GOST R 50575-93

GOST R 50575−93 (ISO 7989−88) Fil d'acier. Exigences de revêtement de zinc et méthodes d'essai de revêtement

GOST R 50575−93
(ISO 7989-88)
Groupe B79

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
FIL D'ACIER
Exigences pour le revêtement de zinc et
méthodes d'essai de revêtement

fil d'acier. Exigences pour le revêtement de zinc
et les méthodes de test

ISS 25.220.40
77.140.65
OKSTU 1209

Date de lancement 1994-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 146 "Hardware"

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret de la norme d'État de Russie du 22 juin 1993 N 157

3. Cette norme a été élaborée par application directe de la norme internationale ISO 7989-88 "Revêtements de zinc pour fil d'acier" avec des exigences supplémentaires qui reflètent les besoins de l'économie nationale

4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

1. Objet et portée

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la masse, à la qualité et aux essais des revêtements de zinc sur les fils d'acier de section circulaire.

Les exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie nationale sont indiquées en italique.

2. Définitions

2.1. fil galvanisé : Fil qui a été recouvert de zinc pour le protéger de la corrosion. Le revêtement peut être appliqué par immersion dans un bain de zinc fondu, par galvanoplastie à partir de solutions aqueuses de sels de zinc et par d'autres méthodes qui assurent une protection contre la corrosion .

2.2. masse de revêtement : La masse de revêtement de zinc par unité de surface, exprimée en grammes par mètre carré.

3. Exigences de revêtement

3.1. Poids du revêtement. Le poids minimal de zinc par unité de surface doit être conforme aux exigences du tableau 1 pour le groupe de revêtement respectif.

Tableau 1

Il est permis d'obtenir un revêtement des groupes A, AB, C, D par tréfilage après dépôt de zinc.

3.2. Aspect du revêtement

Le revêtement doit être continu, lisse et uniforme, sans lacunes ni fissures visibles sans l'utilisation d'instruments grossissants.

Remarque - Le revêtement de zinc appliqué par trempage de fil dans des coulées de zinc n'est pas toujours lisse et n'est pas dépourvu d'irrégularités. Par conséquent, lors de la mesure du diamètre, des sections lisses du fil doivent être sélectionnées.

3.3. Finition de surface spéciale

Par accord entre le fabricant et le consommateur, le fil est produit avec une finition de surface fine spéciale ou une surface brillante.

3.4. Adhésion du revêtement

Conformément aux exigences du paragraphe 4.3, le revêtement doit avoir une forte adhérence au substrat en acier et ne doit pas se fissurer ou s'écailler à un point tel que les flocons du revêtement puissent être retirés de la surface du fil avec les doigts.

Le pelage superficiel, semblable à de la poussière, du revêtement de zinc lors du test d'adhérence du fil, lors du polissage mécanique de la surface du fil galvanisé, n'est pas un signe de rejet.

3.5. Les exigences de continuité et d'uniformité du revêtement sont établies, si nécessaire, dans la documentation réglementaire et technique pour des types de fils spécifiques.

4. Exigences d'essai

4.1. Échantillonnage

4.1.1. Le nombre de bobines ( bobines ) de fil sélectionnées pour les essais est établi dans la documentation réglementaire et technique pour des types spécifiques de fil ou par accord entre le fabricant et le consommateur.

4.1.2. Des échantillons de fil d'une certaine longueur pour les essais doivent être prélevés à une ou aux deux extrémités de chaque bobine inspectée et à une extrémité de la bobine.

Si les extrémités du fil de bobine ( bobine ) sont endommagées, elles doivent être coupées avant de prélever des échantillons de fil pour les tests.

4.2. Détermination de la masse de revêtement

4.2.1. La détermination de la masse du revêtement s'effectue par l'une des méthodes suivantes :

a) volumétrique-gazométrique (voir annexe A);

b) gravimétrique (poids) (voir l'annexe B);

c) non destructif selon la méthodologie approuvée et convenue de la manière prescrite.

En cas de désaccord, la méthode gravimétrique doit être utilisée comme méthode d'arbitrage.

4.2.2. Dans la méthode d'essai gravimétrique pour les fils d'un diamètre de 3 mm ou plus, la longueur de l'éprouvette doit être d'au moins 200 mm.

