GOST 30430-96

GOST 30430–96 Soudage à l'arc de la fonte structurelle. Exigences de processus

GOST 30430−96

Groupe B05

NORME INTER-ÉTATS

SOUDAGE À L'ARC DU FER DE STRUCTURE

Exigences de processus

Soudage à l'arc des fontes de construction.
Exigences pour le processus technologique

ISS 25.160.10
OKSTU 0072

Date de lancement 2002-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États de normalisation MTK 72 "Soudage et procédés connexes", nommé d'après l'Institut de soudage électrique. E. O. Paton de l'Académie nationale des sciences d'Ukraine

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 10 du 03.10.96)

A voté pour accepter :

3 Par résolution du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 16 janvier 2001 N 13-st, la norme interétatique GOST 30430-96 a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2002 .

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux procédés technologiques de soudage à l'arc manuel et mécanisé utilisés dans la correction des défauts de la fonte, la restauration des pièces en fonte endommagées et la création de produits en fonte soudés.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux documents normatifs suivants :

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.2.032−78 Système de normes de sécurité du travail. Lieu de travail lors d'un travail en position assise. Exigences ergonomiques générales

GOST 12.2.033−78 Système de normes de sécurité du travail. Lieu de travail lors de l'exécution d'un travail en position debout. Exigences ergonomiques générales

GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.003−86 Système de normes de sécurité au travail. Travaux électriques. Exigences de sécurité

GOST 12.3.004−75 Système de normes de sécurité du travail. Traitement thermique des métaux. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.009−76 Système de normes de sécurité au travail. Travaux de chargement et de déchargement. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.028−76 Système de normes de sécurité au travail. Respirateurs ShB-1 "Pétale". Caractéristiques

GOST 12.4.034−85 Système de normes de sécurité du travail. Protection respiratoire individuelle. Classement et étiquetage*
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12 .4.034-2001 «Système de normes de sécurité du travail. Protection respiratoire individuelle. Classification et étiquetage », ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 12.4.035−78 Système de normes de sécurité du travail. Protège-front de protection pour soudeuses électriques. Caractéristiques

GOST 12.4.123−83 Système de normes de sécurité du travail. Moyens de protection collective contre le rayonnement infrarouge. Exigences techniques générales

GOST 17.2.3.02 -78 Protection de la nature. Atmosphère. Règles d'établissement des émissions autorisées de substances nocives par les entreprises industrielles

GOST 1215−79 Pièces moulées en fonte ductile. Spécifications générales

GOST 1412−85 Fonte à graphite lamellaire pour pièces moulées. Timbres

GOST 1585−85 Fonte antifriction pour pièces moulées. Timbres

GOST 3242−79 Joints soudés. Méthodes de contrôle qualité

GOST 6996–66 Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques

GOST 7293−85 Fonte à graphite nodulaire pour pièces moulées. Timbres

GOST 9466–75 Électrodes métalliques enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers et des revêtements. Classification et spécifications générales

GOST 14651−78 Porte-électrodes pour le soudage manuel à l'arc. Caractéristiques

GOST 16130−90 Fils et baguettes de soudage en cuivre et alliages à base de cuivre. Caractéristiques

GOST 18130−79 Soudage à l'arc à électrode consommable semi-automatique. Spécifications générales

GOST 19200−80 Fonte et acier. Termes et définitions des défauts

GOST 21694−94 Matériel de soudage mécanique. Spécifications générales

GOST 26271−84 Fil fourré pour le soudage à l'arc des aciers au carbone et faiblement alliés. Spécifications générales

GOST 26358−84 Fonte. Spécifications générales

GOST 28394−89 Fonte à graphite vermiculaire pour pièces moulées. Timbres

N 1009−73 Règles sanitaires pour le soudage, le rechargement et le coupage des métaux

3 Définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes suivants s'appliquent avec leurs définitions respectives :

3.1 éléments graphitisants: éléments chimiques qui contribuent à la libération de la phase graphite lors de la cristallisation de la fonte.

