GOST 14311-85

GOST 14311–85 Câble d'acier. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 14311–85

Groupe B75

NORME INTER-ÉTATS

MÉTALLIQUE

Caractéristiques

corde d'acier. Caractéristiques

ISS 77.140.65
OKP 12 7900

Date de lancement 1987-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 16.07.85 N 2245

3. REMPLACER GOST 14311–77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

________________

* Le document n'est pas donné, ici et plus loin dans le texte. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

5. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 20/06/91 N 923

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en octobre 1987, février 1990, juin 1991 (IUS 1-88, 5-90, 9-91)


Cette norme s'applique aux câbles d'acier destinés au renforcement des pneumatiques et autres produits en caoutchouc.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Le câble en acier doit être de type 4L22, 4L22A, 9L15/27, 9L15/27A, 22L15, 22L15A, 28L18, 28L18A, 29L18/15, 29L18/15A, 40L15, 40L15A.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.2. La conception, le diamètre, les dimensions principales et les paramètres doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Exemples de symboles

Câble en acier d'un diamètre de 1,20 mm, constructions (7x3)x0,15 + 1x0,15 en fil de laiton d'un diamètre de 0,15 mm :

m/corde 1,20−22L15 GOST 14311–85

Cordon métallique d'un diamètre de 0,83 mm, construction (1x3)x0,15 + 6x0,265 avec un indice, A, en fil de laiton d'un diamètre de 0,15 et 0,265 mm :

m/cordon 0,83−9L15/27A GOST 14311–85

Tableau 1

Noter. Les étapes de pose des torons et âmes et les étapes de bobinage des fils tressés sont données en annexe 1.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le câble d'acier doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

Le câble métallique doit être en fil d'acier laitonné dont le diamètre et la résistance à la traction, avant la pose dans le câble métallique, doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

L'écart avec un nœud de fil doit être d'au moins 55 % de la force de rupture du même fil lorsqu'il est testé sans nœud, et pour le fil utilisé pour la fabrication du câble d'acier d'indice A, d'au moins 57 %.

Résistance à la traction du fil tressé 1860 N/mm (190 kgf/mm ) — 2840 N/mm (290 kgf/mm ).

Le fil est fabriqué à partir de fil machine de haute qualité conformément à la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. La résistance à la rupture du câble métallique dans son ensemble et la résistance de sa liaison avec le caoutchouc doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 1.

2.3. L'allongement relatif à la rupture du câble d'acier d'indice A doit être d'au moins 2 %, pour les autres types de câble d'acier - d'au moins 1 %.

2.4. Le câble d'acier doit être réalisé avec un pas croisé (le sens du pas du câble d'acier et le sens du pas des torons sont opposés). Les sens de pose du câble d'acier et du fil tressé doivent être opposés. Les types de câbles métalliques 4L22, 4L22A sont réalisés en spirale. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des câbles en acier à pas unilatéral.

2.3, 2.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Les brins de cordon métallique et le cordon métallique ne doivent pas présenter de plis, de torsions et de fils cassés.

2.6. La connexion des fils, des torons et de l'âme dans le câble d'acier doit être effectuée par nœud ou par soudure. Les extrémités des fils et torons connectés doivent être coupées. Dans ce cas, la longueur des extrémités résiduelles ne doit pas dépasser 2 mm.

Il est permis de connecter des fils et des torons externes dans un cordon métallique par une méthode d'enroulement avec une connexion ultérieure par un nœud ou par une méthode de clignotement. La distance entre les extrémités du perçage des fils et des torons ne doit pas dépasser 1 m. La force de rupture au niveau du site de perçage doit être d'au moins 80% de la valeur indiquée dans le tableau 1.

2.7. La connexion des segments de câble métallique doit être effectuée avec une épissure ou une soudure bout à bout. Le nombre de connexions sur la longueur du câble d'acier sur une bobine et la longueur du lien doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

La distance entre les joints individuels doit être d'au moins 30 m. Les extrémités des fils et des torons à assembler doivent être coupées, tandis que la longueur des extrémités restantes ne doit pas dépasser 3,5 mm.

Le diamètre du câble d'acier à la jonction ne doit pas dépasser plus de 0,5 mm du diamètre nominal indiqué dans le tableau 1.

La force de rupture au point de soudure doit être d'au moins 40 % de la valeur indiquée dans le tableau 1.

L'absence de revêtement en laiton dans le cas du soudage électrique est autorisée sur une longueur ne dépassant pas 10 mm.

