GOST 8803-89
GOST 8803–89 Fil rond le plus fin en alliages de précision à haute résistance électrique pour éléments résistifs. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 8803–89
Groupe B73
NORME INTER-ÉTATS
FIL ROND EN ALLIAGES DE PRÉCISION À HAUTE
RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE FINE
POUR ELEMENTS RESISTIFS
Caractéristiques
Fil rond de diamètre minimum en alliages de précision à haute résistance électrique pour résistances.
Caractéristiques
ISS 77.140.65
OKP 12 2600
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 427–75 | 3.7 |
GOST 2771–81 | 1.2.2 |
GOST 3044–84 | Annexe 3 |
GOST 5500–2001 | Annexe 3 |
GOST 7165–93 | Annexe 3 |
GOST 7229–76 | 3.5, annexe 3 |
GOST 7376–89 | 1.5.2 |
GOST 7565–81 | 3.2 |
GOST 7566–94 | 2.4 |
GOST 8828–89 | 1.5.2 |
GOST 9245–79 | Annexe 3 |
GOST 9569–79 | 1.5.2 |
GOST 10446–80 | 3.8 |
GOST 10994–74 | 1.3.1 |
GOST 12344–88 | 3.2 |
GOST 12345–2001 | 3.2 |
GOST 12346–78 | 3.2 |
GOST 12347–77 | 3.2 |
GOST 12349–83 | 3.2 |
GOST 12350–78 | 3.2 |
GOST 12351–81 | 3.2 |
GOST 12352–81 | 3.2 |
GOST 12354–81 | 3.2 |
GOST 12355–78 | 3.2 |
GOST 12356–81 | 3.2 |
GOST 12357–84 | 3.2 |
GOST 14192–96 | 1.4.2 |
GOST 15150–69 | 4.2 |
GOST 15846–79 | 1.5.2 |
GOST 16711–84 | 1.5.2 |
GOST 18617–83 | 1.5.2 |
GOST 21650–76 | 1.5.3 |
GOST 24597–81 | 1.5.3 |
GOST 28473–90 | 3.2 |
5. Le décret de la norme
6. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en juillet 1992 (IUS 9-92)
La présente Norme internationale s'applique aux fils ronds les plus fins en alliages à haute résistance électrique destinés à la fabrication d'éléments résistifs dans les appareils.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux fils en alliages à haute résistance électrique destinés à la fabrication d'appareils de chauffage.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Le fil doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.
1.1.1. Le fil est subdivisé :
type de surface :
lumière,
oxydé - 0 ;
selon le coefficient de température de la résistance électrique en groupes : A et B ;
selon l'écart admissible de la résistance électrique de 1 m de fil en classes : 1, 2, 3 ;
en poids de fil sur la bobine :
élevé - B,
élevé - P,
Ordinaire;
par candidature :
pour fils émaillés - E,
pour fils sans émaillage.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
1.2.1. Le fil, selon la qualité de l'alliage, est fabriqué avec les diamètres indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
Nuance d'alliage | Diamètre nominal, mm |
Kh20N80-VI | 0,009 ; 0,010 ; 0,011 ; 0,012 ; 0,014 ; 0,016 ; 0,018 ; 0,020 ; 0,022 ; 0,025 ; 0,030 ; 0,032 ; 0,036 ; 0,040 ; 0,050 ; 0,060 ; 0,070 ; 0,080 ; 0,090 ; 0,100 ; 0,110 ; 0,120 ; 0,140 ; 0,150 ; 0,160 ; 0,180 ; 0,200 ; 0,220 ; 0,250 ; 0,280 ; 0,300 ; 0,320 ; 0,340 ; 0,360 ; 0,400 |
N80HYUD-VI | 0,020 ; 0,022 ; 0,025 ; 0,030 ; 0,040 ; 0,050 ; 0,060 ; 0,070 ; 0,080 ; 0,090 ; 0,100 ; 0,120 ; 0,150 ; 0,180 ; 0,200 ; 0,220 ; 0,250 ; 0,300 ; 0,340 ; 0,400 |
EP 277-VI | 0,030 ; 0,040 ; 0,050 ; 0,060 |
Х20Н80, Х15Н60 | 0,100 ; 0,110 ; 0,120 ; 0,140 ; 0,150 ; 0,160 ; 0,180 ; 0,200 ; 0,220 ; 0,250 ; 0,280 ; 0,300 ; 0,320 ; 0,340 ; 0,360 ; 0,400 |
Noter. Le fil en alliage de qualité EP 277-VI, ainsi que le fil d'un diamètre de 0,011 mm de toutes les qualités, n'est pas recommandé pour une utilisation dans les nouveaux développements.
