GOST 23949-80

GOST 23949–80 Électrodes de soudage au tungstène non consommables. Caractéristiques

GOST 23949–80

Groupe B05

NORME INTER-ÉTATS

ÉLECTRODES DE SOUDAGE AU TUNGSTÈNE

Caractéristiques

Souder des électrodes de tungstène non consommables. Caractéristiques

ISS 25.160.20
OKP 18 5374 0000

Date de lancement 1981-01-01

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 18 janvier 1980 N 217, la date d'introduction a été fixée à partir du 01.01.81

La période de validité a été levée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

RÉPUBLICATION. Septembre 2004

Cette norme s'applique aux électrodes en tungstène pur et en tungstène avec additifs activants (dioxyde de thorium, oxydes de lanthane et d'yttrium) destinées au soudage à l'arc avec une électrode non consommable dans un environnement de gaz inerte (argon, hélium), ainsi qu'au coupage plasma , surfaçage et pulvérisation.

1. TIMBRES

1.1. Selon la composition chimique, les électrodes doivent être constituées de nuances de tungstène répertoriées dans le tableau 1.

Tableau 1

2. ASSORTIMENT

2.1. Les dimensions des électrodes et les écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

Exemple de symbole pour une électrode EVL, 2,0 mm de diamètre, 150 mm de long :

Électrode tungstène EVL- 2−150 — GOST 23949–80

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les électrodes de tungstène doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme à partir de nuances de tungstène pur et de tungstène avec additifs activants dont la composition chimique correspond à celle spécifiée dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Les fractions massiques d'oxyde de lanthane, d'oxyde d'yttrium, de dioxyde de thorium et de tantale indiquées dans le tableau sont incluses dans la fraction massique de tungstène.

2. Le nickel n'est pas inclus dans la quantité d'impuretés pour la marque EVL.

3.2. À la surface des électrodes, il ne doit pas y avoir de coquilles, de délaminations, de fissures, d'oxydes, de résidus de lubrifiants technologiques, d'inclusions étrangères et de contaminants.

Sur la surface des électrodes traitées par meulage sans centre aux dimensions spécifiées dans le tableau 2, les risques transversaux de meulage avec une profondeur supérieure à la moitié de l'écart maximal par diamètre ne sont pas autorisés.

3.3. La surface des électrodes réalisées par emboutissage doit être nettoyée des oxydes, lubrifiants technologiques et autres contaminants par traitement chimique (gravure).

Les marques de dessin d'une profondeur supérieure à la moitié de la tolérance de diamètre ne sont pas autorisées sur la surface des électrodes.

3.4. L'inégalité du diamètre sur la longueur des électrodes et l'ovalisation ne doivent pas dépasser les écarts maximum par diamètre.

3.5. Les électrodes doivent être droites. La non rectitude des électrodes ne doit pas dépasser 0,25% de la longueur.

3.6. Les extrémités des électrodes doivent avoir une coupe droite. Les copeaux plus grands que l'écart maximal par diamètre ne sont pas autorisés sur la section d'extrémité des électrodes.

3.7. Les délaminations internes et les fissures ne sont pas autorisées.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les électrodes sont acceptées par lots. Un lot doit être constitué d'électrodes fabriquées à partir d'une charge de la même préparation et délivrées avec un seul document qualité.

Le document qualité doit contenir :

nom du fabricant et marque commerciale du fabricant ;

nom et marque du produit ;

Numéro de lot;

résultat d'analyse chimique;

date de fabrication;

la masse du parti et le nombre de sièges dans le parti ;

désignation standard.

Le document qualité est rangé dans la case n°1.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 1300 kg.

4.2. Pour déterminer les additifs d'activation, trois à cinq tiges soudées ou frittées sont sélectionnées dans chaque lot.

La détermination des impuretés est effectuée par le fabricant sur chaque lot de poudre de tungstène sur un échantillon conformément à GOST 20559–75 .

4.3. La vérification de la conformité des électrodes des paragraphes 2.1, 3.2-3.7 est effectuée sur chaque électrode.

4.4. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour la composition chimique, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. Échantillonnage et préparation

5.1.1. Pour déterminer les additifs d'activation, trois à cinq tiges sont sélectionnées dans l'échantillon, des morceaux pesant de 30 à 50 g sont battus et frottés dans un mortier mécanique.

La poudre résultante est soumise à une séparation magnétique.

5.2. La teneur en impuretés d'aluminium, de fer, de silicium, de molybdène, de calcium et de nickel est déterminée selon GOST 14339 .5−91.

