GOST 16130-90
GOST 16130–90 Fils et baguettes de soudage en cuivre et alliages à base de cuivre. Caractéristiques
GOST 16130–90
Groupe B05
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
FILS ET BAGUETTES EN CUIVRE ET ALLIAGES
SOUDAGE BASE CUIVRE
Caractéristiques
Fils et baguettes de soudage en cuivre et alliages de cuivre.
Caractéristiques
OKP 18 4470, 18 4490
Date de lancement 1992-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
V.N. Fedorov, Dr. tech. les sciences;
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. Date limite pour la première inspection 1996
4. REMPLACER
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 492–73 | 1.3.1.2 |
GOST 859–78 | 1.3.1.2 |
GOST 1579–93 | 3.6 |
GOST 1652.1-77 - | 3.4 |
GOST 1953.1-79 - | 3.4 |
GOST 3282–74 | 1.5.1 ; 1.5.2 ; 1.5.4 ; 1.5.5 |
GOST 3560–73 | 1.5.5 |
GOST 5017–74 | 1.3.1.2 |
GOST 6507–90 | 3.2 |
GOST 6689.1-92 - | 3.4 |
GOST 9078–84 | 1.5.5 |
GOST 9557–87 | 1.5.5 |
GOST 9716.1-79 - | 3.4 |
GOST 10446–80 | 3.5 |
GOST 13938.1-78 - | 3.4 |
GOST 13938.13−93 | 3.4 |
GOST 14192–77 | 4.1 |
GOST 15527–70 | 1.3.1.2 |
GOST 15846–79 | 1.5.4 |
GOST 18175–78 | 1.3.1.2 |
GOST 18242–72 | 2.2 |
GOST 18321–73 | 2.2 |
GOST 20435–75 | 1.5.6 |
GOST 21650–76 | 1.5.5 |
GOST 22225–76 | 1.5.6 |
GOST 23859.1-79 - | 3.4 |
GOST 24047–80 | 3.5 |
GOST 24231–80 | 3.4 |
GOST 24597–81 | 1.5.6 |
GOST 25086–87 | 3.4 |
GOST 25445–82 | 1.5.1 |
GOST 26663–85 | 1.5.5 |
GOST 26877–91 | 3.2 ; 3.3 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée en vertu du protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
7. REPUBLICATION. Janvier 1997
La présente Norme internationale s'applique aux fils de soudage ronds étirés à froid (étirés) et aux baguettes de soudure rondes étirées et extrudées en cuivre et alliages à base de cuivre.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les fils et baguettes de soudage sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
