GOST 12766.1-90

GOST 12766.1−90 Fil en alliages de précision à haute résistance électrique. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 12766.1-90

Groupe B73

NORME INTER-ÉTATS

FIL EN ALLIAGE DE PRÉCISION À HAUTE RÉSISTANCE

Caractéristiques

Fil d'alliages de précision à haute résistance électrique. Caractéristiques

MCC 77.140.65
OKP 12 2600, 12 2500

Date de lancement 1991-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 7 février 1990 N 172

La modification N 1 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 7 du 26/04/95)

A voté pour accepter :

3. REMPLACER GOST 12766 .1−77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec amendement n° 1 adopté en février 1996 (IUS 5-96)


La présente Norme internationale s'applique aux fils en alliage de précision à haute résistance électrique étirés à froid pour éléments chauffants et résistifs.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le fil doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

1.1.1. Le fil est subdivisé :

sur rendez-vous:

à partir d'alliages de nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T, KhN20YUS ;

pour éléments chauffants - H;

pour radiateurs électriques tubulaires - élément chauffant;

pour les éléments de résistance - C;

à partir d'alliages de nuances Х15Н60-Н; X20H80-N; XN70YU-N :

pour éléments chauffants;

pour radiateurs électriques tubulaires - élément chauffant;

à partir d'un alliage de la marque Kh15N60 - pour les éléments de résistance;

selon la couleur de surface de l'alliage de qualité X15H60 :

avec une surface légère - SV;

avec une surface oxydée - O

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. Le fil, selon la marque d'alliage, est réalisé avec les diamètres limites indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

1.2.2. Les diamètres de fil doivent être conformes à GOST 2771 pour une gamme de diamètres R40.

Les écarts limites doivent correspondre aux qualifications :

Remarques:

1. L'arrondi des écarts limites au centième de millimètre est autorisé.

2. Par accord entre le consommateur et le fabricant, le fil est fait d'autres diamètres.

1.2.3. La masse d'un morceau de fil doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

Remarques:

1. Les morceaux de fil de masse réduite sont autorisés en une quantité ne dépassant pas 15% de la masse du lot.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le fil est constitué d'une masse différente.

3. Le soudage de plusieurs morceaux de fil d'une même coulée est autorisé, à condition que les points de soudage satisfassent à toutes les exigences de la présente norme.


Exemples de légende

Fil d'un diamètre de 1,5 mm en alliage de la marque Kh23Yu5T pour éléments chauffants :

Fil 1.5-Kh23Yu5T-N GOST 12766 .1-90

Le même, d'un diamètre de 0,4 mm avec une surface oxydée à partir d'un alliage de la marque Kh15N60 pour les éléments de résistance :

Fil 0.40-Kh15N60 GOST 12766 .1-90

Le même, avec un diamètre de 0,1 mm à partir d'un alliage de la marque Kh20N80-N pour éléments chauffants tubulaires:

Fil 0.1-Kh20N80-N-TEN GOST 12766 .1-90

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. Le fil est fabriqué à partir d'alliages des nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh15N60, Kh15N60-N, Kh20N80-N, Kh27Yu5T, Kh23Yu5T, KhN70Yu-N, KhN20YUS avec une composition chimique selon GOST 10994 .

1.3.2. Le fil est produit dans un état doux traité thermiquement. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le fil est produit avec une surface gravée.

1.3.3. La résistivité électrique du fil à l'état doux traité thermiquement doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

1.3.4. L'écart admissible de la résistance électrique de 1 m de fil par rapport à la valeur nominale ne doit pas dépasser ± 5 %.

Les valeurs nominales de résistance électrique 1 m sont données en annexe 2.

1.3.5. La propagation de la résistance électrique de 1 m de fil dans une bobine (bobine, mandrin) ne doit pas dépasser 4% à la demande du consommateur pour les éléments chauffants - 3%.

1.3.6. La survivabilité des alliages destinés à la fabrication d'éléments chauffants et d'éléments chauffants, testés selon la méthode D, doit respecter les normes indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

_______________
* Pour l'alliage de qualité KhN20YuS, la durabilité n'est pas une caractéristique de rejet jusqu'au 01/01/98. La définition s'impose.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.7. (Exclu, Rév. N 1).

