fondu (voir tableau 3A);

5) le cinquième est le symbole du type de revêtement d'électrode (voir 4.5A) ;

6) le sixième - le symbole du transfert effectif du métal de l'électrode (le rapport de la masse de métal déposé dans des conditions standard à la masse de la tige d'électrode) et le type de courant (voir tableau 5A);

7) le septième est le symbole de position de soudage (voir Tableau 6A) ;

8) le huitième - un symbole de la teneur en hydrogène diffusif dans le métal déposé (voir tableau 7).

La désignation de classification se compose de deux parties :

a) partie obligatoire

Cette partie comprend des symboles indiquant l'électrode, la résistance et l'allongement, les propriétés d'impact, la composition chimique et le type de revêtement d'électrode (voir 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A et 4.5A) ;

b) partie supplémentaire

Cette partie comprend des symboles indiquant le transfert de métal effectif de l'électrode, le type de courant, les positions de soudage de l'électrode utilisée et la teneur en hydrogène diffusible (voir 4.7A, 4.8A et 4.9).

Classement 3B par résistance à la traction et énergie de choc 27 J

La désignation de classification se compose de sept caractères :

1) le premier est le symbole de l'électrode enrobée ;

2) le second - un symbole de la résistance du métal fondu (voir tableau 1B);

3) le troisième - un symbole du type de revêtement de l'électrode, du type de courant et de la position de soudage (voir tableau 4B);

4) quatrième - le symbole de la composition chimique du métal fondu (voir tableau 3B);

5) le cinquième est le symbole des conditions de traitement thermique après soudage après lesquelles le métal fondu a été testé (voir 4.6B) ;

6) sixième - le symbole indique que l'électrode répond à l'exigence d'énergie d'impact de 47 J à une température qui est habituellement utilisée pour l'exigence d'énergie d'impact de 27 J ;

7) le septième symbole est la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé (voir tableau 7).

La désignation de classification se compose de deux parties :

a) partie obligatoire

Cette partie comprend des symboles indiquant l'électrode, la résistance, le type de revêtement, le type de courant, la position de soudage, la composition chimique et les conditions de traitement thermique (voir 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B et 4.6B) ;

b) partie supplémentaire

Cette partie comprend: le symbole de désignation supplémentaire pour l'énergie d'impact 47 J, qui est défini en 4.3B, et le symbole de la teneur en hydrogène diffusible, qui est défini en 4.9.

La désignation (voir section 11), y compris la partie obligatoire et tous les éléments sélectionnés de la partie optionnelle, doit être indiquée sur les emballages et dans la documentation technique du fabricant. Le schéma de désignation complète des électrodes, classées en fonction de la limite d'élasticité et de l'énergie d'impact de 47 J, est illustré à la Figure A.1 (méthode A). Le schéma de désignation complète des électrodes classées par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J est illustré à la Figure A.2 (méthode B).

4 Symboles et exigences

4.1 Symbole d'électrode recouverte

Le symbole d'une électrode enrobée pour le soudage à l'arc manuel est la lettre "E", située au début de la désignation.

4.2 Symboles de résistance et d'allongement du métal fondu

4.2A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Les symboles pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement à la traction du métal fondu tel que soudé, déterminés conformément à l'Article 5, sont indiqués dans le Tableau 1A.


Tableau 1A — Symbole de résistance et d'allongement du métal fondu (classé selon la limite d'élasticité et l'énergie d'impact de 47 J)

4.2B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Les symboles de la résistance ultime à la traction du métal fondu à l'état brut de soudage ou après traitement thermique après soudage, déterminé conformément à l'Article 5, sont indiqués dans le Tableau 1B.


Tableau 1B — Symbole de résistance du métal fondu (classé par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

Les exigences de limite d'élasticité et d'allongement dépendent de la composition chimique, des conditions de traitement thermique, du type de revêtement et des exigences de résistance à la traction, comme indiqué dans le tableau 8B pour une classification complète.

4.3 Symbole pour les propriétés d'impact du métal fondu

4.3A Classification par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

Les symboles indiquant la température à laquelle une énergie d'impact moyenne de 47 J est atteinte dans les conditions données à l'Article 5 sont présentés dans le Tableau 2A.


Tableau 2A — Symbole des propriétés du métal fondu à l'impact (classé par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J)

Trois éprouvettes doivent être soumises aux essais, une seule énergie d'impact peut être inférieure à 47 J mais pas inférieure à 32 J.

Si le métal fondu est classé à une certaine température, alors, conformément au tableau 2A, cette classification s'étend automatiquement à toute température supérieure.

