GOST 2856-79
GOST 2856–79 Coulée d'alliages de magnésium. Timbres (avec modifications N 1, 2)
GOST 2856−79
Groupe B51
NORME INTER-ÉTATS
ALLIAGES DE MOULAGE DE MAGNÉSIUM
Timbres
Coulée d'alliages de magnésium. notes
ISS 77.120.20
OKP 171440
Date de lancement 1981-01-01
Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 septembre 1979 N 3644, la date d'introduction a été fixée au 01.01.81
La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS
AU LIEU DE
ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en juillet 1985, octobre 1987 (IUS 10-85, 1-88)
1. La présente norme s'applique aux alliages de magnésium pour fonderie destinés à la fabrication de pièces moulées en forme.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 5734−86.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. Selon la composition chimique, les nuances d'alliages suivantes sont installées : ML3, ML4, ML4pch, ML5, ML5pch, ML5on, ML6, ML8, ML9, ML10, ML11, ML12, ML15 et ML19.
Noter. Les lettres "pch" et "he" signifient : pch - haute pureté, he - usage général.
3. Les alliages de magnésium doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme avec la composition chimique spécifiée dans le tableau 1.
Tableau 1
| Nuance d'alliage | Composition chimique, % | ||||||||||||||||||||
| composants principaux | les impuretés, pas plus | ||||||||||||||||||||
| magnésium | aluminium New York | marga- Allemand | zinc | zirconium | cadmium | indium | Montant REM | lanthane | néodyme | yttrium | aluminium | silicium | le fer | nickel | cuivre | zinc | béryllium | circo- New York | autres impuretés | somme des impuretés déterminées | |
| ML3 | La Fondation | 2,5−3,5 | 0,15−0,5 | 0,5−1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
| ML4 | Même | 5.0−7.0 | 0,15−0,5 | 2,0−3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
| ML4pch | " | 5.0−7.0 | 0,15−0,5 | 2,0−3,5 | - |
- | - | - | - | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,002 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
| ML5 | " | 7,5−9,0 | 0,15−0,5 | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
| ML5pch | " | 7,5−9,0 | 0,15−0,5 | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,001 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
| ML5on | " | 7,5−9,0 | 0,15−0,5 | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,35 | 0,08 | 0,01 | 0,25 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,7 |
| ML6 | " | 9.0−10.2 | 0,1−0,5 | 0,6−1,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
| ML8 | " | - | - | 5.5−6.6 | 0,7−1,1 | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
| ML9 | " | - | - | - | 0,4−1,0 | - | 0,2−0,8 | - | - | 1,9−2,6 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | 0,15 | 0,001 | - | 0,10 | 0,35 |
| ML10 | " | - | - | 0,1−0,7 | 0,4−1,0 | - | - | - | - | 2.2−2.8 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
| ML11 | " | - | - | 0,2−0,7 | 0,4−1,0 | - | - | 2,5−4,0 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
| ML12 | " | - | - | 4.0−5.0 | 0,6−1,1 | - | - | - | 0,6−1,2 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
| ML15 | " | - | - | 4.0−5.0 | 0,7−1,1 | - | - | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | - | - |
0,12 | 0,2 |
| ML19 | " | - | - | 0,1−0,6 | 0,4−1,0 | - | - | - | - | 1.6−2.3 | 1.4−2.2 | 0,03 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,14 | 0,25 |
Remarques:
1. REM - éléments faisant partie du misch métal de cérium contenant au moins 45% de cérium.
2. Avec la teneur simultanée en béryllium et en zirconium dans les alliages des nuances ML4, ML4pch, ML5, ML5pch, la fraction massique de béryllium ne doit pas dépasser 0,0015 %.
