GOST R 53772-2010

GOST R 53772−2010 Câbles d'acier d'armature à sept fils stabilisés. Caractéristiques

GOST R 53772−2010
Groupe B75

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CÂBLES EN ACIER STABILISÉ À 7 FILS

Caractéristiques

Torons 7 fils à faible relaxation en acier renforcé. Caractéristiques

OKS 77.140.65
OKP 12 5100

Date de lancement 2011-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par un groupe de travail de l'Association pour la normalisation, la certification, le contrôle de la qualité des produits et des services (Association SKS), OJSC Severstal-Metiz, OJSC Beloretsk Iron and Steel Works, NIIZhB im. AA Gvozdeva

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 146 "Matériel"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 12 février 2010 N 17-st

4 Cette norme prend en compte les principales dispositions réglementaires des normes internationales suivantes :

ISO 6934-4:1991 Acier pour béton armé de précontrainte. Partie 4. Toron " (ISO 9434-4 : 1991 " Acier pour la précontrainte du béton - Partie 4 : Toron ", NEQ);

ISO 15630-3:2002 « Acier pour l'armature et la tension du béton. Méthodes d'essai. ISO 15630-3:2002 "Acier pour l'armature et la précontrainte du béton - Méthodes d'essai - Partie 3 : Acier de précontrainte", NEQ)

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux câbles en acier stabilisés à sept fils (faible relaxation) utilisés comme armature de précontrainte des structures en béton précontraint.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell

GOST 12004−81 Acier d'armature. Méthodes d'essai de traction

GOST 14959−79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Caractéristiques

GOST 15150−69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'impact des facteurs climatiques environnementaux

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 28334−89 Fils et câbles en acier pour le renforcement de structures en béton armé précontraint. Méthode d'essai de relaxation de déformation constante

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Classement. Principaux paramètres et dimensions

3.1 Le câble est un toron à sept fils composé d'un fil central et de six fils de la couche externe, torsadés en spirale (Figure 1).

Figure 1 - Construction de corde 1x7 (1+6)

Figure 1 - Construction de corde 1x7 (1+6)

3.2 Les cordages sont constitués de :

- fil lisse rond - type K7;

- fil d'un profil périodique - type K7T;

- fil rond lisse serti plastiquement, - type K7O.

3.3 Les paramètres géométriques des câbles doivent être conformes à ceux spécifiés dans le tableau 1.


Tableau 1 - Paramètres géométriques des cordes

3.4 Le diamètre du fil central des câbles doit être supérieur d'au moins 3,0 % au diamètre des fils extérieurs.

Dans les câbles en fil de profil périodique, le fil central est rond et lisse.

Pour la fabrication de cordes compressées plastiquement, un fil rond et lisse de même diamètre est utilisé.

Exemples de symboles :

Câble d'armature, sept fils, diamètre nominal 15,2 mm, en fil rond lisse, avec résistance à la traction (classe de résistance) 1860 N/mm :

K7-15.2-1860 GOST R 53772-2010

Idem, à partir d'un fil de profil périodique :

K7T-15.2-1860 GOST R 53772-2010

Le même, en fil rond lisse, serti plastiquement :

K7O-15.2-1860 GOST R 53772-2010

4 Exigences techniques

4.1 Les cordes doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

4.2 Exigences matérielles

4.2.1 Les câbles sont fabriqués à partir de fils d'acier de qualités 70, 75, 80, 85 selon GOST 14959 ou d'autres qualités conformément aux documents réglementaires approuvés de la manière prescrite.

4.2.2 Les paramètres du fil d'un profil périodique sont donnés en annexe A.

4.3 Principales caractéristiques

4.3.1 Les cordes sont faites avec un pas droit avec une touche linéaire des fils.

4.3.2 La corde doit avoir un pas de pas uniforme sur toute sa longueur. Le pas de câblage doit être compris entre 14 et 18 diamètres nominaux de câble.

4.3.3 Les propriétés mécaniques des câbles doivent être telles que spécifiées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Propriétés mécaniques des cordages

4.3.4 Le câble ne doit pas contenir de fils brisés, croisés et dépassant des tolérances établies pour le diamètre du câble.