4.3B Classification selon la résistance à la traction et l'énergie d'impact 27 J

Il n'y a pas de symbole spécial pour les propriétés à l'impact. La classification complète du Tableau 8B définit la température à laquelle une valeur d'énergie d'impact de 27 J est obtenue dans l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage dans les conditions indiquées à l'Article 5.

Cinq éprouvettes doivent être testées. Dans ce cas, deux valeurs d'énergie d'impact, minimale et maximale, ne sont pas prises en compte. Deux des trois valeurs restantes doivent être supérieures à 27 J, une des trois valeurs peut être inférieure, mais pas inférieure à 20 J. La moyenne des trois valeurs restantes doit être d'au moins 27 J.

L'ajout du symbole "U" après le symbole de condition de traitement thermique indique que l'exigence supplémentaire d'une énergie d'impact de 47 J à la température d'essai correspondant à une énergie d'impact de 27 J a également été satisfaite. Dans le cas d'une exigence d'énergie de choc de 47 J, le nombre d'éprouvettes testées et les valeurs obtenues doivent être conformes aux exigences du 4.3A.

4.4 Symbole chimique du métal fondu

4.4A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Les symboles de la composition chimique du métal fondu, déterminée conformément à l'Article 6, sont donnés dans le Tableau 3A.


Tableau 3A — Symbole de la composition chimique du métal déposé (classé selon la limite d'élasticité et l'énergie d'impact 47 J)

4.4B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Les symboles des principaux éléments d'alliage et, dans certains cas, le niveau nominal de l'élément d'alliage le plus important du métal fondu, déterminé conformément à l'Article 6, sont indiqués dans le Tableau 3B. Le symbole de la composition chimique suit immédiatement le symbole du type de revêtement, et non le symbole de la force. La classification complète donnée dans le tableau 10B définit les exigences de composition chimique spécifiques pour une classification d'électrode particulière.


Tableau 3B — Symbole chimique du métal fondu (classé par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J)

4.5 Symbole du type de revêtement d'électrode

4.5A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Le type de revêtement d'électrode dépend de manière significative de la composition des composants formant le laitier. Les symboles de type de revêtement doivent être conformes aux symboles donnés dans le tableau 4A.


Tableau 4A - Symbole du type de revêtement (classé par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J)

4.5B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Le type de revêtement d'électrode dépend essentiellement du type de composants formant le laitier. Le type de revêtement détermine également la position de soudage appropriée et le type de courant selon le tableau 4B.


Tableau 4B — Symbole du type de revêtement (classé par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

4.6 Symbole pour les conditions de traitement thermique après soudage du métal fondu

4.6A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

La classification est basée sur les propriétés mécaniques du métal fondu uniquement à l'état brut de soudage, il n'y a donc pas de symbole pour les conditions de traitement thermique après soudage.

4.6B Classification selon la résistance à la traction et l'énergie d'impact de 27 J

Si l'électrode est classée comme soudée, le symbole "A" doit être ajouté à la désignation. Si l'électrode est classée dans l'état PWHT, le symbole "P" doit être ajouté à la classification.

Lorsqu'elles sont classées à l'état de traitement thermique après soudage, la température de traitement thermique doit être de (620 ± 15) °C, sauf pour les chimies N5 et N7, pour lesquelles la température doit être de (605 ± 15) °C, et N13, pour dont la température doit être ( 600±15) °С. Le temps de maintien à la température du traitement thermique post-soudage doit être de 1 h.

Si l'électrode est classée par les deux méthodes, le symbole "AP" doit être ajouté à la désignation.

Lorsque l'éprouvette est placée dans l'étuve, la température de l'étuve ne doit pas dépasser 300 °C. La vitesse de chauffage entre ce point et la température de maintien spécifiée doit être comprise entre 85 °C/h et 275 °C/h. Une fois l'exposition terminée, l'échantillon doit être refroidi dans une étuve à une température inférieure à 300 °C à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h. L'échantillon peut être retiré du four à n'importe quelle température inférieure à 300 °C et refroidi à l'air libre jusqu'à température ambiante.

4.7 Symbole de transfert efficace du métal d'électrode et type de courant

4.7A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Les symboles du transfert de métal effectif d'une électrode, déterminés conformément à la norme ISO 2401, et le type de courant sont donnés dans le tableau 5A.


Tableau 5A - Symbole pour l'efficacité nominale de l'électrode et le type de courant (classé par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J)

4.7B Classification selon la résistance à la traction et l'énergie d'impact 27 J

Il n'y a pas de symbole spécial pour le transfert de métal effectif de l'électrode et le type de courant. Le type de courant est inclus dans le symbole du type de revêtement (voir Tableau 4B). Le transfert de métal effectif de l'électrode n'est pas spécifié.