1.3.8. La surface du fil doit être exempte de fissures, de défauts et d'ondulations. Les rayures, les empreintes, les risques, les couchers de soleil, les films d'une profondeur ne dépassant pas 0,012 mm sont autorisés - pour les fils d'un diamètre de 0,10 à 0,60 mm inclus ; pas plus de 0,02 mm - pour un fil d'un diamètre de St. 0,6 à 6,0 mm inclus ; pas plus de 0,04 mm - pour un fil d'un diamètre de St. 6,0 mm.

La surface doit être grise ou argentée mate ou recouverte d'une fine pellicule d'oxyde de couleurs de trempe, sans taches sombres prononcées. Pour les fils d'un diamètre de 3,0 mm ou plus en alliages à base de nickel-chrome, une couleur de surface sombre est autorisée.

Le fil en alliage X15H60 est réalisé avec une surface oxydée foncée recouverte d'oxydes après recuit ou avec une surface claire. En l'absence d'instructions dans la commande, la couleur de la surface du fil est fixée par le fabricant.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer du fil selon des échantillons convenus de la manière prescrite, si l'état de surface n'empêche pas l'utilisation du fil aux fins prévues par le consommateur.

1.3.9. La résistance à la traction et l'allongement relatif du fil à l'état doux traité thermiquement doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6*

___________________
* Tableau 5. (Exclu, Rév. N 1).

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.10. Le fil d'un diamètre de 0,1 mm à 6,0 mm inclus, lors de l'enroulement de cinq tours sur une tige du diamètre correspondant, ne doit pas se casser et se délaminer.

1.3.11. Un fil d'un diamètre de 0,3 mm ou plus en alliages des nuances Kh23Yu5T et Kh27Yu5T, destiné à fonctionner comme élément chauffant, est contrôlé pour une tendance à la corrosion par piqûres à haute température. Il ne doit pas y avoir d'ulcères à la surface du fil après l'essai. Si nécessaire, l'évaluation de l'état de surface est effectuée par comparaison avec des échantillons de référence convenus de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.12. À la demande du consommateur, un fil d'un diamètre de 0,1 à 1,0 mm est produit avec une uniformité normalisée du pas d'hélice. Les normes et modalités de contrôle sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

1.3.13. Les propriétés physiques et électriques des alliages, la température maximale de fonctionnement, la durée de vie estimée sont données dans les annexes 3-8.

1.4. Marquage

1.4.1. Marquage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

1.4.1.1. Chaque écheveau (mandrin, bobine) doit être muni d'une étiquette indiquant :

marque ou nom ou nom et marque du fabricant ;

symbole (sans le mot "fil");

diamètre du fil;

cachets de contrôle technique;

résistance électrique de 1 m de fil pour éléments chauffants selon accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4.1.2. Une étiquette est attachée à chaque bobine (bobine, mandrin) de fil d'un diamètre de 3,0 mm ou moins.

1.4.1.3 Marquage de transport - selon GOST 14192 .

1.4.1.4. Marquage de fil d'un diamètre inférieur à 1,1 mm, destiné à l'expédition vers le Grand Nord et les zones difficiles d'accès, selon GOST 15846 .

1.5. Forfait

1.5.1. Emballage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

1.5.1.1. Les fils de diamètre inférieur à 0,6 mm doivent être enroulés sur des bobines ou des mandrins.

1.5.1.2. Le fil d'un diamètre de 0,6 à 1,0 mm inclus doit être en bobines ou sur des bobines (mandrins), plus de 1,0 mm - en bobines. Le fil doit être enroulé sur des bobines (mandrins) en rangées serrées et enchevêtrées qui assurent un enroulement libre.

Chaque bobine doit être constituée d'un morceau de fil. Il est permis d'enrouler sur une bobine ou un mandrin pas plus de trois morceaux de fil, tandis que la masse totale de fil d'un diamètre de 0,36 mm ou moins, destiné aux éléments chauffants et aux éléments chauffants, sur la bobine (mandrin) ne doit pas dépasser 5 kg. Les morceaux de fil doivent être séparés par des entretoises qui empêchent le fil de s'emmêler.