Il ne doit pas y avoir de bosses, de fissures, de coupures, de décollements à la surface des fils de la corde. Des défauts de surface séparés sont autorisés qui n'affectent pas les propriétés de consommation des cordes.

4.3.5 Les fils de câble peuvent avoir des soudures faites avant le tréfilage à froid. Il ne peut y avoir plus d'une soudure sur une longueur de câble de 50 m.

4.3.6 Les cordes doivent être sans torsion.

4.3.7 Les cordes doivent être droites.

Une corde est considérée comme droite si un segment de corde d'une longueur d'au moins 1,3 m, lorsqu'il est posé librement sur un plan, forme un segment avec une base de 1 m, une hauteur ne dépassant pas 25 mm.

4.3.8 La perte de contrainte due à la relaxation du câble à une charge initiale de 0,7 de la force de rupture réelle ne doit pas dépasser 2,5 % après 1 000 heures de maintien sous tension à une température de (20 ± 1) °C.

4.3.9 Les cordes doivent réussir l'essai de fatigue.

Le câble est considéré comme ayant réussi l'essai de fatigue si l'échantillon de câble résiste sans défaillance à 2 millions de cycles de chargement avec une force de traction maximale , égal à 70% de la force de rupture réelle , à grande échelle , égal à:

— 190 N/mm · - pour les cordes en fils ronds lisses et en plastique serti ;

— 170 H/mm · - pour les câbles en fil de profil périodique.

4.3.10 Le câble doit résister à l'essai de fissuration par corrosion sous contrainte dans la solution d'essai.

Le câble est considéré comme ayant réussi l'essai si, pendant deux heures de maintien du câble dans la solution d'essai, au moins un fil constituant le câble ne s'est pas rompu.

4.3.11 Les cordes d'un diamètre de 12,5 mm ou plus doivent résister à l'essai de traction en flexion.

Le câble est considéré comme ayant réussi le test si la réduction de la force de rupture du câble après le test ne dépasse pas 28 % de la force de rupture réelle.

4.3.12 Les cordes sont fournies en rouleaux pesant de 1 000 à 4 500 kg. Chaque écheveau doit être composé d'un morceau de corde.

Dimensions de la bobine, mm :

- diamètre intérieur - pas moins de 800 ;

- diamètre extérieur - pas plus de 1600 ;

- hauteur - pas plus de 750.

En accord avec le consommateur, il est permis de fournir des bobines pesant moins de 1000 kg, ainsi que d'enrouler plusieurs segments de câble de même diamètre et d'au moins 1000 m de long dans la bobine. Dans ce cas, les extrémités de chaque segment doivent être tricoté à partir de fil traité thermiquement conformément à GOST 3282 ou à d'autres documents réglementaires.

4.3.13 Les câbles sont fournis non lubrifiés.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les cordes sont fournies traitées avec un composé anti-corrosion à base de fluides de coupe solubles dans l'eau.

4.4 Marquage

4.4.1 Chaque rouleau de corde doit être muni d'une étiquette faite d'un matériau qui assure la sécurité du marquage, indiquant :

- nom ou marque du fabricant ;

- numéro de câble dans le système de numérotation du fabricant ;

- symbole de la corde ;

- la longueur de la corde ;

- poids net de la corde ;

- date de fabrication de la corde ;

- Tampon OTK.

4.5 Emballage

4.5.1 Les bobines de câble sont attachées avec du ruban d'acier selon GOST 3560 ou du fil traité thermiquement selon GOST 3282 ou un autre document réglementaire à au moins huit endroits régulièrement espacés autour de la circonférence de la bobine, et avec un ou plusieurs rubans le long de la génératrice du diamètre extérieur.

A la demande du consommateur, les cordes sont fournies dans un emballage, enveloppées de papier imperméable et de matières synthétiques.

4.5.2 Emballage des cordes expédiées vers les régions du Grand Nord et les zones équivalentes à celles-ci - conformément à GOST 15846 .

