GOST 26366-84

GOST 26366–84 Fil d'acier plaqué laiton pour anneaux de talon de pneu. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 26366–84
Groupe B72

NORME INTER-ÉTATS

FIL D'ACIER LAITONNÉ POUR
ANNEAUX DE PNEUS

Caractéristiques

Fil d'acier laitonné pour tringles de pneus.
Caractéristiques

ISS 77.140.65
OKP 12 2100

Date de lancement 1985-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 19/12/84 N 4636

La modification n° 2 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification le 15 avril 1994 (rapport du secrétariat technique n° 2)

A voté pour accepter :

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en septembre 1989, avril 1996 (IUS 1-90, 7-96)


La présente Norme internationale s'applique aux fils en acier au carbone étirés à froid et laitonnés destinés à la fabrication de tringles de pneumatiques.

1. TYPES ET DIMENSIONS DE BASE

1.1a. Le fil est composé des types 1L et 1LA.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

1.1. Le fil est fabriqué avec un diamètre de 1,0 mm.

1.2. Les écarts limites de diamètre de fil ne doivent pas dépasser ±0,03 mm.

À la demande du consommateur, le fil est fabriqué avec des écarts de diamètre maximum de ± 0,02 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. L'ovalité du fil ne doit pas dépasser la moitié du champ de tolérance du diamètre.

Exemples de symboles :

Fil laitonné, diamètre 1,0 mm, type 1L :

Fil 1L GOST 26366–84

Idem, type 1LA :

Câble 1LA GOST 26366–84 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le fil doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

2.2. Le fil doit être fabriqué à partir de nuances d'acier au carbone laminé conformément à la documentation normative et technique. Il est permis de fabriquer du fil d'acier selon GOST 14959 et GOST 1050.

2.3. Le revêtement en laiton doit être sans lacunes. Aucune trace de corrosion n'est autorisée à la surface du fil.

Des traces de dessin sont autorisées et, dans les lieux de soudage, la violation du revêtement en laiton dans la zone ne dépasse pas 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4. Les propriétés mécaniques du fil et la résistance de la liaison avec le caoutchouc (adhérence) doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1. La résistance à la traction au point de soudure doit être d'au moins 50 % du minimum spécifié dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer du fil de type 1L avec les normes pour le nombre de torsions d'au moins 22.

2.5. Le fil doit être équilibré. Le fil des types 1LA, 1L est considéré comme étant en équilibre si un morceau de fil de 3 m de long, situé dans le même plan, sans formations sinusoïdales ondulées, a une déviation inférieure à 400 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, un fil de type 1L jusqu'au 01.01.98 est considéré comme étant en équilibre si un morceau de fil de 3 m de long, se trouvant dans le même plan, sans formations ondulées et sinusoïdales, a une flèche de déviation de plus de 400 mm ou forme un anneau d'un diamètre d'au moins 800 mm « sans huit ».

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.6. Le fil est enroulé sur des bobines métalliques fabriquées selon la documentation normative et technique. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le fil est produit en bobines. La masse de fil sur la bobine (bobine) doit être de 370 à 500 kg.

2.7. Le fil de type 1LA, enroulé sur des bobines ou des bobines, doit être constitué d'une seule pièce.

Pour le fil de type 1L sur une bobine (bobine), pas plus de deux segments sont autorisés.

2.8. Dans la bobine (écheveau) sur le fil, pas plus de cinq joints soudés sont autorisés. La qualité de la couture est assurée par la technologie de fabrication. Les écarts limites de diamètre au point de soudure doivent être conformes aux exigences énoncées au paragraphe 1.2.

2.5−2.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. L'enroulement du fil sur une bobine (en bobine) doit être effectué sans enchevêtrer les spires et assurer un enroulement libre du fil à partir de la bobine (bobine).

2.10. La fraction massique de cuivre dans le revêtement de laiton et la masse du revêtement de laiton sont données en annexe 1.

2.9, 2.10. (Introduit en plus, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Le fil est accepté par lots. Est considéré comme lot le nombre de bobines, accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

numéro de lot (numéro du document qualité) ;

symbole de fil ;

masse de fil (brut, net);

nombre de bobines ;

date d'expédition;

résultats de test;

cachet du service contrôle technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Pour vérifier la qualité du fil, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

pour vérifier l'apparence et le diamètre - toutes les bobines ;

pour vérifier la résistance à la traction, l'allongement relatif, le nombre de torsions, le nombre de plis, la force de liaison avec le caoutchouc (adhérence) et l'équilibre - 10 % des bobines, mais pas moins de 5 bobines du lot.