2.6, 2.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.8. Aux jonctions de fils, torons et morceaux de cordon métallique, une déviation de l'étape établie d'enroulement du fil tressé, l'étape de pose du cordon métallique et de pose des fils et torons d'une quantité ne dépassant pas quatre étapes est autorisée.

2.9. La longueur du segment du câble métallique fini et les écarts maximaux sur la longueur doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.10. Sur la surface du cordon métallique, il ne doit y avoir aucune contamination ni trace de corrosion. La présence d'un lubrifiant technologique qui ne réduit pas la force de liaison avec le caoutchouc est autorisée.

La norme pour la fraction massique de lubrifiant est entrée en vigueur à partir du 01.01.94.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.11. Le câble d'acier doit être droit, non torsadé et présenter au plus trois torsions résiduelles sur une longueur de 6 m pour les câbles d'acier d'indice A et au plus quatre pour les câbles d'acier d'autres types.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.12. Le nombre de cycles que le câble métallique doit supporter lors de l'essai d'endurance et le diamètre du rouleau remplaçable de la machine de jogging sont indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.13. La masse estimée du câble d'acier est donnée en annexe 2.

2.14. La fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton doit être de (67 ± 3) % pour les câbles en acier d'indice A, (67 ± 5) % - pour les autres types de câbles en acier. Les normes pour la fraction massique de cuivre dans un revêtement en laiton pour les câbles d'acier d'indice, A, entrent en vigueur à partir du 01/01/96, pour les autres types de câbles d'acier - à partir du 01/01/93.

2.15. Le poids du revêtement en laiton doit être de (5 ± 2) g/kg de câble métallique. La norme pour la masse du revêtement en laiton est entrée en vigueur à partir du 01.01.96.

2.14, 2.15. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.16. (Supprimé, Rev. N 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Le câble d'acier est accepté par lots. Le lot du fabricant doit être constitué de câbles d'acier du même type, produits pendant le quart de travail. Pour un lot, un câble d'acier du même type, expédié à la fois, est accepté du consommateur. Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

Numéro de lot;

désignation symbolique du câble d'acier;

résultats de test;

date de fabrication du câble d'acier ;

masse (nette) du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.2. Chaque bobine de câble métallique fait l'objet d'un contrôle d'aspect.

3.3. Pour vérifier les paramètres géométriques, les conceptions de câbles en acier prennent une bobine de chaque barillet du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. Pour vérifier la torsion résiduelle, la rectitude, la non-rotation, les propriétés mécaniques et la force de liaison avec le caoutchouc, 10% des bobines du lot sont sélectionnées, mais pas moins de deux bobines.

3.5. Pour vérifier l'endurance du câble d'acier, la fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton, la masse du revêtement en laiton, la fraction massique de lubrifiant et la longueur du câble d'acier, une bobine est sélectionnée parmi 40 barils.

Le contrôle de la fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton et de la masse du revêtement en laiton est effectué périodiquement une fois par semaine.

Le contrôle de la fraction massique du lubrifiant est effectué périodiquement 2 fois par mois.

3.6. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, il est répété les tests sur un double échantillon. Dès réception des résultats non satisfaisants des tests répétés, le fabricant contrôle chaque lieu de conditionnement du lot du fabricant, les résultats sont définitifs.

3.5, 3.6. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'inspection externe du câble d'acier est effectuée visuellement.

4.2. Le diamètre du fil est mesuré avec une pince selon GOST 11098 avec une division d'échelle de 0,002 mm ou des micromètres selon GOST 4381 et GOST 6507 avec une division d'échelle de 0,01 mm, et le diamètre du câble d'acier est mesuré avec un micromètre selon GOST 6507 avec une échelle de division de 0,01 mm dans deux directions mutuellement perpendiculaires d'une section à au moins trois endroits.

La moyenne arithmétique de six mesures est prise comme résultat de mesure. La mesure du diamètre des câbles en acier types 22L15, 22L15A, 40L15, 40L15A, 29L18/15, 29L18/15A est effectuée sans fil tressé et la valeur du diamètre nominal doublé du fil tressé est ajoutée à la valeur obtenue.

4.3. Le pas de foulée du câble d'acier est mesuré à une distance d'au moins 5 m de l'extrémité enroulée sur la bobine avec un pied à coulisse selon GOST 166 ou une règle selon GOST 427 .