3.2 produit soudé par moulage: Produit obtenu par soudage de billettes coulées (fonte).

3.3 éléments modificateurs: éléments chimiques qui permettent un changement (modification) de la forme du graphite de lamellaire à sphérique lors de la cristallisation de la fonte.

3.4 sous-moule : Moule constitué d'un matériau de moulage à l'emplacement d'un défaut dans une pièce coulée, destiné à retenir le métal liquide pendant le soudage d'un défaut et à donner à la partie restaurée de la pièce moulée la forme et les dimensions requises.

Détermination des défauts de coulée selon GOST 19200 .

4 Symboles et abréviations

- intensité du courant de soudage, A ;

- tension sur l'arc de soudage, V ;

— vitesse de soudage, m/h ;

 vitesse d'alimentation du fil d'électrode, m/h ;

— résistance à la traction, MPa ;

- extension relative, % ;

ND est un document normatif.

5 Exigences

5.1 Exigences relatives aux pièces moulées, pièces, ébauches et matériaux

Pièces moulées, pièces et ébauches en fonte grise (avec forme de graphite lamellaire) de toutes les nuances conformément à GOST 1412 , malléable (avec graphite lamellaire) de toutes les nuances conformément à GOST 1215 , anti-friction (avec forme de graphite lamellaire) de toutes les qualités conformément à GOST 1585 , haute résistance (avec graphite en forme de ver) de toutes les qualités conformément à GOST 28394 et haute résistance (avec graphite nodulaire) de toutes les qualités conformément à GOST 7293 .

Comme matériaux d'électrode pour le soudage à l'arc de la fonte, on utilise des électrodes enrobées (ci-après dénommées électrodes), des fils fourrés et des fils pleins à base de métaux ferreux ou non ferreux.

Les matériaux d'électrode dans le soudage de la fonte doivent garantir la production d'un métal fondu (métal déposé) d'un joint soudé dont la composition chimique et la structure sont similaires au métal de base ou (dans le cas d'électrodes à base de nickel, de cuivre ou de fer ) plus ductile que l'alliage de fonte.

Les types de métal fondu (métal fondu) et leurs nuances recommandées correspondantes et l'assortiment de consommables de soudage pour le soudage à l'arc de la fonte sont indiqués dans le Tableau A.1.

5.1.1 Exigences pour la composition, les caractéristiques, les propriétés des matériaux à souder

La composition chimique et les propriétés mécaniques de la fonte structurelle soudée doivent être conformes aux exigences de GOST 26358 .

Les électrodes pour le soudage manuel à l'arc de la fonte en termes de taille et de résistance du revêtement, de soudage et de propriétés technologiques, d'emballage, de stockage et de transport doivent répondre aux exigences de GOST 9466 .

Les fils fourrés pour le soudage à l'arc mécanisé de la fonte en termes d'état de surface, de remplissage de poudre, de taille et de poids de bobine, de propriétés de soudage et technologiques, d'emballage, de stockage et de transport doivent répondre aux exigences de GOST 26271 .

Les fils solides pour le soudage à l'arc mécanisé de la fonte en termes d'état de surface, de taille et de poids de la bobine, de propriétés de soudage et technologiques, d'emballage, de stockage et de transport doivent répondre aux exigences de GOST 16130 .

Le sable de moulage utilisé pour la fabrication des sous-moules doit assurer la rétention d'un bain de métal liquide et obtenir la forme et les dimensions requises du défaut de soudure conformément aux exigences de l'AR de la fonderie ou de la pièce.

5.1.2 Exigences relatives aux méthodes et procédures de préparation des matériaux, des ébauches

L'élimination du sable de moulage, de la brûlure, de la rouille, du tartre, des huiles et d'autres contaminants sur les pièces moulées, les pièces ou les ébauches est effectuée par nettoyage mécanique, gravure chimique, combustion avec une flamme de gaz, ébullition dans des bains alcalins et autres méthodes. Le choix de la méthode de nettoyage et la procédure de sa mise en œuvre sont établis par l'AR pour les pièces moulées, pièces ou ébauches en fonte.