1.2.1. Les diamètres des fils et leurs écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une.
1.2.2. Les diamètres des tiges étirées et pressées et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.
1.2.3. L'ovalité du fil et des tiges ne doit pas dépasser l'écart maximal de diamètre.
1.2.4. La destination des fils et des barres est donnée en annexe 1.
Tableau 1
Nomi- nal- | Déviation maximale, mm, pour le fil de soudage à partir d'alliages de qualité | |||||||||
dia- mètre, mm | MNUFA5- 1−0,2−0,2 | BrX0.7 | M1, M1r BrKMTs3−1 BrOC4−3, L63 | BrHNT BrNCr | BroF 6,5−0,15 | MSr1 LK62−0.5 LKBO62- 0,2−0,04−0,5 | LO60−1 | BrAMts9−2 | BRAZHMC 10−3-1.5 | MNJ5−1 |
0,8 | -0,07 | - | ||||||||
1.0 | -0,09 | - | - | - | - | - | ||||
1.2 | -0,09 | - | ||||||||
1.4 | - | |||||||||
1.6 | -0,06 | -0,06 | - | |||||||
1.8 | -0,12 | -0,12 | -0,12 | |||||||
2.0 | -0,12 | -0,12 | ||||||||
2.5 | -0,12 | |||||||||
3.0 | -0,12 | |||||||||
3.5 | - | - | -0,08 | - | - | - | - | - | ||
4.0 | -0,16 | -0,08 | -0,16 | -0,16 | ||||||
5.0 | -0,16 | - | - | -0,16 | -0,16 | -0,16 | ||||
6.0 | - | -0,16 | - | |||||||
8.0 | -0.20 | - | -0.20 | -0.20 | -0.20 |
Tableau 2
Diamètre nominal, mm | Déviation maximale, mm, baguettes de soudage |
6.0 | -1.0 |
8.0 |
1.2.5. Les symboles sont déposés selon le schéma
Fil à souder (tiges) | X | KR | X | X | … | XX | … | GOST 16130 |
Méthode de préparation | ||||||||
Forme de section | ||||||||
Précision de fabrication | ||||||||
État | ||||||||
Dimensions (diamètre) | ||||||||
Longueur | ||||||||
Marque | ||||||||
Désignation standard |
avec les abréviations suivantes : | ||
méthode de préparation: | ||
formé à froid (étiré) | - D | |
formé à chaud (pressé) | - G | |
forme de section : | tour | – KR |
condition: | mou, tendre | —M |
solide | -T | |
longueur: | bobines (baies) | – BT |
bobines | – CT | |
tambours | – BR | |
noyaux | - RS | |
longueur aléatoire | - ND |
Les données manquantes sont remplacées par un "X".
Exemples de symboles :
Fil à souder, dur, diamètre 2,0 mm, enroulé, en alliage de nuance BrOTs4−3 :
Fil de soudage DKRHT 2.0 BT BrOTs4−3
Baguette de soudage, emboutie, d'un diamètre de 6,0 mm, longueur aléatoire, à partir d'un alliage de qualité LOK59−1-0.3 :
Baguette de soudage GKRHM 6.0 ND LOK 59−1-0.3
1.3. Les caractéristiques
1.3.1. Version de base
1.3.1.1. Le fil de soudage doit être fabriqué à partir des nuances d'alliage indiquées dans le tableau 3 et les baguettes de soudage - dans le tableau. 4. Les codes OKP, respectivement, sont donnés dans le tableau. 3 et 4.
Tableau 3
Matériau du fil de soudage | marque | Code OKP |
Cuivre | M1 | 18 4490 9 |
M1r | 18 4491 0 | |
MCp1 | 18 4494 3 | |
Alliage cuivre-nickel | MUFA5−1-0.2−0.2 | 18 4791 5 |
MNJ5−1 | 18 4790 6 | |
Bronze sans étain | BrKMts3−1 | 18 4493 8 |
BrAMts9−2 | 18 4692 9 | |
BrX0.7 | 18 4493 6 | |
BrHNT | 18 4494 4 | |
BrNCr | 18 4494 5 | |
BrAZhMts10−3-1.5 | 18 4693 2 | |
Bronze étain | BrOC4−3 | 18 4691 3 |
BrOF6.5−0.15 | 18 4690 7 | |
Laiton | L63 | 18 4591 3 |
LO60−1 | 18 4593 4 | |
LKBO62−0.2−0.04−0.5 | 18 4596 9 | |
LK62−0.5 | 18 4596 8 |
Tableau 4
Matériau de la baguette de soudage | marque | Code OKP |
Cuivre | M1r | 18 4471 0 |
M2r | 18 4471 2 | |
Laiton | LMts58−2 | 18 4572 6 |
LZhMts59−1-1 | 18 4572 4 | |
LOK59−1-0.3 | 18 4577 0 |
1.3.1.2. La composition chimique des fils et baguettes de soudure en alliages des nuances BrNTsr, BRKh0.7, MCp1, BrKhNT, LK62-0.5, LKBO62-0.2-0.04-0.5 et LOK59-1-0.3 doit correspondre à celle indiquée dans le tab. 5 ; grades M1, M1p, M2p -
Tableau 5