5 Règles d'acceptation

5.1 Les cordes sont acceptées par lots. Le volume du lot ne doit pas dépasser 75 tonnes.

Le lot doit être constitué de cordages de même diamètre, de même type, délivrés avec un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- symbole de la corde ;

- numéro de lot;

- pas de pose de corde ;

 résultats d'essais par lots ;

- poids net du lot ;

- nombres (ou nombre) d'écheveaux ;

- la date de fabrication des cordes.

5.2 Le diamètre du câble, la qualité de la surface des fils du câble, l'aspect des spires (qualité de l'enroulement, du liage, du marquage) et le pas du pas de câble sont contrôlés sur chaque spire.

5.3 Pour vérifier les propriétés mécaniques, la rectitude, la détorsion, la masse d'un mètre linéaire de corde, 3% des spires, mais pas moins de 3 spires, sont sélectionnées dans chaque lot.

5.4 Le contrôle de la résistance à la relaxation est effectué au moins une fois par an, ainsi que lors de la mise en production, lors du changement de procédé technologique. Trois écheveaux sont sélectionnés pour vérification.

5.5 Les essais de fatigue sont effectués à la demande du consommateur. Trois écheveaux sont sélectionnés pour vérification.

5.6 Le contrôle de la résistance à la fissuration par corrosion est effectué à la demande du consommateur. Six écheveaux sont sélectionnés pour vérification.

De plus, deux bobines sont prises pour déterminer la force de rupture réelle.

5.7 Les essais de traction des cordes avec flexion sont effectués à la demande du consommateur. Pour les tests, trois écheveaux sont sélectionnés dans le lot.

5.8 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, il est répété les tests sur un double échantillon. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

6 Méthodes de contrôle

6.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques, la rectitude, la détorsion, la résistance à la relaxation, la résistance à la fatigue, la fissuration par corrosion et l'essai de traction avec une courbure du câble, un échantillon est coupé de chaque bobine sélectionnée.

6.2 La qualité de la surface des fils de la corde est vérifiée visuellement, sans l'utilisation d'instruments grossissants.

6.3 Le diamètre du câble est vérifié avec un pied à coulisse selon GOST 166 avec une valeur de division de 0,1 mm ou un micromètre selon GOST 6507 avec une valeur de division de 0,01 mm.

6.4 La valeur réelle de la masse d'un mètre courant est déterminée comme le quotient de la masse d'un échantillon de corde d'une longueur de plus de 500 mm, pesée avec une précision de 1 g, par sa longueur, mesurée avec une précision de 1 millimètre.

6.5 Le pas du pas de câble est déterminé avec une règle selon GOST 427 avec une valeur de division de 1 mm à une distance d'au moins 5 m de l'extrémité du câble.

6.6 La détermination des propriétés mécaniques est effectuée conformément à GOST 12004 .

Les valeurs de résistance à la traction et de limite d'élasticité sont déterminées comme le quotient de la force de rupture correspondante divisé par la section nominale de la corde.

Si, lors de l'essai de l'échantillon, une rupture se produit à l'endroit de la fixation et que la force de rupture satisfait aux exigences de la présente norme, l'essai est considéré comme valide.

6.7 La non torsion de la corde est vérifiée en enlevant les bandages et les soudures de l'extrémité de la corde.

Le câble est considéré comme non détordant si, après avoir enlevé les pansements et les soudures de l'extrémité du câble, les fils à une distance de deux diamètres au maximum de l'extrémité du câble ne se déroulent pas ou ne se déroulent pas de manière à pouvoir retourner facilement à leur position précédente.

6.8 Pour contrôler la rectitude, un échantillon d'une longueur d'au moins 1,3 m est placé sur une surface plane. Une barre de 1 m de long est amenée à un échantillon de corde allongé librement, au milieu duquel une règle avec une valeur de division de 1 mm est installée à angle droit. La règle mesure la hauteur du segment formé par la corde et la barre.

6.9 Le test de relaxation est effectué conformément à GOST 28334 .

6.10 L'essai de fatigue est effectué selon la méthode donnée en annexe B.

Après accord entre le client et le fabricant, d'autres méthodes d'essai peuvent être utilisées.

