GOST 1526-81
GOST 1526–81 Fil d'acier galvanisé pour le blindage des fils et câbles électriques. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 1526−81
Groupe B71
NORME INTER-ÉTATS
FIL D'ACIER GALVANISÉ POUR LA RÉSERVATION
FILS ET CABLES ELECTRIQUES
Caractéristiques
Fil d'acier zingué pour l'armure des fils et câbles électriques.
Caractéristiques
OKP 12 2100
Date de lancement 1982-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. AU LIEU DE
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 3118–77 | 4.6.1.3 |
GOST 3282–74 | 5.3 |
GOST 3956–76 | 5.2 |
GOST 4204–77 | 4.6.1.3 |
GOST 5530–81 | 5.2 |
GOST 6507–90 | 4.3 |
GOST 8828–89 | 5.2 ; 5.4 |
GOST 9569–79 | 5.2 ; 5.4 |
GOST 10354–82 | 5.2 |
GOST 10396–84 | 5.2 |
GOST 10446–80 | 4.4 |
GOST 10447–93 | 4.5 |
GOST 10702–78 | 2.1 |
GOST 10877–76 | 5.1 |
GOST 14192–96 | 5.10 |
GOST 15102–75 | 5.8 |
GOST 15150–69 | 5,8 ; 5.9 |
GOST 15846–79 | 5.2 |
GOST 16272–79 | 5.2 |
GOST 18617–83 | 5.2 ; 5.4 |
GOST 19347–99 | 4.6.3 |
GOST 20435–75 | 5.8 |
GOST 21650–76 | 5.5 |
GOST 22225–76 | 5.8 |
GOST 24597–81 | 5.5 |
OST 38.01436−87 | 5.1 |
TU 38. RSS d'Ukraine 201215−80 | 5.1 |
TU 14−15−211−89 | 2.1 |
TU 14−15−212−89 | 2.1 |
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en août 1986, mars 1989, mars 1991 (IUS 11-86, 5-89, 6-91)
La présente norme s'applique aux fils d'acier galvanisé de section ronde destinés à l'armure des fils et câbles électriques.
1. TYPES ET DIMENSIONS DE BASE
1.1. Le fil est divisé en fonction de son objectif :
pour des conditions de travail moyennes - C,
pour des conditions de travail particulièrement difficiles - liquide de refroidissement;
précision de fabrication :
Ordinaire,
élevé - P.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.2. Le diamètre du fil et les écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
millimètre | Tableau 1 |
Écart limite | |||
Précision normale | |||
Le diamètre du fil | pour le groupe de couverture | Précision améliorée | |
DE | liquide de refroidissement | ||
0,30 | -0,04 | -0,05 | -0,03 |
0,40 | |||
0,50 | -0,05 | -0,07 | -0,03 |
0,60 | -0,04 | ||
0,80 | -0,07 | -0,08 | -0,05 |
1,00 | -0,06 | ||
1.20 | -0,12 | -0,12 | -0,07 |
1.40 | -0,08 | ||
1,60 | -0,12 | -0,12 | -0,09 |
1,80 | |||
2,00 | -0.10 | ||
2.20 | -0,12 | ||
2.40 | |||
2,50 | |||
2,60 | |||
2,80 | |||
3,00 | |||
4.00 | -0,16 | -0,16 | -0,16 |
5,00 | |||
6.00 | -0.20 | -0.20 | -0.20 |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
1.3. L'ovalité du fil ne doit pas dépasser la moitié des écarts maximaux de diamètre.
Exemples de légende
Diamètre du fil 2,0 mm, précision normale, groupe C :
Fil 2.0-C
Le même, avec un diamètre de 1,4 mm, précision accrue, groupe de liquide de refroidissement :
Fil 1,4-P-OZH
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Le fil doit être fabriqué conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir de fil machine à faible teneur en carbone selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
2.2. Les propriétés mécaniques du fil doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 2.
A la demande du consommateur, la résistance à la traction doit être de 390−540 (40−55) N/mm (kgf/mm ).
