GOST 21448-75

GOST 21448–75 Poudres d'alliages pour le surfaçage. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 21448–75

Groupe B05

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

POUDRES D'ALLIAGES POUR SURFACE

Caractéristiques

Poudres alliées pour dépôts de soudure. Caractéristiques

OKP 19 7211 8000

Date de lancement 1977-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

DÉVELOPPEURS

V. I. Veprintsev, V. P. Bryksin-Lyamin, A. S. Anatienko , V. N. Braschin , V. A. Ermakova , L. V. Mikhailova

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 31 décembre 1975 N 4113

3. REMPLACER GOST 11545–65 en termes de poudres

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 04/05/91 N 449

6. REPUBLICATION (avril 1993) avec modifications N 1, 2, 3, approuvées en juillet 1981, septembre 1986, avril 1991 (IUS N 10-81, 11-86, 7-91)


Cette norme s'applique aux poudres d'alliage destinées au surfaçage et à la pulvérisation d'une couche anti-usure sur les pièces de machines et d'équipements fonctionnant sous usure abrasive, corrosion, érosion, à des températures élevées ou dans des environnements agressifs.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

1. TIMBRES

1.1. Selon la composition chimique, les poudres d'alliages pour le revêtement sont produites dans les nuances suivantes:

PG-S27 (type PN-U40Kh28N2S2VM), PG-US25 (type PN-U50Kh38N), PG-FBH6-2 (type PN-U45Kh35GSR), PG-AN1 (type PN-U25Kh30SR), PG-SR2 (type PN-KhN80S2R2 ), PG-SR3 (type PN-KhN80S3R3), PG-SR4 (type PN-KhN80S4R4).

(Édition modifiée, Rev. N 3),

1.2. Selon la composition granulométrique, les poudres d'alliages pour rechargement sont produites dans les classes suivantes : grossière (K), moyenne ©, fine (M) et très fine (OM).

1.3. Dans la désignation conventionnelle des poudres d'alliages pour rechargement, indiquer d'abord le grade par composition chimique, puis la classe par composition granulométrique.

Par exemple, la poudre d'alliages pour le grade de surfaçage PG-S27, grand porte la désignation PG-S27-K GOST 21448–75 .

1.4. Le domaine d'application des poudres d'alliages de rechargement est indiqué dans l'annexe recommandée.

1a. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

1a.1. Selon le degré d'impact sur le corps humain, les poudres de revêtement à base de fer sont non toxiques ; à base de nickel appartiennent à la classe II de toxicité et de danger, établie conformément à GOST 12 .1.007−76.

1a.2. La concentration maximale admissible des composants des poudres pour surfaçage dans l'air sous forme de poussière est de 0,05 mg/m pour le nickel .

Contrôle de l'état de l'environnement aérien - selon GOST 12 .1.007−76.

1a.3. Les alliages de soudure granulaires en poudre ne forment pas de composés toxiques dans l'air et les eaux usées, ils sont solubles dans les acides.

1a.4. Les alliages de rechargement en poudre sont difficilement inflammables selon GOST 12 .1.004−91.

1a.5. Les travailleurs doivent utiliser un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12 .4.011-89, le respirateur Petal conformément à GOST 12 .4.028-76, des gants conformément à GOST 12 .4.010-75.

Article 1a. (Introduit en plus, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les poudres d'alliages pour le revêtement sont produites conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

La composition chimique des poudres d'alliages pour rechargement doit respecter les normes précisées dans le tableau 1.

2.2. La composition granulométrique des poudres d'alliages pour rechargement doit respecter les normes précisées dans le tableau 2.

2.3. L'humidité des poudres d'alliages pour le revêtement ne doit pas dépasser 0,1%.

2.4. La forme des particules de poudre fine et très fine d'alliages de rechargement à base de nickel doit être sphérique ou ronde.

2.5. Les poudres d'alliage de rechargement à base de fer ne doivent pas être magnétiques.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

Tableau 1

Suite du tableau 1

Noter. Les codes des nuances de poudres pour le surfaçage sont donnés dans l'annexe 2 obligatoire.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

Tableau 2

2.6. La dureté de la couche déposée doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les poudres d'alliage de rechargement sont acceptées par lots. Le lot est constitué de poudres de même marque et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

marque de poudre

Numéro de lot;

poids brut et net;

date de sortie;

désignation de cette norme ;

cachet du contrôle technique.