4.8 Symbole de position de soudage

4.8A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Les symboles des positions de soudage pour lesquelles l'électrode est testée conformément à l'ISO 15792-3 sont donnés dans le Tableau 6A. Exigences d'essai (voir Article 7).


Tableau 6A — Symbole de position de soudage (classé par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J)

4.8B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Il n'y a pas de symbole de position de soudage spécial. Les exigences relatives à la position de la soudure découlent du symbole du type de revêtement (voir le tableau 4B).

4.9 Symbole pour l'hydrogène diffusible dans le métal fondu

Le tableau 7 donne les symboles de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu à l'aide d'une électrode de 4,0 mm de diamètre, déterminée par la méthode décrite dans l'ISO 3690.


Tableau 7 — Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé

NOTE Des informations supplémentaires sur l'hydrogène diffusible sont données dans l'Annexe D.


Le courant utilisé doit être compris entre 70% et 90% de la valeur maximale préconisée par le constructeur. Les électrodes recommandées pour une utilisation en courant alternatif et en courant continu doivent être testées avec du courant alternatif. Les électrodes recommandées pour une utilisation en courant continu uniquement doivent être testées avec un courant continu à polarité inversée.

Le fabricant doit fournir des informations sur le type de courant recommandé et les conditions de re-séchage pour atteindre un niveau acceptable d'hydrogène diffusible.

5 Essais mécaniques

5A Classement par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

Les essais de traction et de choc, ainsi que les contre-essais nécessaires, doivent être effectués à l'état brut de soudage, à l'aide d'une éprouvette de métal fondu de type 1.3 conformément à l'ISO 15792-1, dans les conditions de soudage indiquées en 5.1 et 5.2 de la présente norme.

5B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Les essais de traction et de choc, ainsi que les contre-essais nécessaires, doivent être effectués à l'état brut de soudage et/ou en traitement thermique après soudage, à l'aide d'une éprouvette de métal fondu de type 1.3 conformément à l'ISO 15792-1, dans les conditions de soudage indiquées dans 5.1 et 5.2 de cette norme.

Si un traitement pour éliminer l'hydrogène diffusible est prescrit, des essais mécaniques doivent être effectués conformément à l'ISO 15792-1.

5.1 Température de préchauffage et entre passes

La température de préchauffage du métal et la température entre les passes doivent être mesurées à l'aide de bâtons chauffants, de thermomètres à contact ou de thermocouples (voir l'ISO 13916).

5.1A Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J

Le préchauffage n'est pas nécessaire, le soudage peut être démarré à température ambiante. La température entre passes doit être comprise entre 90°C et 175°C. Si, après chaque passage, la température entre les passages est dépassée, l'éprouvette doit être refroidie à l'air jusqu'à une température inférieure à la limite supérieure spécifiée.

Afin d'obtenir simultanément les propriétés de traction et d'impact souhaitées, il peut être nécessaire de maintenir la température entre les passages dans une plage plus étroite.

5.1B Classification selon la résistance à la traction et l'énergie d'impact 27 J

Les températures de préchauffage et d'entre-passes pour les électrodes sans symbole chimique ou avec le symbole « -1 » (voir tableaux 3B et 8B) doivent être comprises entre 100 °C et 150 °C. Les températures de préchauffage et d'interpasse pour tous les autres produits chimiques doivent être comprises entre 90°C et 110°C.


Tableau 8B — Exigences d'essai mécanique (classées par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

5.2 Séquence de passes

La séquence des passages doit être telle que spécifiée dans le tableau 9.


Tableau 9 - Séquence de passages

Le sens de soudage lors de l'exécution de la passe ne doit pas changer. Chaque passage doit être effectué entre 70% et 90% du courant maximum préconisé par le constructeur. Quel que soit le type de revêtement, le soudage doit être effectué sur AC si AC et DC sont applicables, et sur DC de la polarité recommandée si DC est requis.

6 Analyse chimique

L'analyse chimique peut être effectuée sur tout échantillon approprié. Cependant, en cas de litige, il convient d'utiliser des échantillons préparés conformément à l'ISO 6847. Toute méthode d'analyse peut être utilisée, mais en cas de doute, il convient d'utiliser des méthodes publiées généralement acceptées.

6A Classement par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

Les résultats de l'analyse chimique doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3A.

6B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Les résultats de l'analyse chimique doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 10B.


