GOST 5.1215-72

GOST 5.1215−72 Électrodes métalliques ANO-4 pour le soudage à l'arc des aciers de construction à faible teneur en carbone. Exigences pour la qualité des produits certifiés

GOST 5.1215−72

Groupe B05

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

ÉLECTRODES MÉTALLIQUES ANO-4 POUR ARC
SOUDAGE SUR ACIERS DE STRUCTURE BAS CARBONE

Exigences pour la qualité des produits certifiés

Électrodes de soudage à l'arc métallique de marque ANO-4 pour acier de construction doux.
Exigences de qualité pour les produits certifiés

Date de lancement 1972-02-01

DÉVELOPPÉ par l'Institut de soudage électrique. EO Paton

Adjoint Directeur de l'Institut Lebedev VK .

ml. chercheur Yavdoshchin I. R. .

Usine de laminage d'acier d'Odessa. F.E. Dzerjinski

Directeur de l'usine Strizhakov I. P. .

Ch. ingénieur Lokhmatov A.P.

Adjoint ch. ingénieur Frenkel L. A. .

INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie Ferreuse

Adjoint Ministre Likhoradov A.P. .

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Département de la métallurgie du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS

Chef de département Fedin B.V.

Art. ingénieur Kuznetsova N.I.

Département de recherche sur la normalisation, l'unification et l'agrégation des équipements de soudage de l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)

Tête département Luchansky L.X.

Tête secteur de Petrov R. D. .

Art. ingénieur Kalmykova V. A. .

APPROUVÉ par le Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS le 10 septembre 1971 (procès-verbal n° 175)

Adjoint président de la commission scientifique et technique de la branche de la norme d'État de l'URSS, membre du comité V. N. Shakhurin .

Membres de la commission : Bergman V.P. , Dolyakov V.G. , Klimov G.N. , Fedin B.V. , Zlatkovich L.A.

INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 14 janvier 1972 n ° 149


Cette norme s'applique aux électrodes métalliques (consommables) à revêtement rutile de marque ANO-4 d'un diamètre de 4 et 5 mm de type E46, conçues pour le soudage à l'arc électrique des aciers de construction à faible teneur en carbone.

Ces électrodes ont été dûment récompensées par le label de qualité de l'État.

1. DIMENSIONS

1.1. Les dimensions des électrodes doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 1 et dans le tableau. une.

Et mince. une

Et mince. une

Tableau 1

millimètre

Un exemple de symbole pour une marque d'électrode ANO-4, type E46, de 5 mm de diamètre avec un revêtement rutile

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les électrodes de type ANO-4 doivent être fabriquées conformément aux exigences de cette norme, GOST 9466-60 selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.

2.2. Les propriétés mécaniques du métal déposé, du métal déposé et du joint soudé, ainsi que la composition chimique du métal déposé, doivent respecter les normes précisées ci-dessous :

2.3. La surface des tiges métalliques doit être propre et lisse, sans fissures, délaminations, captivité, couchers de soleil, coquillages, entailles, tartre, rouille, huile et autres contaminants.

Sur la surface de la tige métallique, les risques, les rayures, les ondulations locales et les bosses individuelles sont autorisés. La profondeur de ces défauts ne doit pas dépasser les écarts maximaux de diamètre de fil spécifiés dans GOST 2246–70 .

2.4. L'angle de coupe de la tige doit être de 80−90°.

2.5. La déflexion des tiges après coupe ne doit pas dépasser 1 mm.

2.6. Le revêtement des électrodes doit être solide, dense, sans fissures, pores, éraflures, gonflements et grumeaux de composants non mélangés.

Dans la fabrication d'électrodes sur des lignes de production équipées de fours avec convoyeurs à chaîne, des traces de chaînes (bosses locales) sont autorisées avec une profondeur ne dépassant pas ¼ de l'épaisseur du revêtement en une quantité ne dépassant pas quatre sur l'électrode.

Les déchirures ne sont autorisées qu'une seule sur l'électrode avec une profondeur allant jusqu'à ¼ de l'épaisseur du revêtement.

2.7. Le revêtement doit être concentrique par rapport à la tige. La différence d'épaisseur de revêtement (Fig. 2), en fonction du diamètre de la tige d'électrode, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. une.

