GOST R ISO 22034-1-2013

GOST R ISO 22034-1-2013 Fil d'acier et produits dérivés. Partie 1 : Méthodes d'essai générales

GOST R ISO 22034-1-2013

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

FIL D'ACIER ET PRODUITS QUI EN PROVIENNENT

Partie 1 : Méthodes d'essai générales

Fils et produits tréfilés en acier — Partie 1: Méthodes générales d'essai

OKS 77.040.10*
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* Dans IUS 11-2014 GOST R ISO 22034-1-2013 est donné avec OKS 77.140.65. -
— Note du fabricant de la base de données.

Date de lancement 2014-10-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ ET INTRODUIT par l'entreprise unitaire d'État fédérale "Centre de recherche panrusse pour la normalisation, l'information et la certification des matières premières, des matériaux et des substances" (FSUE "VNITSSMV") sur la base d'une traduction authentique en russe de la norme spécifiée dans paragraphe 3, qui a été réalisé par la FSUE "STANDARTINFORM"

2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2013 N 1565-st

3 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 22034-1:2007 * « Fil d'acier et produits dérivés. ISO 22034-1:2007 Fils et produits tréfilés en acier — Partie 1 : Méthodes d'essai générales
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* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les méthodes d'essai pour les fils et produits câblés en acier qui ont été écrouis à froid, recuits, trempés à l'huile et revenus et/ou revêtus et qui ont une section constante (profil rond ou spécial).

La norme spécifie les méthodes d'essai suivantes : essai de traction, essai de torsion, essai de pliage, essai de courbure, essai de flexion, essai d'inversion de torsion, essai de compression, essai de gravure profonde, essai de dureté, essai de trempabilité, essai de fatigue, mesure de bobine de fil, vieillissement artificiel , test de profondeur de décarburation, test non destructif, détermination de la taille des grains, détermination de la ségrégation, détermination des inclusions non métalliques et analyse chimique.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes* :
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* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.


ISO 377 Acier et produits sidérurgiques. ISO 377 Acier et produits sidérurgiques — Emplacement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques

ISO 404 Acier et produits sidérurgiques. Exigences techniques générales de livraison (ISO 404 Acier et produits sidérurgiques - Exigences techniques générales de livraison)

Acier ISO 643. Détermination micrographique de la taille de grain apparente (Acier - Détermination micrographique de la taille de grain apparente)

Acier ISO 3887. Détermination de la profondeur de décarburation (Acier - Détermination de la profondeur de décarburation)

Acier ISO 4967. Détermination de la teneur en inclusions non métalliques. Méthode métallographique utilisant des échelles de référence (ISO 4967 Acier - Détermination de la teneur en inclusions non métalliques - Méthode micrographique utilisant des diagrammes standard)

ISO 6506-1 Matériaux métalliques. Détermination de la dureté Brinell. Partie 1 : Méthode de mesure (ISO 6506-1 Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai)

ISO 6507-1 Matériaux métalliques. Détermination de la dureté Vickers. ISO 6507-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté Vickers - Partie 1 : Méthode d'essai

ISO 6508-1 Matériaux métalliques. Détermination de la dureté Rockwell. ISO 6508-1 Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T))

ISO 6892 Matériaux métalliques. Essais de traction. ISO 6892 Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante

ISO 7800 Matériaux métalliques. Fil. Essai de torsion simple (ISO 7800 Matériaux métalliques - Fil - Essai de torsion simple)

ISO 7801 Matériaux métalliques. Fil. Test de pliage (ISO 7801 Matériaux métalliques - Fil - Test de pliage inversé)

ISO 7802 Matériaux métalliques. Fil. Méthode d'essai d'enroulement (ISO 7802 Matériaux métalliques - Fil - Essai d'enroulement)

ISO 9649-90 Matériaux métalliques. Fil. Essai de torsion inverse (ISO 9649 Matériaux métalliques - Fil - Essai de torsion inverse)

ISO/TR 9769 Acier et fonte. Examen des méthodes d'analyse disponibles (ISO/TR 9769 Acier et fer - Examen des méthodes d'analyse disponibles)

ISO 16120-1 Barre en acier non allié pour la production de fils. ISO 16120-1 Fil machine en acier non allié pour conversion en fil — Partie 1 : Exigences générales

3 Essai de traction

3.1 Disposition générale

L'essai de traction est réalisé selon la norme ISO 6892 à température ambiante.

