GOST 16853-88
GOST 16853–88 Câbles en acier pour le forage opérationnel et d'exploration profonde. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 16853–88
Groupe B75
NORME INTER-ÉTATS
CÂBLES EN ACIER POUR OPÉRATION
ET FORAGE D'EXPLORATION PROFONDE
Caractéristiques
Cordes de palan en acier pour sondages opérationnels et profonds. Caractéristiques
MCC 77.140.65
OKP 12 5100
Date de lancement 1989-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie chimique et pétrolier de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Modification N 1 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (PV N 20 du 01.11.2001)
Enregistré par le Bureau des normes IGU N 3993
A voté pour le changement :
Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État de la République du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République du Tadjikistan | L'art tadjik |
Turkménistan | Service principal de l'État "Turkmenstandartlary" |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. AU LIEU DE
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 3241–91 | 2.14 ; 2,15 ; 3.3 ; 4.4 ; 5.3 |
GOST 5269–93 | 2.2 |
GOST 7372–79 | 2.1 ; 2.2 ; 2.5 |
GOST 8828–89 | 2.12 |
GOST 9569–79* | 2.12 |
GOST 11127–78 | 2.12 |
GOST 14192–96 | 2.13 |
GOST 15037–69 | 2.2.1 |
GOST 15150–69 | 5.1 |
GOST 15846–2002 | 2.12.1 |
_______________
*
5. ÉDITION (juillet 2003) avec l'amendement n° 1 adopté en mars 2002 (IUS 6-2002)
Cette norme s'applique aux câbles en acier utilisés sur les plates-formes de forage pour le forage de production et d'exploration profonde de puits de pétrole et de gaz.
Les exigences des paragraphes 1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 sont obligatoires.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS
1.1. Les cordes doivent être du type LK-RO de construction 6x31 (1+6+6/6+12) avec une âme métallique de construction 7x7 (m.s.) ou une âme organique (o.s.).
1.2. Les cordages doivent être réalisés avec un pas croisé droit. Le sens du pas des fils dans les torons du câble doit être opposé au sens du pas du câble.
Il est permis de produire des cordes du pas croisé gauche.
1.3. Les principaux paramètres et dimensions des câbles doivent être conformes aux dessins 1, 2 et tableaux 1, 2.
Les diamètres des fils dans les câbles sont calculés et peuvent être ajustés à ± 0,1 mm près, tandis que les diamètres des câbles ne doivent pas dépasser les tolérances indiquées à l'article 2.4.
Merde.1−2. Paramètres de base et dimensions des cordes
Corde à six torons 6x31+1 m.s. ; 6х31=186 fils à âme métallique
construction 7x7=49 fils (toron 1+6+6/6+12 ; toron central 1+6).
Merde.1
Corde à six torons 6x31+1 environ. Avec.; 6х31=186 fils avec noyau organique
(toron de corde 1+6+6/6+12).
Merde.2
Tableau 1
Diamètre, mm | |||||||||
fil | |||||||||
noyau central | 2ème couche | ||||||||
corde | centre- lin en brins | dans la couche de brins (6 pro- portage) | centre- lin en brins | 1ère couche (6 fils ok) | grande taille (6 pro- portage) | petite taille (6 pro- portage) | 3ème couche (12 pro- portage) | Surface de section estimée de tous les fils, | Approximatif Masse 1000 m de corde lubrifiée, kg |
25 | 1.1 | 1.0 | 1,35 | 1h30 | 1.20 | 0,85 | 1,60 | 300.64 | 2660 |
28 |
1.2 | 1.10 | 1,55 | 1,45 | 1h30 | 1,00 | 1,80 | 376,50 | 3380 |
32 | 1.4 | 1h30 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1.10 | 2,00 | 475,75 | 4200 |
35 | 1.4 | 1,35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1.20 | 2.20 | 564.13 | 5050 |
38 | 1.6 | 1,50 | 2,00 | 1,90 | 1,80 | 1h30 | 2.40 | 672,50 | 5980 |
Suite du tableau 1
Groupe de marquage pour la résistance à la traction, N/mm | |||||
1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||
Force de rupture estimée, N (kgf), pas moins de | |||||
total de tous les fils dans une corde | corde dans son ensemble | total de tous les fils dans une corde | corde dans son ensemble | total de tous les fils dans une corde | corde dans son ensemble |
471500 (48100) | 400500 (40850) | 501000 (51100) | 426000 (43400) | 530500 (54100) | 451000 (45950) |
590500 (60200) | 502000 (51200) | 627500 (64000) | 533000 (54400) | 664500 (67750) | 564500 (57600) |