3.3. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur deux fois plus de bobines (bobines) qui n'ont pas été testées. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour les essais de résistance temporaire à la traction, d'allongement, de torsion, de vrillage, d'adhérence au caoutchouc (adhérence), un échantillon de fil est prélevé sur chaque bobine testée.

4.2. L'inspection de la surface du fil est effectuée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Le fabricant ne contrôle pas la longueur de la zone de violation du revêtement en laiton au point de soudage, mais le garantit par la technologie de fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. Le diamètre du fil est mesuré avec un micromètre selon GOST 6507 dans deux directions mutuellement perpendiculaires d'une section au moins à trois endroits.

4.4. Le test du fil pour la résistance à la traction et l'allongement est effectué avec une longueur de travail de l'échantillon de 100 mm selon GOST 10446 .

Le cordon de soudure n'est pas testé chez le fabricant.

4.5. Le test de fil pour la torsion est effectué selon GOST 1545 .

4.6. Le test de fil pour les plis est effectué selon GOST 1579 .

4.7 Le test du fil pour la force de liaison avec le caoutchouc est effectué selon la méthode H et la méthode BISFA. En cas de désaccord, la méthode H est utilisée.

La force de la liaison avec le caoutchouc (adhérence) est vérifiée en tirant le fil hors du bloc de caoutchouc (méthode H) sur une machine d'essai de traction avec une échelle de charge allant jusqu'à 980 N (100 kgf) et une vitesse de déplacement de la pince inférieure de 100 mm/min. Des éprouvettes sous forme de deux bandes de caoutchouc reliées par un fil (Fig. 1) sont réalisées comme suit :

feuilles de calandre d'une épaisseur de (3,5 ) mm et (5,5 ) mm du composé de caoutchouc brut 2e-1155, fabriqué conformément à la documentation normative et technique, est découpé en bandes de 9 à 10 mm de large;

des bandes de 3,5 mm d'épaisseur sont placées dans un moule chauffé (Fig. 2), des échantillons de fil sont placés à travers eux, sur lesquels des bandes de caoutchouc de 5,5 mm d'épaisseur sont posées. Il est permis d'utiliser du caoutchouc d'une épaisseur de 4,5 millimètre ;

Merde.1. Échantillon pour essai (selon la méthode H)

Échantillon pour essai (selon la méthode H)

Merde.1

Merde.2. Élément de moule pour la vulcanisation des échantillons (selon la méthode H)

Élément de moule pour la vulcanisation des échantillons (selon la méthode H)

Merde.2

le moule est fermé par un couvercle, placé entre les plateaux de la presse et maintenu à une température de (142 ± 4) ° C pendant 45 minutes sous une charge d'au moins 245 N/cm (25 kgf/cm ).

La préparation des échantillons de caoutchouc-métal et les tests sont effectués au plus tôt un jour après la vulcanisation.

Pour fixer les échantillons sur la machine d'essai de traction, des pinces spéciales sont utilisées (Fig. 3).

Merde.3. Schéma et dimensions du support pour tester l'échantillon (selon la méthode H)

Schéma et dimensions du porte-test
échantillon (selon la méthode H)

Merde.3

Un indicateur de la force de la liaison entre le fil et le caoutchouc (adhérence) pour chaque bobine sélectionnée (bobine) est une valeur égale à la moyenne arithmétique du résultat du test de quatre morceaux de fil de l'échantillon de test.

La résistance de la liaison avec le caoutchouc selon la méthode BISFA est vérifiée sur des échantillons vulcanisés dans un bloc de caoutchouc d'une section de 12,5x12,5 mm à l'aide d'un mélange de caoutchouc de type 2E-1155.

Préparez 16 échantillons de fil d'une longueur d'au moins 50 cm. Coupez deux bandes de caoutchouc d'une épaisseur de (7,0 ) mm, longueur selon les dimensions du moule. Une bande du mélange est placée dans le moule (Fig. 4), des échantillons de fil sont placés dans les nids, la deuxième bande du mélange de caoutchouc est placée sur le dessus et fermée avec un couvercle.

Merde.4. Élément de moule de durcissement d'échantillon (méthode BISFA)

Élément de moule pour la vulcanisation des échantillons
(selon la méthode BISFA)

Merde.4

Il est permis d'utiliser du caoutchouc d'autres épaisseurs, en fournissant un bloc de caoutchouc standard aux dimensions suivantes :

épaisseur 12,5 mm ;

hauteur 12,5 mm;

la distance entre les fils est de 12,5 mm.