Noter. La longueur d'un échantillon de fil de moins de 3 mm de diamètre doit être telle que la masse en grammes exprimée en chiffres ne soit pas inférieure à quatre fois le diamètre en millimètres.

4.3. Test d'adhérence

4.3.1. Les fils d'un diamètre nominal inférieur ou égal à 7,5 mm doivent être testés pour l'adhérence du revêtement par enroulement en spirale avec au moins six tours serrés autour d'un mandrin cylindrique d'un diamètre égal à celui spécifié dans le tableau 3.

Tableau 3

4.3.2. Le fil d'un diamètre nominal supérieur à 7,5 mm doit résister à un essai de pliage à 90° autour du mandrin. Le rapport du diamètre du mandrin au diamètre du fil doit être tel qu'indiqué dans le tableau 3.

4.4. La continuité et l'uniformité du revêtement de zinc sont contrôlées par la méthode de trempage (voir Annexe C).

ANNEXE A (obligatoire). Détermination de la masse de zinc déposée par unité de surface

ANNEXE A
(Obligatoire)

Méthode volumétrique-gaz-thermique*

______________
* Le titre correspond à l'original. - Notez "CODE".

A1. Essence de méthode

Le revêtement de zinc de l'échantillon de fil est dissous dans une solution d'acide chlorhydrique inhibé , dans une solution d'acide sulfurique inhibé, ou dans une solution aqueuse d'un mélange d'acides : sulfurique et chlorhydrique . La masse de zinc ainsi dissous est déterminée en mesurant le volume d'hydrogène libéré lors de la dissolution du revêtement ( méthode volumétrique des gaz ). Le rapport de la masse de zinc à la surface de l'éprouvette, mesuré après dissolution du revêtement, détermine la masse de zinc déposée par unité de surface.

A2. Réactifs et instruments de mesure

Trichlorure d'antimoine ( ) selon TU 6-09-636 ;

oxyde d'antimoine ( ) selon TU 6-09-3267 ;

acide sulfurique selon GOST 4204 ;

acide chlorhydrique selon GOST 3118 ;

alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ou à d'autres documents normatifs et techniques ;

white spirit conformément à GOST 3134 ou à d'autres documents réglementaires et techniques;

tétrachlorure de carbone selon GOST 20288 ;

tissu en coton;

papier filtre selon GOST 12026 ;

micromètre selon GOST 6507 ;

règle de mesure en métal selon GOST 427 ;

baromètre;

thermomètre avec une valeur de division de 1 ° C selon GOST 28498 ;

armoire de séchage avec une température de chauffage d'au moins 100 °C ;

testeur de poids de revêtement de zinc (voir A1 et A2).

A.3. Solutions de revêtement

A.3.1. Solution d'acide chlorhydrique inhibé

2 g de trioxyde d'antimoine ( ) ou 3,2 g de trichlorure d'antimoine ( ) est dissous dans 700 cm d'acide chlorhydrique ( ) avec une densité de 1,19 g/cm et complété avec de l'eau distillée à 1 dm .

A.3.2. Solution d'acide sulfurique inhibé

2 g de trioxyde d'antimoine ( ) ou 3,2 g de trichlorure d'antimoine ( ) dissoudre dans 60 cm d'acide chlorhydrique ( ) avec une densité de 1,19 g/cm et ajouter jusqu'à 1 dm acide sulfurique ( ) avec une densité de 1,05 g/cm (concentration 80 g/dm ).

A.3.3. Solution de mélange acide

H 500 cm eau distillée ajouter 100 g d'acide sulfurique (56 cm acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm ), puis 34 g d'acide chlorhydrique (100 cm acide chlorhydrique d'une densité de 1,15 g/cm ). Après refroidissement, le volume de la solution est complété avec de l'eau distillée à 1 dm .

A.3.4. La solution de purge est remplacée au fur et à mesure qu'elle s'épuise.

A.4. Préparation des échantillons pour les tests

Après avoir soigneusement redressé les échantillons de fil, ils sont coupés en segments d'une longueur de :

300 mm - pour les fils de moins de 1,0 mm de long ;

150 mm - pour fil d'un diamètre de 1,00 à 1,49 mm;

100 mm - pour fil d'un diamètre de 1,5 à 3,0 mm;

50 mm - pour les fils d'un diamètre supérieur à 3,0 mm.