6.11 L'essai de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est effectué selon la méthode indiquée à l'Annexe B.

Par accord entre le client et le constructeur, il est permis d'utiliser d'autres techniques et d'autres méthodes de contrôle de la fissuration par corrosion sous contrainte.

6.12 L'essai de traction avec flexion est effectué selon la méthode donnée en annexe D. D'un commun accord entre le client et le fabricant, d'autres méthodes d'essai peuvent être utilisées.

7 Transport et stockage

7.1 Les cordes sont transportées selon les termes de 8 GOST 15150 par tous les modes de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le placement et l'arrimage des cargaisons pendant le transport ferroviaire sont effectués conformément aux règles de chargement et d'arrimage des cargaisons en vigueur de la manière prescrite.

7.2 Stockage des cordes - selon les conditions de 5 GOST 15150 . Il est interdit de stocker des cordes sur un sol en terre.

Annexe, A (recommandé). Paramètres d'un fil d'un profil périodique

Annexe A
(conseillé)

L'aspect du fil d'un profil périodique et la désignation des paramètres sont représentés sur la Figure A.1.

Les paramètres de profil sont donnés dans le Tableau A.1.

Remarque - L'inclinaison des nervures transversales par rapport à l'axe longitudinal du fil dans l'une des rangées d'ondulations doit être opposée à l'inclinaison des nervures transversales des deux autres rangées.


Tableau A.1 - Paramètres du profil

En millimètres

Illustration A.1

Annexe B (recommandé). Méthode d'essai de fatigue des câbles sous charge axiale

Annexe B
(conseillé)

B.1 Essence de la méthodologie

L'essai de fatigue sous charge axiale consiste à appliquer une force de traction axiale sur l'éprouvette. La charge évolue cycliquement selon une loi sinusoïdale avec une fréquence donnée et une plage d'efforts donnée (Figure B.1). Le test est effectué jusqu'à ce que le nombre de cycles spécifié soit atteint.

Figure B.1 - Diagramme du cycle de charge

B.2 Échantillonnage et préparation des échantillons

B.2.1 La longueur de l'éprouvette doit être d'au moins 500 mm.

B.2.2 La surface de l'échantillon doit être propre.

B.3 Équipement

B.3.1 Les machines d'essai de fatigue doivent assurer le chargement des échantillons selon un schéma donné.

B.3.2 La machine doit être calibrée avec une précision de ±1 %.

L'erreur de mesure du maintien et de l'enregistrement des déformations ne doit pas dépasser ±3 % de la valeur mesurée.

B.4 Essais

B.4.1 L'échantillon de câble est installé dans les pinces de la machine de manière à ce que la charge soit répartie uniformément le long de l'axe sur toute la longueur de l'échantillon, sans déformations de flexion supplémentaires de l'échantillon dues à un désalignement de la charge.

B.4.2 L'essai est caractérisé par les paramètres suivants : force de traction maximale et la portée de l'effort (Figure B.1).

Valeurs et sont donnés en 4.3.9 de la présente norme.

B.4.3 Fréquence d'application de la charge ne doit pas dépasser 20 Hz ( ),

où - cycle de chargement.

La fréquence doit être stable tout au long du test et maintenue à travers les séries de tests.

B.4.4 La température pendant les essais en laboratoire doit être comprise entre 10 °C et 35 °C.

B.4.5 Les essais doivent être effectués jusqu'à et y compris deux millions de cycles de chargement ou jusqu'à ce qu'au moins un fil du câble casse.

B.5 Résultats des essais

B.5.1 Un câble est réputé conforme aux exigences de la présente norme si toutes les éprouvettes résistent à deux millions de cycles.

Si l'éprouvette échoue dans les mors ou à une distance inférieure à deux diamètres nominaux de câble des mors, l'essai est considéré comme invalide.

Annexe B (recommandé). Méthode d'essai de cordes pour la résistance à la fissuration par corrosion dans une solution de thiocyanate

Annexe B
(conseillé)

B.1 Essence de la méthodologie

Un échantillon de corde est maintenu dans une solution de thiocyanate sous une charge de traction constante à une température donnée.