Les dimensions des échantillons sont déterminées par les dimensions du moule et ne sont pas contrôlées après vulcanisation.

Mode de vulcanisation : température (142±4) °С, pression — pas moins de 2,5 N/mm (0,25 kgf/mm ), temps — 45 min.

Les échantillons sont testés un jour après la vulcanisation. Le temps d'exposition peut être réduit à 16 heures.Les essais sont effectués en tirant le fil hors du bloc de caoutchouc sur une machine de traction (précision de mesure 0,5%) sur une échelle de charge ne dépassant pas cinq fois la valeur d'adhérence donnée dans le tableau 1, avec un taux de chargement de la poignée active (100 ± 10) mm/min. La fixation des éprouvettes doit assurer l'alignement de la charge appliquée et de l'éprouvette. Pour fixer les échantillons sur la machine d'essai de traction, des supports spéciaux sont utilisés (Fig. 5).

Et mince. 5. Schéma et dimensions du porte-test, échantillon (selon la méthode BISFA)

Schéma et dimensions du support pour test, échantillon
(selon la méthode BISFA)

Et mince. 5

La moyenne arithmétique de quatre mesures de chaque bobine testée (bobine) est prise à la suite du test de la force de liaison avec le caoutchouc.

4.8. Lors de la détermination de l'équilibre, un morceau de fil de 3 m de long est posé librement sur un plan et la flèche de déviation du morceau de fil ou le diamètre de l'anneau résultant est mesuré avec une règle métallique selon GOST 427 , un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou autre outil de mesure.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. La méthode de mesure de la fraction massique de cuivre dans un revêtement de laiton et de la masse d'un revêtement de laiton sur un fil est donnée en annexe 2.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. L'extrémité extérieure de chaque morceau de fil doit être fixée sur la joue de la bobine et est facile à trouver. La joue de la bobine doit dépasser d'au moins 20 mm la couche extérieure du fil enroulé.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.1a. Chaque bobine de fil doit être fermement attachée avec du fil selon GOST 3282 ou du ruban d'emballage selon GOST 3560 , ou du fil ou du ruban selon d'autres documentations réglementaires et techniques à au moins quatre endroits, garantissant la préservation de la forme de la bobine.

Les extrémités du fil dans la bobine doivent être soigneusement posées et faciles à trouver.

5.1b. Chaque bobine de fil est placée sur un disque en carton avec un emballage ultérieur en polyéthylène thermorétractable selon GOST 25951 .

Pour absorber l'humidité, du gel de silice est inséré dans l'écheveau selon GOST 3956 basé sur 1 kg/m emballés dans des sacs en tissu selon GOST 29298 ou d'autres tissus similaires.

Une bande de carton est appliquée à l'extérieur de la bobine, suivie d'une fixation avec du fil selon GOST 3282 ou du ruban d'emballage selon GOST 3560 , ou un autre fil ou ruban selon la documentation normative et technique.

Disque en carton et bande de carton en carton selon GOST 7376 . Il est permis d'utiliser d'autres types de matériaux d'emballage fabriqués conformément à la documentation normative et technique qui ne nuisent pas à la qualité de l'emballage.

5.1a, 5.1b. (Introduit en plus, Rev. N 1).

5.2. Le fil sur les bobines doit être enveloppé de papier de paraffine conformément à GOST 9569 , puis d'un film de polyéthylène conformément à GOST 10354 ou d'un autre film polymère fabriqué conformément à la documentation normative et technique.

Au lieu de papier ciré selon GOST 9569 , il est permis d'utiliser du papier d'emballage à deux couches selon GOST 8828 ou un autre papier fabriqué conformément à la documentation normative et technique et offrant une protection contre la corrosion.

D'autres types d'emballages sont autorisés pour assurer la sécurité du fil contre la corrosion.

Le colis est fixé avec un fil avec une marche qui assure la sécurité du colis.

La formation de bobines en emballages de transport est effectuée conformément aux normes GOST 24597 et GOST 21650 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.3. Une étiquette doit être solidement fixée à la joue de chaque bobine (écheveau), indiquant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

symbole de fil ;

Numéro de lot;

date de fabrication du fil ;

masse (brute, nette) du fil.

5.4. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

5.5. Le fil est acheminé par tous types de transports dans des véhicules couverts, conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Le transport du fil par chemin de fer s'effectue par wagon complet ou par petites expéditions.

Il est permis de transporter du fil dans des conteneurs conformément à GOST 18477 .