La teneur en additifs activateurs (thorium, lanthane, dioxyde d'yttrium) est déterminée selon les méthodes décrites en annexe.

La teneur en tungstène est déterminée par la différence de 100% et la somme de la teneur en impuretés.

5.3. Les dimensions géométriques, l'uniformité du diamètre sur la longueur et l'ovalité des électrodes sont vérifiées avec un micromètre selon GOST 6507–90 ou un pied à coulisse selon GOST 166–89 , ainsi qu'une règle selon GOST 427–75 .

5.4. La qualité de surface des électrodes est contrôlée visuellement. En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité, des moyens optiques et un instrument de mesure sont utilisés.

5.5. La rectitude des électrodes est vérifiée à l'aide d'une sonde selon TU 2-034-225-87 * sur une plaque métallique plane selon GOST 10905-86 .
________________
* Le document est le développement de l'auteur. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

5.6. Le contrôle de l'absence de délaminages internes et de fissures est réalisé à l'aide d'un détecteur de défauts à courant de Foucault.

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Chaque électrode doit être marquée conformément au tableau 4.

Tableau 4

Les électrodes d'un diamètre de 3,0 mm ou plus peuvent être marquées avec un chanfrein de 1 mm 45° ou encoche.

Le marquage doit être appliqué à une extrémité de l'électrode.

Le marquage peut être appliqué à l'extrémité sous la forme d'une bande ou d'un point sur la surface près de l'extrémité sur une longueur de 5 à 10 mm.

Il est recommandé d'effectuer le marquage de couleur avec la laque nitro NTs-62 conformément à la documentation normative et technique.

6.2. Les électrodes de même marque, de même diamètre doivent être placées dans des boîtes en carton avec de la mousse, du papier épais ondulé ou pressé.

6.3. Chaque boîte d'électrodes est étiquetée avec :

le nom du fabricant ou sa marque commerciale ;

Nom du produit ;

symbole du produit ;

Quantité, pcs.;

Numéro de lot;

date de sortie;

type de marquage;

cachet du contrôle technique.

6.4. Les boîtes avec électrodes sont emballées dans des boîtes en planches selon GOST 2991–85 type 1 ou 2, doublées à l'intérieur de papier d'emballage imperméable selon GOST 8828–89 . Le volume libre restant de la boîte est bien rempli de papier d'emballage ou de coton selon GOST 5679–91 .

Poids brut de la boîte - pas plus de 40 kg.

6.5. La boîte est marquée selon GOST 14192–96 avec des données supplémentaires :

noms, marques, tailles des électrodes ;

numéros de lots ;

dates d'emballage;

poids net.

6.6. Les électrodes emballées sont transportées par tous les modes de transport dans des véhicules couverts.

Pendant le transport, l'empilement des boîtes doit empêcher leur mouvement, les dommages mécaniques à l'emballage et aux électrodes et la pénétration d'humidité.

Conditions de transport en termes d'impact des facteurs climatiques - selon le groupe ZGOST 15150-69.

6.7. Les électrodes doivent être stockées dans l'emballage prévu à la clause 6.4, conformément au groupe de conditions de stockage L GOST 15150-69 .

ANNEXE (obligatoire)

ANNEXE
Obligatoire

1. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA TENEUR EN OXYDE DE LANTHANE

La méthode établit la détermination de l'oxyde de lanthane dans les tiges et les électrodes en tungstène soudées au lanthane.

1.1. Essence de méthode

La méthode est basée sur la séparation du lanthane du tungstène en dissolvant un échantillon d'essai pré-oxydé et calciné en anhydride de tungstène ( ) dans une solution de carbonate de sodium.

Dans ce cas, le lanthane, qui se trouve dans le tungstène sous la forme , précipite, et la forme soluble du lanthane est en outre précipitée avec de l'ammoniac sous la forme .

Le précipité est filtré, dissous dans de l'acide chlorhydrique, et tout le lanthane est à nouveau précipité avec de l'ammoniac sous la forme , qui est filtré, lavé et calciné pour .

L'erreur de la méthode avec une fraction massique d'oxyde de lanthane de 1% à 3% est de 0,1% avec une fraction massique d'oxyde de lanthane inférieure à 1% - 0,05%.

1.2. Réactifs

Carbonate de sodium cristallin selon GOST 84–76 , solution à 30%.

Eau ammoniaque selon GOST 3760–79 , solution à 25%.

Acide chlorhydrique selon GOST 3118–77 , densité 1,12 g/cm .