La préparation des ébauches en fonte pour le soudage doit inclure :

nettoyage des surfaces des pièces au point de soudage ;

exécution de coupe;

dégraissage des tranchants;

assemblage de flans à l'aide de pinces ou de punaises;

réglage dans la bonne position.

La préparation des pièces moulées en fonte pour les défauts de soudure doit inclure :

nettoyer les surfaces des moulages à la place d'un défaut de moulage ;

découper les défauts jusqu'à leur élimination complète ;

production de sous-formes à l'endroit des défauts traversants ou de bord.

La préparation des pièces en fonte endommagées pour le soudage de réparation doit inclure :

nettoyer les surfaces des pièces à l'endroit des dommages;

exécution de coupe;

percer les extrémités des fissures;

dégraissage des tranchants;

assemblage avec des pièces cassées ou des inserts à l'aide de punaises ;

réglage dans la bonne position.

Lors de la préparation d'ébauches en fonte pour le soudage de produits soudés en fonte, ainsi que lors de la coupe de fissures sur des pièces endommagées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 30 mm, seules des méthodes mécaniques doivent être utilisées et les méthodes de coupe thermique (gougeage) ne sont pas autorisées.

Lors de la préparation de pièces moulées d'une épaisseur de paroi supérieure à 30 mm, pour corriger les défauts de coulée par soudage, il est permis d'utiliser une coupe à l'arc à l'air (gougeage) ou des électrodes de coupe spécialisées pour la coupe.

Les extrémités des fissures sur les pièces en fonte endommagées doivent être percées. Pour identifier de manière fiable les extrémités des fissures, une gravure de la surface nettoyée avec des solutions faibles (2 à 4%) d'acide nitrique ou chlorhydrique doit être utilisée. La procédure de perçage et de gravure des fissures est déterminée par le DR de la pièce.

Le sous-moule sur la partie défectueuse de la pièce moulée est fabriqué à partir d'un sable de moulage réfractaire de la composition suivante : sable de quartz - 4 parties, argile réfractaire blanche - 4 parties, graphite - 2 parties. La procédure de préparation du mélange et de son application à la coulée est établie par le RD pour les coulées. Il est également permis d'utiliser des plaques de graphite, des réfractaires, etc. pour la fabrication de sous-moules.

5.1.3 Exigences relatives aux méthodes de contrôle des matériaux, ébauches

Le contrôle à l'entrée des matériaux et des ébauches est effectué selon les paramètres et méthodes établis dans l'AR des produits.

Lors de la préparation d'ébauches en fonte pour le soudage dans un produit soudé en fonte, vérifiez :

correspondance des nuances de fonte des ébauches et des nuances de fonte des produits moulés soudés ;

absence de défauts extérieurs de coulée : fissures, coquilles, porosité de retrait, jeu, joints, etc. ;

conformité de la forme et de l'aspect des flans aux spécifications techniques.

Lors de l'assemblage d'ébauches à souder dans un produit soudé par moulage, vérifier :

conformité de la forme et des dimensions principales du produit assemblé pour le soudage aux plans d'exécution ;

conformité de l'écart à la racine de la rainure pour le soudage avec la valeur spécifiée conformément aux documents normatifs pour le produit soudé ;

absence de traces d'huile, graisses et autres contaminants sur les tranchants.

5.1.4 Exigences relatives aux matériaux de marquage, aux blancs

Le marquage des matériaux et des pièces, ainsi que la séquence d'application des détails de marquage supplémentaires doivent être spécifiés dans l'AR pour les matériaux et les pièces de types spécifiques.

5.1.5 Taux de consommation de matière

Les taux de consommation des matières de base doivent être précisés dans l'AR pour les produits de types spécifiques.

Les taux approximatifs de consommation des consommables de soudage sont donnés dans le Tableau A.2.

5.2 Exigences de processus

La principale exigence pour le processus technologique de soudage à l'arc de la fonte structurelle est d'assurer une résistance égale des joints soudés et du métal de base. Seulement dans certains cas spécifiés dans les documents normatifs pour les pièces moulées et les pièces, la détérioration des propriétés mécaniques des joints soudés est autorisée ( et ) jusqu'à 25% par rapport aux propriétés mécaniques du métal de base.