3.2 Type d'éprouvette

Les éprouvettes doivent être prélevées conformément à l'ISO 377 en utilisant la section transversale complète, c'est-à- dire qu'elles doivent être des parties non travaillées du fil.

3.3 Préparation des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être redressées avec soin pour éviter tout dommage, conformément à l'ISO 377 et à l'ISO 6892.

3.4 Aire de la section transversale

Pour les calculs de traction, les dimensions réelles des éprouvettes doivent être utilisées. Les dimensions nominales peuvent être utilisées si elles sont spécifiées dans la norme de produit ou la commande. Pour un fil non circulaire, la section initiale peut être déterminée à partir de la masse d'un fil de longueur connue et de sa densité.

3.5 Méthode de préhension des éprouvettes

Lors du test d'échantillons de petits diamètres (inférieur ou égal à 1 mm), il est recommandé d'enrouler les extrémités du fil autour d'une tige ronde ou d'un disque et de les fixer afin d'éviter de casser le fil dans la zone de préhension.

3.6 Essai de traction sur fil collé

Les essais de traction sur fil noué par un nœud simple au milieu de l'éprouvette sont réalisés conformément à la norme ISO 6892.

4 Essai de torsion simple

L'essai de torsion simple est effectué conformément à l'ISO 7800. En cas de défaillance initiale, un nouvel essai doit être effectué conformément à l'ISO 404. Si possible, un nouvel essai à une vitesse de (1 ± 0,2) tours/s .

Si nécessaire, les caractéristiques de déchirure dans l'essai de torsion sont déterminées sur la base du tableau 1.

Remarque : Pour les fils de petit diamètre, il n'est parfois pas possible de distinguer les types de ruptures décrites dans le tableau 1 (dits 2b et 3b).


Tableau 1 — Évaluation de l'endommagement lors de l'essai de torsion

5 Essai de pliage

L'essai de pliage est effectué conformément à l'ISO 7801, avec les modifications suivantes pour les compteurs automatiques.

Si le banc d'essai est équipé d'un compteur automatique actionné par des interrupteurs de fin de course, alors le premier coude à 90° compte comme un coude et le second sera un coude à 180° dans le sens opposé. Le nombre de plis est le dernier nombre obtenu avant l'échec.

6 Essais de bobinage

L'essai de bobinage est effectué conformément à la norme ISO 7802. Cet essai peut être utilisé pour évaluer la ductilité, l'adhérence du revêtement ou la capacité du fil à former une bobine, comme spécifié dans la norme de produit appropriée.

7 Essais de pliage

Dans un test de pliage, le fil est plié autour d'un mandrin d'un certain diamètre à un angle spécifié en une seule opération à température ambiante. Voir la norme de produit pertinente pour plus de détails.

8 Essai de torsion alternée

Les essais de torsion alternée avec changement de direction sont effectués conformément à la norme ISO 9649 avec le complément suivant.

Des tests sont effectués pour détecter les défauts de surface ainsi que pour évaluer la ductilité.

9 Essai de compression

9.1 Objet

Le test est destiné à détecter les défauts de surface. Cet essai n'est pas effectué sur des fils de moins de 4,0 mm de diamètre.

9.2 Principe

Une éprouvette de fil droite, de longueur égale à 1 (ou 1,5) diamètre du fil, est coupée de manière à ce que les coupes soient perpendiculaires à l'axe du fil. L'éprouvette est placée sur la surface plane du banc d'essai de compression et comprimée à température ambiante dans la direction de l'axe du fil à un pourcentage spécifié de sa longueur totale. L'éprouvette comprimée est examinée pour la fissuration de surface. Le degré d'acceptation est spécifié dans la norme de produit.

10 Essai de gravure profonde

10.1 Objet

Des tests de gravure profonde sont effectués pour détecter les défauts de surface.