Pour déterminer le pas de pose, une feuille de papier est placée sur le cordon métallique, elle est pressée fermement contre le cordon métallique et, au point de contact du papier avec les brins ou les fils, le côté de la mine du crayon est tiré; des empreintes de torons ou de fils de la couche extérieure du câble métallique doivent être obtenues sur papier. Sélectionnez la zone avec les empreintes les plus claires. Une marque est placée sur l'une des empreintes, à partir de laquelle le nombre d'empreintes est compté, égal à trois fois le nombre de brins ou de fils dans la couche externe du cordon métallique, et une deuxième marque est faite sur la dernière empreinte. La distance entre les empreintes, divisée par trois, sera le pas de foulée du câble d'acier.

La longueur du câble d'acier est contrôlée par rembobinage.

4.4. La résistance à la rupture du câble d'acier est déterminée sur un échantillon sans fil tressé de 1 m de long, coupé de chaque bobine sélectionnée. Pour éviter le déroulement de l'échantillon et du cordon métallique sur la bobine, leurs extrémités doivent être fixées par fusion ou d'une autre manière.

L'essai est effectué sur une machine d'essai de traction selon l'échelle de charge avec une force maximale ne dépassant pas la force de rupture du câble d'acier de plus de 5 fois. La distance entre les poignées doit être de (225±25) mm. L'échantillon de câble métallique doit être fixé sur une machine d'essai de traction à l'aide de pinces assurant une fixation fiable. La vitesse de chargement de la poignée active doit être de (60±10) mm/min.

L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai si la force de rupture du câble métallique satisfait aux exigences de la présente norme, quel que soit l'endroit où la rupture s'est produite. Si la rupture s'est produite à une distance inférieure à 50 mm de l'endroit où l'éprouvette a été fixée et que la force de rupture est inférieure aux exigences de la norme, des contre-essais sont effectués.

4.5. L'allongement relatif est déterminé par la méthode donnée en annexe 3.

4.6. Le test de la corde d'acier pour la force de liaison avec le caoutchouc est effectué sur des échantillons sous la forme de deux bandes de caoutchouc reliées par des échantillons de corde métallique (Fig. 1). Un échantillon de câble d'acier est découpé dans chaque bobine sélectionnée. Pour éviter le déroulement de l'échantillon et du cordon métallique sur la bobine, leurs extrémités doivent être fixées par fusion ou d'une autre manière.

Merde.1

Merde.1

Feuilles de calandre d'une épaisseur de (3,5 ) et (5.5 ) mm à partir d'un composé de caoutchouc brut de type 2E-1155, fabriqué conformément à la documentation normative et technique, est découpé en bandes de 9 à 10 mm de large; bandes épaisses (3,5 ) mm sont placés sous une forme chauffée (Fig. 2), des échantillons de cordon métallique sont placés en travers d'eux, sur lesquels des bandes de caoutchouc d'une épaisseur de (5,5 ) mm. Il est permis d'utiliser du caoutchouc de même épaisseur (4,5 ) mm.

Merde.2

Merde.2

Après la pose du cordon de caoutchouc et de métal, le moule est fermé par un couvercle, placé entre les plateaux de la presse et maintenu à une température de (142 ± 3) ° C, mesurée par le potentiomètre de la presse avec une erreur de 0,5%, pour 45 minutes sous une charge d'au moins 2,5 N/mm (0,25 kgf/mm ). Les échantillons sont testés un jour après la vulcanisation. Les fabricants sont autorisés à réduire le temps d'exposition après la vulcanisation à 10 heures.

Les tests sont effectués en tirant le câble métallique du bloc de caoutchouc sur une machine d'essai de traction sur une échelle de charge ne dépassant pas cinq fois la valeur d'adhérence indiquée dans le tableau 1, avec un taux de charge de préhension active de (100 ± 10) mm/min. Pour fixer les échantillons sur la machine d'essai de traction, des supports spéciaux sont utilisés (Fig. 3).

Merde.3

Merde.3

La moyenne arithmétique de quatre mesures de chaque bobine testée est prise à la suite du test de la force de la liaison entre le cordon métallique et le caoutchouc.