Il est permis d'utiliser des segments de grande longueur pour les essais et de couper les échantillons en un nombre arbitraire de segments, en fonction des conditions d'essai.

La longueur des segments doit être soigneusement vérifiée. Avant d'enlever le revêtement, les échantillons sont dégraissés dans l'un des solvants organiques spécifiés au paragraphe A2, séchés ou essuyés avec un chiffon propre .

A.5. Procédure de test

La solution acide est versée dans le réservoir 3 (Figure A.1) de sorte que la burette 1 soit complètement remplie jusqu'au repère le plus élevé et qu'une partie de la solution reste encore dans le réservoir 3.

Illustration A.1. Dispositif de détermination de la masse de revêtement de zinc sur un fil de diamètre supérieur à 0,7 mm (méthode volume-gazométrique)

Dispositif de détermination de la masse de revêtement de zinc
sur un fil de diamètre supérieur à 0,7 mm
(méthode volume-gazométrique)

1 - burette; 2 - vanne unidirectionnelle; 3 - réservoir;
4 - tube en caoutchouc; 5 - navire; 6 - trépied

Illustration A.1

Pour le test, la hauteur du réservoir 3 est ajustée pour que le niveau de la solution de travail dans la burette soit à zéro et coïncide avec le niveau dans le réservoir, tandis que le robinet 2 doit être ouvert.

Des échantillons d'une certaine longueur sont placés dans la burette par le haut et le robinet 2 est rapidement fermé. La dissolution du revêtement de zinc se produit jusqu'à ce que le dégagement d'hydrogène cesse. Ensuite, les niveaux de la solution dans la burette et le réservoir sont à nouveau égalisés, après quoi le volume d'hydrogène libéré est enregistré, le réservoir est abaissé, la vanne supérieure 2 de la burette est ouverte, la solution est autorisée à s'écouler du burette, la valve inférieure de la burette est ouverte pour retirer l'échantillon de fil.

Lorsqu'ils travaillent avec l'appareil (Figure A.2), ils procèdent de la même manière, seul l'échantillon est descendu dans le réservoir 5, rapidement fermé avec un bouchon (le robinet 2 est ouvert), puis la vanne est fermée. Le volume d'hydrogène libéré est déterminé par la montée de la solution dans la burette 1 par rapport à la solution initiale. Après élimination du revêtement, l'éprouvette est rincée à l'eau courante et séchée soigneusement avant de mesurer le diamètre.

Illustration A.2. Dispositif pour déterminer la masse de revêtement de zinc sur un fil d'un diamètre allant jusqu'à 0,7 mm (méthode volumétrique-gazométrique)

Dispositif de détermination de la masse de revêtement de zinc
sur un fil d'un diamètre jusqu'à 0,7 mm
(méthode volume-gazométrique)

1 - burette; 2 - grue; 3 - liège; 4 - tube en caoutchouc;
5 - réservoir; 6 - trépied

Illustration A.2

Le test est réalisé sur un seul échantillon, la température dans la burette est maintenue à (20 ± 2) °C.

Il est permis de déterminer la masse de revêtement de zinc pour un fil d'un diamètre de St. 0,7 mm est réalisé sur le dispositif représenté à la Figure A.2, en tenant compte de la masse du revêtement et du volume d'hydrogène libéré.

A.6. Traitement des résultats

Les résultats sont déterminés après que tous les échantillons ont été testés.

Masse de zinc déposée par unité de surface , g/m , déterminé par la formule

où est le volume moyen d'hydrogène libéré lors de chaque essai, cm ;

 diamètre du fil non revêtu, mm ;

— longueur de l'échantillon de fil testé, mm.

Si la pression barométrique est en dehors de la plage de 740 à 780 mm Hg, le côté droit de la formule ci-dessus doit être multiplié par le facteur , où — pression barométrique en mm Hg. (millimètre de mercure = 133,322 Pa).

Si la température ambiante dépasse 20 °C et la pression dépasse 760 mm Hg, la masse de zinc déposée par unité de surface est déterminée par la formule

où est un coefficient qui tient compte de l'effet de la température et de la pression lorsque le volume d'hydrogène libéré est réduit aux conditions : pression barométrique 101,3 Dix Pa (760 mm Hg), température 20 °C. Coefficient est sélectionné selon le tableau 4.