Les processus de soudage à l'arc manuel et mécanisé de la fonte sont effectués sur courant continu de polarité directe ou inverse. Les fils pleins ou les fils fourrés doivent être introduits dans la zone de soudage en continu, sans à-coups ni retards. Le coefficient d'utilisation des matériaux d'électrode ne doit pas dépasser les limites spécifiées dans les tableaux A.3, A.4.

5.2.1 Exigences relatives à la composition et à la séquence des opérations du processus technologique

5.2.1.1 Soudage des produits

Le processus technologique de soudage à l'arc des produits soudés en fonte comprend les opérations suivantes:

préchauffage de pièces pré-assemblées ;

soudage de produits ;

contrôle de la qualité des joints soudés ;

essais de produits coulés.

Le préchauffage des pièces assemblées pour le soudage est effectué dans un four électrique ou avec une flamme de gaz.

Le soudage à l'arc des produits en fonte est réalisé principalement par des méthodes mécanisées utilisant des fils solides: PANC-11, PANC-12, MN-25, etc. - sans préchauffage (ou avec préchauffage du produit à une température de 200-300 ° C ) ou fils fourrés : PP-ANCH-5, PPV-7, etc. - avec préchauffage du produit à une température de 400−600 °C. Cependant, lors du soudage de produits en fonte, il est préférable d'utiliser des procédés de soudage à l'arc automatisés, car ils sont effectués sans interruption avec une faible consommation de matériaux d'électrode. Dans le cas d'un soudage multi-passes, le processus peut être interrompu pour nettoyer les coutures, retourner le produit, changer le mode de soudage.

Si nécessaire, les produits soudés sont soumis à un traitement thermique (recuit) pour soulager les contraintes de soudage résiduelles. Les modes de traitement thermique sont définis conformément aux documents normatifs du produit soudé.

Exigences pour le contrôle de la qualité des assemblages soudés en fonte - conformément à 5.8.

5.2.1.2 Correction des défauts de coulée sur pièces moulées

Le processus technologique de soudage à l'arc (soudage) des défauts sur les pièces moulées en fonte comprend les opérations suivantes:

préchauffage des pièces moulées ;

soudage (soudage) de défauts;

contrôle de la qualité des joints soudés ;

essais de pièces moulées avec des défauts corrigés.

Le préchauffage des pièces moulées présentant des défauts de coupe et des sous-moules est effectué dans un four électrique, des brûleurs à gaz ou dans une forge à coke.

Le soudage manuel à l'arc (soudage) des défauts est effectué sur des pièces moulées en fonte grise à graphite lamellaire avec électrodes ECh-1, ECh-2, TsCh-5, sur des pièces moulées en fonte ductile à graphite nodulaire - avec électrodes ECh-1 .

Le soudage à l'arc mécanisé (soudage) des défauts sur les pièces moulées en fonte grise à graphite lamellaire est réalisé à l'aide de fils fourrés PP-ANCH-2, PSV-7, sur des pièces moulées en fonte à haute résistance à graphite nodulaire - fil PP- ANC-5.

Le soudage (soudage) des défauts avec chauffage préalable des pièces moulées est effectué uniquement en position inférieure.

Défauts avec volume de métal déposé jusqu'à 100000 mm infuser en continu des bords vers le centre avec soudage par retrait. Les défauts avec un grand volume de métal fondu sont divisés en sections sous la forme d'un cercle (diamètre 100 mm) ou d'un carré (100x100 mm). Le soudage commence à partir du site situé à l'endroit le plus profond. Ensuite, des sections d'une épaisseur d'environ 10 mm sont soudées (surfaçage) séquentiellement avec un léger chevauchement des sections soudées. Entre le soudage de sections individuelles, de petites pauses sont prises pour nettoyer la surface de la couture (surfaçage).

