GOST R 50708-94

GOST R 50708-94 (ISO 9649-90) Fil. Méthode d'essai pour la torsion alternée

GOST R 50708−94
(ISO 9649-90)
Groupe B79

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
FIL
Méthode d'essai pour la torsion alternée
Fil. essai de torsion inverse

MK 77.040.10
77.140.65
OKP 12 0100

Date de lancement 1996-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Comité Technique TC 146 "Hardware"

2 ADOPTÉ ET INTRODUIT PAR Décret de la norme d'État de Russie du 8 novembre 1994 N 266

3 La présente Norme internationale contient le texte authentique complet de la Norme internationale ISO 9649-90 Matériaux métalliques. Fil. Essai de torsion alternée" avec des exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie nationale

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5 RÉVISION

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie une méthode pour déterminer l'aptitude d'un fil métallique d'un diamètre de 0,3 à 10 mm à subir une déformation plastique sous torsion alternée. Ce test est effectué afin de détecter les défauts de surface et internes du fil.

Les exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie nationale sont indiquées en italique.

2 Références normatives

Fil GOST 1545−80. Méthode d'essai de torsion

3 Notation et définitions

Les désignations des fils sont illustrées à la Figure 1 et au Tableau 1.

Image 1

Tableau 1

4 Essence de la méthode

Un échantillon de fil est torsadé un certain nombre de fois sur 360° autour de son axe dans un sens et le même nombre de fois sur 360° dans le sens opposé.

5 Équipement d'essai

5.1 Les mors doivent être rigides pour la rigidité et la résistance à l'abrasion et doivent être montés sur la machine de manière à rester dans un axe pendant l'essai et à ne pas soumettre l'éprouvette à des forces de flexion.

5.2 La machine doit être conçue de manière à ne pas interférer avec la modification de la distance entre les poignées pendant l'essai.

5.3 L'une des pinces de la machine doit tourner autour d'un axe, l'autre ne doit pas présenter de déviations angulaires, sauf dans les cas où de telles déviations sont nécessaires à la mesure du couple.

5.4 La distance entre les mors doit être ajustée en fonction de la longueur de l'éprouvette.

5.5 La machine d'essai doit être conçue de manière à ce que la contrainte de traction requise puisse être appliquée à l'éprouvette conformément à 7.2.

5.6 La machine doit pouvoir changer le sens de rotation.

6 Mode opératoire de préparation des éprouvettes pour essai

6.1 Le morceau de fil utilisé comme échantillon doit être droit.

6.2 Si nécessaire, l'échantillon est redressé à la main ou, si cela n'est pas possible, avec un marteau en bois, en plastique ou en cuivre sur une surface plane du même matériau.

6.3 Lors du dressage, la surface du fil ne doit pas être endommagée et l'éprouvette ne doit pas être soumise à une torsion.

6.4 Un fil avec une forte courbure locale ne doit pas être utilisé comme éprouvette.

6.5 Sauf indication contraire dans la norme pertinente, la distance entre les prises (nominale) doit être celle indiquée dans le tableau 2.


Tableau 2

En millimètres

7 Procédure d'essai

7.1 Les essais doivent être effectués à une température ambiante de 10 à 35 °C.

Les tests d'arbitrage sont effectués à une température de (25±5) °C.

7.2 L'éprouvette est fixée dans les mors de manière à ce que son axe longitudinal coïncide avec l'axe des mors et qu'elle reste droite tout au long de l'essai. Sauf indication contraire dans la norme pertinente, cela peut être réalisé en appliquant une contrainte de traction constante à l'échantillon de fil, suffisante pour redresser l'échantillon, dont la valeur ne doit pas dépasser 2 % de la valeur nominale de la résistance à la traction.

7.3 Après fixation de l'éprouvette dans la machine, l'une des pinces doit être tournée à une vitesse ne dépassant pas un tour par seconde pour les diamètres de fil inférieurs à 5 mm et 0,5 tour par seconde pour les diamètres de fil de 5 mm ou plus. Le nombre de spires dans un sens et dans le sens opposé doit être spécifié dans la norme relative aux câbles.

Pour une torsion, ils effectuent un tour de 360°.

Après la fin de l'essai, la surface de l'éprouvette entre les mors est contrôlée visuellement, sauf indication contraire dans la norme applicable.

7.4 L'absence de défauts visibles est la base pour considérer que l'échantillon a réussi le test.

7.5 Si l'éprouvette casse dans la pince de la machine ou à proximité des pinces (à une distance inférieure à 2 ) et que l'échantillon n'a pas résisté au nombre de torsions requis, le résultat de cet essai n'est pas pris en compte. Le test doit être répété sur un autre échantillon prélevé sur le même écheveau (bobine) dont l'échantillon a échoué.

8 Rapport d'essai

8.1 Le rapport d'essai doit contenir :

a) le numéro de cette norme ;

b) caractéristiques de l'échantillon d'essai ;

c) diamètre de l'échantillon ;

d) méthode d'édition de l'échantillon ;

e) conditions d'essai (par exemple longueur de la pièce à tester, contrainte de traction) ;

e) les résultats des tests.