4.7. Le test de torsion résiduelle et de rectitude est effectué sur un échantillon. Avant de commencer l'essai, un câble d'acier de 3 m de long est déroulé de la bobine, fixé pour empêcher la rotation et la coupure. Il est interdit de dérouler le cordon métallique en le laissant tomber à travers la joue de la bobine. Ensuite, le cordon métallique doit être plié à angle droit à une distance de 20 mm de l'extrémité. Ce coude doit être fixé rigidement lors du déroulement de l'échantillon de la bobine sur une longueur de 6 m. L'extrémité libre de l'échantillon de câble métallique est libérée. Le nombre de tours du cordon métallique est calculé avec une précision de 0,5 tour.

Après cela, un échantillon de 6 m de long est placé sans tension sur un plan entre deux lignes parallèles situées à une distance de (75 ± 5) mm l'une de l'autre. Le câble d'acier est considéré comme rectiligne s'il repose dans un plan sur une longueur de 6 m et se trouve dans la zone délimitée par des lignes parallèles ; l'intersection de toute ligne par l'extrémité libre du câble d'acier sur une longueur allant jusqu'à 0,5 m est pas pris en compte.

L'écart par rapport au plan n'est pas autorisé à plus de 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.8. (Exclu, Rév. N 1).

4.9. Pour vérifier que le câble d'acier ne se déroule pas, il est coupé avec un outil pointu avec une seule pression. Dans ce cas, l'extrémité du câble d'acier ne doit pas se dérouler en torons et fils séparés pendant plus d'une étape de pose.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.10. Le test d'endurance du câble d'acier est effectué conformément à GOST 2387 avec des ajouts :

le test est réalisé sans fil tressé ;

la masse de la charge est choisie de manière à ce que la charge sur la branche de l'échantillon de câble métallique soit de 5 % de la force de rupture donnée dans le tableau 1 ;

les paramètres de la rainure du galet remplaçable doivent correspondre aux valeurs :

- profondeur 3 ±0,20 mm ;

- largeur 1.8 ±0,20 mm ;

- rayon de courbure 0,58 ±0,10 mm ;

— diamètre du câble d'acier, mm

.

4.11. Il est permis d'utiliser la méthode de contrôle statistique de la qualité du câble d'acier, décrite à l'annexe 4.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.12. La détermination de la fraction massique de cuivre et de la masse du revêtement de laiton est effectuée selon la méthode décrite à l'annexe 5, ou par une autre méthode offrant la même précision et certifiée de la manière prescrite.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

4.13. La détermination de la fraction massique du lubrifiant est effectuée selon la procédure certifiée de la manière prescrite.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Le câble d'acier est enroulé sur des bobines pré-nettoyées, fabriquées selon la documentation normative et technique. L'extrémité intérieure du câble d'acier est fixée sur la bobine de manière à ce que le câble métallique puisse être déroulé de la bobine ; le nouage n'est pas autorisé. L'enroulement du câble d'acier sur la bobine doit être régulier, serré, sans enchevêtrement et assurer le déroulement libre du câble d'acier. La joue de la bobine doit dépasser d'au moins 3 mm la couche externe du câble d'acier enroulé.

5.2. Les bobines avec câble d'acier sont placées dans des fûts hermétiquement fermés fabriqués selon la documentation normative et technique. Les bobines en fûts doivent être fixées de manière à exclure la possibilité d'endommager les joues de la bobine et la densité d'emballage du câble métallique lors des opérations de chargement et de déchargement.

L'empilement des bobines dans un baril devrait permettre de retirer simultanément toutes les bobines avec câble d'acier par un mécanisme de levage et de transport.

5.3. Pour absorber l'humidité, du gel de silice est mis dans chaque baril selon GOST 3956 à raison de 1 kg par 1 m emballés dans des sacs en tissu selon GOST 29298 ou d'autres tissus similaires.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'utiliser d'autres substances conformément à la documentation réglementaire et technique qui sont équivalentes dans leurs propriétés d'absorption d'humidité et n'affectent pas les indicateurs de qualité du câble d'acier.

5.4. L'étiquette investie dans chaque fût doit indiquer :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

désignation symbolique du câble d'acier;

numéro de lot.

Chaque baril doit être marqué avec :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

désignation symbolique du câble d'acier;

Numéro de lot;

poids (brut);

date de fabrication du câble d'acier ;

panneau de manutention "Tenir à l'abri de l'humidité" ;

lettre O pour câble d'acier à pas unilatéral.

5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.5. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

5.6. Le câble d'acier est transporté par tous les types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions techniques de chargement et de sécurisation des marchandises, approuvées par le ministère des chemins de fer de l'URSS .

5.7. Stockage du cordon métallique - selon GOST 15150 , conditions 1. Le stockage des fûts sur deux niveaux est autorisé sans violer la densité d'emballage.