Tableau 10B - Exigences relatives à la composition chimique du métal fondu (classification par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J

La teneur en éléments est donnée en pourcentage en poids

7 Essai de soudure d'angle

L'éprouvette d'essai de soudure d'angle doit être conforme à l'éprouvette donnée à la Figure 1 de l'ISO 15792-3.

7A Classement par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

Le matériau de la plaque doit être choisi parmi une gamme de matériaux pour lesquels l'électrode est recommandée par le fabricant. La surface doit être exempte de tartre, de rouille et d'autres contaminants. Épaisseur de plaque devrait être de 10 à 12 mm, largeur doit être d'au moins 75 mm, longueur doit être d'au moins 300 mm. Les diamètres d'électrode pour tester chaque type de revêtement, les positions de soudure de test et les résultats de test requis sont indiqués dans le tableau 11A.


Tableau 11A - Exigences d'essai pour les soudures d'angle (classés par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J)

Dimensions en mm

7B Classification par résistance à la traction et énergie d'impact 27 J

Le matériau de la plaque doit être de l'acier non allié avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,30 g/100 g Les surfaces à souder doivent être propres. Épaisseur de plaque doit être compris entre 10 et 12 mm selon le tableau 11B. Largeur , longueur , les positions de soudage d'essai pour chaque type de revêtement et les résultats d'essai requis sont indiqués dans les tableaux 11B et 12B.


Tableau 11B — Exigences d'essai pour les soudures d'angle (classées par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

Dimensions en mm

Tableau 12B - Différence de jambe admissible et convexité maximale admissible

Dimensions en mm

8 Exigences d'arrondi

Pour déterminer la conformité aux exigences de la présente Norme internationale, les valeurs réelles obtenues à partir de l'essai doivent être arrondies conformément aux règles données dans l'ISO 80000-1, B.3, règle A.

Si des valeurs mesurées sont obtenues sur des équipements étalonnés dans des unités autres que celles de la présente Norme internationale, les valeurs mesurées doivent être converties dans les unités de la présente Norme internationale avant d'être arrondies. Si la moyenne arithmétique doit être comparée aux exigences de la présente Norme internationale, l'arrondi ne doit être effectué qu'après le calcul de la moyenne.

Si l'une des normes de méthode d'essai données à la section 2 contient des instructions d'arrondi qui sont en conflit avec les exigences de la présente norme, les exigences d'arrondi conformément à la norme de méthode d'essai doivent être respectées. Les résultats d'arrondi doivent satisfaire aux exigences du tableau pertinent.

9 nouveaux tests

Si l'essai effectué ne confirme pas la conformité aux exigences spécifiées dans la présente norme, il doit être répété deux fois. Les résultats des deux contre-essais doivent répondre aux exigences requises. Des échantillons pour un nouveau test peuvent être prélevés sur le joint d'origine ou sur un nouveau joint soudé. Pour l'analyse chimique, un nouveau test n'est nécessaire que pour les éléments individuels qui ne répondent pas aux exigences du test. Si les résultats de l'un ou des deux contre-essais ne satisfont pas aux exigences de la présente Norme internationale, le matériau testé doit être considéré comme ne répondant pas aux exigences de la présente classification.

Dans le cas où, en préparation ou après l'achèvement d'un essai, il est clairement déterminé que les procédures prescrites ou appropriées n'ont pas été suivies lors de la préparation de la soudure ou des éprouvettes pour l'essai, ou lors de l'exécution de l'essai, alors cet essai doit être considéré comme invalide, que l'essai soit effectivement réalisé et que les résultats satisfassent ou non aux exigences de la présente Norme internationale. Ce test doit être répété conformément aux procédures prescrites. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de doubler le nombre d'éprouvettes.

10 Spécifications de livraison

Les spécifications techniques de livraison doivent être conformes aux exigences des normes ISO 544 et ISO 14344.

11 Exemples de désignation

11A Classement par limite d'élasticité et énergie de choc 47 J

La désignation d'une électrode enrobée comprend le numéro de cette norme, la lettre "A" et doit suivre le principe donné dans l'exemple 1A.

Exemple 1A

Le métal fondu déposé avec une électrode enrobée pour le soudage à l'arc manuel (E) a une limite d'élasticité minimale de 460 MPa (46) et une énergie d'impact moyenne minimale de 47 J à une température de moins 30 °C (3), composition chimique 1,1 g /100 g Mn et 0,7 g/100 g Ni (1Ni). Le revêtement de l'électrode est basique (B). L'électrode peut être utilisée en AC et DC avec un transfert de métal effectif de 140% de l'électrode (5) lors du soudage de soudures bout à bout et d'angle en position basse (3). La teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé est déterminée selon la norme ISO 3690 et ne dépasse pas 5 ml/100 g de métal déposé (H5).