Eau distillée selon GOST 6709–72 .

1.3. La préparation des échantillons

L'anhydride de tungstène est préalablement calciné dans un four à moufle à 700–750 °C pendant 1,5–2 heures.

La poudre de tungstène, un échantillon d'une tige ou d'une électrode, est oxydée en anhydride par calcination dans un four à moufle à une température de 700 à 750 ° C. Dans ce cas, l'échantillon est versé dans un creuset en porcelaine à 1/3 de sa hauteur et placé dans un moufle à 400–500 °C pendant 1,5–2 h, puis la température est portée à 700–750 °C et le creuset est maintenu jusqu'à ce que la poudre soit complètement oxydée (~ 3 heures).

Pour une oxydation uniforme du tungstène, le creuset est retiré du four deux ou trois fois et l'échantillon est agité.

1.4. Réalisation d'une analyse

2-3 g d'anhydride de tungstène sont placés dans un verre de 150-200 cm , verser 50−70 cm solution de carbonate de sodium et dissous par chauffage.

Après la dissolution de l'anhydride tungstique, la solution est diluée avec de l'eau distillée jusqu'à un volume d'environ 100 cm , ajouter 20-30 cm solution d'ammoniaque, le bécher est placé dans un bain électrique et on laisse coaguler le précipité. Le précipité est filtré à travers un filtre - "ruban blanc" avec un adsorbant, lavé avec une solution chaude d'ammoniac à 5%; le filtre avec le précipité est placé dans le bécher dans lequel la précipitation a été effectuée, ajouter 15–20 cm l'acide chlorhydrique et chauffer le contenu du verre jusqu'à dissolution complète du précipité et macération du filtre.

Le contenu du verre est dilué avec de l'eau distillée à 80-100 cm , la pâte à papier est filtrée, lavée deux ou trois fois avec de l'eau chaude acidifiée, associant l'eau de lavage au filtrat principal.

Le filtrat est neutralisé avec une solution d'ammoniac selon le tournesol, après quoi 15 à 20 cm supplémentaires ammoniac.

Sédiment laisser coaguler, puis il est filtré à travers un filtre - un "ruban blanc" avec un adsorbant. Le précipité est lavé à l'eau chaude, à laquelle sont ajoutées quelques gouttes d'une solution d'ammoniaque jusqu'à réaction négative à (test avec et ).

Le précipité lavé avec un filtre est placé dans un creuset en porcelaine précalciné et pesé, incinéré et calciné dans un four à moufle à une température de 700 à 750 ° C jusqu'à poids constant.

1.5. Traitement des résultats

La fraction massique d'oxyde de lanthane en pourcentage est calculée par la formule

,

où est la masse de sédiments, g ;

est le poids de l'échantillon d'anhydride de tungstène ( ), G;

est le facteur de conversion de l'anhydride de tungstène en tungstène.

Noter. Le précipité calciné d'oxyde de lanthane contient de l'oxyde de fer, dont la quantité est très faible par rapport à la quantité d'oxyde de lanthane, de sorte que la masse d'oxyde de fer peut être négligée.


Si la détermination de l'oxyde de lanthane pur est requise, le précipité calciné est dissous dans de l'acide chlorhydrique, le fer est colorimétrique et la masse d'oxyde de lanthane est déterminée par différence.

2. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA TENEUR EN OXYDE D'YTTRIUM

La méthode établit la détermination de l'oxyde d'yttrium dans des tiges et des électrodes en tungstène soudées yttrées.

2.1. Essence de méthode

La méthode est basée sur la séparation de l'yttrium du tungstène en dissolvant l'échantillon d'essai dans de l'acide fluorhydrique avec addition d'acide nitrique.

Lorsque la fraction massique d'oxyde d'yttrium est de 1 à 3%, l'erreur de la méthode est de 4 à 5%.

2.2. Matériel, réactifs et solutions

Armoire de séchage assurant le chauffage à une température de (150±50) °С.

Un four à moufle avec un thermocouple assurant le chauffage à une température de (1100±50) °C.

Tasses et creusets en platine - GOST 6563–75 .

Verrerie de laboratoire en porcelaine - GOST 9147–80 .

Acide fluorhydrique (acide fluorhydrique) - selon GOST 10484-78 .

Acide nitrique - GOST 4461-77 .

Ammoniac à l'eau - GOST 3760–79 , dilué 1:1.

Les entonnoirs sont en polyéthylène.

Eau distillée - GOST 6709–72 .

Alcool éthylique rectifié - GOST 5962–67 *.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 51652-2000 est valide.

