GOST 1579-93
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Fil. Méthode d'essai de pliage
GOST 1579–93
(ISO 7801-84)
Groupe B79
NORME INTER-ÉTATS
FIL
Méthode d'essai de pliage
Fil. Méthode d'essai de pliage
MK 77.040.10
77.140.65
OKSTU 1209
Date de lancement 1997-01-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité Technique 146 "Matériel"
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 4 du 21 octobre 1993)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
| République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Belstandard |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| République du Kirghizistan | Kirghizistan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
| République du Turkménistan | Inspection principale du Turkménistan |
| La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Cette norme a été élaborée par application directe de la norme internationale ISO 7801-84 « Matériaux métalliques. Fil. Méthode d'essai de pliage" avec des exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie du pays
4 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 26 mars 1996 N 206, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
6 RÉVISION. Décembre 2005
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit des exigences pour une méthode de détermination de la capacité des fils en métaux et alliages de différentes formes de section transversale avec un diamètre ou une taille caractéristique de 0,3 à 10,0 mm inclus à subir une déformation plastique lors de plis.
La gamme spécifique de diamètres de fil à tester est indiquée dans les normes ou la documentation technique normative du fil.
Les exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie du pays sont en italique.
1a Références normatives
Dans cette norme, il est fait référence à la norme suivante :
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
2 Essence de la méthode
L'essai consiste en une flexion répétée de 90° de la position initiale de part et d'autre de l'échantillon, fixé à une extrémité dans les pinces de l'appareil, par l'intermédiaire d'un rouleau cylindrique d'un rayon donné.
3 Désignations des paramètres, dimensions et définitions
Les désignations des paramètres sont illustrées à la figure 1, les désignations et les définitions des dimensions sont données au tableau 1.
1 - échantillon d'essai ; 2 - levier de flexion; 3 - laisse; 4 - axe de rotation du levier de flexion; 5 - rouleaux cylindriques; 6 - mâchoires de serrage; 7 - vice; 8 - point de contact le plus proche avec l'échantillon à tester
Tableau 1
| Désignation de la taille | Définition | Unité de grandeur |
| Diamètre du fil rond | millimètre | |
| Épaisseur minimale (taille caractéristique) du fil profilé pouvant être fixé entre des pinces parallèles (voir figure 2) | millimètre | |
| Rayon du rouleau cylindrique | millimètre | |
| La distance entre la génératrice supérieure du rouleau cylindrique et la surface inférieure du conducteur | millimètre | |
| Diamètre du plomb | millimètre | |
| Distance de la ligne reliant les centres des rouleaux au point de contact le plus proche des mâchoires avec l'éprouvette | millimètre | |
| Nombre de nœuds | - |
4 Équipement d'essai
4.1 Exigences générales
La machine d'essai doit être conçue de manière à respecter les paramètres indiqués à la figure 1 et les dimensions indiquées au tableau 2.
Tableau 2
millimètre
Diamètre nominal du fil | Rayon du rouleau cylindrique | La distance entre la génératrice supérieure des rouleaux et la surface inférieure du trou du conducteur | Diamètre du trou du conducteur | |||||
| Nominal | Écarts admissibles | |||||||
| De | 0,3 | avant de | 0,5 | incl. | 1.25 | ±0,05 | quinze | 1,0 ; 2.0 |
| St. | 0,5 | » | 0,7 | " | 1,75 | ±0,05 | quinze | 1,0 ; 2.0 |
| " | 0,7 | " | 1.0 | " | 2.5 | ±0,1 | quinze | 1,5 ; 2.0 |
| " | 1.0 | " | 1.5 | " | 3,75 | ±0,1 | vingt | 2.0 |
| " | 1.5 | " | 2.0 | " | 5 | ±0,1 | vingt | 2.0 ; 2.5 |
| " | 2.0 | " | 3.0 | " | 7.5 | ±0,1 | 25 | 2,5 ; 3.0 ; 3.5 |
| " | 3.0 | " | 4.0 | " | Dix | ±0,1 | 35 | 3,5 ; 4.5 |
| " | 4.0 | " | 6.0 | " | quinze | ±0,1 | cinquante | 4,5 ; 6,0 ; 7.0 |
| " | 6.0 | " | 8.0 | " | vingt | ±0,1 | 75 | 7,0 ; 8,0 ; 9.0 |
| " | 8.0 | " | 10.0 | " | 25 | ±0,1 | 100 | 9,0 ; 10,0 ; 11.0 |
Remarques | ||||||||
4.2 Rouleaux cylindriques et mâchoires de serrage
4.2.1 Les rouleaux cylindriques et les mâchoires de serrage doivent avoir une dureté suffisante pour assurer la rigidité et la résistance à l'abrasion (pas moins de 62 
ne doit pas dépasser 1,25 microns selon GOST 2789.
4.2.2 Rayon du rouleau cylindrique et les écarts maximaux de sa valeur réelle par rapport à la valeur nominale doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.
4.2.3 Les rouleaux cylindriques et les mâchoires de serrage sont installés de manière à ce que l'axe de l'échantillon soit dans le même plan que l'axe de rotation du bras de cintrage . Les axes des rouleaux cylindriques doivent être perpendiculaires au plan d'inflexion, parallèles entre eux et doivent être dans le même plan.
4.2.4 Les mâchoires de serrage de l'étau doivent dépasser légèrement au-delà des surfaces des arbres cylindriques d'une distance ne dépassant pas 0,1 mm, mesurée comme l'espace entre l'éprouvette et chacun des arbres cylindriques sur une ligne joignant les centres des leurs cercles.