La désignation d'une telle électrode:

GOST R ISO 2560-A-E 46 3 1Ni B 5 3 H5.

Partie obligatoire :

GOST R ISO 2560-A-E 46 3 1Ni B,

où GOST R ISO 2560-A est le numéro de cette norme (classé par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J);

E - électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (voir 4.1);

46 - limite d'élasticité et allongement relatif (voir tableau 1A) ;

3 propriétés d'impact (voir tableau 2A);

1Ni est la composition chimique du métal déposé (voir Tableau 3A) ;

B est le type de revêtement d'électrode (voir 4A);

5 - transfert effectif du métal de l'électrode et du type de courant (voir tableau 5A) ;

3 - poste de soudage (voir tableau 6A);

H5 est la teneur en hydrogène diffusible (voir tableau 7).

11B Classification par résistance à la traction et énergie de choc 27 J

La désignation d'une électrode enrobée comprend le numéro de cette norme, la lettre "B" et doit suivre le principe donné dans l'exemple 1B.

Exemple 1B

Le métal fondu déposé avec l'électrode enrobée pour le soudage à l'arc manuel (E) a une résistance à la traction minimale de 550 MPa (55) et satisfait à l'exigence d'énergie d'impact de 47 J à moins 40 °C (U) à l'état brut de soudage. L'énergie d'impact dépasse 27 J à moins 40 °C à l'état brut de soudage (A). Composition chimique : 1,1 g/100 g Mn et 1 g/100 g Ni (-N2). Le revêtement de l'électrode est basique avec de la poudre de fer. L'électrode peut être utilisée en polarité inversée AC et DC dans toutes les positions sauf verticale de haut en bas (18). La teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé est déterminée selon la norme ISO 3690 et ne dépasse pas 5 ml/100 g de métal déposé (H5).

La désignation d'une telle électrode:

GOST R ISO 2560-B-E5518-N2 A U H5.

Partie obligatoire :

GOST R ISO 2560-B-E5518-N2 A,

où GOST R ISO 2560-B est le numéro de cette norme (classification par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J);

E - électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (voir 4.1);

55 - résistance à la traction (voir tableau 1B);

18 - type de revêtement de base avec de la poudre de fer pour le soudage sur courant alternatif et courant continu de polarité inversée dans toutes les positions, sauf verticale de haut en bas (voir tableau 4B);

-N2 - 1 g / 100 g - l'élément d'alliage principal (voir tableau 3B) ;

E5518-N2 A - description complète de la composition chimique et des exigences limites des propriétés mécaniques (voir les tableaux 8B et 10B) à l'état brut de soudage ;

U est l'exigence supplémentaire pour une énergie d'impact de 47 J à la température d'essai principale correspondant à une énergie d'impact de 27 J ;

H5 est la teneur en hydrogène diffusible (voir tableau 7).

Annexe, A (informative). Méthodes de classement

Annexe A
(référence)

A.1 GOST R ISO 2560-A

La méthode de classification des électrodes enrobées pour le soudage des aciers non alliés et à grains fins par limite d'élasticité et une énergie d'impact minimale de 47 J conformément à GOST R ISO 2560-A est illustrée à la Figure A.1.

Figure A.1 - Désignation des électrodes selon GOST R ISO 2560-A (classification par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J)

Figure A.1 - Désignation des électrodes selon GOST R ISO 2560-A (classification par limite d'élasticité et énergie d'impact de 47 J)

_______________
La combinaison de ces désignations constitue la classification des électrodes enrobées.
Ces désignations, bien qu'optionnelles, ne font pas partie de la classification des électrodes enrobées.

A.2 GOST R ISO 2560-B

La méthode de classification des électrodes enrobées pour le soudage des aciers non alliés et à grains fins par résistance à la traction et une énergie d'impact minimale de 27 J conformément à GOST R ISO 2560-B est illustrée à la Figure A.2.

Figure A.2 - Désignation des électrodes selon GOST R ISO 2560-B (classification par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

Figure A.2 - Désignation des électrodes selon GOST R ISO 2560-B (classification par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

_______________
La combinaison de ces désignations constitue la classification des électrodes enrobées.
Ces désignations, bien qu'optionnelles, ne font pas partie de la classification des électrodes enrobées.

Annexe B (informative). Description des types de revêtement d'électrode

Annexe B
(référence)

(Classification par limite d'élasticité et énergie d'impact 47 J)

B.1 Général

Les propriétés soudantes et technologiques de l'électrode enrobée et les propriétés mécaniques du métal fondu dépendent largement de son revêtement. Un mélange homogène de substances de revêtement contient généralement les six principaux constituants suivants :

 matériaux formant des scories ;

- désoxydants;

 matériaux protecteurs générateurs de gaz ;

- substances ionisantes ;

- classeurs;

- éléments d'alliage (si nécessaire).