746000 (76100) | 634500 (64700) | 792500 (80850) | 673500 (68700) | 839000 (85600) | 713000 (72750) |
885000 (90250) | 752000 (76700) | 940500 (95900) | 799000 (81500) | 995500 (101500) | 846000 (86300) |
1055000 (107500) | 896500 (91450) | 1121000 (114000) | 952500 (97150) | 1185000 (121000) | 1009000 (102500) |
Tableau 2
Diamètre, mm | |||||||
fil | |||||||
2ème couche | |||||||
corde | centre- lin en brins | 1ère couche (6 fils) | grande taille (6 fils) | petite taille (6 fils) | 3ème couche (12 fils) | Section transversale estimée de tous les fils, mm | Orientation poids de réglage de 1000 m de câble lubrifié, kg |
25 | 1,35 | 1h30 | 1.20 | 0,85 | 1,60 | 262.18 | 2450 |
28 |
1,55 | 1,45 | 1h30 | 1,00 | 1,80 | 329,95 | 3000 |
32 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1.10 | 2,00 | 409,94 | 3800 |
35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1.20 | 2.20 | 494.01 | 5640 |
38 | 2.0 | 1,90 | 1,80 | 1h30 | 2.40 | 585,92 | 5450 |
Suite du tableau 2
Groupe de marquage pour la résistance à la traction, N/mm | |||||
1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||
Force de rupture estimée, N (kgf), pas moins de | |||||
total de tous les fils dans une corde | corde dans son ensemble | total tous les fils dans une corde | corde dans son ensemble | total tous les fils dans une corde | corde en général |
411000 (41900) | 349000 (35650) | 437000 (44550) | 371000 (37850) | 462500 (47150) | 393000 (40100) |
517500 (52750) | 439500 (44850) | 550000 (56050) | 467500 (47650) | 582000 (59350) | 494500 (50450) |
643000 (65550) | 546500 (55750) | 683000 (69650) | 580500 (59200) | 723500 (73750) | 615000 (62700) |
775000 (79000) | 658500 (67150) | 823500 (83950) | 700000 (71350) | 872000 (88900) | 741000 (75550) |
919000 (93750) | 781000 (79650) | 976500 (99600) | 830000 (84650) | 1030000 (105000) | 878500 (89650) |
Exemples de légende
Corde à âme métallique, diamètre 32 mm, classe B, pas croisé à droite, précision de fabrication augmentée T, groupe de marquage pour résistance à la traction 1570 N/mm (16 kgf/mm
):
Corde MS-32-V-T-1570
Le même, grade 1, pose croisée gauche, précision de fabrication normale :
Corde MS-32−1-L-1570
Corde à âme organique, diamètre 32 mm, grade B, pas croisé à droite, précision de fabrication augmentée T, groupe de marquage pour résistance à la traction 1770 N/mm (180 kgf/mm
):
Corde OS-32-V-T-1770
Le même, grade 1, pose croisée gauche, précision de fabrication normale :
Corde OS-32−1-L-1770
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les torons de câble doivent être constitués de fil non revêtu de classe B ou 1 selon GOST 7372 conformément aux exigences de cette norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
2.2. Les âmes de corde doivent être réalisées :
métal - à partir de fil non revêtu de grade B ou 1 selon
biologique - de sisal selon la documentation normative et technique, de fibre de chanvre selon
Il est permis d'ajouter des câbles séparés au noyau organique torsadé en une quantité ne dépassant pas le nombre de câbles, dont la densité linéaire est égale à la différence de densité linéaire des diamètres adjacents des noyaux.
2.2.1. Les noyaux en fibre de chanvre, le sisal doivent être imprégnés de graisse conformément à
2.2.2. La pose de l'âme métallique dans le câble doit être unilatérale.
Les torons et l'âme sont torsadés dans le même sens: gauche - pour les cordes du pas droit et droite - pour les cordes du pas gauche.
2.2.3. Des segments séparés de noyaux organiques sont épissés, tandis que le diamètre des câbles ne doit pas dépasser les écarts limites de diamètre.
2.3. Les fils dans les couches ne doivent pas couler, dépasser, se croiser, ni être cassés ni aplatis; les extrémités des fils sont reliées par soudage bout à bout avec trempe.
Au point de soudage, l'épaississement du diamètre du fil ne doit pas dépasser l'écart limite de diamètre.
Dans les cordes de classe 1, pas plus de deux connexions de fils de sections différentes sont autorisées par mètre de corde, dans les cordes de classe B - pas plus d'une connexion par 10 m.