4.2.5 Le bord supérieur des mâchoires de serrage doit se situer à 1,5 mm en dessous des centres des rouleaux cylindriques pour les rouleaux à rayon jusqu'à 2,5 mm inclus et à 3,0 mm pour les rouleaux à grand rayon (si 2,5 mm ;
= 1,5 mm ;
> 2,5 mm ;
=3,0mm).
Distance autorisée entre le bord supérieur des mâchoires de serrage et les centres des rouleaux cylindriques : 1,5 mm pour les rouleaux avec un rayon jusqu'à 1,75 mm inclus et 0,5 pour rouleaux à grand rayon.
4.3 Bras de flexion et conducteur
4.3.1 La distance entre la génératrice supérieure de la surface cylindrique des galets et l'axe de rotation du levier doit être de (1,0 ± 0,2) mm.
4.3.2 L'angle de déviation du levier de la position initiale vers la droite et vers la gauche doit être de (90±3)°.
4.3.3 Les trous du conducteur doivent être évasés à chaque extrémité et avoir le diamètre indiqué dans le tableau 2.
5 Éprouvette
5.1 Le morceau de fil utilisé comme éprouvette doit être suffisamment droit, avec une légère courbure autorisée dans le plan dans lequel les courbures seront faites pendant l'essai.
5.2 Si un dressage de l'échantillon est nécessaire, il doit être fait à la main ou, si ce n'est pas possible, sur une surface en bois, en plastique ou en cuivre à l'aide d'un marteau du même matériau.
5.3 Lors du redressement, la surface du fil ne doit pas être endommagée, l'échantillon ne doit pas être tordu, la section transversale ne doit pas être modifiée .
5.4 Le fil avec des coudes prononcés individuels ne doit pas être redressé et utilisé comme éprouvette.
6 Méthode d'essai
6.1 Les essais doivent être effectués à une température ambiante de 10 °C à 35 °C. Les essais d'arbitrage sont effectués à une température de (23 ± 5) °C.
6.2 Rayon du cordon , distance
, diamètre du trou de la laisse
choisir en fonction du diamètre du fil conformément aux exigences du tableau 2.
6.3 L'éprouvette est insérée avec le bras de flexion verticalement dans l'un des trous du conducteur , comme illustré à la figure 1. L'extrémité inférieure de l'éprouvette est fixée entre les mâchoires de serrage de sorte que l'éprouvette soit perpendiculaire aux axes de les rouleaux cylindriques. La longueur de l'extrémité serrée de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à la hauteur des mâchoires.
6.4 La rotation de l'échantillon, ainsi que son mouvement longitudinal dans les mâchoires pendant l'essai, ne sont pas autorisés.
6.5 Les éprouvettes de fil en forme ( rectangulaires, zétabulaires, en forme de X, en forme de coin, trapézoïdales ) doivent être disposées de manière à ce que la grande dimension soit parallèle ou presque parallèle aux mâchoires de serrage, comme illustré à la figure 2.
Figure 2
Pour les autres profils de fil façonné, le mode de serrage doit être précisé dans la documentation normative et technique du fil.
6.6 Plier l'éprouvette à 90° alternativement dans des directions opposées. Le premier pliage est considéré comme le pliage de l'extrémité libre de l'éprouvette de 90° et son retour à sa position d'origine. Le cintrage suivant est effectué dans le sens opposé comme indiqué à la Figure 3. L'essai ne doit pas être interrompu entre des cintrages successifs.
- taille caractéristique du fil façonné
figure 3
6.7 Le cintrage doit être effectué à une vitesse uniforme ne dépassant pas un cintrage par seconde. Le taux de pli peut être réduit si nécessaire afin que la chaleur générée pendant le test n'affecte pas les résultats du test.
6.8 Pour assurer un contact constant entre l'éprouvette et les rouleaux cylindriques pendant l'essai, l'un des types de précontrainte peut être appliqué à l'éprouvette. Il peut s'agir d'une force de traction ne dépassant pas 2 % de la force de rupture nominale, ou d'une autre valeur spécifiée dans les normes pertinentes ou la documentation technique normative pour le fil.
6.9 L'essai est effectué jusqu'à un nombre spécifié de plis ou jusqu'à ce que la fissuration soit visible à l'œil nu, ou jusqu'à ce que l'échantillon soit complètement détruit conformément aux exigences des normes spécifiques ou de la documentation normative et technique du fil.
6.10 Dans les instruments d'essai sans dispositif de comptage ou avec un dispositif de comptage qui fixe les positions extrêmes du levier, le comptage est effectué comme suit :
le premier coude est considéré comme un coude de l'échantillon vers la droite ou vers la gauche de 90° ;
la seconde est la flexion de l'échantillon de 180° dans le sens opposé ;
le troisième est un virage à 180° dans le sens opposé au virage précédent
6.11 Un pli au cours duquel une défaillance de l'éprouvette se produit ne doit pas être pris en compte dans le nombre de plis. .
7 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir :
a) la désignation de cette norme ;
b) caractéristiques de l'éprouvette (nuance d'acier, indice de coulée
c) diamètre nominal ou épaisseur minimale de l'éprouvette ;
d) données sur la préparation de l'échantillon pour le test (par exemple, édition);
e) conditions d'essai (par exemple rayon mandrins cylindriques, si une contrainte de traction a été appliquée );
f) critère de fin de test ;
g) les résultats des tests.
Il est permis dans les rapports d'essais pour des types de fils spécifiques à la place des conditions et des résultats d'essais (alinéas e, f, g) d'indiquer : "correspond au NTD".
