GOST 26467-85
GOST 26467–85 Ruban de soudage en poudre. Spécifications générales
GOST 26467−85
Groupe B05
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
RUBAN DE SURFACE EN POUDRE
Spécifications générales
Bande fourrée pour rechargement dur.
Spécifications générales
OKP 14 7800
Valable à partir du 01/07/86
jusqu'au 01.07.91*
_______________________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 5-94
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 11/12, 1994). -
Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
INTERPRÈTES
K.A. Yushchenko, Dr. technologie. les sciences;
INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 22 mars 1985 N 698
La présente norme s'applique aux bandes fourrées destinées au rechargement mécanisé à l'arc des couches superficielles présentant des propriétés particulières.
1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS
1.1. De par sa conception, le ruban fourré est divisé en deux serrures - type A (Fig. 1) et une seule serrure - type B (Fig. 2).
Merde.1
Merde.1
Merde.2
Merde.2
1.2. Largeur et épaisseur
la bande fourrée, ainsi que leurs écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau.1.
Tableau 1
millimètre
| Désignation conventionnelle du type de ruban fourré | Largeur | Limiter les écarts | Épaisseur | Limiter les écarts | ||
| pour bande 1er groupe | pour bande 2ème groupe | pour bande 1er groupe | pour bande 2ème groupe | |||
| MAIS | 18.0 | ±0,5 | ±1,0 | 3.8 | ±0,2 | ±0,4 |
| B | 10.0 | ±0,6 | ±0,8 | 3.0 | ±0,2 | ±0,4 |
| 12.0 | ±0,6 | ±0,8 | 3.8 | ±0,2 | ±0,4 | |
| 16.5 | ±0,8 | ±1,0 | 3.8 | ±0,2 | ±0,4 | |
1.3. Conformément à la méthode de surfaçage, les symboles de la bande fourrée sont donnés dans le tableau 2.
Tableau 2
| Méthode de surfaçage | Désignation conventionnelle du ruban fourré |
| Surfaçage en arc submergé | F |
| Rechargement sans protection supplémentaire (ruban auto-protecteur fourré) | DE |
| Soudage à l'arc submergé et sans protection supplémentaire (ruban fourré universel) | À |
Exemple de symbole pour un ruban de revêtement en poudre de la marque PL-Np-350X25N3S3 d'un universel à double verrouillage :
PL-Np-350Kh25N3S3-A-U
La désignation conventionnelle du grade de ruban fourré est constituée des indices PL (ruban fourré) et Np (surfaçage) ; les nombres qui suivent l'indice Hp indiquent la fraction massique moyenne de carbone dans le métal déposé en centièmes de pour cent. Les chiffres qui suivent les désignations des lettres des éléments chimiques indiquent la fraction massique moyenne de l'élément en pourcentage. L'absence de chiffre signifie que la fraction massique moyenne de l'élément ne dépasse pas 1,5%. Avec une fraction massique moyenne dans le métal déposé de silicium jusqu'à 0,8% et de manganèse jusqu'à 1,0%, les lettres C et G ne sont pas apposées.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La bande fourrée doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
2.2. Le ruban de poudre est composé d'une gaine métallique et d'une poudre de remplissage.
2.3. La surface de la bande fourrée doit être exempte de corrosion, d'huile et d'autres matières organiques.
2.4. Le motif des impressions des rouleaux de scellage doit être clair sur toute la longueur de la bande. La forme et la taille des impressions sont établies par la documentation réglementaire et technique des produits spécifiques.
Les marques de rouleau de formage sont autorisées. Les autres empreintes et autres défauts d'origine mécanique ne sont pas autorisés.
2.5. Le croissant du ruban fourré ne doit pas dépasser 15 mm.
2.6. La poudre de remplissage doit remplir la bande de poudre sur toute sa longueur sans lacunes ni fuites. Le déversement spontané de poudre de remplissage après avoir coupé la bande de poudre en coupe transversale n'est pas autorisé.
La différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites du facteur de remplissage du ruban avec de la poudre de remplissage (le facteur de remplissage est le rapport de la masse de la poudre de remplissage à la masse du ruban de poudre, exprimée en pourcentage) ne doit pas être plus plus de 3,5 % pour la bande du 1er groupe, pour la bande du 2e groupe — pas plus de 4,0 %.
2.7. La consommation relative de la bande fourrée, la composition chimique, la dureté du métal déposé, le nombre de pores et les inclusions de laitier sont établis par la documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de bande fourrée.