Tableau 2
Diamètre du fil, mm |
Résistance temporaire à la déchirure, , N/mm (kgf/mm ) | Extension relative, , %, pas moins que |
De 0,3 à 1,8 TTC | 340-540 (35-55) | 9 |
St. 1.8 "6.0" | 13 |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.3. Le revêtement de zinc sur le fil doit être continu, sans lacunes, fissures, captivité. L'hétérogénéité de surface en couleur, les rayures, les dépôts blancs sont autorisés si le revêtement dans cette zone répond aux exigences des paragraphes 2.4-2.5. Les apports locaux de zinc sont autorisés, avec une valeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal par rapport au diamètre réel.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. Le revêtement de zinc du fil doit être durable et ne doit pas se fissurer ou s'écailler lors de l'enroulement en spirale sur une âme cylindrique de diamètre égal à celui indiqué dans le tableau 3.
Tableau 3
Diamètre du fil, mm | Rapport entre le diamètre du noyau et le diamètre du fil | Nombre de tours, pas moins de |
De 0,3 à 0,5 TTC | quatre | 6 |
St. 0,5 "6,0" | 6 |
Un pelage superficiel semblable à de la poussière du revêtement de zinc enroulé est autorisé.
A la demande du consommateur, le rapport entre le diamètre de l'âme et le diamètre du fil doit être de 4.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.5. La densité surfacique du zinc, le nombre d'immersions et la durée de chaque immersion doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4
Diamètre du fil, mm | Densité surfacique du zinc, | Nombre de plongées à durée 60 s | Densité surfacique du zinc, | Nombre de plongées à durée 60 s | |
Groupe C | Groupe de liquide de refroidissement | ||||
au moins | |||||
0,3 | 25 | - | 46 | - | |
0,4 | 25 | une | 76 | une | |
0,5 | trente | une | 90 | une | |
0,6 | 45 | une | 120 | 2 | |
0,8 | 60 | une | 150 | 3 | |
1.0 | 60 | 2 | 170 | 3 | |
1.2 | 60 | 2 | 200 | quatre | |
1.4 | 75 | 2 | 215 | quatre | |
1.6 | 80 | 3 | 230 | quatre | |
1.8 | 80 | 3 | 230 | quatre | |
2.0 | 90 | 3 | 240 | quatre | |
2.2 | 90 | 3 | 240 | quatre | |
2.4 | 90 | 3 | 260 | 5 | |
2.5 | 90 | 3 | 260 | 5 | |
2.6 | 90 | 3 | 260 | 5 | |
2.8 | 120 | 3 | 275 | 5 | |
3.0 | 120 | quatre | 275 | 5 | |
4.0 | 135 | quatre | 290 | 5 | |
5.0 | 135 | quatre | 290 | 5 | |
6.0 | 155 | quatre | 290 | 5 |
Noter. Fil de densité surfacique de 46 à 290 g/m produit par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.6. Le fil doit être fabriqué en bobines, constituées d'une seule pièce, ou sur des bobines. Pas plus de trois morceaux de fil sont autorisés sur la bobine. Les segments doivent être non liés et séparés les uns des autres par des entretoises en papier.
L'extrémité du morceau de fil supérieur sur la bobine doit être solidement fixée.
L'enroulement du fil doit être réalisé en rangées régulières, démêlées et assurer le libre enroulement du fil des bobines. L'enroulement unilatéral n'est pas autorisé. Lorsque les écheveaux sont libérés du tricot, le fil ne doit pas être enroulé en huit.
La production de fil en bobines ou sur bobines est fixée à la demande du consommateur.
A la demande du consommateur, le fil doit être réalisé sur des bobines constituées d'une seule pièce.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.7. La masse d'un morceau de fil en bobine ou sur bobine doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 5.
La masse du segment peut être inférieure de 50% à celle indiquée dans le tableau 5, à concurrence de 10% maximum de la masse totale du fil dans le lot, et pour les fils d'un diamètre de 1,0 à 6,0 mm - pas plus de 2 % de la masse totale du fil du lot.