De plus, de la poudre de fer peut être ajoutée pour augmenter le transfert de métal efficace de l'électrode (voir 4.6A), ce qui peut affecter les performances de soudage en fonction de la position de soudage.

Par « revêtement épais », on entend un revêtement dans lequel le rapport du diamètre du revêtement sur le diamètre de la tige d'électrode est supérieur ou égal à 1,6.

B.2 Électrodes enrobées d'acide

Ce type de revêtement se caractérise par la teneur en une grande quantité d'oxyde de fer et, par conséquent, un pouvoir oxydant élevé par rapport aux désoxydants (ferromanganèse). Dans les électrodes à revêtement épais, le laitier acide assure un transfert de fines gouttelettes et forme des soudures plates et lisses. Cependant, les électrodes enrobées d'acide sont d'une utilisation limitée pour le soudage multiposition et sont plus sensibles aux fissures de cristallisation que les autres types d'électrodes.

B.3 Électrodes cellulosiques

Ce type de revêtement contient une grande quantité de substances organiques combustibles, notamment de la cellulose. En raison de l'arc pénétrant en profondeur, les électrodes enrobées sont particulièrement adaptées au soudage vertical vers le bas.

B.4 Électrodes rutiles

Les électrodes avec ce type de revêtement assurent un transfert de métal grossier, ce qui les rend adaptées au soudage de tôles, ainsi qu'au soudage dans toutes les positions spatiales, à l'exception de la verticale de haut en bas.

B.5 Électrodes épaisses rutiles

Les électrodes avec ce type de revêtement ont un rapport du diamètre du revêtement au diamètre de la tige de 1,6 ou plus. Leurs caractéristiques sont une teneur élevée en rutile dans le revêtement, de bonnes caractéristiques de réamorçage de l'arc et des soudures fines et uniformes.

B.6 Électrodes enrobées de rutile-cellulose

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes avec un revêtement de type rutile, sauf qu'elles contiennent plus de cellulose. Les électrodes avec ce type de revêtement conviennent au soudage vertical descendant.

B.7 Électrodes revêtues d'acide rutile

Les performances de soudage des électrodes enrobées mixtes sont comparables à celles des électrodes enrobées d'acide.

Cependant, dans le revêtement de ces électrodes, une partie importante de l'oxyde de fer est remplacée par du rutile. De ce fait, ces électrodes, ayant un revêtement généralement épais, conviennent à toutes les positions de soudage, à l'exception de la verticale de haut en bas.

B.8 Électrodes rutilo-basiques

Les caractéristiques de ce type de revêtement sont une grande quantité de rutile et une teneur accrue en composants principaux. De telles électrodes, ayant un revêtement généralement épais, se caractérisent par des propriétés mécaniques élevées. Ils ont les mêmes propriétés de soudage et technologiques lors du soudage dans toutes les positions, à l'exception de la verticale de haut en bas.

B.9 Électrodes enrobées de base

Une caractéristique du revêtement épais de ces électrodes est la teneur en une grande quantité de carbonates de métaux alcalino-terreux, par exemple le marbre (carbonate de calcium), ainsi que le spath fluor (fluorure de calcium). Des concentrations plus élevées de composants non basiques (par exemple rutile et/ou quartz) peuvent être nécessaires pour améliorer la soudabilité, en particulier lors du soudage avec un courant alternatif.

Les électrodes avec le type de revêtement de base ont deux propriétés distinctives : a) l'énergie d'impact du métal de soudure réalisé par ces électrodes est plus élevée, en particulier à basse température, que l'énergie d'impact de la soudure réalisée par d'autres types d'électrodes ; b) le métal fondu réalisé par ces électrodes a une résistance à la fissuration plus élevée que celle réalisée par tous les autres types d'électrodes.

La résistance des soudures à la formation de fissures de cristallisation est due à la grande pureté métallurgique du métal fondu. La faible probabilité de formation de fissures à froid est due à la faible teneur en hydrogène, qui est assurée par l'utilisation d'électrodes séchées. La teneur en hydrogène du métal fondu est inférieure à celle de tous les autres types d'électrodes et ne doit pas dépasser la limite supérieure autorisée de 15 ml/100 g de métal fondu.

Habituellement, les électrodes avec un type de revêtement de base sont utilisées pour le soudage dans toutes les positions spatiales, à l'exception de la verticale de haut en bas. Les électrodes basiques enrobées, spécialement conçues pour le soudage vertical descendant, ont une composition spéciale de laitier.