B.2 Échantillonnage et préparation des échantillons

B.2.1 La surface des éprouvettes doit être propre. Les échantillons doivent être essuyés avec un chiffon doux, dégraissés et séchés à l'air.

B.2.2 L'éprouvette doit être protégée contre la corrosion au point de fixation de l'éprouvette et à 50 mm à l'intérieur de la chambre à partir du point de fixation.

B.2.3 La longueur de l'éprouvette en contact avec la solution est la longueur d'essai et doit être d'au moins 200 mm.

B.2.4 Longueur hors tout de l'éprouvette devrait être suffisant pour exclure la possibilité de distorsion de l'échantillon lorsqu'il est fixé dans les poignées du cadre. La longueur totale de l'échantillon doit être égale à deux fois la valeur .

B.3 Solutions

B.3.1 Une solution aqueuse de thiocyanate d'ammonium préparée en dissolvant 200 g de NH SCN dans 800 ml d'eau distillée ou déminéralisée. Le thiocyanate d'ammonium doit contenir au moins 99% de NH SCN, max 0,005 % IC, max 0,005 % SO et pas plus de 0,001 % S.

La conductivité électrique de l'eau utilisée pour préparer la solution ne doit pas dépasser 20 s/cm.

B.4 Equipement d'essai

B.4.1 Châssis

B.4.1.1 Le châssis est une structure rigide destinée à appliquer une force de traction continue sur l'éprouvette par l'intermédiaire d'une tringlerie à partir d'un dispositif hydraulique ou mécanique. Les poignées du cadre doivent garantir que l'échantillon ne se plie pas.

B.4.2 Instrument de mesure de la force de traction

B.4.2.1 Utiliser un instrument pour mesurer la force de traction appliquée à l'éprouvette.

La précision de la mesure doit être d'au moins ±2 %.

B.4.3 Minuterie

B.4.3.1 L'instrument doit pouvoir mesurer le temps d'essai avec une précision d'au moins 0,01 h.

B.4.3.2 L'instrument doit être équipé d'un système de contrôle automatique du temps capable d'arrêter et de fixer ou d'enregistrer le temps de rupture de fil dans l'échantillon de câble avec une précision d'au moins ± 0,1 h.

B.4.3.3 Une alternative serait d'enregistrer la dernière fois manuellement avant que le fil ne casse.

B.4.4 Chambre d'essai

B.4.4.1 Il est souhaitable que la chambre d'essai de corrosion soit cylindrique et scellée des deux côtés.

B.4.4.2 La chambre doit être faite d'un matériau chimiquement résistant à la solution à 50 °C.

B.4.4.3 Le diamètre intérieur recommandé de la chambre doit être d'au moins 70 mm.

B.4.4.4 La longueur de la chambre doit être suffisante pour recevoir un spécimen de corde d'au moins 200 mm de longueur.

B.5 Essais

B.5.1 L'éprouvette est placée dans un cadre tendu.

B.5.2 L'essai est effectué avec une charge initiale correspondant à 80 % de la force de rupture.

B.5.3 La charge initiale spécifiée doit être maintenue à ± 2 % tout au long de l'essai.

B.5.4 Après le chargement de l'échantillon, la chambre est remplie avec la solution. Le remplissage de la chambre doit être terminé en une minute, après quoi le chronomètre doit être réglé sur l'heure de début de l'essai.

B.5.5 Le volume de la solution dans le récipient doit être d'au moins 5 ml pour 1 cm la surface de l'échantillon en solution.

B.5.6 Dans les 5 min, la solution doit être portée à une température de (50 ± 2) °C et maintenue à cette température tout au long de l'essai.

B.5.7 La solution ne doit pas circuler pendant l'essai.

B.5.8 Renouveler la solution pour chaque éprouvette.

B.6 Résultats des essais

B.6.1 L'essai sera considéré comme terminé lorsqu'au moins un fil de l'échantillon de câble casse ou avant la fin du temps spécifié en 4.3.10 ( ).

B.6.2 Si une rupture de fil se produit en dehors de la longueur d'essai de l'éprouvette, l'essai est invalidé.