Degré de soudage | Composants principaux, % | ||||||
fil | Cuivre | Nickel | Silicium | Étain | Zinc | Chrome | Autres éléments |
BrNCr | Repos | 0,3−0,6 | - | - | - | - | Zirconium 0,040−0,080 |
BrX0.7 | Repos | - | - | - | - | 0,40−1,00 | - |
MCp1 | Repos | - | - | - | - | - | Argent 0,800−1,200 |
BrHNT | Repos | 0,5−0,8 | - | - | - | 0,15−0,35 | Titane 0,050−0,150 |
LK62−0.5 | 60.05−63.5 | - | 0,30−0,70 | - | Repos | - | - |
LKBO62−0.2 — 0.04−0.5 | 60,5-63,5 | - | 0,10−0,30 | 0,30−0,70 | Repos | - | Bor 0,03−0,10 |
LOK59−1-0.3 | 58,0−60,0 | - | 0,20−0,40 | 0,70−1,10 | Repos | - | - |
Suite du tableau. 5
Impuretés, %, pas plus | |||||||||||||
Qualité du fil de soudure | Souris- yak | Svi- Allemand | Même- lezo | Sur- maman | Vis- muet | Phos- pour | Zinc | Crème- New York | Mag- New York | Olo- dans | Soufre | Pro- quels éléments Hommes- tu | Total |
BrNCr | - | 0,005 | 0,06 | - | - | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,2 |
BrX0.7 | - | 0,005 | 0,06 | - | - | 0,005 | 0,007 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,3 |
MCp1 | 0,010 | 0,010 | 0,05 | 0,005 | 0,002 | - | - | - | - | 0,05 | 0,01 | Acide genre 0,070 | 0,3 |
BrHNT | - | 0,005 | 0,06 | - | - | 0,005 | 0,025 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,2 |
LK62−0.5 | - | 0,080 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 |
LKBO62−0.2−0.04−0.5 | - | 0,080 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | mini alu nii 0,050 | 0,5 |
LOK59−1-0.3 | 0,01 | 0,100 | 0,15 | 0,010 | 0,003 | 0,010 | - | - | - | - | - | - | 0,3 |
1.3.1.4. La surface du fil et des barres doit être propre et lisse sans fissures ni délaminations. Les fissures de roulement, les films de roulement, les risques, les couchers de soleil, les défauts et autres défauts dont la profondeur lors du nettoyage de contrôle dépasse les écarts de diamètre maximaux ne sont pas autorisés.
Le rougissement de la surface après la gravure, les couleurs de teinte et de légères traces de lubrifiant technologique sont autorisés.
1.3.1.5. Les barres doivent être redressées. La courbure des barres ne doit pas dépasser 4 mm par 1 m de longueur. La courbure n'est pas réglementée sur les barres souples et les bobines.
1.3.1.6. Dans une fracture, les barres ne doivent pas avoir d'inclusions étrangères, de délaminages et de vides.
1.3.1.7. Les contraintes de traction résiduelles doivent être éliminées des fils et des barres en laiton massif par recuit à basse température ou par des moyens mécaniques. L'absence de contraintes de traction résiduelles est assurée par la technologie de production.
1.3.1.8. Le fil doit être enroulé en bobines ou enroulé sur des bobines, des tambours, des noyaux en rangées enchevêtrées sans virages serrés et attachés, excluant la possibilité de violer la densité des rangées de fils.
1.3.1.9. Chaque écheveau, bobine, tambour ou noyau doit être constitué d'un morceau de fil.
Le soudage par contact de morceaux de fil est autorisé, tandis que le fil aux points de soudage doit être conforme aux exigences du tableau 1.
1.3.1.10. La masse de fil dans une bobine, une bobine, un tambour ou un noyau est donnée en annexe 2.
1.3.1.11. Les barres sont fabriquées en longueurs aléatoires de 1 à 5 m.
Les barres raccourcies à 0,5 m sont autorisées dans le lot en quantité ne dépassant pas 15 % du poids du lot.
1.3.1.12. Les barres doivent être coupées ou coupées uniformément.
1.3.2. Exécution à la demande du consommateur
1.3.2.1. Le fil de soudage en cuivre est fabriqué avec un diamètre de 0,5 mm avec une déviation maximale de moins 0,05 mm.