La masse d'un lot de poudres d'alliages pour revêtement à base de fer ne doit pas dépasser 3000 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3.2. Pour déterminer la qualité des poudres d'alliages pour le rechargement, un échantillon est sélectionné conformément au tableau 4.

Tableau 4

3.3. La teneur en manganèse, molybdène, tungstène, soufre et phosphore est fournie par la technologie de fabrication et est déterminée à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon du même lot de poudres d'alliages pour le surfaçage. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Échantillonnage et préparation

4.1.1. De chaque pot prélevé pour le test, un échantillon ponctuel est prélevé avec une sonde selon GOST 3647–80 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.1.2. Les échantillons sélectionnés sont combinés, soigneusement mélangés et réduits sur un diviseur à dix chambres (Fig. 1) en un échantillon moyen pesant au moins 600 g.

1 - collecte ; 2 - creux lâches; 3 - caméras ; 4 - dispositif de remplissage

Merde.1

4.1.3. L'échantillon moyen est divisé en deux parties, dont l'une, pesant au moins 200 g, est soumise à des tests et l'autre est conservée pendant trois mois en cas de désaccord sur l'évaluation de la qualité.

4.2. Le contenu des principaux composants et impuretés est déterminé selon GOST 11930 .0−79 -GOST 11930.11−79.

Il est permis de déterminer la teneur des principaux composants des poudres d'alliages pour le surfaçage par la méthode spectrale.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. Détermination de la distribution granulométrique

La composition granulométrique est déterminée en tamisant un échantillon pesant au moins 100 g à travers des tamis selon GOST 6613–86 .

4.3.1. Équipement

Agitateur mécanique.

Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,1 g.

Un ensemble de tamis selon GOST 6613–86 .

4.3.2. Réalisation d'une analyse

Un échantillon pesant 100 g est tamisé à travers des tamis appropriés sur un agitateur mécanique avec une vitesse de rotation de (250 ± 50) tr/min et un nombre d'agitations de 140 ± 10 par minute. Temps de tamisage 5 min.

Le résidu sur les tamis et la palette est déterminé par pesée sur des balances techniques avec une erreur ne dépassant pas 0,1 g.

Il est autorisé chez le fabricant d'effectuer des analyses sur un agitateur mécanique avec une fréquence d'oscillations des tamis par minute de 300 ± 10 et des coups de levier de 180 ± 10.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.3.3. Traitement des résultats

Le contenu des fractions individuelles ( ) en pourcentage est calculé par la formule

.

où est la masse de cette fraction, g ;

est la masse de l'échantillon pour essai, g.

4.4. La forme des particules des poudres d'alliage de rechargement est déterminée en examinant l'échantillon à travers une loupe ou un appareil avec un grossissement 4x.

4.5. Détermination de l'humidité

La méthode est basée sur la perte de masse des poudres d'alliages pour le rechargement lors du séchage.

4.5.1. Équipement

Balances analytiques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,0002 g.

Armoire de séchage fournissant une température (120±10) °С.

Bouteilles à peser conformément à GOST 23932–90 .

4.5.2. Réalisation d'une analyse

Un échantillon de poudres d'alliages pour revêtement pesant 100 g est pesé dans une bouteille de pesée avec une erreur ne dépassant pas 0,0002 g. Une bouteille de pesée ouverte est placée dans un four à une température de 105 à 115 ° C et conservée pendant 30 minutes . Ensuite, la bouteille est refroidie dans un dessiccateur, recouverte d'un couvercle et pesée. Le séchage est répété jusqu'à ce qu'un poids d'échantillon constant soit obtenu.

4 5.3. Traitement des résultats

Teneur en humidité ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où — poids de l'échantillon avant séchage, g ;

- poids de l'échantillon après séchage, g.

4.6. La détermination des propriétés magnétiques des poudres d'alliages pour le rechargement est effectuée selon la procédure approuvée de la manière prescrite.

4.7. Détermination de la dureté

La méthode est basée sur le surfaçage par induction ou gaz de poudres sur trois échantillons avec mesure ultérieure de la dureté de la couche déposée.

Pour les poudres à base de fer, la dureté de la couche déposée est déterminée après surfaçage par induction des éprouvettes ; pour les alliages à base de nickel, après surfaçage au gaz.