2.4. L'accélération admissible de la résistance à la traction des fils de chaque diamètre prélevés sur le câble fini, à l'exception du fil central du toron, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
N/mm (kgf/mm
)
Groupe de marquage de corde pour la résistance à la traction | Montée en puissance admissible de la résistance à la traction des fils de chaque diamètre, tirée des qualités de câbles finis | |
À | une | |
1570 (160) | 250 (26) | 310 (32) |
1670 (170) | 330 (34) | |
1770 (180) | 360 (37) |
2.5. Le nombre de plis et de torsions de fils prélevés sur le câble fini doit être conforme à
Il est permis de réduire le nombre de coudes et de torsions de fils par unité par rapport aux exigences spécifiées dans
2.6. Les écarts limites du diamètre du câble doivent être :
pour les cordes de haute précision : % avec âme métallique ;
% avec un noyau organique ;
pour les cordes de précision normale de fabrication : % à âme métallique,
% avec un noyau organique.
2.7. La force de rupture totale de tous les fils du câble et la force de rupture du câble dans son ensemble ne doivent pas être inférieures à celles indiquées dans les tableaux 1 et 2.
2.8. La longueur des cordes de différents diamètres doit correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
Diamètre de la corde, mm | Longueur nominale du câble, m, pas moins de | |
Ordinaire | raccourci | |
25,0 | 1000 | 450 |
28,0 | 1200 | 570 |
32,0 | 1500 | 850 |
35,0 | 1500 | 850 |
38,0 | 1500 | 850 |
Les cordes de longueur raccourcie utilisées pour les besoins opérationnels du consommateur ne doivent pas dépasser 2% de la masse du lot.
L'écart de longueur admissible ne doit pas être supérieur à ± 1 %.
Les extrémités des cordes doivent avoir au moins deux pansements d'une longueur d'au moins 40 mm à une distance d'au plus 50 mm l'un de l'autre.
2.9. La corde doit être détordue et redressée.
2.10. La corde doit avoir un pas de pas uniforme de tous les éléments sur toute sa longueur. La longueur du toron des fils dans les torons du câble et l'âme ne doit pas dépasser 8,5 fois le diamètre des torons, et la longueur du toron dans le câble et son âme métallique ne doit pas dépasser 6,5 fois le diamètre de chaque.
2.11. La corde est enduite de lubrifiant sur toute la section.
Les lubrifiants suivants doivent être utilisés : Torsiol-35, BOZ-1 et d'autres lubrifiants pour câbles conformément à la documentation réglementaire et technique.
2.12. La corde doit être enroulée d'une seule pièce sur des tambours en bois conformément à
À la demande du consommateur, les tambours à cordes sont gainés de planches. Une couche de papier est posée sous la peau selon
2.12.1. Emballage de cordes expédiées vers les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes, ainsi que de cordes transportées par voie maritime - selon le groupe 13.4
2.12.2. Le diamètre du col des tambours doit être au moins 15 fois le diamètre de la corde. Les joues du tambour doivent dépasser de la couche extérieure du câble enroulé d'au moins 50 mm.
2.12.3. Les extrémités de la corde doivent être solidement fixées au tambour : la corde doit être posée en rangées serrées et non enchevêtrées pour s'assurer qu'elle se déroule librement du tambour.
2.13. Marquage de transport - selon
2.14. Marquage de corde - selon
2.15. Autres exigences techniques - selon
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les cordes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué d'une corde de même dimension standard, conditionnée en une unité de conditionnement et délivrée avec un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
nom de l'organisation dont le système comprend le fabricant ;
numéro de câble selon le système de numérotation du fabricant ;
symbole de corde ;
longueur de corde ;
poids brut de la corde ;
la force de rupture totale de tous les fils du câble ou la force de rupture du câble dans son ensemble ;
matériau de base ;
date de fabrication de la corde ;
type de lubrifiant;
numéro de tambour ;
image de la marque de conformité pour la certification obligatoire.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. L'aspect, les dimensions et les propriétés mécaniques des fils sont vérifiés sur chaque câble.
3.3. Le reste des règles d'acceptation est conforme à
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Pour vérifier les propriétés mécaniques des fils et le diamètre des fils, la présence de lubrifiant dans le câble et l'âme, un segment de câble d'une longueur d'au moins 1 m est prélevé sur chaque câble.
46 fils principaux de torons (dont 27 fils de la couche externe des torons, 18 fils des couches internes et 1 fil central) sont choisis parmi un morceau de corde pour les essais de traction, de torsion et de flexion, et 12 fils d'une âme métallique d'une corde avec une âme métallique.
4.2. Les propriétés mécaniques des fils et le groupe de marquage du câble sont déterminés en testant la force de rupture des fils du câble.
Si la force de rupture totale de tous les fils du câble est inférieure à la force de rupture indiquée dans les tableaux 1 et 2, un deuxième essai est effectué, dont les résultats sont définitifs.