Le refroidissement différé d'une pièce moulée présentant un défaut de soudure est réalisé en utilisant les mêmes moyens que ceux utilisés pour le préchauffage.

Si nécessaire, les pièces moulées présentant des défauts corrigés sont soumises à un traitement thermique (recuit) pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et assurer l'usinabilité des joints soudés avec un outil mécanique. Les modes de traitement thermique sont définis conformément aux documents normatifs pour les pièces moulées.

Exigences relatives au contrôle qualité des pièces moulées en fonte avec des défauts de coulée corrigés conformément à 5.8.

5.2.1.3 Restauration de pièces

Le processus technologique de soudage à l'arc de pièces en fonte détruites ou usées comprend les opérations suivantes :

soudage des pièces endommagées ;

contrôle de la qualité des joints soudés ;

essais de pièces remanufacturées.

En règle générale, le préchauffage lors du soudage à l'arc de pièces en fonte endommagées n'est pas utilisé.

Le soudage manuel à l'arc des pièces en fonte endommagées est effectué à l'aide d'électrodes enrobées sur nickel (OZCH-3, OZCH-4, MNCH-2), nickel-fer (OZZHN-1), cuivre (OZCH-2, OZCH-6) ou à base de fer (TsCh-4). Le soudage est effectué avec des coutures de 30 à 50 mm de long avec des pauses pour refroidir et nettoyer les coutures. Les fissures longues sont divisées en sections de 50 à 60 mm de long et le soudage est effectué par sections dans un certain ordre conformément à l'AR pour la pièce à restaurer. De la même manière, les pièces cassées ou les inserts sont soudés. Les soudures réalisées avec des électrodes avec une tige en alliage de nickel sont généralement forgées avec un marteau immédiatement après la rupture de l'arc. Lors de l'utilisation d'électrodes avec une tige de cuivre, il est obligatoire de forger les coutures.

Le soudage à l'arc mécanisé des pièces en fonte endommagées est réalisé à l'aide de fils massifs à base de cuivre (MN-25) ou de nickel (PANC-11, PANC-12). Le soudage est effectué avec des coutures de 60 à 80 mm de long (avec fil PANC-11 jusqu'à 150 mm) avec des pauses pour le refroidissement. Les fissures longues sont divisées en sections d'une longueur de 80 à 100 mm et le soudage est effectué par sections dans un certain ordre conformément à l'AR pour la pièce à restaurer. Il est permis de forger des coutures soudées.

Si nécessaire, les pièces restaurées subissent un traitement thermique (recuit) pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et assurer l'usinabilité des joints soudés avec un outil mécanique. Les modes de traitement thermique sont réglés conformément au RD de la pièce.

Exigences relatives au contrôle qualité des pièces en fonte soudées conformément à 5.8.

5.2.2 Exigences relatives aux modes et paramètres du processus technologique

Le soudage à l'arc des fontes structurelles est réalisé à l'aide d'électrodes enrobées, de fils fourrés et de fils massifs.

5.2.2.1 Modes de soudage avec électrodes enrobées

Les conditions recommandées pour le soudage manuel à l'arc de la fonte et les facteurs d'utilisation des électrodes sont donnés dans le Tableau A.3.

5.2.2.2 Modes de soudage avec fil fourré

Les conditions recommandées pour le soudage de la fonte avec des fils fourrés, ainsi que les facteurs d'utilisation des fils fourrés, sont donnés dans le Tableau A.4.

5.2.2.3 Modes de soudage fil plein

Les conditions recommandées pour le soudage de la fonte avec des fils pleins sont données dans le Tableau A.5.

5.3 Exigences relatives aux équipements technologiques principaux et auxiliaires

5.3.1 Exigences pour les principaux équipements de soudage technologiques

Les supports électriques pour le soudage manuel à l'arc de la fonte avec des électrodes d'un diamètre de 2 à 6 mm doivent répondre aux exigences de GOST 14651 .