1.3.2.2. À la surface du fil, les défauts indiqués au paragraphe
1.3.2.3. La résistance à la traction d'un fil solide en matériaux de qualité M1, M1p, MNZhKT5-1-0.2-0.2 doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 6.
Tableau 6
Qualité du matériau du fil à souder |
|
M1, M2p | 350 (36) |
MUFA5−1-0.2−0.2 | 440 (45) |
1.3.2.4. Un fil solide d'un diamètre de 0,8 à 6,0 mm doit résister à au moins quatre tests de pliage.
1.3.2.5. Il est permis de produire un fil à partir d'un alliage de la marque LK62 avec une fraction massique de silicium de 0,06 à 0,20%.
1.3.2.6. Le fil à partir d'alliages de nuances BrKh0.7, BrKhNT et BrNTsr peut être produit à partir d'alliages de fusion sous vide.
1.3.2.7. Lorsqu'elles sont testées en flexion, les barres doivent résister à une flexion à 90° à froid sans présenter de signes de déchirure et de délaminage.
1.3.2.8. Les barres en alliage de nuance LOK59−1-0.3 peuvent être fabriquées en bobines conformément aux exigences de la clause
1.3.2.9. Les barres en alliages des nuances M1p, M2r, LMts58−2 et LZhMts59−1-1 peuvent être fabriquées avec des écarts de diamètre maximum de ± 0,5 mm.
1.3.3. Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur
1.3.3.1. Il est permis de fabriquer des fils et des tiges de diamètres intermédiaires avec des écarts de diamètre maximum pour le diamètre immédiatement supérieur indiqué dans le tableau. 1 et 2.
1.3.3.2. Le fil est fabriqué avec un poids normal de bobine, de bobine, de tambour ou de noyau, dépassant les normes indiquées à l'annexe 2. Dans ce cas, les écarts maximaux de diamètre, d'ovalisation et de qualité de surface du fil sont fixés par accord.
1.4. Marquage
Une étiquette en contreplaqué ou en métal doit être apposée sur chaque écheveau, s'il n'est pas raccordé dans une travée, ou une travée, un fût, un noyau, une liasse, une étiquette doit être collée sur chaque bobine indiquant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ou de barres ;
numéros de lots ;
cachet (marque) du contrôle technique.
1.5. Forfait
1.5.1. Chaque bobine de fil doit être attachée à au moins deux endroits symétriquement avec du fil selon
Les extrémités du fil enroulé sur des bobines, des tambours, des noyaux, fabriqués conformément à
Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'enrouler le fil sur des bobines ou des tambours de retour fabriqués par le consommateur.
1.5.2. Les bobines de fil d'un lot sont liées en bobines. Chaque baie doit être attachée à au moins trois endroits autour de la circonférence de la baie avec du fil conformément à
Le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.
1.5.3. Les barres d'un lot sont liées en paquets ne pesant pas plus de 80 kg. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'enrouler les barres en bobines ne pesant pas plus de 80 kg ou en faisceaux pesant jusqu'à 500 kg. Chaque faisceau doit être composé d'au moins trois tiges et est lié avec du fil ou un autre matériau en au moins deux endroits, et avec une longueur de tiges supérieure à 3 m, au moins en trois endroits uniformément sur la longueur de la tige, à l'exclusion du mouvement mutuel des les tiges en faisceaux.
1.5.4. Les bobines de fil et de tiges, ainsi que les faisceaux de tiges, sont enveloppés de matériau non tissé conformément à la documentation réglementaire et technique et attachés à au moins deux endroits avec du fil selon
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'utiliser d'autres types de pansements et de matériaux d'emballage qui ne sont pas inférieurs en résistance à ceux énumérés ci-dessus et garantissent la sécurité de la qualité du produit, à l'exception des tissus en lin et en coton.
Conditionnement des produits dans les régions de l'Extrême-Nord et régions équivalentes - conformément à
1.5.5. Les colis sont formés en colis de transport conformément aux exigences de
La masse du colis de transport ne doit pas dépasser 1250 kg, hauteur - pas plus de 1350 mm.