2.8. Les propriétés de soudage et technologiques du ruban fourré doivent répondre aux exigences :
l'arc doit brûler de manière stable lors de l'utilisation du type de courant et des modes recommandés dans la documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de ruban à noyau de flux ;
le cordon déposé doit avoir un contour lisse ;
si, selon la documentation normative et technique, des composants minéraux sont introduits dans la poudre de remplissage de la bande fourrée, alors lors du surfaçage, le cordon doit être uniformément recouvert d'une croûte de laitier, qui doit être facilement séparée après refroidissement;
les défauts à la surface du métal déposé ne doivent pas dépasser les limites autorisées par la documentation normative et technique pour une marque spécifique de bande fourrée.
2.9. Le ruban fourré de type A est produit en rouleaux.
Chaque rouleau doit être constitué d'un morceau de ruban fourré.
La masse du rouleau doit être de 45 à 65 kg. Il est permis d'avoir des rouleaux de ruban fourré pesant au moins 25 kg dans une quantité ne dépassant pas 5% du nombre total de rouleaux du lot.
Le diamètre intérieur du rouleau est de 330 à 390 mm.
Le ruban fourré de type B est produit enroulé sur des cassettes conformément à la documentation normative et technique. Une vue générale de la cassette est présentée en référence Annexe 1.
Le ruban de poudre dans la cassette doit être composé d'une seule pièce. Pour les bandes fourrées fabriquées avec une gaine en métal non ferreux, il est permis d'enrouler trois morceaux de bande fourrée dans une cassette, mais pas plus de deux cassettes par lot.
La masse du ruban fourré dans la cassette doit être comprise entre 75 et 175 kg. Il est permis d'avoir des cassettes avec une bande fourrée pesant au moins 25 kg en une quantité ne dépassant pas 5% du lot.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. La bande de flux est acceptée par lots. Un lot doit être constitué d'un ruban fourré de même marque, d'une taille standard et être fabriqué à partir des mêmes lots de matières premières. Un lot de ruban fourré doit être accompagné d'un document de qualité indiquant :
marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;
Numéro de lot;
nombre de rouleaux ou de cassettes ;
poids net du ruban fourré en kilogrammes ;
composition chimique du métal déposé;
dureté du métal déposé;
un groupe de ruban fourré ;
tampon de contrôle technique ;
date de fabrication.
3.2. Le poids du lot doit être compris entre 200 et 15 000 kg.
3.3. Pour vérifier la qualité de la bande fourrée, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :
vérifier la qualité de la surface, les dimensions et la forme en croissant du ruban fourré, les dimensions des rouleaux - 3% des rouleaux ou des cassettes, mais pas moins d'un rouleau (cassette);
vérifier la qualité du remplissage du ruban fourré avec de la poudre de remplissage - 3% de rouleaux ou de cassettes, mais pas moins de cinq rouleaux (cassettes);
pour vérifier les propriétés de soudage et technologiques de la bande fourrée, la composition chimique et la dureté du métal déposé, la consommation relative de la bande fourrée, le nombre de pores et d'inclusions de laitier - un rouleau ou une cassette.
3.4. La consommation relative de la bande fourrée est déterminée par la demande du client.
3.5. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur deux fois le nombre de rouleaux ou de cassettes de la bande fourrée. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de surface de la bande fourrée est vérifiée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.
4.2. La largeur et l'épaisseur du ruban fourré sont vérifiées au moins dans deux sections du rouleau ou de la cassette avec un appareil de mesure avec une erreur ne dépassant pas 0,05 mm.
4.3. Les dimensions du rouleau sont vérifiées avec une erreur ne dépassant pas 5 mm avec un outil de mesure de précision appropriée.
4.4. Le croissant de la bande fourrée est vérifié selon
4.5. La masse d'un rouleau ou d'une cassette d'une bande fourrée est vérifiée avec une erreur ne dépassant pas 0,2 kg.
4.6. Pour déterminer le facteur de remplissage du ruban fourré, un échantillon de 350 à 450 mm de long est découpé dans chacun des rouleaux ou cassettes sélectionnés pour le test. Les échantillons sont pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g, ouverts, les coques sont soigneusement nettoyées de la poudre de remplissage, puis les coques sont pesées et pour chaque échantillon, le facteur de remplissage est déterminé en pourcentage selon la formule
où est la masse de l'échantillon, g ;
est la masse de la coquille, g.
4.7. Pour vérifier les propriétés de soudage et technologiques du ruban fourré, la composition chimique et la dureté du métal déposé, le surfaçage est effectué sur des plaques en métal spécifié dans la documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de ruban fourré.
Avec les rubans fourrés auto-protecteurs ©, qui ne contiennent pas de composants minéraux dans la poudre de remplissage, le surfaçage est effectué sur des plaques d'une taille d'au moins 300x250x35 mm en deux couches avec un mouvement oscillatoire de l'électrode dans les modes spécifiés dans le documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de bande fourrée.