Dans le soudage à l'arc mécanisé de la fonte avec des fils pleins ou des fils fourrés, l'équipement technologique principal doit assurer une alimentation uniforme du fil électrode dans la zone de soudage au rythme de sa fusion et maintenir les paramètres du mode de soudage à un niveau donné, principalement le soudage courant et tension d'arc conformément à GOST 18130 .

La vitesse d'alimentation du fil solide est régulée de 50 à 150 m/h, et le fil fourré - de 80 à 350 m/h.

Les sources d'alimentation pour le soudage à l'arc mécanisé de la fonte (convertisseurs de soudage ou redresseurs CC) doivent avoir une caractéristique externe dure ou plate.

5.3.2 Exigences relatives aux équipements de procédé mécaniques et auxiliaires

Les équipements mécaniques utilisés pour le soudage de produits soudés en fonte doivent être conformes aux exigences de GOST 21694 .

Les exigences relatives aux équipements technologiques auxiliaires sont établies dans la documentation de conception du produit.

5.4 Exigences relatives aux équipements technologiques

Les exigences relatives aux équipements technologiques sont établies dans la documentation de conception du produit.

5.5 Exigences relatives aux caractéristiques du lieu de travail, des locaux de production

Le site de soudage à l'arc de la fonte doit être situé dans une pièce bien éclairée et ventilée, en termes de volume et de surface correspondant aux normes sanitaires.

L'organisation des postes de travail pour les soudeurs doit être conforme aux exigences de GOST 12 .2.032 et GOST 12 .2.033.

Sur le site, il devrait y avoir des postes de soudage à l'arc manuel et (ou) mécanisé, un dispositif de chauffage préliminaire, concomitant et ultérieur des ébauches ou des pièces moulées et des pièces, un lieu équipé pour préparer les ébauches au soudage (défauts de coupe, fabrication d'un sous-moule sur un défaut de coupe, etc.), local équipé pour le contrôle qualité des joints soudés, dispositifs d'évacuation et de localisation des aérosols dégagés lors du soudage.

En fonction de la masse d'ébauches, de pièces moulées ou de pièces en fonte, le site doit être placé dans la zone de fonctionnement d'une grue d'atelier d'une capacité suffisante ou d'autres mécanismes de levage.

L'alimentation électrique du site en électricité doit provenir d'un tableau séparé d'une capacité de 20 à 100 kVA (avec le nombre de postes de 1 à 5).

Aux postes de soudage à l'arc de la fonte, il ne devrait y avoir aucun courant d'air.

5.6 Exigences de contrôle de processus

Le contrôle est effectué à toutes les étapes du soudage à l'arc de la fonte depuis la préparation des pièces moulées, des pièces et des ébauches jusqu'au contrôle qualité des joints soudés.

Au stade de la préparation, la propreté des surfaces nettoyées pour le soudage est vérifiée : absence de contaminants et de défauts d'origine fonderie - coquilles, porosité, bouchages, microfissures... détection plus fiable des microfissures.

Ils vérifient l'exactitude de la préparation des rainures pour le soudage: angle d'ouverture des bords, émoussement et espace à la racine de la rainure, perçage des extrémités des fissures.

Le sous-moule sur les gros défauts de coulée est vérifié pour s'assurer de la forme et des dimensions de la coulée après soudage du défaut conformément aux exigences du dessin du produit.

Lors du soudage avec préchauffage de pièces ou de pièces moulées, la température de chauffage requise est contrôlée avec une précision de ±10 °C.

Pendant le processus de soudage, la tension et le courant de soudage sont contrôlés avec des voltmètres et des ampèremètres avec une classe de précision de 0,5. Le contrôle du courant et de la tension est effectué au début du soudage et pendant le soudage à long terme de gros défauts avec du fil fourré - périodiquement toutes les 5 à 7 minutes.

5.7 Exigences d'essai

Les exigences de test sont définies dans la documentation de conception du produit ou de la pièce restaurée (moulage).

Si un produit soudé ou une pièce restaurée (coulée) fonctionne sous pression, après le soudage, ils sont soumis à des tests hydrauliques d'étanchéité des joints soudés avec une surpression de 0,2 à 1,0 MPa ou à un «test au kérosène». Les conditions et paramètres des tests d'étanchéité sont fixés dans l'AR des produits ou pièces.