Et mince. 2

Et mince. 2

2.8. Pour assurer un amorçage facile de l'arc, le revêtement à l'extrémité de l'électrode doit être nettoyé conformément à la Fig. 1. Dans ce cas, l'exposition du revêtement ne doit pas dépasser 1 mm.

2.9. Le revêtement ne doit pas être détruit par la chute libre de l'électrode à plat sur une plaque d'acier lisse d'une hauteur de 0,5 m.

2.10. Le revêtement de l'électrode doit être résistant à l'humidité et ne montrer aucun signe de destruction après avoir été dans l'eau à une température de 15 à 25 °C pendant 24 heures.

2.11. Les propriétés de soudage et technologiques des électrodes doivent répondre aux exigences suivantes :

a) l'arc doit s'allumer facilement et brûler de manière stable lors du soudage sur courant alternatif ou continu de toute polarité, dans les modes indiqués dans le tableau. 2.

b) le revêtement des électrodes doit fondre uniformément, sans chute de morceaux du revêtement et sans formation d'une "visière" qui empêche la fusion continue de l'électrode ;

Tableau 2

c) indicateurs de fusion des électrodes pendant le soudage dans les modes indiqués dans le tableau. 2 devrait être comme suit :

d) le cordon déposé à la surface de la plaque doit être uniformément recouvert de laitier, qui doit être facilement éliminé après refroidissement;

e) le métal fondu et le métal déposé ne doivent pas présenter de fissures.

Lors du soudage d'un échantillon technologique, des inclusions individuelles d'une taille maximale de trois par 150 mm de longueur de fracture sont autorisées (Fig. 3). Dans ce cas, la taille des inclusions ne doit pas dépasser 1/3 de la hauteur de la couture.

Et mince. 3

Et mince. 3

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les électrodes doivent être produites par lots. Chaque lot doit être constitué d'électrodes de même diamètre, fabriquées selon le même procédé technologique à partir de composants de même composition. La masse du lot ne doit pas dépasser 20 tonnes.

3.2. Afin de vérifier que les électrodes sont conformes aux exigences de cette norme, chaque lot est soumis à des tests d'acceptation.

Parallèlement, ils réalisent :

examen et mesure externes;

contrôle de la qualité du revêtement ;

contrôle de la différence d'épaisseur du revêtement;

contrôle du soudage et propriétés technologiques des électrodes;

analyse de la composition chimique du métal déposé.

3.3. 0,5% des électrodes du lot prélevées à différents endroits, mais pas moins de 10 électrodes, sont soumises à un examen et à une mesure externes.

3.4. Dans le lot d'électrodes accepté conformément à la clause 3.3, il convient de sélectionner :

a) pour vérifier la résistance du revêtement, l'état de surface, la résistance à l'humidité de la masse de revêtement, l'excentricité - au moins 5 électrodes de chaque tonne d'électrodes pour chaque type de test ;

b) pour vérifier les propriétés de soudage et technologiques des tests mécaniques et autres - 0,1% des électrodes du lot, mais pas moins de 40 électrodes.

3.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons. Les résultats des retests sont définitifs.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'inspection des électrodes est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.2. La déflexion des tiges est vérifiée avec une jauge limite.

4.3. La longueur des électrodes est vérifiée avec un instrument de mesure avec une précision de ± 1 mm.

4.4. La valeur de la différence d'épaisseur du revêtement est déterminée en trois endroits, décalés les uns par rapport aux autres de 50 à 100 mm sur la longueur de l'électrode et de 120° sur la circonférence. La mesure est effectuée comme indiqué sur la Fig.4.

Et mince. quatre

Et mince. quatre

La variation d'épaisseur du revêtement est contrôlée avec une précision de ± 0,01 mm.

Il est permis de contrôler la concentricité du revêtement avec des dispositifs spéciaux (magnétiques, capacitifs, etc.) sans détruire le revêtement, si ces dispositifs fournissent la précision de mesure nécessaire.

4.5. Les propriétés mécaniques du métal fondu déposé et du joint soudé sont déterminées selon GOST 9466–60 .

Résistance aux chocs du métal fondu déterminé sur des échantillons de type VI selon GOST 6996–66 .

Lors de la livraison à l'exportation, la résistance aux chocs du métal fondu doit également être déterminée. sur des échantillons de type IX selon GOST 6996–66 .