Le placement et l'arrimage des marchandises dans les véhicules doivent respecter les conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises, approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.6. Stockage des fils - selon les conditions de 2 GOST 15150 .

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit la conformité des fils d'acier laitonnés pour tringles de pneumatiques aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.

Durée de conservation garantie dans l'emballage du fabricant - 4 mois à compter de la date de fabrication du fil.

ANNEXE 1 (informatif)

ANNEXE 1
Référence

Fraction massique de cuivre dans le revêtement en laiton (67 ± 6) %.

La masse du revêtement en laiton est de 0,8 à 1,7 g/kg pour le fil de type 1LA et de 0,8 à 2,5 g/kg pour le fil de type 1L.

ANNEXE 2 (recommandé). METHODOLOGIE de détermination de la fraction massique de cuivre dans le revêtement laiton sur fil pour tringle de pneu

ANNEXE 2
Recommandé

Cette méthode établit une méthode photométrique pour mesurer la fraction massique de cuivre dans la plage de 60 à 75 % dans un revêtement de laiton sur un fil d'acier.

La méthode est basée sur la formation d'un composé complexe de couleur bleue de cuivre avec de l'ammoniac ( =675 Nm). Le revêtement en laiton est dissous de la surface du fil avec une solution diluée d'ammoniac en présence d'agents oxydants. L'intensité de la couleur du complexe cuivre-ammoniac est mesurée sur un colorimètre photoélectrique.

1. Instruments de mesure, réactifs, solutions

Photoélectrocolorimètre ou spectrophotomètre de toute marque avec tous les accessoires.

Balances de laboratoire à usage général selon GOST 24104 *, 2ème classe de précision, avec la limite de pesée la plus élevée jusqu'à 200 g ou toute autre balance répondant aux exigences spécifiées en termes de caractéristiques métrologiques.
_____________________
* Depuis le 1er juillet 2002, GOST 24104–2001 est entré en vigueur.

Armoire de séchage avec température de chauffage 100 °C.

Verrerie de mesure de laboratoire (pipettes, burettes, fioles jaugées, béchers, etc.) selon GOST 1770 , selon NTD ou vérifiée selon GOST 8 .234.

Eau distillée selon GOST 6709 .

Acide sulfurique selon GOST 4204 , dilué 1:1.

Acide nitrique selon GOST 4461 ou GOST 11125 , dilué 1:1.

Persulfate d'ammonium selon GOST 20478 .

Eau ammoniac selon GOST 3760 et dilué 1:1.

Échantillon standard d'État (GSO) de cuivre, laiton.

Cuivre métallique de haute pureté selon GOST 546 .

Alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 .

L'essence est un solvant pour l'industrie des peintures et vernis (white spirit) selon GOST 3134 .

Tétrachlorure de carbone selon GOST 20288 .

Matériel de nettoyage tel que le chintz.

Papier filtre selon GOST 12026 .

2. Exigences générales pour garantir l'exactitude
les résultats d'analyse

2.1. Tous les réactifs doivent avoir une qualification non inférieure à "qualité analytique".

2.2. Un graphique d'étalonnage est construit au moins une fois par quart de travail pour au moins cinq points, en les répartissant uniformément sur la plage de concentrations déterminées.

2.3. La fraction massique de cuivre est déterminée en deux mesures parallèles. La moyenne arithmétique des deux mesures est prise comme résultat de l'analyse.

2.4. Erreur de mesure avec un niveau de confiance de 0,95 ne dépasse pas la limite indiqué dans le tableau 2.

2.5. L'écart entre les résultats de deux mesures parallèles ne doit pas dépasser la valeur indiqué dans le tableau 2, avec un niveau de confiance de 0,95. Si cet écart dépasse la valeur autorisée, deux mesures parallèles répétées sont effectuées ; si, lors de mesures répétées, l'écart dépasse la valeur autorisée, alors le résultat d'analyse est reconnu comme incorrect, les mesures sont arrêtées jusqu'à ce que les causes qui ont provoqué la dispersion accrue des résultats soient identifiées et éliminées.

2.6. L'écart entre les deux résultats moyens de l'analyse effectuée dans des conditions différentes ne doit pas dépasser la valeur indiqué dans le tableau 2, avec un niveau de confiance de 0,95.

2.7. Tous les résultats qui diffèrent de la limite normalisée de moins de indiqué dans le tableau. 2 sont soumis à une nouvelle détermination avec l'établissement de la fraction massique du composant dans l'échantillon, en tant que moyenne générale des résultats primaires et répétés de l'analyse.