5,6 ; 5.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.8. Les fûts pendant le transport et le stockage doivent être en position verticale.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit que la qualité du câble d'acier répond aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

6.2. La période de garantie de stockage du câble d'acier est de 4 mois à compter de la date de fabrication.

ANNEXE 1 (informative). Pas de pose de l'âme, des brins de chaîne et des pas d'enroulement du fil tressé

ANNEXE 1
Référence

APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

ANNEXE 2 (informative). Poids estimé de 1 m de câble d'acier

ANNEXE 2
Référence

ANNEXE 2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 3 (obligatoire). CONTRÔLE DE L'ALLONGEMENT RELATIVE DU CÂBLE MÉTALLIQUE À LA RUPTURE

ANNEXE 3
Obligatoire

1. Équipement et matériel

Machine d'essai de traction qui arrête la poignée mobile de la machine au moment de la rupture de l'échantillon.

Échantillon de cordon métallique de 800 à 900 mm de long sans fil tressé.

2. Préparation et déroulement du test

L'échantillon d'essai est chargé avec une précharge de 10 % de la force de rupture minimale du câble d'acier dans son ensemble établie par la norme.

Lectures du tambour - cadrans d'allongement réglés sur 0.

La vitesse de déplacement de la poignée mobile doit être de (60±10) mm/min.

L'échantillon est chargé jusqu'à destruction complète.

Lire les lectures de l'échelle au moment de la rupture de l'échantillon.

3. Traitement des résultats

Extension relative ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où — allongement de l'échantillon, fixé sur l'échelle, mm ;

— la longueur initiale de l'échantillon, égale à la distance entre les mors, mm.

ANNEXE 4 (recommandé). MÉTHODE DE CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ DU CÂBLE MÉTALLIQUE

ANNEXE 4
Recommandé

Cette pratique établit des plans d'échantillonnage pour le contrôle de la qualité du câble d'acier et des critères pour décider d'accepter ou de rejeter un lot.

L'objectif principal du contrôle statistique de la qualité est de réduire le coût du contrôle tout en garantissant le niveau de qualité requis des produits.

1. Le câble d'acier est accepté par lots conformément à l'article 3.1 de la présente norme.

2. Lors de l'acceptation, le câble d'acier doit être soumis à une inspection externe, contrôle des paramètres géométriques, torsion résiduelle, rectitude, propriétés mécaniques, force de liaison avec le caoutchouc, endurance, fraction massique de cuivre et masse de revêtement en laiton, fraction massique de lubrification de la longueur du câble d'acier, sans rotation.

3. Le câble d'acier pour le contrôle doit être sélectionné par échantillonnage aléatoire à différents endroits de la fête.

4. Définissez le type de contrôle principal - normal selon GOST 18242 *.
___________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique (ci-après).

5. Pour contrôler les paramètres géométriques, déterminez le diamètre, l'écart maximal de diamètre, les étapes de la pose du câble d'acier.

Le contrôle des dimensions géométriques, de la non-rotation, de la rectitude, de la torsion résiduelle doit être effectué selon un plan en une étape avec un degré de contrôle de C-4 et un niveau de qualité d'acceptation de 1% selon GOST 18242 .

6. Lors du contrôle des propriétés mécaniques, la force de rupture du câble métallique, l'allongement relatif à la rupture sont déterminés.

Le contrôle des propriétés mécaniques doit être effectué selon un plan en une étape avec un degré de contrôle de C-4 et un niveau de qualité d'acceptation de 1% selon GOST 18242 .

7. Lors du contrôle des propriétés adhésives du câble d'acier, la force de la liaison avec le caoutchouc est déterminée.

Le contrôle de la résistance de la liaison avec le caoutchouc doit être effectué selon un plan en une seule étape avec un degré de contrôle de C-4 et un niveau de qualité d'acceptation de 0,65% selon GOST 18242 .

8. Lors des essais d'endurance du câble en acier et du contrôle de la fraction massique de cuivre, de la masse de revêtement en laiton, de la fraction massique de lubrifiant, le nombre de cycles de sa charge est déterminé, indiqué dans le tableau 5 de la présente norme.

L'évaluation de l'endurance est réalisée selon un plan en une étape avec un degré de contrôle de C-1 et un niveau de qualité d'acceptation de 1,5% selon GOST 18242 .