1.5.1.3. Les bobines, bobines et mandrins avec un fil de moins de 1,1 mm de diamètre doivent être enveloppés dans une ou plusieurs couches de papier conformément à GOST 8828 , GOST 9569 *, GOST 10396 ou toute autre documentation réglementaire et technique et empilés en rangées serrées dans des boîtes de type I ou II selon GOST 2991 ou autre documentation réglementaire et technique. Entre les rangées de bobines, le carton est posé conformément à GOST 7376 ** ou à toute autre documentation réglementaire et technique.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 9569–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte ;
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 52901-2007 est valide. — Notes du fabricant de la base de données.

L'emballage dans des fûts, des conteneurs ou d'autres conteneurs métalliques est autorisé conformément à la documentation réglementaire et technique élaborée conformément aux exigences de GOST 6247 , GOST 15102 , GOST 26155 .

Les bobines de fil d'un diamètre de 1,1 mm ou plus doivent être enveloppées d'une ou plusieurs couches de papier conformément à GOST 8828 , GOST 9569 ou GOST 10396 , de film conformément à GOST 10354 , GOST 16272 ou de tissu cousu conteneur conformément à GOST 14253 , tissu non tissé, rabat cousu provenant de déchets de l'industrie textile ou d'autres types de matériaux d'emballage selon la documentation réglementaire et technique, à l'exception des tissus en coton et en lin. Les bobines emballées doivent être attachées avec du fil conformément à GOST 3282 ou à d'autres documents normatifs et techniques ou fixées d'une autre manière qui protège l'emballage du déroulement.

Le diamètre extérieur de la bobine de fil ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 150 mm.

1.5.1.4. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'appliquer une lubrification avec des huiles industrielles selon GOST 20799 avec des inhibiteurs pour protéger le fil des alliages à base de fer-chrome de la corrosion.

1.5.1.5. Le poids du colis ne doit pas dépasser :

80 kg - pour le chargement et le déchargement manuels ;

1250 kg - avec chargement et déchargement mécanisés.

1.5.1.6. Il est permis de constituer un lieu d'emballage à partir du fil de plusieurs lots.

1.5.1.7. Emballage de fil d'un diamètre inférieur à 1,1 mm, destiné à être expédié vers les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont équivalentes, selon GOST 15846 .

2. ACCEPTATION

2.1. Le fil est accepté par lots. Le lot doit être constitué de métal de même coulure et de même diamètre et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

marque ou nom et marque ou nom du fabricant ;

symbole de fil ;

poids net du lot ;

résultats de test;

la composition chimique de l'alliage.

2.2. Pour vérifier la qualité du fil, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

contrôler le diamètre, la qualité de surface - 100% des bobines (bobines, mandrins) ;

pour contrôler la composition chimique - un échantillon de la masse fondue ;

pour contrôler la résistance électrique spécifique, la propagation de la résistance électrique dans une bobine (bobine, mandrin), l'allongement relatif, la résistance à la traction, l'enroulement, la résistance électrique de 1 m, l'uniformité du pas d'hélice - trois bobines (bobines, mandrins) ;

pour contrôler la capacité de survie - un échantillon d'une masse fondue d'une masse suffisante pour produire au moins 5 m de fil d'un diamètre de 0,8 mm.

2.3. Le contrôle de la propagation de la résistance électrique du fil de tous les alliages à l'intérieur de la bobine (bobine, mandrin) et les tests d'enroulement du fil des alliages des nuances X20N80-N, X15N60-N, X15N60 sont effectués par le fabricant périodiquement, mais au moins une fois par an.

2.4. Le fabricant effectue périodiquement un contrôle de capacité de survie sous la direction de l'entreprise de fusion des métaux, mais au moins cinq fois par an pour chaque marque.

Les résultats des tests sont communiqués à la fonderie de métaux.

2.5. La composition chimique des alliages est certifiée par un document de qualité délivré par la fonderie.

2.6. Le contrôle de la tendance à la corrosion par piqûres du fil est effectué sur un écheveau (bobine, mandrin) du lot. Le fabricant ne détermine pas l'absence de corrosion par piqûres sur le fil. L'absence de corrosion par piqûres est vérifiée, si nécessaire, par l'entreprise consommatrice.

2.7. Le contrôle de l'allongement relatif et de la résistance à la traction des fils d'un diamètre de 0,1 à 6,0 mm inclus peut être effectué périodiquement par le fabricant, mais pas moins d'un lot par an de chaque nuance d'alliage.