2.8. Le contrôle de l'erreur du résultat moyen de l'analyse est effectué quotidiennement à l'aide d'une solution étalon (SR) de cuivre, préparée à partir de GSO de cuivre ou de laiton.

Le résultat moyen de l'analyse CP ne doit pas différer de la valeur certifiée de plus de indiqué dans le tableau 2.

2.9. La valeur numérique du résultat d'analyse doit se terminer par un chiffre du même chiffre que la valeur d'erreur correspondante .

3. Se préparer à prendre des mesures

3.1. Préparation de la solution à tester : 10 g de persulfate d'ammonium sont dissous dans 500 ml eau distillée, ajouter 75 ml ammoniac concentré et dilué avec de l'eau jusqu'à un volume de 1000 ml .

3.2. Préparation d'une solution standard de sulfate de cuivre : 1 g de cuivre métallique (GSO) est dissous lorsqu'il est chauffé dans 25-30 cm acide nitrique dilué 1:1, ajouter 25 ml l'acide sulfurique dilué 1:1 et la solution est évaporée jusqu'à l'apparition de vapeurs d'acide sulfurique. Après refroidissement, les sels sont dissous dans l'eau, la solution est transférée dans une fiole jaugée d'une contenance de 1 dm , diluer au trait avec de l'eau et mélanger.

1cm solution contient 0,001 g de cuivre.

3.3. Construction d'un graphe d'étalonnage

Dans cinq fioles jaugées de 100 ml mesurer une solution étalon de cuivre dans un volume de 4, 6, 8, 10, 12 cm , ce qui correspond à 0,004 ; 0,006 ; 0,008 ; 0,010 ; 0,012 g de cuivre. Le sixième flacon est utilisé pour l'expérience de contrôle. Les six flacons sont remplis d'exactement 30 cm solution d'essai, 10 cm ammoniac dilué 1:1, diluer au trait avec de l'eau, mélanger.

La densité optique de la solution est mesurée sur un photocolorimètre dans la gamme de longueurs d'onde de 630 à 670 Nm dans une cuvette avec une épaisseur de la couche absorbant la lumière de 50 mm avec un filtre de lumière rouge. La solution de référence est l'eau. Selon les valeurs trouvées de la densité optique et les valeurs correspondantes de la masse de cuivre, un graphique d'étalonnage est construit.

3.4. Échantillonnage et préparation

À partir de la bobine de fil, deux segments d'environ 2 à 2,2 m chacun sont prélevés séquentiellement l'un après l'autre. Les morceaux de fil sélectionnés sont dégraissés, coupés ou mordus en petits morceaux ou torsadés en spirales.

4. Prendre des mesures

Au moins 10 g de fils sont pesés sur une balance analytique de manière à ce que la masse de laiton prélevée soit de 0,0080 à 0,0160 g pour chaque mesure parallèle. L'échantillon est descendu dans un bécher, un cylindre ou un tube à essai, versé 30 cm solution d'essai de sorte que le fil soit complètement recouvert et maintenu jusqu'à ce que le laiton se dissolve. La solution est transvasée quantitativement dans une fiole jaugée de 100 ml. , l'échantillon et les plats sont lavés trois fois avec de l'eau et les lavages sont ajoutés à la solution principale.

Les échantillons de fil sont rincés avec de l'alcool ou un autre solvant, séchés avec du papier filtre et séchés dans une étuve à (100 ± 5) °C pendant 10 min et pesés à nouveau.

La différence de masse entre la première et la deuxième pesée est un échantillon de laiton prélevé pour analyse.

Après avoir enlevé le revêtement en laiton, verser 10 ml de ammoniac dilué 1:1, diluer au trait avec de l'eau, mélanger. La densité optique est mesurée sur un photocolorimètre dans la gamme de longueurs d'onde de 630 à 670 Nm avec un filtre de lumière rouge dans une cuvette d'une longueur utile de 50 mm. L'eau est utilisée comme solution de référence.

La masse de cuivre est trouvée selon le graphique d'étalonnage.

5. Traitement des résultats

5.1. Fraction massique de cuivre ( ), %, calculé par la formule

,

où est la masse de l'échantillon analysé avant élimination du revêtement, g ;

est la masse de l'échantillon analysé après élimination du revêtement, g ;

est la masse de cuivre dans l'échantillon analysé, trouvée à partir de la courbe d'étalonnage, g.

5.2. Fil recouvert de laiton moulu ( ), g/kg, calculé par la formule

.

6. Normes de précision et normes de contrôle de précision
mesures, pourcentages absolus

Tableau 2

Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Fil métallique. Partie 3 : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003