Tableau 5
Diamètre du fil, mm | Poids d'un morceau de fil, kg, pas moins de | |
Écheveau | Bobine | |
0,3−0,4 | 1.5 | 1.5 |
0,5−0,6 | 2.0 | 2.0 |
0,8 | 4.0 | 4.0 |
1.0 | 5.0 | 25,0 |
1.2 | 7.0 | 30,0 |
1.4 | 10.0 | 35,0 |
1.6 | 14.0 | 40,0 |
1,8−2,8 | 23,0 | 50,0 |
3.0 | 25,0 | 60,0 |
4.0 | 30,0 | 75,0 |
5.0 | 35,0 | 90,0 |
6.0 | 40,0 | 100,0 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Le fil est accepté par lots. Le lot doit être constitué de fils d'une nuance d'acier, d'un diamètre et d'un groupe de revêtement et est délivré avec un document de qualité, qui indique :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ;
résultats de test;
nombre de bobines ou de bobines de fil ;
poids net du lot ;
date de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. L'aspect et le diamètre du fil sont contrôlés sur chaque écheveau ou bobine.
3.3. Pour contrôler les propriétés mécaniques du fil et la qualité du revêtement de zinc, 10% de bobines ou bobines sont sélectionnées dans le lot, mais pas moins de cinq.
3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre doublé de bobines ou de bobines. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Pour contrôler les propriétés mécaniques du fil, l'enroulement, l'uniformité du revêtement de zinc, un échantillon est prélevé sur la bobine ou l'extrémité extérieure de la bobine, et au moins deux échantillons sont prélevés pour contrôler la densité surfacique du zinc. Les prélèvements sont effectués à une distance d'au moins 0,5 m les uns des autres.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.2. L'inspection de la surface est effectuée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.
4.3. Le diamètre et l'ovalité du fil sont vérifiés dans deux directions mutuellement perpendiculaires de la même section, au moins à trois endroits de la bobine ou à l'extrémité extérieure de la bobine avec un micromètre selon
4.4. Le test de traction du fil est effectué selon
4.5. Le test d'enroulement du fil est effectué conformément aux exigences de la clause 2.4 et GOST 10447.
4.6. La densité surfacique du zinc est déterminée par des méthodes volumétriques gazométriques ou gravimétriques, et l'uniformité du revêtement de zinc est déterminée par la méthode d'immersion. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, une méthode de pondération est utilisée.
La longueur de l'échantillon pour déterminer la densité surfacique du zinc est indiquée dans le tableau.6.
Tableau 6
millimètre
Le diamètre du fil | Longueur de l'échantillon, pas moins de |
0,30 à 1,20 | 300 |
St. 1.20 "2.80 | 100 |
» 2.80 « 6.00 | cinquante |
Il est permis de couper l'échantillon d'essai en segments.
4.6.1. Méthode volumétrique-gazométrique
4.6.1.1. Équipement
La dissolution du revêtement de zinc est effectuée dans un appareil composé d'un réservoir et d'une burette en verre avec deux robinets reliés à celle-ci par un tuyau en caoutchouc, ou dans un appareil composé d'une burette et d'un récipient de nivellement. Le bouchon du récipient d'égalisation doit être fermement rodé contre les parois du récipient afin que l'hydrogène qui s'échappe ne puisse pas le faire sortir.
4.6.1.2. Préparation à l'épreuve
Avant le test, les échantillons sont mesurés, dégraissés avec de l'alcool, de l'essence ou du benzène et essuyés avec un chiffon propre.
4.6.1.3. Réalisation d'un test
Les échantillons sont testés séparément. Le revêtement de zinc est dissous en immergeant complètement l'échantillon dans la solution aqueuse suivante d'un mélange d'acides :
sulfurique selon
chlorhydrique selon
Le revêtement de zinc est dissous à température ambiante jusqu'à l'arrêt complet du dégagement d'hydrogène gazeux.