Tableau 4

Valeur du coefficient , en tenant compte de l'influence de la température et de la pression atmosphérique

En pratique, la masse de zinc par unité de surface peut être déterminée directement à partir des tables en fonction du diamètre du fil et de la quantité d'hydrogène dégagée.

ANNEXE B (obligatoire). Détermination de la masse de zinc déposé par unité de surface Méthode gravimétrique (poids)

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 Nature de la méthode

Le revêtement de zinc de la surface d'une certaine zone est dissous dans de l'acide inhibé. La perte de poids due à la dissolution du revêtement est déterminée en pesant l'échantillon d'essai avant et après le retrait du revêtement.

B.2 Réactifs et instruments de mesure

oxyde d'antimoine (III) TU 6-09-3267, trichlorure d'antimoine TU 6-09-636;

acide sulfurique selon GOST 4204 ;

acide chlorhydrique selon GOST 3118 ;

alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ou à d'autres documents normatifs et techniques ;

white spirit conformément à GOST 3134 ou à d'autres documents réglementaires et techniques;

tétrachlorure de carbone selon GOST 20288 ;

tissu en coton;

papier filtre selon GOST 12026 ;

micromètre selon GOST 6507 ;

règle de mesure en métal selon GOST 427 ;

balances de laboratoire à usage général conformes à GOST 24104 * de la deuxième classe de précision, avec la limite de pesée la plus élevée jusqu'à 200 g, ou d'autres balances répondant aux exigences spécifiées en termes de caractéristiques métrologiques;
__________________
* Depuis juillet 2002, GOST 24104–2001 est entré en vigueur.

étuve avec une température de chauffage d'au moins 100 °C.

B.3 Décapants de zinc

B.3.1 3,2 g de chlorure d'antimoine ( ) ou 2 g d'oxyde d'antimoine ( ) est dissous dans 500 cm acide chlorhydrique concentré (densité 1,19 g/cm ). La solution résultante est diluée avec de l'eau distillée à 1 dm .

B.3.2 K 500 cm eau distillée ajouter 100 g d'acide sulfurique (56 cm acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm ), puis 34 g d'acide chlorhydrique (100 cm acide chlorhydrique d'une densité de 1,15 g/cm ). Après refroidissement, le volume de la solution est complété avec de l'eau distillée à 1 dm .

B.3.3 2 g d'oxyde d'antimoine ( ) dissoudre dans 60 cm acide chlorhydrique (densité 1,19 g/cm ) et complété à 1 dm acide sulfurique (densité 1,05 g/cm ) concentration 80 g/dm .

Avertissement! Des précautions doivent être prises lors de la manipulation de la solution de décapage en raison de la toxicité des composés d'antimoine.

B.4 Procédure d'essai

L'éprouvette est dégraissée avec l'un des solvants organiques spécifiés en B.2 qui n'affectent pas le revêtement, puis séchée ou essuyée avec un chiffon propre.

Avant de retirer le revêtement, l'éprouvette est pesée.

La quantité de solution pour enlever le revêtement est tirée du calcul d'au moins 10 cm par centimètre carré de la surface de l'éprouvette.

L'échantillon d'essai est complètement immergé dans la solution à température ambiante et y est laissé jusqu'à ce que le revêtement soit complètement dissous.

La fin du processus de dissolution est déterminée par la fin de l'intense dégagement initial d'hydrogène. Ensuite, l'échantillon d'essai est lavé à l'eau courante et, si nécessaire, nettoyé avec une brosse pour éliminer les particules adhérant à la surface, immergé dans de l'alcool, séché rapidement ou lavé à l'eau distillée et essuyé avec un chiffon propre jusqu'à élimination de l'humidité ; sécher et peser.

Superficie déterminée en mesurant les dimensions de l'éprouvette après élimination du revêtement.

B.5 Calcul de la masse de revêtement

perte de poids , r, est calculé par la formule

où est la masse de l'échantillon pour essai avant enlèvement du revêtement, g ;

est la masse de l'éprouvette après élimination du revêtement, g.

Poids de revêtement par unité de surface , g/m , calculé par la formule

où — perte de poids, g ;

— surface, mm .