B.6.3 Temps de rupture du fil dans l'échantillon de câble ( ) doit être enregistré et enregistré à 0,1 h près.

Annexe D (recommandé). Méthode d'essai des câbles en tension avec flexion

Annexe D
(conseillé)

D. 1 L'essence de la méthodologie

Le test consiste à déterminer le pourcentage de réduction de la force de rupture de la corde ( ) après l'avoir testé pour la flexion en traction.

D.2 Échantillonnage et préparation des échantillons

D. 2.1 La longueur de chaque échantillon de câble sélectionné pour les essais doit être suffisante pour fournir au moins 12 essais. Une pièce est coupée de chaque échantillon pour un essai de traction afin de déterminer la force de rupture moyenne ( ).

D.2.2. Le reste de chaque éprouvette est divisé en 10 segments d'essai de traction en flexion. À la discrétion du fabricant, cinq échantillons peuvent être testés.

D.2.3 Les échantillons ne doivent être soumis à aucun traitement autre que le découpage.

D.3 Équipement d'essai

D.3.1 Exigences générales

La machine d'essai se compose d'une mâchoire fixe, d'une mâchoire mobile à laquelle est fixé un dispositif de mesure de force, d'un dispositif d'application de charge et d'un rouleau de support rainuré fixe et remplaçable.

D. 3.2 Le schéma de la machine d'essai est illustré à la figure D. 1.

1 - côté actif ; 2 - côté passif ; 3 - rouleau de support; 4 - captures; (700±50) millimètre ; 700 millimètres ; 20°±0.5°

Figure D.1 - Principaux éléments et dimensions de la machine d'essai de traction en flexion

L'axe du galet d'appui doit être perpendiculaire au plan formé par les côtés actif et passif de la pince et le centre du galet.

D.3.3 Poignées

L'axe longitudinal des deux extrémités de l'éprouvette doit être perpendiculaire au plan des supports de préhension.

Les poignées doivent répondre aux exigences suivantes :

- les préhenseurs (coins et matrices) doivent assurer l'essai avec au moins 95 % de la force de rupture maximale appliquée à chaque éprouvette ;

- en appliquant 90 % de la force de rupture maximale, le déplacement du fil central du câble par rapport aux fils de la couche externe doit être inférieur à 0,5 mm ;

- le déplacement des coins dans la poignée doit être inférieur aux valeurs spécifiées dans le tableau D.1 ;

- la longueur de la partie dentelée des cales doit être de 2,5 à 3 fois le diamètre de la corde testée.


Tableau D.1 - Décalage des cales

D. 3.4 Rouleau de support

Le rouleau de support doit être en acier à outils. La dureté de surface doit être de 58-62 HRC selon GOST 9013 .

Rugosité de la rainure du rouleau ne doit pas dépasser 1,6 microns selon GOST 2789 .

Le profil du rouleau et les dimensions principales sont indiqués dans le tableau D.2 et la figure D.2.


Tableau D.2 - Dimensions du rouleau

Figure D.2 - Rouleau

D.3.5 Application de la charge

Le taux d'application de la charge doit être contrôlé. Lorsqu'une force égale à 50 % de la force de rupture attendue est atteinte, la valeur de la vitesse doit être comprise entre 30 et 60 N/mm /Avec. Cette vitesse doit être maintenue jusqu'à la rupture de l'échantillon.

D.3.6 Essais

Avant de commencer chaque test, la surface de la rainure doit être soigneusement nettoyée.

Avant d'appliquer la charge, vérifier la bonne installation de l'échantillon. Pendant le chargement, le glissement entre la corde et les pinces n'est pas autorisé.

Le taux de chargement doit être conforme à G. 3.5.

Le test est invalidé si un ou plusieurs des fils du câble rompent le contact avec le rouleau.

Valeur de la force de rupture chaque segment doit être enregistré avec une précision d'au moins ± 1 %. Valeur correspondante chaque segment doit être calculé à partir selon la formule suivante

%. (D.1)

Sens chaque échantillon doit être calculé comme la moyenne arithmétique des résultats d'au moins cinq tests

. (D.2)