9. Valeurs de taille d'échantillon en fonction de la taille du lot, acceptation et rejet les nombres dans le contrôle des dimensions géométriques, des propriétés adhésives et mécaniques sont donnés dans le tableau 1, dans l'évaluation de l'endurance, le contrôle de la fraction massique de cuivre, la masse de revêtement en laiton, la fraction massique de lubrifiant et la longueur du câble métallique - dans le tableau 2.

Tableau 1

Contrôle des cotes géométriques, anti-torsion, rectitude, torsion résiduelle,
propriétés mécaniques et résistance de la liaison avec le caoutchouc de câble d'acier

Tableau 2

Contrôle de l'endurance du câble d'acier, de la fraction massique du cuivre, de la masse du revêtement en laiton,
fraction massique de graisse et longueur du câble d'acier

10. Selon les résultats du contrôle de la qualité du câble d'acier, le lot est considéré comme accepté si le nombre d'échantillons présentant des écarts dans l'échantillon est inférieur ou égal au nombre d'acceptation et est rejeté si le nombre d'échantillons présentant des écarts dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de rejets .

11. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci conformément aux paragraphes 1 à 10. Dans ce cas, l'échantillonnage doit être effectué à partir de bobines qui n'ont pas été testées.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, un contrôle de chaque lieu de conditionnement est effectué.

ANNEXE 4. (Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

ANNEXE 5 (obligatoire). Méthode de mesure de la fraction massique de cuivre dans un revêtement en laiton et de la masse d'un revêtement en laiton sur un câble d'acier

ANNEXE 5
Obligatoire

Méthode de mesure de la fraction massique de cuivre dans un revêtement en laiton et de la masse d'un revêtement en laiton sur un câble d'acier.

Cette méthode établit la procédure de mesure de la fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton et la masse du revêtement en laiton sur le câble d'acier.

Gamme contrôlée : 50 à 90 % de cuivre dans le placage de laiton ; 3,0-9,0 g de laiton pour 1 kg de cordon.

La technique est conçue pour contrôler la qualité du revêtement en laiton sur le câble d'acier.

1. MÉTHODE DE MESURE

1.1. La méthode de détermination de la composition du revêtement est basée sur la formation d'un composé complexe de couleur bleue d'ammate de cuivre. Le revêtement en laiton est dissous de la surface du câble avec une solution diluée d'ammoniac en présence d'agents oxydants. L'intensité de la couleur du complexe cuivre-ammoniac est mesurée sur un colorimètre photoélectrique. Le zinc n'interfère pas avec la détermination.

1.2. La méthode gravimétrique de détermination de la masse d'un revêtement en laiton est basée sur la pesée d'échantillons de cordon sur une balance analytique avant et après élimination du revêtement.

2. INSTRUMENTS DE MESURE, RÉACTIFS, SOLUTIONS

Photoélectrocolorimètre ou spectrophotomètre de toute marque avec tous les accessoires.

Balance analytique selon GOST 24104 *.
______________
* Depuis le 1er juillet 2002, GOST 24104–2001 est entré en vigueur.

Sablier selon OST 25−11−38 pour 2, 3, 10 min.

Fioles jaugées selon GOST 1770 , d'une contenance de 50 cm3 , 100cm .

Pipettes en verre selon NTD, d'une capacité de 1, 2, 5, 10 cm3 .

Échantillon standard d'État (GSO) de cuivre, laiton.

Règle selon GOST 17435 .

Micromètre selon GOST 6507 .

Persulfate d'ammonium selon GOST 20478 .

Hydroxyde d'ammonium selon GOST 3760 , densité 0,900 g/cm et dilué 1:1.

Acide nitrique selon GOST 4461 , dilué 1:1.

Acide sulfurique selon GOST 4204 , dilué 1:1.

Sulfate d'ammonium selon GOST 3769 , solution avec une concentration massique de 110 g / dm .

Anhydride chromique selon GOST 3776 , solution avec une concentration massique de 275 g / dm .

Papier filtre selon GOST 12026 .

Alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 .

Essence d'aviation selon GOST 1012 (grade B-70).

L'essence est un solvant pour l'industrie des peintures et vernis (white spirit) selon GOST 3134 .

Trichloroéthylène selon GOST 9976 .

Acétone selon GOST 2603 .

Tétrachlorure de carbone selon GOST 20288 .

Matériel de nettoyage tel que le chintz.