Annexe C (informative). Description des types de revêtement d'électrode

Annexe C
(référence)

(Classification par résistance à la traction et énergie d'impact de 27 J)

C.1 Dispositions générales

Les propriétés soudantes et technologiques de l'électrode enrobée et les propriétés mécaniques du métal fondu dépendent largement de son revêtement. Un mélange homogène de substances de revêtement contient généralement les six principaux constituants suivants :

 matériaux formant des scories ;

- désoxydants;

 matériaux protecteurs générateurs de gaz ;

- substances ionisantes ;

- classeurs;

- éléments d'alliage (si nécessaire).

De plus, de la poudre de fer peut être ajoutée pour augmenter l'efficacité nominale de l'électrode, ce qui peut affecter les performances de soudage en fonction de la position de soudage.

Certaines marques d'électrodes adaptées au soudage en courant alternatif et continu d'une ou des deux polarités peuvent être optimisées par le fabricant pour un type de courant particulier, en fonction des exigences du marché.

p.2 Type de revêtement 03

Ce type de revêtement contient un mélange de dioxyde de titane (rutile) et de carbonate de calcium (marbre), par conséquent, les électrodes avec ce type de revêtement ont certaines des caractéristiques des électrodes à revêtement rutile et certaines des caractéristiques des électrodes à revêtement basique (voir C .6 et C.9).

C.3 Type de revêtement 10

Ce type de revêtement contient une grande quantité de substances organiques combustibles, notamment de la cellulose. En raison de l'arc pénétrant en profondeur, les électrodes enrobées conviennent au soudage en position verticale de haut en bas. L'arc est stabilisé principalement par la présence de sodium, de sorte que ces électrodes sont principalement adaptées au soudage à courant continu, et généralement à polarité inversée (positif sur l'électrode).

p.4 Type de revêtement 11

Ce type de revêtement contient une grande quantité de substances organiques combustibles, notamment de la cellulose. En raison de l'arc pénétrant en profondeur, les électrodes enrobées conviennent au soudage en position verticale de haut en bas. L'arc est stabilisé principalement par la présence de potassium, de sorte que les électrodes conviennent au soudage à la fois en courant alternatif et en polarité inverse directe (plus sur l'électrode).

page 5 Type de revêtement 12

Ce type de revêtement contient une grande quantité de dioxyde de titane (généralement sous la forme de rutile minéral). Les électrodes avec un tel revêtement fournissent un arc doux et conviennent pour joindre des soudures à la racine avec de grands espaces dans des conditions de mauvaise installation.

page 6 Type de revêtement 13

Ce type de revêtement contient une grande quantité de dioxyde de titane (rutile) et est stabilisé avec du potassium. Les électrodes avec ce revêtement fournissent un arc doux et silencieux à des courants plus faibles que les électrodes de type 12 et sont particulièrement adaptées au soudage de tôles.

p.7 Type de revêtement 14

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes avec des revêtements de types 12 et 13, sauf qu'elles ont de petits ajouts de poudre de fer, ce qui vous permet d'augmenter le courant et d'augmenter la vitesse de dépôt. Les électrodes avec ce type de revêtement peuvent être utilisées dans toutes les positions de soudage.

page 8 Type de revêtement 15

Ce type de revêtement est très basique et contient de grandes quantités de marbre et de spath fluor. La stabilisation de l'arc est assurée principalement par la présence de sodium, et les électrodes avec ce type de revêtement sont généralement adaptées à une utilisation avec un courant continu de polarité inverse (plus sur l'électrode). Les électrodes avec un tel revêtement fournissent un métal fondu de haute qualité métallurgique avec une faible teneur en hydrogène diffusible.

page 9 Type de revêtement 16

Ce type de revêtement est très basique et contient de grandes quantités de marbre et de spath fluor. La stabilisation de l'arc est assurée principalement par la présence de potassium, ce qui permet d'utiliser ces électrodes pour le soudage en courant alternatif. Ils fournissent un métal fondu de haute qualité métallurgique avec une faible teneur en hydrogène diffusible.

page 10 Type de revêtement 18

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 16, sauf qu'elles ont un revêtement légèrement plus épais avec l'ajout de poudre de fer, ce qui permet un courant plus élevé et de meilleures performances de dépôt par rapport aux électrodes de type 16.

page 11 Type de revêtement 19

Ce type de revêtement contient des oxydes de titane et de fer, généralement sous la forme d'ilménite minérale. Bien que les électrodes avec ce type de revêtement ne soient pas basiques à faible teneur en hydrogène, elles fournissent un métal fondu avec une ténacité relativement élevée.