3. Dans l'alliage ML5pch, la fraction massique de titane n'est pas autorisée à plus de 0,005%.
4. Les propriétés mécaniques des alliages, déterminées sur des échantillons coulés séparément, doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
| Nuance d'alliage | Méthode de moulage | Type de traitement thermique | Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Allongement relatif à |
| au moins | |||||
| ML3 | O | - | 160 (16.0) | - | 6 |
| ML4 | Z, O, K | - | 160 (16.0) | 80 (8.0) | 3 |
| Z, O, K | T4 | 220 (22,0) | 80 (8.0) | 5 | |
| Z, O, K | T6 | 225 (22,5) | 100 (10,0) | 2 | |
| ML4pch | Z, O, K | - | 160 (16.0) | 80 (8.0) | 3 |
| Z, O, K | T4 | 220 (22,0) | 80 (8.0) | 5 | |
| Z, O, K | T6 | 225 (23,0) | 100 (10,0) | 2 | |
| ML5 | Z, O, K | - | 160 (16.0) | 90 (9.0) | 2 |
| Z, O, K | T2 | 160 (16.0) | 85 (8,5) | 2 | |
| Z, O, K | T4 | 235 (23,5) | 90 (9.0) | 5 | |
| Z, O, K | T6 | 235 (23,5) | 100 (11,0) | 2 | |
| ré |
- | 175 (17,5) | 110 (11.0) | une | |
| ML5pch | Z, O, V, D, K | - | 160 (16.0) | 90 (9.0) | 2 |
| Z, O, V, D, K | T2 | 160 (16.0) | 85 (8,5) | 2 | |
| Z, O, V, D, K | T4 | 235 (23,5) | 90 (9.0) | 5 | |
| Z, O, V, D, K | T6 | 235 (23,5) | 110 (11.0) | 2 | |
| ré | - | 175 (17,5) | 110 (11.0) | une | |
| ML5on | Z, O, K | - | 160 (16.0) | 90 (9.0) | 2 |
| Z, O, K | T4 | 230 (23,0) | 85 (8,5) | 5 | |
| Z, O, K | T6 | 230 (23,0) | 105 (10,5) | 2 | |
| ML6 | Z, K | - | 150 (15,0) | - | une |
| Z, K | T4 | 225 (22,5) | 110 (11.0) | quatre | |
| Z, K | T6 | 225 (22,5) | 140 (14,0) | une | |
| Z, K | T61 | 230 (23,0) | 140 (14,0) | une | |
| ML8 | Z, O, K, V, G | T6 | 265 (27,0) | 170 (17,0) | quatre |
| Z, O, K, V, G | T61 | 275 (28,0) | 175 (17,5) | quatre | |
| ML9 | Z, O, K, V, G | T6 | 230 (23,0) | 110 (11.0) | quatre |
| ML10 | Z, O, K, V, G | T6 | 230 (23,0) | 140 (14,0) | 3 |
| Z, O, K, V, G | T61 | 240 (24,0) | 140 (14,0) | 3 | |
| ML11 | Z, O, K, V, G | - | 120 (12,0) | 70 (7.0) | 1.5 |
| Z, O, K, V, G | T2 | 120 (12,0) | 70 (7.0) | 1.5 | |
| Z, O, K, V, D | T4 | 140 (14,0) | 85 (8,5) | 3.0 | |
| Z, O, K, V, D | T6 | 140 (14,0) | 100 (10,0) | 2.0 | |
| ML12 | Z, O, K, V, D | - | 200 (20,0) | 90 (9.0) | 6 |
| Z, O, K, V, G | T1 | 230 (23,0) | 130 (13,0) | 5 | |
| ML15 | Z, O, K, V, G | T1 | 210 (21.0) | 130 (13,0) | 3 |
| ML19 | Z, K | T6 | 220 (22,0) | 120 (12,0) | 3 |
, %
Remarques:
1. Désignations des méthodes de coulée :
Z - coulée dans des moules en sable;
K - coulée dans un moule à froid ;
O - moulage en moules carapaces;
B - moulage de précision ;
G - moulage dans des moules en plâtre ;
D - moulage par injection.
2. Désignations des types de traitement thermique :
T1 - vieillissement ; T2 - recuit ; T4 - homogénéisation et durcissement à l'air;
T6 - homogénéisation, durcissement à l'air et vieillissement ; T61 - homogénéisation, trempe dans l'eau et vieillissement.
3. Pour l'alliage ML10 avec une fraction massique de zinc ne dépassant pas 0,5%, traitement thermique selon le mode T61.
4. La limite d'élasticité est déterminée par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5. La détermination de la composition chimique est effectuée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats pour déterminer la composition chimique, les déterminations sont effectuées selon
La fraction massique d'yttrium dans l'alliage de nuance ML19 est déterminée conformément à la documentation réglementaire et technique.
6. Les propriétés mécaniques des alliages sont déterminées selon
La forme et les dimensions des échantillons coulés séparément lors de la coulée dans des moules en sable, des moules à froid et des moules à carapace, selon des modèles à cire perdue et dans des moules en plâtre doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 1, et lors de la coulée sous pression - Fig. 2.
Merde.1
Merde.2
Il est permis de réduire la longueur de la tête d'échantillon en fonction de la conception des mors de la machine d'essai.
Les échantillons pour tous les types de moulage, à l'exception du moulage par injection, sont coulés dans des moules en sable. Il est permis de couler des échantillons dans un moule de refroidissement.
Lors de la coulée sous pression, il est permis de couper des échantillons de plaques coulées d'une épaisseur de 1,8 mm, tandis que le paramètre de rugosité de la surface traitée selon
Les éprouvettes coulées individuellement sont testées avec la peau de coulée. Les bavures sur le plan de séparation du moule et le lieu de découpe du système de porte doivent être éliminées par nettoyage.
Le traitement thermique des éprouvettes pour tester les propriétés mécaniques des alliages doit correspondre au traitement thermique établi pour les pièces moulées à partir de ces alliages.