1.5.6. Les fils et tiges peuvent être transportés dans des conteneurs universels conformément à
Chaque conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage, qui indique les informations données au paragraphe 1.4.
2. ACCEPTATION
2.1. Les fils et tiges sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de fils ou barres en alliage de même marque, de même état matière, de même diamètre et est délivré avec un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ou de barres ;
Numéro de lot;
poids net du fil ou des barres ;
résultats des tests (à la demande du consommateur).
Le poids du lot ne doit pas dépasser 2000 kg.
2.2. Pour contrôler la qualité de la surface et les dimensions du fil et des tiges, les bobines (bobines, tambours, noyaux) ou les tiges sont sélectionnées dans le lot "à l'aveugle" par la méthode de la plus grande objectivité selon
Tableau 7
Nombre de bobines (bobines, tambours, noyaux), barres dans un lot | Le nombre de bobines contrôlées (bobines, tambours, noyaux), barres | Numéro de rejet |
2−8 | 2 | une |
9-15 | 3 | une |
16−25 | 5 | une |
26−50 | huit | 2 |
51−90 | 13 | 2 |
91−150 | vingt | 3 |
151−280 | 32 | 3 |
281−500 | cinquante | quatre |
501−1200 | 80 | 6 |
1201−3200 | 125 | huit |
Le lot est considéré comme valide si le nombre de bobines (bobines, tambours, noyaux), barres avec des résultats de mesure qui ne répondent pas aux exigences du tableau. 1 et 2, paragraphes 1.3.1.4,
Il est permis au fabricant, dès réception de résultats insatisfaisants, de contrôler chaque bobine (bobine, tambour, noyau), tige.
Le fabricant est autorisé à contrôler la qualité de surface et les dimensions du fil et des tiges pendant le processus de production.
2.3. Pour vérifier la courbure des barres, trois faisceaux sont prélevés sur le lot.
2.4. Pour vérifier la composition chimique du fil, deux bobines (bobines, tambours, noyaux) sont sélectionnées et des barres - deux barres du lot.
Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique sur des échantillons prélevés sur du métal en fusion.
2.5. Pour vérifier la résistance temporaire et le nombre de plis du fil, trois bobines (bobines, tambours, noyaux) sont sélectionnées dans le lot.
2.6. Pour tester les barres pour la flexion et la rupture, deux barres sont prélevées du lot.
2.7. Pour vérifier la présence de contraintes superficielles résiduelles de traction, deux bobines (bobinages, tambours, noyaux) ou deux crayons sont sélectionnés dans le lot. Le contrôle est effectué périodiquement, à la demande du consommateur.
2.8. Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, à l'exception des dimensions et de l'état de surface, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. L'inspection de la surface du fil et des tiges est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants. Le contrôle de la qualité de surface est effectué avec une probabilité donnée de 97,5 % (le niveau d'acceptation des défauts est de 2,5 %).
3.2. La détermination des dimensions des fils et des barres est effectuée selon
3.3. La courbure des barres est déterminée selon
3.4. Pour analyser la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque bobine sélectionnée (bobine, tambour, noyau) de la tige. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à
La composition chimique du fil et des tiges est déterminée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique des fils et tiges, l'analyse est effectuée conformément à
3.5. Pour les essais de traction, deux échantillons sont découpés dans chaque bobine sélectionnée (bobine, tambour, noyau). L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 10446.
3.6. L'échantillonnage pour l'essai de pliage est effectué aux deux extrémités de chaque bobine contrôlée (bobine, tambour, noyau) ou à partir de deux sections distantes d'au moins 5 m l'une de l'autre.
Le test de fil pour la flexion est effectué selon
3.7. L'essai de flexion des barres est effectué autour du mandrin avec un rayon de courbure égal au diamètre de la barre.