3. PRÉPARATION POUR LA MESURE

3.1. Préparation d'une solution d'essai pour éliminer le laiton lors de la détermination de sa composition : 10 g de persulfate d'ammonium sont dissous dans 500 ml eau distillée, ajouter 75 ml hydroxyde d'ammonium concentré et dilué avec de l'eau distillée jusqu'à un volume de 1000 ml . La durée de conservation de la solution ne dépasse pas 5 jours.

3.2. Préparation d'une solution étalon de cuivre : 1 g de cuivre métallique (CSS) est dissous dans 25 ml acide nitrique (1:1), faire bouillir jusqu'à ce que les oxydes d'azote soient éliminés, refroidir, ajouter 20 cm sulfurique (1:1) et évaporé jusqu'à l'apparition de fumées blanches d'acide sulfurique. Après refroidissement, les sels précipités sont dissous dans l'eau lorsqu'ils sont chauffés et transférés dans une fiole jaugée d'une capacité de 1 dm diluer jusqu'au trait avec de l'eau et bien mélanger. La concentration massique de cuivre dans la solution étalon est de 0,001 g/cm . La solution étalon de laiton est préparée de la même manière.

3.3. Construction d'un graphe d'étalonnage

Dans cinq fioles jaugées de 100 ml mesurer une solution étalon de cuivre dans un volume de 6, 9, 12, 15, 18 cm , ce qui correspond à 0,006 ; 0,009 ; 0,012 ; 0,015 ; 0,018 g de cuivre. Le sixième flacon est utilisé pour la solution de contrôle. Tous les flacons sont remplis de 30 cm solution d'essai, portée à ébullition et bouillie pendant 3 minutes dans un sablier. Refroidir, ajouter 10 cm Solution d'ammoniac 1:1, diluer au trait avec de l'eau et mélanger.

La densité optique de la solution est mesurée sur un photocolorimètre dans la gamme de longueurs d'onde de 630 à 675 nm avec un filtre de lumière rouge. La solution de référence est une solution témoin qui ne contient pas de solution étalon de cuivre. Sur la base des valeurs trouvées de la densité optique des solutions et des masses de cuivre correspondantes, un graphique d'étalonnage est construit. La construction du graphique d'étalonnage est effectuée quotidiennement.

3.4. Préparation d'une solution pour déterminer la masse de laiton

500cm solution de sulfate d'ammonium est combinée avec 500 ml solution d'anhydride chromique et mélanger. La solution est stable, elle est appliquée à plusieurs reprises.

3.5. Échantillonnage et préparation

La détermination de la fraction massique de cuivre dans le laiton et de la masse du revêtement de laiton sur le câble est effectuée en deux mesures parallèles, c'est-à-dire sur quatre échantillons de câble prélevés successivement sur la bobine.

Environ 1 m de cordon à partir de l'extrémité de la bobine contrôlée est coupé et jeté. Pour chaque mesure parallèle, des échantillons de corde sont prélevés séquentiellement avec la longueur recommandée, qui est indiquée dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Les échantillons de cordon sont dégraissés par essuyage avec un produit de nettoyage humidifié avec l'un des solvants organiques spécifiés au paragraphe 2 et séchés dans une étuve à (100 ± 5) ° C pendant 5 minutes.

Des échantillons du cordon, destinés à déterminer la masse du revêtement, sont détordus. Les fils sont torsadés en anneau ou en spirale.


(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MESURER

4.1. Détermination de la fraction massique de cuivre dans le laiton

Les échantillons de cordon sont pesés sur une balance analytique. Placé de manière compacte dans un verre d'une capacité de 200 cm , verser 30 cm solution d'essai et dissoudre le laiton sous agitation pendant 2 minutes. La solution est transvasée quantitativement dans une fiole jaugée de 100 ml. , l'échantillon et le bécher sont lavés trois fois avec de l'eau et les lavages sont ajoutés à la solution principale.

Un échantillon de corde dans un bécher est rincé avec de l'acétone ou de l'alcool, séché avec du papier filtre, séché dans une étuve à (100 ± 5) °C pendant 10 min et pesé à nouveau.

La différence de masse entre la première et la deuxième pesée est un échantillon de laiton prélevé pour analyse.

La solution dans une fiole jaugée est portée à ébullition avec précaution puis procéder comme indiqué au paragraphe 3.3.

La solution de référence pour mesurer la densité optique est la solution de l'expérience témoin.