NOTE Pour les fils d'acier, il convient de calculer la masse de revêtement de zinc par unité de surface. , g/m , selon la formule

où — diamètre du fil après enlèvement du revêtement, mm.

La masse volumique de l'acier est prise égale à 7850 kg/m . Dans ce cas, la longueur du fil n'est pas déterminée.

L'erreur varie de ± 5 % à ± 10 % de la valeur moyenne (en raison de différentes méthodes de revêtement, de différents enquêteurs, de différents instruments et de différentes conditions de fonctionnement).

ANNEXE C (obligatoire). Méthode d'immersion

ANNEXE C
(obligatoire)

C. 1 Essence de la méthode

Des échantillons de fil galvanisé sont immergés dans une solution de sulfate de cuivre, suivi d'une inspection visuelle de la surface des échantillons.

C. 2 Réactifs

Sulfate de cuivre (II) 5-aqueux selon GOST 4165 ou sulfate de cuivre selon GOST 19347 , solutions à 3% et 17%, eau distillée, hydroxyde de sodium selon GOST 4328 solution à 1%;

alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ou à d'autres documents normatifs et techniques ;

white spirit selon GOST 3134 ou autre documentation normative et technique;

tétrachlorure de carbone selon GOST 20288 ;

tissu en coton;

règle de mesure en métal selon GOST 427 ;

récipient en verre.

C. 3 Solutions

C.3.1 Oxyde de cuivre hydraté

Une solution d'hydroxyde de sodium à 1 % est ajoutée à une solution à 3 % de sulfate de cuivre. Le précipité d'oxyde de cuivre hydraté est lavé par décantation plusieurs fois, puis filtré et lavé sur filtre avec de l'eau distillée.

C. 3.2 Solution de sulfate de cuivre

Une solution à 17 % de sulfate de cuivre est neutralisée par un excès d'oxyde de cuivre hydraté fraîchement précipité, pour laquelle un précipité pâteux d'oxyde de cuivre hydraté est ajouté à la solution de sulfate de cuivre en agitant jusqu'à ce qu'un léger excès de ce dernier se forme au fond du récipient, puis la solution est filtrée. La densité de la solution filtrée neutralisée doit être de 1,114-1,116 g/cm .

C.3.3. La même solution de sulfate de cuivre avec un volume de 200 cm peut être utilisé pour tester des échantillons dont le nombre, en fonction du diamètre du fil, est donné dans le tableau 5.

Tableau 5

C. 4. Éprouvettes

La longueur des échantillons de fil sélectionnés est de 150 mm.

C.5 Procédure d'essai

Les échantillons de fil sont dégraissés avec l'un des solvants organiques spécifiés au point C.2, puis séchés ou essuyés avec un chiffon propre. Si les échantillons sont dégraissés avec de l'essence, ils sont en outre lavés à l'eau distillée, séchés ou essuyés avec un chiffon propre, puis les échantillons sont immergés dans un récipient en verre rempli d'une solution de sulfate de cuivre à une profondeur d'au moins 100 mm.

La température de la solution pendant l'essai doit être de (18 ± 2) °C.

Après chaque immersion dans la solution, les échantillons sont lavés à l'eau distillée et essuyés avec un chiffon propre. Les échantillons doivent être immergés pendant exactement 1 min. Si une plongée de 30 secondes est définie, elle doit être effectuée après une plongée de 1 minute. Les échantillons de fil doivent être dans la solution à l'état stationnaire, sans contact les uns avec les autres ni avec les parois du récipient.

C.6 Résultats des essais

Les échantillons sont examinés sans l'utilisation d'instruments grossissants (visuellement).

Sur la surface de l'échantillon de fil après le test, les éléments suivants sont autorisés :

a) rougissement de la surface de l'échantillon de fil dans la zone située à une distance de 10 mm du niveau de la solution et à une distance de 20 mm de l'extrémité inférieure de l'échantillon immergé dans la solution ;

b) une teinte brune et un rougissement de nature pointillée, disparaissant ou n'augmentant pas en amplitude et en luminosité avec une immersion supplémentaire de l'échantillon dans la solution pendant 1 à 2 s.

À la surface de l'échantillon de fil après le test d'immersion, les endroits recouverts de cuivre qui ne se détachent pas lorsqu'ils sont essuyés avec du coton ou un chiffon propre ne sont pas autorisés.