Pour chaque échantillon, le volume d'hydrogène libéré est mesuré, résumé, et la valeur moyenne arithmétique du volume est ramenée aux conditions normales : pression 101x10 Pa (760 mm Hg), température 0 °C.
(Édition révisée, Rév.
n° 1).
4.6.1.4. Traitement des résultats
La densité surfacique moyenne du zinc ( ), g/m , calculé par la formule
,
où — valeur moyenne arithmétique du volume d'hydrogène dans des conditions normales, mm ;
diamètre nominal du fil, mm ;
— longueur de l'échantillon, mm.
La densité surfacique de zinc de l'ensemble de la bobine ou de la bobine est estimée à partir de la moyenne arithmétique des résultats des tests.
La densité surfacique moyenne du zinc est calculée à 0,1 g/m près .
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.6.2. méthode du poids
4.6.2.1. Préparation à l'épreuve
Les échantillons à tester sont dégraissés avec de l'alcool, du benzène ou de l'essence et essuyés avec un chiffon propre.
4.6.2.2. Réalisation d'un test
Les échantillons préparés sont pesés.
La couche de zinc est dissoute dans une solution d'acide sulfurique inhibé de la composition spécifiée au paragraphe
Les échantillons sont lavés avec de l'eau distillée et essuyés avec un chiffon propre pour éliminer l'humidité et pesés à nouveau. Après gravure du zinc, le diamètre de l'échantillon est mesuré.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.6.2.3. Traitement des résultats
Densité surfacique du zinc ( ), g/m , calculé par la formule
,
où masse d'un échantillon ou d'un groupe d'échantillons de fils avant enlèvement du revêtement, g ;
est la masse d'un échantillon ou d'un groupe d'échantillons de fils après élimination du revêtement, g ;
est le diamètre de l'échantillon de fil après enlèvement du revêtement, mm.
Quantités , déterminé avec une précision de 0,001 g, - 0,01 mm, la valeur de la densité surfacique du zinc - 0,1 g / m .
La densité surfacique de zinc de l'ensemble de la bobine ou de la bobine est estimée à partir de la moyenne arithmétique des résultats des tests.
(Édition modifiée, Rev. N 1)
.
4.6.3. Méthode d'immersion
L'uniformité du revêtement de zinc est contrôlée en immergeant un échantillon de fil galvanisé dans une solution de sulfate de cuivre, préparée en dissolvant une partie en masse de sulfate de cuivre cristallin sec selon
Procédure de test:
des échantillons de fil de 150 mm de long sont lavés et dégraissés dans de l'alcool, du benzène ou de l'éther. Si les échantillons sont lavés avec de l'essence ou du benzène, un lavage supplémentaire est effectué avec de l'eau distillée et essuyé pour éliminer l'humidité;
immerger les échantillons dans une solution de sulfate de cuivre à une profondeur d'au moins 100 mm. Les échantillons de fil doivent être dans la solution en position stationnaire, sans contact les uns avec les autres ni avec les parois du récipient. La même solution de sulfate de cuivre avec un volume de 200 cm peut être utilisé pour tester des échantillons de même diamètre, dont le nombre, en fonction du diamètre du fil, est indiqué dans le tableau 7, après quoi la solution doit être remplacée.
Tableau 7
Diamètre du fil, mm | Nombre d'échantillons, pas plus |
0,4−0,8 | 40 |
1,0−2,8 | vingt |
3.0−6.0 | huit |
Après immersion dans la solution, les échantillons sont lavés à l'eau distillée. Les spécimens sont considérés comme ayant réussi le test si, après immersion sur leur surface, il n'y a pas de zones avec du zinc enlevé et recouvertes de cuivre qui ne se détachent pas lorsqu'elles sont essuyées avec du coton ou un chiffon propre. Les échantillons sont examinés visuellement.