page 12 Type de revêtement 20

Ce type de revêtement contient une grande quantité d'oxyde de fer. Le laitier est très fluide, donc le soudage avec des électrodes avec ce type de revêtement n'est possible que dans les positions inférieure et horizontale. Les électrodes sont conçues principalement pour le soudage de joints en T et de joints à recouvrement.

page 13 Type de revêtement 24

Ce type d'électrode est similaire aux électrodes enrobées de type 14, sauf que l'enrobage est plus épais et contient une proportion plus élevée de poudre de fer. Ils conviennent principalement au soudage vers le bas et horizontal des joints en T et des joints à recouvrement.

page 14 Type de revêtement 27

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 20, sauf que le revêtement est plus épais et contient plus de poudre de fer en plus de l'oxyde de fer dans le revêtement de type 20. grande vitesse.

page 15 Type de revêtement 28

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 18, sauf que le revêtement est plus épais et contient plus de poudre de fer. À cet égard, leur utilisation est généralement limitée aux positions inférieure et horizontale. Les électrodes fournissent un métal fondu de haute qualité métallurgique à faible teneur en hydrogène.

p.16 Revêtement Type 40

Les électrodes avec ce type de revêtement, contrairement à d'autres, ne peuvent pas être classées selon cette norme. Ils sont fabriqués selon les exigences du consommateur. La position de soudage est déterminée par accord entre le fournisseur et le consommateur. Un exemple spécifique serait une électrode spécialement conçue pour le soudage à l'intérieur de trous (soudage par trous) ou de fentes.

Car le revêtement de type 40 n'est pas spécifié, les électrodes avec des revêtements de ce type peuvent varier considérablement les unes des autres.

page 17 Type de revêtement 45

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 15, sauf que le revêtement est spécialement conçu pour le soudage vertical vers le bas.

page 18 Type de revêtement 48

Les électrodes avec ce type de revêtement sont similaires aux électrodes de type 18, sauf que le revêtement est spécialement conçu pour le soudage vertical descendant.

Annexe D (informative). Remarques sur la diffusion de l'hydrogène et la prévention des fissures à froid

Annexe D
(référence)

En supposant que les conditions extérieures sont satisfaisantes (la zone de soudage est propre et sèche), l'hydrogène est transféré au métal fondu à partir des produits chimiques contenant de l'hydrogène dans les consommables de soudage et de l'air ambiant. Lors de l'utilisation d'électrodes enrobées basiques, où la principale source d'hydrogène est l'eau contenue dans l'enrobage*. La dissociation de l'eau dans l'arc provoque une augmentation de la teneur en hydrogène atomique, qui est absorbé par le métal fondu. Pour un matériau et un état de contrainte donnés, le risque de fissuration à froid diminue avec la diminution de la teneur en hydrogène dans le métal déposé.
_______________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

Lorsque la teneur en hydrogène diffusif dans la soudure est réduite à un niveau acceptable, pour éviter la formation de fissures, un préchauffage du joint à une température prédéterminée et un chauffage concomitant à une température non inférieure à celle prédéterminée sont utilisés. Le niveau d'hydrogène admissible dépend des conditions spécifiques d'utilisation des électrodes. Pour assurer ce niveau, les conditions de transport, de stockage et de séchage recommandées par le fabricant d'électrodes doivent être respectées.

D'autres méthodes de collecte et de mesure de l'hydrogène diffusible peuvent être utilisées pour tester un lot d'électrodes si elles ont la même reproductibilité et sont étalonnées selon la méthode donnée dans l'ISO 3690. La teneur en hydrogène diffusible du métal fondu dépend du type de courant.

Les fissures dans les joints soudés peuvent être causées par l'hydrogène diffusible ou sont largement déterminées par son influence. De telles fissures se développent généralement après refroidissement du joint et sont donc appelées fissures à froid.

Lors du soudage d'aciers au carbone et au manganèse, la formation de fissures dans la zone affectée par la chaleur est la plus probable. Ces fissures sont situées approximativement parallèlement à la limite de fusion. Le risque de fissuration provoqué par l'hydrogène diffusif augmente avec l'augmentation de la quantité de matériaux d'alliage et du niveau de contraintes. Avec une augmentation de la quantité de matériaux d'alliage, le métal fondu devient plus susceptible de former des fissures. Dans ce cas, les fissures sont orientées principalement perpendiculairement à la direction de soudage et à la surface du métal de base.

Pièce jointe OUI (obligatoire). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(obligatoire)

Tableau D.A. .1