10.2 Principe

L'éprouvette à froid déformée par étirage est dégraissée si nécessaire par lavage et séchage. Pour l'acier à haute teneur en carbone, l'éprouvette est détensionnée par chauffage et maintien à une température de 400 °C à 500 °C pendant 15 min, suivi d'un refroidissement à température ambiante avant décapage. A l'exception des échantillons d'un diamètre supérieur à 5,00 mm et des échantillons à structures recuites, l'échantillon pour essai est immergé dans un mélange de 50 % en volume d'acide chlorhydrique concentré et de 50 % en volume d'eau à une température d'au moins 60 °C pendant une période de 2 s pour chaque 0,025 mm de diamètre, mais pas plus de 5 min. Les échantillons d'essai d'un diamètre supérieur à 5,00 mm et les échantillons à structure recuite peuvent être immergés dans la solution pendant 10 minutes au maximum.

L'éprouvette est examinée pour les défauts de surface. Pour déterminer la profondeur des défauts, ils sont remplis, la différence d'épaisseur avant et après le remplissage est enregistrée comme la profondeur du défaut. Pour l'évaluation finale des défauts, une analyse microstructurale optique est utilisée.

11 Détermination de la dureté

Les essais de dureté sont effectués conformément à la norme ISO 6506-1, ISO 6507-1 ou ISO 6508-1 comme spécifié dans la norme produit ou la commande. Il est souhaitable de distinguer la dureté de surface, la dureté à cœur et la dureté à travers.

Remarque - Il n'y a pas de relation appropriée entre la dureté et la résistance à la traction.

12 Détermination de la trempabilité

Les éprouvettes d'essai de trempabilité sont chauffées en atmosphère neutre ou réductrice jusqu'à la température de trempe spécifiée pour le type d'acier et maintenues à cette température jusqu'à l'austénitisation complète.

Les spécimens sont ensuite retirés du four et trempés immédiatement dans de l'huile de trempe résistante jusqu'à ce que la température soit complètement égalisée. L'huile de trempe lourde doit être à une température de (50 ± 10)°C, doit être d'un volume suffisant et bien mélangée et, avec le taux d'immersion, doit garantir que les éprouvettes atteignent la température de l'huile de trempe sans retard important. L'essai de dureté est ensuite effectué conformément à l'Article 11 sur une éprouvette convenablement préparée. Il est souhaitable de faire la distinction entre la dureté à cœur et la dureté à travers. En cas de désaccord, il faut se référer à la valeur de trempabilité Jominy de la billette d'origine d'un acier particulier.

13 Essai de fatigue (flexion en rotation et charge axiale)

Les essais applicables au fil sont l'essai de résistance à la fatigue sous charge axiale ou l'essai de fatigue en flexion rotationnelle. Une variabilité est possible pour ces tests. Par conséquent, il faut être très prudent dans l'interprétation des résultats d'un test par rapport aux résultats obtenus dans un autre test. La difficulté d'interprétation est que des instructions spécifiques sont données dans les normes de produits pertinentes.

14 Mesure d'un ensemble de spires de fil

14.1 Général

14.1.1 Un ensemble de bobines de fil est caractérisé par la forme d'une bobine de fil, déroulée d'une bobine ou d'un tambour et reposant librement sur une surface horizontale plane ou librement suspendue à une tige, comme établi dans l'un des essais décrit ci-dessous. Sur une surface horizontale plane, les extrémités de la bobine peuvent se trouver ensemble (bobine fermée) ou séparément (bobine ouverte).

NOTE Pour la présente partie de la présente Norme internationale, les termes bobine, tambour, dévidoir et dévidoir sont synonymes.

14.1.2 Couper suffisamment de fil de la bobine pour obtenir plusieurs tours complets de fil (un pour chaque test) tout en s'assurant que le fil ne se plie pas ou ne se casse pas (Figure 1).

Figure 1 - Échantillonnage de fils

a Coupez plusieurs tours de fil de la bobine et coupez un tour de l'échantillon résultant pour la mesure.