3.8. Pour vérifier la rupture de la barre, les deux extrémités de la barre sont coupées d'un ou des deux côtés, après quoi elle est cassée. L'encoche doit être réalisée de manière à ce que la fracture traverse la partie centrale de la barre. La largeur de la fracture doit être d'au moins 60 % du diamètre.
3.9. La détermination de la présence de contraintes résiduelles dans les fils et les tiges en laiton est effectuée conformément à
3.10. La qualité du bobinage est vérifiée par un contrôle externe.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Marquage de transport - selon
4.2. Les fils et barres sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport ; par chemin de fer - expéditions de petit tonnage ou de faible tonnage.
4.3. Les fils et tiges doivent être stockés à l'intérieur sur des racks ou des palettes et doivent être protégés contre les dommages mécaniques, l'humidité et les produits chimiques actifs.
Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des fils et tiges ne changent pas pendant le stockage.
ANNEXE 1 (recommandé). BUT DES FILS ET BARRES
ANNEXE 1
Recommandé
Qualité matérielle | Objectif |
M1, M1r | Pour le soudage automatique dans un environnement de gaz inerte, le soudage à l'arc submergé et au gaz de structures non critiques en cuivre, ainsi que la fabrication d'électrodes pour le soudage du cuivre et de la fonte |
M2r | Pour le soudage au gaz de structures en cuivre à usage général |
MCp1 | Pour le soudage au gaz de structures critiques et électriques en cuivre |
MUFA5−1-0.2−0.2 | Pour le soudage manuel et semi-automatique sous protection gazeuse des alliages cuivre-nickel, des alliages cuivre-nickel et du cuivre avec du bronze, du laiton et de l'acier (résistant au carbone, aux alliages et à la corrosion), ainsi que le rechargement sur l'acier |
MNJ5−1 | Pour la fabrication d'électrodes pour le soudage des alliages cuivre-nickel entre eux et le laiton et le bronze aluminium-manganèse |
BrKMts3−1 | Pour le soudage manuel sous protection gazeuse de structures en cuivre non rigides et le soudage automatique à l'arc submergé du cuivre |
BrAMts9−2 | Pour le soudage manuel dans des gaz de protection du bronze aluminium-manganèse, du laiton à l'arsenic, du cuivre et de l'alliage cuivre-nickel avec du bronze aluminium-manganèse ; rechargement manuel et mécanisé sur acier |
BrX0.7, BrXNT, BrNTsr | Pour le soudage manuel à l'arc sous argon des bronzes |
BrX0.7 | Pour le soudage automatique à l'arc submergé du bronze chromé |
BrAZhMts10−3-1.5 | Pour la fabrication d'électrodes pour le soudage du bronze aluminium-fer et le soudage automatique du bronze sous soudage à l'arc |
BrOC4−3 | Pour le soudage manuel dans les gaz protecteurs du cuivre ; soudage mécanisé à l'arc submergé du cuivre et du laiton |
BrOF6.5−0.15 | Pour le soudage manuel sous protection gazeuse du bronze étain-phosphore et du bronze-étain |
L63, LS60−1 | Pour le soudage au gaz du laiton et le rechargement dur de l'acier au carbone |
LK62−0.5 | |
LKBO62−0.2−0.04−0.5 | |
LOK59−1-0.3 | |
LMts58−2 | |
LZhMts59−1-1 |
ANNEXE 2 (obligatoire). POIDS DU FIL EN BOBINE, BOBINE, TAMBOUR, NOYAU
ANNEXE 2
Obligatoire
Diamètre du fil, mm | Poids du fil, kg, pas moins de | |
Ordinaire | réduit | |
De 0,8 à 2,0 incl. | 5 | 3 |
"2.5" 4.0 " | Dix | 5 |
» 5.0 « 8.0 « | vingt | 5 |
Les bobines, bobines, tambours, noyaux avec une masse réduite de fil sont autorisés dans une quantité ne dépassant pas 10% de la masse du lot pour les fils d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm inclus et pas plus de 20% de la masse du lot pour les fils de diamètre supérieur à 2 mm.
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 1997