4.6. Les propriétés de soudage et technologiques des électrodes sont déterminées selon GOST 9466–60 .

4.7. Le soudage et le rechargement des éprouvettes sont effectués à une température non inférieure à plus 5 °C dans les modes indiqués dans le tableau. 2.

4.8. La composition chimique du métal fondu et du métal fondu est vérifiée selon GOST 2331–63 ou GOST 2604–44 .

4.9. Des échantillons pour l'analyse chimique du métal fondu et du métal fondu sont prélevés conformément à GOST 7122–54 .

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Les électrodes sont marquées à l'extrémité avec un émail vert résistant à la chaleur ou le type et la marque de l'électrode sont appliqués sur la surface du revêtement.

5.2. Les électrodes doivent être emballées dans des boîtes en carton de marque B ou C conformément à GOST 7933–56 ou emballées dans des emballages en papier imperméable conformément à GOST 8828–61 .

Les boîtes en carton ou les packs d'électrodes doivent être emballés dans des boîtes en bois conformément à GOST 8872–63 ou dans des boîtes en carton d'une épaisseur d'au moins 2,5 mm.

5.2.1. La masse des électrodes emballées dans une boîte en carton ou dans du papier résistant à l'humidité ne doit pas dépasser 8 kg.

5.2.2. La masse des électrodes emballées dans des boîtes en bois ne doit pas dépasser 50 kg, dans des boîtes en carton - 30 kg.

5.2.3. Lors de la livraison d'électrodes dans les régions de l'Extrême-Nord, de l'Extrême-Orient, de la Sibérie et du Primorsky à forte humidité, chaque boîte ou paquet d'électrodes doit être enfermé dans un sac en film de polyéthylène selon GOST 10354–63 ou en chlorure de polyvinyle film selon GOST 16272–70 et hermétiquement scellé.

5.2.4. Lors de la livraison à l'exportation, l'emballage des électrodes doit être conforme aux exigences des Conditions de livraison des marchandises à l'exportation, approuvées par le décret du Conseil des ministres de l'URSS du 14 janvier 1960.

5.3. Chaque boîte ou pack doit être étiqueté avec les informations suivantes :

a) image de la marque de qualité de l'État conformément à GOST 1 .9-67 ;

b) le nom de l'organisme dont le système comprend le fabricant ;

c) le nom ou la marque du fabricant ;

d) type, marque, diamètre des électrodes ;

e) le numéro de cette norme.

Noter. Sur l'emballage des électrodes fournies pour l'exportation, le type d'électrodes selon la norme internationale doit être indiqué. ISO ;

e) numéro de lot et date de fabrication ;

g) modes de courant de soudage recommandés ;

h) propriétés mécaniques du métal fondu ou du métal fondu conformément aux exigences de la présente norme.

5.4. Chaque boîte ou case doit être étiquetée ou marquée au pochoir avec les informations suivantes :

a) image de la marque de qualité de l'État conformément à GOST 1 .9-67 ;

b) le nom de l'organisme dont le système comprend le fabricant ;

c) nom du fabricant ;

d) type, marque, diamètre des électrodes ;

e) numéro de lot et date de fabrication ;

f) poids net ;

g) le numéro de cette norme.

5.5. Des panneaux d'avertissement conformes à GOST 14192–71 correspondant aux valeurs "Attention, fragile" et "Peur d'humidité" doivent être apposés sur chaque boîte, pack, boîte avec électrodes emballées.

5.6. Chaque lot d'électrodes doit être accompagné d'un document attestant de la conformité des électrodes fournies aux exigences de la présente norme. Le document doit indiquer :

a) image de la marque de qualité de l'État ;

b) le nom de l'organisme dont le système comprend le fabricant ;

c) nom du fabricant ;

d) symbole des électrodes ;

e) numéro de lot, date de fabrication ;

f) poids net du lot ;

g) les résultats des tests ;

h) période de garantie.

5.7. Les électrodes doivent être transportées dans des conditions les protégeant des dommages et de l'humidité.

5.8. Les électrodes doivent être stockées à l'intérieur avec une humidité relative ne dépassant pas 80 %.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Les électrodes doivent être acceptées par le contrôle technique du fabricant. Le fabricant doit s'assurer que les électrodes sont conformes aux exigences de la présente norme, à condition que l'utilisateur respecte les conditions d'utilisation et de stockage.

La période de garantie pour le stockage et le fonctionnement est de 6 mois à compter de la date de fabrication des électrodes.