4.2. Détermination de la masse du revêtement en laiton sur le cordon

Des échantillons de cordon non torsadé sous forme de segments de fils, d'anneaux ou de spirales sont pesés sur une balance analytique. Les échantillons sont placés dans un bécher spacieux, ils sont complètement remplis d'une solution d'anhydride chromique et de sulfate d'ammonium (voir paragraphe 3.4) sous agitation. Après 2 minutes, la solution est égouttée. L'échantillon est lavé à l'eau, puis avec un solvant, séché à l'étuve à (100 ± 5) °C pendant 10 min et pesé à nouveau. La différence de masse entre la première et la deuxième pesée est la masse du revêtement en laiton sur le cordon.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. La masse de cuivre en grammes se trouve selon la courbe d'étalonnage. Il est permis de déterminer la masse de cuivre en comparant la densité optique de la solution échantillon avec la densité optique de la solution de laiton standard. Masse de cuivre ( ) en grammes est calculé par la formule

,

où est la masse dans le volume prélevé de la solution étalon, g ;

est la densité optique de la solution d'échantillon d'essai ;

est la densité optique de la solution étalon.

Fraction massique de cuivre ( ) dans le revêtement en laiton en pourcentage est calculé par la formule

,

où - masse (hachure) du revêtement en laiton, prélevée sur le cordon déroulé, g.

5.2. Masse de revêtement en laiton ( ) en grammes pour 1 kg de corde est calculé par la formule

,

où  masse de fil avant enlèvement du revêtement, g ;

est la masse du fil après enlèvement du revêtement, g.

5.3. Exigences générales pour garantir l'exactitude des résultats d'analyse

5.3.1. Pour l'analyse, des réactifs de qualification non inférieure à la qualité analytique sont utilisés. et de l'eau distillée selon GOST 6709 .

5.3.2. En photométrie, les cuvettes sont choisies de manière à ce que les mesures soient effectuées dans la plage de densité optique optimale pour le composé coloré correspondant et cet instrument.

5.3.3. Les graphiques d'étalonnage sont construits en coordonnées rectangulaires. En abscisse, la masse de l'élément à déterminer est portée en grammes, en ordonnée, la densité optique.

5.3.4. Le graphique d'étalonnage est construit sur au moins cinq points, en les répartissant uniformément sur la plage de concentrations déterminées.

5.3.5. La moyenne arithmétique des résultats de deux mesures parallèles de deux échantillons de cordon est prise comme résultat de l'analyse.

5.3.6. La valeur numérique des résultats d'analyse doit se terminer par un chiffre du même chiffre que la valeur d'erreur correspondante .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.3.7. (Supprimé, Rev. N 3).

6. NORMES DE PRECISION DE MESURE

Les normes de précision et les normes de contrôle de précision pour mesurer la fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton et la masse du revêtement en laiton sur le cordon sont données dans le tableau 2.

Tableau 2

Désignations :

- l'écart type de la composante aléatoire de l'erreur de mesure, caractérisant la reproductibilité interlaboratoire des mesures ;

- la limite des valeurs possibles de l'erreur des résultats de mesure pour un niveau de confiance de 0,95 ;

— écarts admissibles entre deux résultats d'analyse du même échantillon obtenus dans des conditions différentes ;

— écarts admissibles entre les résultats de deux mesurages parallèles ;

— différences admissibles entre le résultat de l'analyse de la solution étalon et la valeur certifiée ;

est la taille de la zone de surcontrôle des résultats d'analyse près de la limite normalisée.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

7. CONTRÔLE OPÉRATIONNEL DE LA PRÉCISION DES MESURES

7.1. La précision des résultats de l'analyse de la composition du laiton est contrôlée par une solution standard (SR) de cuivre, préparée selon l'échantillon standard d'État (GSO) de cuivre ou de laiton.

Le contrôle de la précision des mesures de la masse de revêtement est effectué sur un morceau de fil non revêtu d'un diamètre de 0,15 à 0,27 mm et d'une masse d'au moins 0,5 g.

7.2. Le contrôle opérationnel de l'exactitude des résultats d'analyse est effectué au moins une fois par quart de travail ou simultanément avec un groupe d'échantillons de production.

7.3−7.5. (Exclu, Rév. N 3).

8. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

Lors de l'exécution d'analyses, il est nécessaire de suivre les règles de base pour un travail en toute sécurité dans un laboratoire de chimie*, qui sont énoncées dans le NTD correspondant, approuvé de la manière prescrite.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Le PND F 12.13.1-03 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Fil métallique. Partie 2 : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003