5.8 Exigences de qualité du produit

Les joints soudés en fonte, réalisés par soudage à l'arc, doivent garantir les caractéristiques de service établies par le document réglementaire du produit.

Les joints soudés en fonte réalisés par soudage à l'arc sont soumis à une inspection visuelle à l'aide de loupes ou de loupes avec un grossissement de deux à cinq fois. Lors de l'inspection visuelle, les défauts apparaissant à la surface sont révélés : fissures, pores, contre-dépouilles, manque de pénétration. Les fissures ressemblant à des cheveux, difficiles à détecter visuellement, sont détectées par détection des défauts de couleur conformément à GOST 3242 .

Le contrôle de la qualité des joints soudés peut être effectué par étirement jusqu'à la destruction des échantillons "témoins" coupés à travers le joint conformément à GOST 6996 à partir de joints bout à bout soudés en fonte, à partir desquels les produits sont fabriqués, et selon le technologie de soudage de ces produits.

Défauts internes : fissures, pores, inclusions de laitier, manque de pénétration, etc. - avec une épaisseur de métal jusqu'à 250 mm, ils peuvent être détectés par la méthode des rayonnements (rayons X ou -poutres) conformément à GOST 3242 .

En fonction de la destination des produits soudés et des conditions de leur fonctionnement, deux niveaux d'exigences quant à leur qualité sont établis.

Premier niveau : les propriétés mécaniques du métal fondu et de la zone proche de la soudure (résistance à la traction, allongement relatif) ne doivent pas être inférieures aux propriétés mécaniques correspondantes de la fonte à partir de laquelle les pièces à souder sont fabriquées. Le métal fondu (métal fondu) doit être usiné avec un outil de coupe. La présence de fissures et de pores est inacceptable.

Deuxième niveau : les propriétés mécaniques du métal fondu et de la zone affectée thermiquement peuvent être inférieures de 25 % aux propriétés mécaniques correspondantes du métal de base, le métal fondu doit être traité avec un outil de coupe. La présence de fissures et de pores traversants est inacceptable. Les défauts admissibles sont établis dans l'AR pour les produits en fonte.

Les exigences pour le soudage décoratif des défauts de surface ne sont pas établies par cette norme si les exigences pour eux sont inférieures à celles des joints soudés structuraux.

5.9 Exigences d'étiquetage des produits

Marquage sur produits soudés en fonte selon ND pour les produits.

5.10 Exigences relatives à l'emballage, au transport et au stockage des produits

5.10.1 Conditions d'emballage et de transport

Les exigences relatives à l'emballage et au transport des pièces moulées, des ébauches et des consommables de soudage sont établies dans la DN pour le type de produit correspondant.

5.10.2 Exigences de stockage

Les exigences relatives au stockage des pièces moulées, des ébauches et des consommables de soudage sont établies dans la DN pour le type de produit correspondant.

5.11 Exigences de sécurité

Les conditions sanitaires et hygiéniques dans les domaines du soudage à l'arc de la fonte en termes d'exigences pour les locaux industriels, les équipements, les installations, le chauffage, la ventilation et l'éclairage doivent être conformes aux règles sanitaires pour le soudage, le surfaçage et la coupe des métaux N 1009.

Les travaux de soudage doivent être effectués conformément aux exigences de cette norme, GOST 12 .3.003, GOST 12 .3.004, GOST 12 .3.009, Règles de sécurité incendie pour le soudage et autres travaux à haute température dans les installations de l'économie nationale et Règles pour l'exploitation technique des installations électriques grand public et Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public*.
_______________
* Les "Règles intersectorielles de protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques" (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00) s'appliquent. — Note du fabricant de la base de données.

La teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail, formée lors du soudage à l'arc de la fonte, doit être conforme aux exigences de GOST 12.1.005. Si le système de ventilation ne fournit pas la qualité d'air requise dans la zone de travail de soudage, il est nécessaire d'utiliser un équipement de protection respiratoire individuel conformément aux exigences de GOST 12 .4.034.