Lors du test de la force de rupture des câbles de classe 1, il est généralement permis d'évaluer la qualité du câble sur la base des résultats des tests des propriétés mécaniques de 10 % des fils de chaque diamètre, mais pas moins de trois. Le nombre de fils obtenu par calcul est arrondi à un entier supérieur.
4.3. La présence de lubrifiant dans le câble et l'âme est vérifiée par inspection visuelle.
4.4. Les exigences restantes pour les méthodes d'essai sont conformes à
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Les fûts à câbles enroulés sont transportés par des transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Le placement et la sécurisation des marchandises dans le transport ferroviaire sont effectués conformément aux conditions techniques de chargement et de sécurisation des marchandises, approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS. Le transport des câbles par chemin de fer s'effectue par wagons complets, de faible tonnage ou de petites expéditions.
Conditions de transport dans des véhicules couverts - selon les groupes 5, 6
5.2. Un tambour avec un câble enroulé d'une masse supérieure à 10 tonnes doit être transporté en position horizontale (l'axe de rotation est horizontal), et avec une masse de 10 tonnes ou moins, il est autorisé à transporter avec une disposition verticale du l'axe du tambour.
5.3. Sous la plaque métallique anti-corrosion ou dans une enveloppe métallique clouée au tambour, doivent être joints une copie du document qualité et un questionnaire sur le travail du câble, que le consommateur doit remplir et envoyer à l'adresse du fabricant (voir Annexe).
En cas de transport aérien, une plaque métallique doit être placée à l'intérieur du fût et fixée à deux endroits.
5.4. Stockage de corde - selon
6. MODE D'EMPLOI
6.1. Le diamètre du câble utilisé doit correspondre à la taille standard du système de déplacement sur lequel il sera utilisé.
6.1.1. Il est interdit de faire fonctionner le câble sans stabilisateur et de contaminer des parties du câble avec de la boue de forage et des abrasifs.
6.1.2. La corde est enfilée sur le système de déplacement à l'aide d'un montage croisé. Dans certains cas, l'utilisation d'équipements parallèles est autorisée.
6.1.3. La corde doit être élaborée périodiquement avec une dérivation dans le processus de forage d'un puits selon un système approuvé par la direction de l'entreprise de consommation.
6.1.4. Lors du montage et du contournement de câbles à âme métallique, la séparation des torons de câble de l'âme n'est pas autorisée. Une âme avec un brin torsadé doit être utilisée pour faire une boucle à l'extrémité de la corde.
6.1.5. L'entreprise - le consommateur des cordes doit tenir un registre systématique du temps de fonctionnement et de contournement des cordes. Le questionnaire sur le temps de fonctionnement de la corde doit être envoyé au fabricant.
7. GARANTIE DU FABRICANT
7.1. Le fabricant doit s'assurer que les câbles en acier sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage, d'installation et d'exploitation.
7.2. La période de garantie de stockage des cordes de classe B est de 12 mois à compter de la date de leur fabrication.
7.3. Durée de fonctionnement garantie des cordes de classe B par 1 m, pas moins de :
15 tkm - pour un diamètre de 25 mm ;
19 tkm - pour un diamètre de 28 mm ;
20 tkm - pour un diamètre de 32 mm ;
20 tkm - pour un diamètre de 35 mm ;
20 tkm - pour un diamètre de 38 mm.
ANNEXE (obligatoire). QUESTIONNAIRE du travail du filaire
ANNEXE
Obligatoire
QUESTIONNAIRE
travaux filaires N ____
1. Entreprise de consommation (association, UBR, URB, NGRE | . | ||||||||||||
2. Forage N | . 3. Date d'accrochage de la corde | . | |||||||||||
4. Profondeur du puits lors de l'installation, m | . 5. Date de retrait de la corde | . | |||||||||||
6. Profondeur du puits lors du retrait, m | . 7. Raison du retrait du câble (usure, fin de | ||||||||||||
forage | . 8. Type de plate-forme | . | |||||||||||
9. Le nombre total de voyages pendant le fonctionnement de la corde | . 10. Longueur de bougie, m | . | |||||||||||
11. La conception du train de tiges pendant le fonctionnement du câble (diamètre du tuyau, mm, — |
Intervalle de forage, m | Nombre de vols dans l'intervalle | Paramètres d'étape | UBT | Tubes de forage | ||||||
de | avant de | Numéro de pas, en partant du bas | ||||||||
une | 2 | 3 | une | 2 | 3 | quatre | ||||
12. Temps de fonctionnement d'un câble sur un engin de forage donné, tkm | . | ||||||
13. Durée totale de fonctionnement du câble, tkm | . 14. Nombre et longueur des contournements, m | . | |||||
Le questionnaire a été compilé | . la date |
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003