4.7.1. Équipement et matériel

Générateur de lampe LPZ-2−67 ou autre type similaire.

Un inducteur composé de tuyaux en cuivre d'un diamètre extérieur de 10 à 15 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm ou de bandes de cuivre de 2 à 4 mm d'épaisseur.

Brûleur type GAL avec pointe N 4.

Meules en carbure de silicium vert de dureté M1, M2, M3, CM1 selon GOST 18118-79 et taille de grain 25-16 et 40-25 selon GOST 2424-83 .

Gaz comprimés - oxygène selon GOST 5583-78 et acétylène selon GOST 5457-75 .

Échantillons de nuance d'acier St45 selon GOST 1050–88 ou de nuance d'acier St3 selon GOST 380–88 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 380–94 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité, l'échantillon doit être en acier de nuance St45 (Fig. 2).

Merde.2

4.7.2 Réalisation du test

Le soudage par induction est effectué dans le mode suivant:

Le surfaçage au gaz est effectué jusqu'à l'épaisseur de la couche déposée de 1,2 à 1,5 mm selon le mode suivant :

La surface de la couche déposée est traitée avec un outil abrasif en carbure de silicium cru. L'épaisseur de la couche déposée après traitement doit être d'au moins 1,0 mm.

La dureté de la couche déposée est déterminée selon GOST 9013–59 , échelle C, charge 150 kgf.

Cinq mesures sont effectuées sur chaque échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7.3. Traitement des résultats

La moyenne arithmétique des résultats de 15 mesures est prise comme résultat final du test.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Les poudres d'alliages pour le revêtement sont emballées dans des boîtes hermétiquement fermées en tôle d'acier à toiture mince selon GOST 19903–74 .

Le poids brut d'une boîte métallique ne doit pas dépasser 50 kg.

L'emballage des poudres d'alliages pour le surfaçage, destiné aux régions de l'Extrême-Nord et aux régions difficiles d'accès, est réalisé conformément aux exigences de GOST 15846-79 *, groupe Métaux et produits métalliques.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 15846-2002 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.1a. Un document est joint à chaque banque indiquant :

marque ou marque commerciale et le nom du fabricant ;

marques de mélange et numéros de lot ;

Poids net / kg;

résultats de test;

date de sortie;

désignations de cette norme.

Un tampon est placé sur le couvercle de chaque bocal indiquant les données répertoriées, à l'exception des résultats des tests.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.2. Chaque boîte de poudre est marquée avec de la peinture émail selon GOST 7930–73 avec des rayures des couleurs suivantes appliquées le long de la génératrice de la boîte :

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5 2a. Les banques sont emballées dans des boîtes en planches selon GOST 2991–85 (type V-1). Des entretoises en bois sont placées entre les berges, excluant la possibilité de leur mouvement pendant le transport. Le poids de la boîte ne doit pas dépasser 100 kg.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.3. Marquage de transport de la cargaison et panneau de manutention "Peur de l'humidité" - selon GOST 14192–77 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14192–96 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

5.4. Les poudres conditionnées d'alliages pour rechargement sont transportées par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Lorsqu'il est transporté par chemin de fer - expéditions par wagons complets.

Consolidation des colis en colis de transport - selon GOST 26663-85 pour le chargement mécanisé. Les boîtes doivent être fixées conformément aux exigences de GOST 21650-76 (ruban d'acier conformément à GOST 3560-73 ou fil conformément à GOST 3282-74 ) et installées sur des palettes conformément à GOST 9078-84 . Les principaux paramètres et dimensions des colis - selon GOST 24597-81. Les colis de transport doivent être attachés dans le sens longitudinal et transversal.

5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

5.5. (Supprimé, Rev. N 2).

5.6. Transport de poudres d'alliages pour le revêtement en termes d'impact des facteurs climatiques - selon GOST 15150–69 , conditions de stockage groupe 5 (OZH4).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.7. Stockage de poudres d'alliages pour le surfaçage - selon GOST 15150–69 , conditions de stockage groupe L.

ANNEXE 1 (recommandé). DOMAINE D'APPLICATION DES POUDRES D'ALLIAGES DE SURFACE

ANNEXE 1
Recommandé

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

ANNEXE 2 (obligatoire). Codes OKP

ANNEXE 2
Obligatoire