Lors de la surveillance de l'état de l'air ambiant sur les lieux de travail, il est nécessaire de déterminer le contenu de l'aérosol de soudage, suivi de la détermination des fluorures solubles, insolubles et adsorbés, du nickel, du chrome, du manganèse, du cuivre, du silicium, du fer et de leurs composés dans sa composition, et HF en phase gazeuse, SiF , CO, O et les oxydes d'azote (en termes de N O ).

Lorsqu'ils travaillent dans des conditions poussiéreuses, les soudeurs doivent utiliser des respirateurs anti-poussière ShB-1 "Lepestok" conformément à GOST 12 .4.028.

Pour protéger les organes de vision fonctionnant du rayonnement de l'arc de soudage dans les régions visible, ultraviolette et infrarouge, les écrans de soudeur doivent être utilisés conformément à GOST 12 .4.035. Les moyens de protection contre le rayonnement thermique (infrarouge) doivent être conformes aux exigences de GOST 12.4.123.

Les combinaisons et les chaussures pour soudeurs doivent les protéger de manière fiable contre les étincelles et les éclaboussures de métal en fusion, les rayonnements nocifs, l'humidité et d'autres facteurs de l'environnement de production conformément à GOST 12.3.002.

Pour protéger les mains des soudeurs, des mitaines ou des gants en matériaux résistants aux éclaboussures et à faible conductivité thermique doivent être fournis.

Lors de travaux de soudage dans des conditions de risque accru de choc électrique, les soudeurs, en plus des combinaisons, doivent être équipés de gants diélectriques, de galoches et de tapis.

Lors du soudage de pièces moulées en fonte de grande taille avec préchauffage, il est nécessaire d'utiliser des couvertures calorifuges et de protéger la zone de travail du soudeur.

Les équipements de protection individuelle des travailleurs doivent faire l'objet d'inspections et de contrôles périodiques dans les délais fixés par l'AR.

Les travailleurs associés au soudage à l'arc de la fonte doivent subir des examens médicaux préliminaires et périodiques au moins une fois par an.

5.12. Exigences pour assurer la protection de l'environnement

Pour protéger l'environnement lors du soudage à l'arc de la fonte, il convient d'utiliser des échappements locaux qui éliminent l'aérosol de soudage directement de la zone de combustion de l'arc et des torches pour le soudage à l'arc mécanisé avec des échappements d'aérosol de soudage intégrés.

Le composant solide de l'aérosol de soudage formé lors du soudage à l'arc de la fonte doit se déposer sur les filtres de nettoyage des systèmes de ventilation. Pour protéger l'air atmosphérique de la pollution par les substances nocives générées lors de l'exécution des opérations de soudage, des mesures doivent être prises conformément aux exigences de GOST 17.2.3.02.

5.13 Exigences de qualification pour le personnel de production

Soudeurs ayant suivi un cours de formation théorique et pratique et certifiés conformément aux exigences des règles de certification des soudeurs avec attribution d'une catégorie de qualification non inférieure à IV pour le soudage à l'arc manuel et non inférieure à III pour le soudage mécanisé sont autorisés à effectuer des travaux de soudage à l'arc de fonte structurelle.

La procédure de formation avancée, de certification et de recertification du personnel de production est établie par l'entreprise exécutant les travaux.

ANNEXE A (recommandé). Consommables de soudage recommandés, taux approximatifs de leur consommation et mode de soudage

ANNEXE A
(conseillé)

Tableau A.1 - Nuances et nuances recommandées de consommables de soudage pour le soudage à l'arc de la fonte

Tableau A.2 - Taux indicatifs de consommation de consommables de soudage pour le soudage à l'arc de la fonte

Tableau A.3 - Conditions recommandées pour le soudage manuel à l'arc de la fonte

Tableau A.4 - Conditions recommandées pour le soudage de la fonte avec des fils fourrés

Tableau A.5 - Conditions recommandées pour le soudage de la fonte avec des fils pleins

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