2.8. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à GOST 7566 .

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. La composition chimique des alliages est déterminée selon GOST 12344 - GOST 12348 , GOST 12350, GOST 12352, GOST 12356, GOST 12357 , GOST 12364 , GOST 12365 , GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision d'analyse requise. Échantillonnage - selon GOST 7565 .

3.2. Le diamètre du fil est déterminé dans deux directions mutuellement perpendiculaires d'une section au moins à trois endroits avec un micromètre selon GOST 6507 ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée à une distance d'au moins un tour de l'extrémité de la bobine (bobine, mandrin).

3.3. La qualité de surface du fil est contrôlée visuellement. Le contrôle de la qualité de la surface du fil enroulé sur des bobines ou des mandrins est effectué sur les bobines extérieures ou lors d'opérations technologiques. S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la qualité, la surface est inspectée à un grossissement de 8 . La profondeur du défaut est déterminée par décapage. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés. S'il est impossible de déterminer la profondeur du défaut par meulage, la profondeur et la nature du défaut peuvent être déterminées par la méthode métallographique.

3.4. La détermination de la résistance électrique du fil est effectuée selon GOST 7229 à l'aide d'instruments d'une classe de précision d'au moins 0,05.

3.5. Résistance électrique spécifique ( ), μOhm m, est calculé par la formule

,

où est la résistance électrique de l'échantillon, Ohm ;

— aire de la section transversale, m ;

— longueur de l'échantillon, m.

3.6. Pour déterminer la propagation de la résistance électrique du fil à l'intérieur de la bobine (bobine, mandrin), la résistance électrique du fil est mesurée au début et à la fin de la bobine (bobine, mandrin). La différence entre la résistance électrique est prise à la moyenne des valeurs obtenues et multipliée par 100%.

3.7. La détermination de la capacité de survie est effectuée selon GOST 2419 selon la méthode D jusqu'à l'épuisement professionnel.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.8. Le test d'enroulement est effectué conformément à GOST 10447 . Le diamètre de la tige pour enrouler un échantillon de fil d'un diamètre de 0,1 à 4,5 mm doit être égal à quatre fois le diamètre du fil pour les alliages nickel-chrome et à cinq fois pour les alliages fer-chrome.

Le diamètre de la tige pour enrouler l'échantillon de toutes les qualités d'alliages d'un diamètre supérieur à 4,5 mm doit être égal à six fois le diamètre du fil. L'enroulement des échantillons de l'alliage de nuance Kh27Yu5T est effectué à une température de 300 à 400 °C.

3.9. La détermination de l'allongement relatif et de la résistance à la traction est effectuée selon GOST 10446 sur des échantillons d'une longueur estimée à 200 mm. Pour les fils d'un diamètre inférieur ou égal à 1 mm, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques sur des échantillons d'une longueur estimée à 100 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.10. La tendance à la corrosion par piqûres des fils d'un diamètre de 3,0 mm ou plus est déterminée sur des échantillons testés à une température de (1300 ± 20) °C pendant 1000 heures selon la méthode de l'annexe 7.

La tendance à la corrosion par piqûres des fils de diamètre inférieur à 3,0 mm est déterminée sur des échantillons testés à une température de (1150 ± 10) °C pendant 20 heures selon la méthode de l'annexe 7.

3.11. La détermination de la masse du fil est effectuée sur une balance qui fournit la précision de pesée nécessaire.

3.12. Pour chaque type d'essai, à l'exception de l'essai de sensibilité à la corrosion par piqûres, un échantillon doit être prélevé sur chaque bobine sélectionnée (bobine, mandrin); pour tester la susceptibilité à la corrosion par piqûres - au moins quatre échantillons de chaque bobine sélectionnée (bobine, mandrin).

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Transport et stockage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

4.1.1. Conditions de stockage du fil jusqu'à 1 mois - 3ZhZ conformément à GOST 15150 , pour une période supérieure à 1 mois - 1L conformément à GOST 15150 .

4.1.2. Transport et stockage de fil d'un diamètre inférieur à 1,1 mm, destiné à être expédié dans les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - conformément à GOST 15846 .

4.1.3. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis sont regroupés conformément à GOST 21650 , GOST 24597 .