Papier filtre de laboratoire - GOST 12026–76 .

2.3. La préparation des échantillons

Des échantillons de tungstène yttré sont nettoyés d'une éventuelle contamination en les lavant plusieurs fois avec de l'alcool et en les séchant ensuite dans un four à une température de 50 à 70 ° C pendant 10 min.

Les échantillons préparés sont stockés dans des bouteilles en verre ou des tubes à essai avec des bouchons rodés.

2.4. Réalisation d'une analyse

Un échantillon pesant 1 g est placé dans une coupelle en platine d'une capacité de 100 ml. , ajouter 25-30 cm l'acide fluorhydrique et ajouter goutte à goutte avec précaution l'acide nitrique jusqu'à dissolution du métal.

Après la dissolution complète du tungstène et l'arrêt du dégagement d'oxydes d'azote, 30 cm eau chauffée à une température de 80 à 90 °C.

La solution précipitée est laissée au repos pendant 1 h, après quoi elle est filtrée à travers un entonnoir en polyéthylène.

Avant le filtrage, une petite quantité d'adsorbant est placée sur le filtre.

Une fois les sédiments transférés dans le filtre, le fond de la tasse est essuyé avec un morceau de filtre humide et tout son contenu est versé sur le filtre avec de l'eau chaude. Ensuite, le précipité est lavé cinq ou six fois avec une solution d'ammoniaque chaude (60–70 ° C) et deux ou trois fois de plus avec de l'eau chaude.

Le précipité lavé est transféré dans un creuset en porcelaine pré-pesé, séché dans un four à une température de 100–150 °C, puis calciné dans un four à moufle à une température de 650–700 °C jusqu'à poids constant et pesé dans le forme d'oxyde d'yttrium.

2.5. Traitement des résultats

La fraction massique d'oxyde d'yttrium en pourcentage est calculée par la formule

,

où est la masse du résidu calciné, g ;

est le poids de l'échantillon échantillon, g.

3. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA TENEUR EN DIOXYDE DE THORIUM

La méthode établit les définitions du dioxyde de thorium dans les tiges et les électrodes de tungstène soudées au thorium.

3.1. Essence de méthode

La méthode est basée sur la formation de sédiments lorsque l'échantillon est dissous dans un mélange d'acides fluorhydrique et nitrique.

L'erreur de la méthode à une fraction massique de dioxyde de thorium de 1,5% à 2% est de 0,1%.

3.2. Réactifs

Acide fluorhydrique (fluorhydrique) - GOST 10484-78 .

Acide nitrique selon GOST 4461–77 .

Ammoniac d'eau selon GOST 3760–79 , dilué 1:1.

Eau distillée selon GOST 6709–72 .

3.3. La préparation des échantillons

Les échantillons sont bouillis pendant plusieurs minutes dans une solution alcaline jusqu'à ce que les oxydes soient complètement éliminés de la surface, lavés à l'eau distillée et séchés dans un four.

3.4 Conduite d'une analyse

Un échantillon pesant 1 à 2 g est placé dans une coupelle en platine d'une capacité de 100 cm , ajouter 25-30 cm l'acide fluorhydrique et ajouter goutte à goutte avec précaution l'acide nitrique.

Après la dissolution complète du tungstène et l'arrêt du dégagement d'oxydes d'azote, 30 cm eau chaude. La solution avec le précipité d'oxyde de thorium est laissée reposer pendant 1 heure, après quoi elle est filtrée à travers un entonnoir en caoutchouc, en plastique vinylique ou en platine.

Avant le filtrage, une petite quantité d'adsorbant est placée sur le filtre.

Une fois les sédiments transférés dans le filtre, le fond de la tasse est essuyé avec un morceau de filtre humide et la tasse est lavée à l'eau chaude. Lorsque le précipité d'oxyde de thorium est complètement transféré sur le filtre, il est lavé plusieurs fois à l'eau chaude, puis cinq ou six fois avec une solution chaude d'ammoniaque et encore deux ou trois fois avec de l'eau chaude.

Le filtre humide est transféré dans un creuset en porcelaine ou en platine pré-pesé à un poids constant, incinéré, calciné à une température de 750 à 800 °C et pesé.

Mener simultanément une expérience de contrôle avec tous les réactifs.

3.5. Traitement des résultats

La fraction massique de dioxyde de thorium en pourcentage est calculée par la formule

,

où - masse de sédiments , G;

est le poids du sédiment dans l'expérience témoin, g ;

est le poids de l'échantillon échantillon, g.