Figure 1 - Échantillonnage de fils

14.1.3 Mesurer conformément à 14.2 à 14.4 pour déterminer le degré d'arrondi et d'hélicité de l'ensemble de virages.

14.2 Rondeur de l'ensemble des virages

Pour mesurer le degré d'arrondi des bobines, c'est-à-dire le diamètre interne de la bobine, la bobine est placée sur une surface horizontale plane et le diamètre moyen est mesuré (voir les figures 2 et 3 pour la différence entre les bobines fermées et ouvertes).

Figure 2 - Boucle fermée

a Les extrémités coupées se touchent.

Figure 2 - Boucle fermée

Figure 3 - Boucle ouverte

a Les extrémités coupées sont séparées.

Figure 3 - Boucle ouverte

14.3 Bobine avec hélicité mesurée perpendiculairement au plan de la bobine

14.3.1 Général

Pour mesurer la bobine avec hélicité (c'est-à-dire les extrémités décalées de la coupe de la bobine de fil) à angle droit par rapport au plan de la bobine de fil, utilisez la méthode A ou la méthode B conformément à 14.3.2 et 14.3.3 respectivement. Pour sélectionner une méthode d'essai, il est nécessaire d'utiliser la documentation réglementaire des produits concernés.

14.3.2 Méthode A

Une bobine de fil est suspendue au milieu de la tige, comme sur un crayon rond, de sorte que les extrémités de la coupe soient au point le plus bas de la bobine et que les deux extrémités pendent librement directement sous le point de suspension. Mesurer la séparation des extrémités perpendiculairement au plan de la bobine (voir Figure 4).

Figure 4 - Une bobine avec une hélicité mesurée perpendiculairement au plan de la bobine (méthode A)

Figure 4 - Une bobine avec une hélicité mesurée perpendiculairement au plan de la bobine (méthode A)

14.3.3 Méthode B

La bobine de fil est placée sur une surface horizontale plane et la distance verticale entre les extrémités est mesurée (voir Figure 5).

Figure 5 - Faisceau avec hélicité mesurée perpendiculairement au plan de la bobine (méthode B)

Figure 5 - Faisceau avec hélicité mesurée perpendiculairement au plan de la bobine (méthode B)

Cette méthode est utilisée uniquement lorsque la combinaison du diamètre du fil et de la rotondité du jeu d'enroulements ne crée pas de conditions qui réduisent ou éliminent le degré d'hélicité des enroulements.

14.4 Une bobine avec une hélicité mesurée dans le plan de la bobine

Pour évaluer le degré d'hélicité des spires dans le plan de la spire, une spire est placée sur une surface horizontale plane et le déplacement horizontal entre ses extrémités est mesuré (Figure 6).

Figure 6 - Une bobine avec hélicité mesurée dans le plan de la bobine

Figure 6 - Une bobine avec hélicité mesurée dans le plan de la bobine

15 Vieillissement artificiel

Pour effectuer un vieillissement artificiel, l'éprouvette est portée à une température d'au moins 100 °C ± 5 °C et maintenue à cette température pendant au moins 1 h ± 5 min, puis l'essai correspondant est effectué sur un échantillon froid .

16 Détermination de la profondeur de décarburation

La profondeur de décarburation est déterminée conformément à la norme ISO 3887. Les détails de la méthode d'essai pour des produits spécifiques se trouvent dans la norme de produit correspondante.

17 Essais non destructifs

Les fils et les produits qui en sont issus, ayant un usage spécifique, peuvent être contrôlés en continu par la méthode des courants de Foucault ou par la méthode des ultrasons, sous réserve d'un accord sur la sensibilité de la méthode utilisée. Le cas échéant, les détails pertinents sont spécifiés dans les normes de produits.

18 Détermination de la taille des grains

La détermination de la taille des grains est effectuée conformément à la norme ISO 643.

19 Définition de la ségrégation

La détermination de la ségrégation est effectuée conformément à la norme ISO 16120-1.

20 Détermination des inclusions non métalliques

La détermination de la teneur en inclusions non métalliques est effectuée conformément à la norme ISO 4967.

21 Analyse chimique

La composition chimique est déterminée par l'une des méthodes indiquées dans l'ISO/TR 9769.

22 Retests

Pour tous les contre-essais, les exigences de la norme ISO 404 s'appliquent.

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales référencées avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes internationales en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1