5. GARANTIE DU FABRICANT

5.1. Le fabricant garantit la conformité du fil aux exigences de la présente norme, sous réserve des exigences des conditions de stockage.

La durée de conservation garantie est de trois ans à compter de la date de fabrication pour les alliages à base de nickel-chrome et de deux ans pour les alliages à base de fer-chrome.

6. MODE D'EMPLOI

Le fil au niveau du consommateur doit être déroulé de la bobine à une vitesse ne dépassant pas 200 m/min, avec une force de tension ne dépassant pas 0,6 force de rupture. Lors du déroulement, il faut veiller à ce que la bobine ne dépasse pas 0,20 mm. L'emplacement de l'axe de la bobine est horizontal.

ANNEXE 1 (informative). Résistivité électrique nominale

ANNEXE 1
Référence

Tableau 7

ANNEXE 2 (obligatoire). Valeurs nominales de la résistance électrique 1 m de fil

ANNEXE 2
Obligatoire

RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE NOMINALE D'UN FIL DE 1 M, Ω/M

Tableau 8

ANNEXE 3 (informative). Facteurs de correction pour le calcul de la variation de résistance électrique en fonction de la température

ANNEXE 3
Référence

Tableau 9

Tableau 10

Différence de résistance électrique de réglementé par cette norme

ANNEXE 4 (informative). TEMPÉRATURES DE FONCTIONNEMENT MAXIMALES RECOMMANDÉES POUR LES ÉLÉMENTS CHAUFFANTS À AIR

ANNEXE 4
Référence

Tableau 11

Remarques:

1. Les températures données sont indicatives et peuvent être affinées par calcul en fonction de la durée de vie souhaitée des éléments chauffants selon les méthodes disponibles dans la littérature spécialisée.

2. Dans les équipements nouvellement créés et modernisés, il est recommandé d'utiliser l'alliage Kh23Yu5T au lieu de l'alliage Kh27Yu5T.

ANNEXE 5 (informative). COEFFICIENTS DE TEMPÉRATURE DE RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE

ANNEXE 5
Référence

Tableau 12

ANNEXE 6 (informative). PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES ALLIAGES

ANNEXE 6
Référence

Tableau 13

_______________
* Avec une fraction massique allant jusqu'à 3 % de ferrite.

** En présence de ferrite, faiblement ferromagnétique.

ANNEXE 7 (obligatoire). MÉTHODES D'ESSAI DE CORROSION PAR PELLING À HAUTE TEMPÉRATURE

ANNEXE 7
Obligatoire

L'essence des méthodes réside dans le test d'échantillons de spirales de fil à une température donnée pendant une période régulée.

1. Méthode pour tester les fils d'un diamètre de 3 mm ou plus

L'échantillon est chauffé en faisant passer un courant électrique à travers le réchauffeur d'échantillon.

1.1. Sélection du fil et fabrication des chauffe-échantillons

1.1.1. Pour la fabrication d'un échantillon en spirale, un morceau de fil d'un diamètre de 4,0 à 6,3 mm et d'une longueur de 5 à 7 m est utilisé.

1.1.2. L'échantillon est réalisé sous la forme d'une spirale d'un diamètre de 45–50 mm avec un pas de spirale (2–2,5) , où est le diamètre du fil testé. Lors de l'enroulement de la spirale, le chauffage du fil est autorisé.

1.1.3. Le test est soumis à au moins quatre échantillons de chaque écheveau de l'échantillon.

1.2. Équipement

Moufle tubulaire doublée de diamètre intérieur 80−100 mm.

Tube ou tige en céramique pour maintenir l'échantillon en spirale. Il est permis de revêtir le tube ou la tige d'une masse réfractaire afin d'empêcher leur interaction électrochimique avec l'échantillon.

Pyromètre selon GOST 8335 ou GOST 6923 , ou autre documentation normative et technique.

Thermocouple platine-rhodium-platine.

Potentiomètre DC selon GOST 9245 ou autre documentation normative et technique.

L'appareil est automatique conformément à GOST 7164 ou à d'autres documents normatifs et techniques.

1.3. Réalisation d'un test

1.3.1. Un échantillon en spirale sur un tube ou une tige est placé horizontalement dans la partie centrale du moufle. La distance minimale entre la spirale et les parois du moufle pendant l'essai doit être d'au moins 10 mm.