Sur la surface des échantillons permettent:
rougissement de la surface des échantillons dans la zone située à une distance de 25 mm du niveau de la solution et à une distance de 20 mm des extrémités inférieures des échantillons immergés dans la solution ;
teinte brune et rougissement de nature pointillée, disparaissant ou n'augmentant pas en amplitude et en luminosité lorsque les échantillons sont en outre immergés dans une solution de sulfate de cuivre pendant 1 à 2 s;
non-uniformité de la surface du fil en couleur et en brillance.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Le fil doit être recouvert d'une fine couche d'huile de conservation de type NG203, grades A, B selon OST 38.01436 ou K-17 selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.2. Les bobines de fil lubrifié d'un diamètre de 0,6 mm ou moins doivent être enveloppées d'une couche de papier et placées dans des boîtes en bois de type II conformément à
Les bobines de fil non lubrifié d'un diamètre de 0,6 mm ou moins doivent être enveloppées d'une couche de papier et placées dans des sacs en film polymère, qui sont ensuite scellés et placés dans des boîtes en bois de type II selon
Les bobines de fil lubrifié et non lubrifié d'un diamètre supérieur à 0,6 mm doivent être enveloppées d'une couche de papier, puis d'une couche de film ou de tissu polymère.
Les bobines de fil non lubrifié d'un diamètre de 0,8 et 1,0 mm peuvent être emballées dans des caisses en bois sans emballage dans des matériaux d'emballage.
Sont utilisés comme matériaux d'emballage :
papier ciré conformément à
film conforme à
tissu d'emballage technique selon
conteneur tissu cousu ou collé selon la documentation normative ;
tissu à partir de fibres chimiques et un ruban à coudre à partir de déchets de l'industrie textile conformément à la documentation réglementaire.
Le fil envoyé dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès est emballé conformément à
En cas d'emballage mécanisé, la bobine de fil doit être enveloppée d'une couche de papier crêpé conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1.3).
5.3. Des bobines de fil de même diamètre, une nuance d'acier et un groupe de revêtement peuvent être regroupées en bobines.
Chaque bobine et bobine doit être attachée avec un fil traité thermiquement conformément à GOST 3282 ou un autre fil traité thermiquement conformément à la documentation réglementaire, au moins à trois endroits régulièrement espacés autour de la circonférence de la bobine (bobine).
Les extrémités du fil dans la bobine doivent être soigneusement posées et faciles à trouver.
Les bobines de fil d'un diamètre de 1,0 mm ou moins peuvent être attachées avec l'extrémité libre du fil de la bobine ou avec du fil autour.
5.4. Les bobines doivent être emballées dans du papier d'emballage à deux couches conformément à
Le transport de bobines dans des conteneurs est autorisé.
5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.5. Le poids de chaque colis ne doit pas dépasser 80 kg. Le poids du colis est supérieur à 80 kg.
Agrandissement des colis dans les colis de transport - selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
5.6. Chaque écheveau, bobine ou rouleau d'un emballage doit être apposé de façon permanente avec une étiquette indiquant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ;
tampon de contrôle technique ;
numéro de lot.
L'étiquette attachée à la bobine doit indiquer le nombre de coupes.
5.7. Lors de l'emballage de bobines, de bobines ou de bobines de fil dans des boîtes, chaque boîte doit indiquer :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ;
Poids net;
nombre d'écheveaux ou de bobines ;
tampon de contrôle technique ;
numéro de lot.
5.8. Le fil est acheminé par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Transport par chemin de fer - wagons complets, envois de faible tonnage et petits envois.
Il est permis de transporter du fil dans des conteneurs universels selon
5.9. Stockage de fil - selon les conditions de 3
5.6−5.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.10. Marquage de transport - selon
(Introduit en plus, Rev. N 1).
6. GARANTIE DU FABRICANT
6.1 Le fabricant garantit la conformité du fil d'acier galvanisé pour l'armure des fils et câbles électriques aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage.
6.2. La durée de conservation garantie du fil est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Seconde. 6. (Introduit en plus, Rev. N 1).