Le surfaçage avec des rubans fourrés auto-protégés © contenant des composants minéraux dans la poudre de remplissage, et des rubans fourrés destinés au surfaçage sous une couche de flux (F) est effectué sur des plaques d'une taille d'au moins 300x75x25 mm en deux couches à les modes spécifiés dans la documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de ruban de poudre.
4.8. Pour déterminer la consommation relative, la bande fourrée et la plaque sont pesées avant et après le surfaçage avec une erreur ne dépassant pas 1,0 g, et la masse de la bande fourrée utilisée pour le surfaçage et la masse de métal déposé sont déterminées . Après surfaçage, avant la pesée, les éclaboussures métalliques et la croûte de laitier sont soigneusement retirées de la surface déposée et de la plaque.
Le rapport de la masse de la bande fourrée usée à la masse de métal fondu est la consommation relative de la bande fourrée.
4.9. Pour vérifier la présence de pores, d'inclusions de laitier et de dureté, le métal déposé doit être usiné par meulage superficiel pour 1,25-0,63 microns selon
4.10. Les tailles des pores et des inclusions de laitier sont déterminées visuellement à l'aide d'une loupe LI-3−10 conformément à
Pour déterminer la taille des pores et des inclusions de laitier, il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure offrant la précision nécessaire.
4.11. La dureté du métal déposé est déterminée par la méthode Rockwell (GOST 9013-59) ou la méthode Brinell (GOST 9012-59) comme la moyenne arithmétique d'au moins quatre mesures.
4.12. Un échantillon pour analyse chimique est prélevé par forage ou fraisage à une profondeur ne dépassant pas 3 mm.
Dans les cas où le métal déposé ne se prête pas au perçage ou au fraisage, un échantillon pour analyse chimique est prélevé par drainage (lors du surfaçage de la deuxième couche, le métal du bain de soudure est coulé sur une plaque de cuivre avec une forte inclinaison de l'échantillon, puis des grains pour analyse chimique sont obtenus par broyage du métal en fusion).
Les méthodes de détermination de la composition chimique du métal déposé sont établies par la documentation réglementaire et technique pour une marque spécifique de bande fourrée.
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Une étiquette est attachée à chaque rouleau ou cassette de ruban fourré, qui indique :
marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;
désignation conventionnelle du ruban fourré;
Numéro de lot;
la masse du ruban fourré en kilogrammes ;
un groupe de ruban fourré ;
date de fabrication.
5.2. Une étiquette est apposée sur le fût indiquant :
marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;
désignation conventionnelle du ruban fourré;
Numéro de lot;
poids net du ruban fourré en kilogrammes ;
un groupe de ruban fourré ;
date de fabrication.
5.3. Le marquage de transport conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.4. Les rouleaux de ruban fourré doivent être étroitement liés à au moins quatre endroits, régulièrement espacés le long du périmètre du rouleau, avec un fil recuit conformément à
5.5. Les rouleaux et les cassettes du ruban fourré sont emballés dans des fûts métalliques fabriqués conformément à la documentation normative et technique. Une vue générale des tambours est présentée en référence Annexe 2.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'emballer des rouleaux de ruban fourré dans du papier selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.6. Le poids brut des produits emballés doit être compris entre 350 et 700 kg.
5.7. La bande fourrée envoyée dans les régions du Grand Nord et les zones difficiles d'accès doit être transportée conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.8. Le ruban poudre doit être transporté dans des véhicules couverts par tout mode de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque mode de transport.
Le transport de la bande fourrée sur le transport ferroviaire est effectué par wagon complet ou par petites expéditions.
5.9. Le ruban fourré est stocké dans l'emballage du fabricant conformément au groupe de stockage I (L)
6. GARANTIE DU FABRICANT
6.1. Le fabricant garantit la conformité du ruban fourré aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.
6.2. La durée de conservation garantie du ruban fourré est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
ANNEXE 1 (informative)
ANNEXE 1
Référence
Cassettes pour enrouler le ruban fourré type B
ANNEXE 2 (informative)
ANNEXE 2
Référence
Merde.1. Fûts pour l'emballage de rouleaux de ruban fourré
Fûts pour l'emballage de rouleaux de ruban fourré
1 - couverture; 2 - corps; 3 - palette; 4 - écrou; 5 - barre;
6 - joint; 7 - ruban de poudre en rouleau
Merde.1
Merde.2. Tambours pour emballer des cassettes de ruban fourré
Tambours pour emballer des cassettes de ruban fourré
1 - couverture; 2 - corps; 3 - palette; 4 - écrou; 5 - barre;
6 - joint; 7 - ruban fourré dans une cassette
Merde.2
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1985