1.3.2. L'échantillon est chauffé à une température prédéterminée en faisant passer un courant alternatif de fréquence industrielle. La puissance électrique de surface ne doit pas dépasser 1,8 W/cm .

1.3.3. Le temps de chauffage à la température réglée ne doit pas dépasser 10 heures.

1.3.4. Le maintien de la température de consigne s'effectue tout ou rien à l'aide d'un thermocouple platine-rhodium-platine installé dans la zone de la partie centrale de l'échantillon, et d'un dispositif de repérage automatique.

1.3.5. Des mesures de température de contrôle sont effectuées au pyromètre toutes les 12 heures dans la partie médiane de l'échantillon. Il est permis d'effectuer des mesures de contrôle à l'aide d'un thermocouple platine-rhodium-platine dont la jonction est fixée dans la partie médiane de l'échantillon.

1.3.6. Il est permis de refroidir les échantillons avec un moufle à des fins d'inspection visuelle toutes les (250 ± 50) heures.

1.3.7. Le contrôle du fil pour les appareils de chauffage pour une tendance à la corrosion par piqûres est effectué par l'organisation principale du consommateur - l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union sur les équipements électrothermiques.

1.3.8. L'évaluation de la tendance à la corrosion par piqûres est effectuée en comparant les conditions de surface de l'échantillon de réchauffeur après des essais et des échantillons de contrôle des réchauffeurs convenus entre l'Institut de recherche de toute l'Union sur les équipements électrothermiques et l'Institut central de recherche de la métallurgie ferreuse.

2. Méthode d'essai pour les fils de moins de 3 mm de diamètre

L'échantillon est chauffé dans des fours à chauffage électrique.

2.1. Sélection de fils et fabrication d'échantillons

2.1.1. Pour la fabrication d'un échantillon en spirale, un morceau de fil d'un diamètre de 0,3 à 2,8 mm et d'une longueur d'au moins 3 m est utilisé.

2.1.2. L'échantillon est réalisé sous la forme d'une spirale de diamètre (6−7) avec un pas d'au moins 2 , où est le diamètre du fil testé.

2.1.3. Le test est soumis à au moins quatre échantillons de chaque bobine sélectionnée (bobine, mandrin).

2.2. Équipement

Four électrique avec une température maximale de l'espace de travail d'au moins 1150 °C.

Support en céramique pour le placement d'échantillons de corindon conformément à GOST 24704 ou un autre matériau réfractaire à haute teneur en alumine qui exclut toute interaction avec l'éprouvette.

Thermocouple platine-rhodium-platine selon GOST 9245 .

L'appareil est automatique conformément à GOST 7164 ou à d'autres documents normatifs et techniques.

2.3. Réalisation d'un test

2.3.1. Des échantillons en spirale sur un support en céramique sont placés dans la partie centrale de la zone de chauffage.

2.3.2. Les échantillons sont chauffés à une température prédéterminée selon le régime suivant : chauffage à 600 °C, vitesse de chauffage arbitraire, chauffage de 600 °C à 800 °C à une vitesse de chauffage ne dépassant pas 100 °C/h - exposition 2 h , chauffage de 800°C aux températures spécifiées avec une vitesse de chauffe ne dépassant pas 100°C/h - exposition 20 heures.

2.3.3. La vitesse de refroidissement des échantillons en spirale après la fin de l'essai n'est pas réglementée.

2.3.4. L'évaluation de la tendance à la corrosion par piqûres à haute température est effectuée visuellement à l'aide d'un grossissement de 7.

Aucune piqûre ne doit être observée à la surface des éprouvettes en spirale. Dans les cas litigieux, l'évaluation de l'état de surface des échantillons d'essai est effectuée par comparaison avec la surface des échantillons de contrôle convenus entre le fabricant, l'Institut de recherche de toute l'Union sur les équipements électrothermiques, l'Institut central de recherche de la métallurgie ferreuse.

ANNEXE 8 (informative). DURÉE DE VIE ESTIMÉE DU FIL EN ALLIAGE À HAUTE RÉSISTANCE EN FONCTIONNANT COMME CHAUFFAGE

ANNEXE 8
Référence

Tableau 14

Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :

publication officielle
L'acier est de haute qualité et de haute qualité.
Acier profilé et façonné,
acier calibré. Partie 3 : sam. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2004