1.2.2. Les écarts limites de diamètre du fil par rapport à l'alliage Kh20N80-VI, destiné aux fils émaillés, doivent être conformes aux qualifications
pour diamètres de 0,020 mm à 0,040 mm incl. — 5 ;
6 ;
pour diamètre 0,050 mm — 6 ;
pour | diamètres | St. | 0,060 | avant de | 0,090 mm | incl. | — |
" | " | " | 0,090 | " | 0,220 millimètres | " | — |
" | " | " | 0,220 | " | 0,300mm | " | - |
" | " | " | 0,300 | " | 0,400mm | " | — |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.2.3. Pour les fils d'un diamètre de 0,020 mm ou plus en alliage de la nuance Kh20N80-VI, destinés aux fils émaillés, le diamètre de la boucle formée par un morceau de fil libre doit être d'au moins 40 mm.
1.2.4. L'ovalité d'un fil d'un diamètre de 0,1 mm ou plus en alliage de nuance Kh20N80-VI, destiné aux fils émaillés, ne doit pas dépasser la moitié des écarts de diamètre maximaux.
Un exemple de symbole pour un fil d'un diamètre de 0,100 mm en alliage de nuance Kh20N80-VI, 2e classe, à surface claire, avec une masse accrue sur la bobine, pour fils émaillés:
Câble 0,100−2-P-E-Kh20N80-VI
1.2.3,
1.3. Les caractéristiques
1.3.1. Le fil est fabriqué à partir d'alliages des nuances Kh20N80, Kh15N60, Kh20N80-VI, N80KHYUD-VI avec une composition chimique conforme à
1.3.2. Le fil est produit dans un état traité thermiquement.
1.3.3. La surface du fil de lumière doit être propre, exempte d'oxydes et de graisse. Pour les fils en alliages de qualité N80HYUD-VI et EP 277-VI, une couleur de surface gris clair est autorisée.
La surface du fil oxydé peut être sombre et avec des couleurs de teinte.
1.3.4. Les valeurs nominales de la résistance électrique de 1 m de fil doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Diamètre nominal du fil, mm | Valeur nominale de la résistance électrique 1 m fil, ohm, pour alliage de qualité | |||
X20N80-VI, X20N80 | Х15Н60 | N80HYUD-VI | EP 277-VI | |
0,009 | 16000 | |||
0,010 | 13000 | - | - | - |
0,011 | 10700 | - | - | - |
0,012 | 9020 | - | - | - |
0,014 | 6630 | - | - | - |
0,016 | 5070 | - | - | - |
0,018 | 4010 | - | - | - |
0,020 | 3340 | - | 4170 | - |
0,022 | 2760 | - | 3450 | |
0,025 | 2180 | - | 2670 | - |
0,030 | 1510 | - | 1850 | 1940 |
0,032 | 1330 | - | - | - |
0,036 | 1050 | - | - | - |
0,040 | 852 | - | 1040 | 1150 |
0,050 | 546 | - | 668 | 750 |
0,060 | 379 | - | 464 | 550 |
0,070 | 279 | - | 341 | - |
0,080 | 214 | - | 261 | - |
0,090 | 169 | - | 206 | - |
0,100 | 137 | 139 | 167 | - |
0,110 | 113 | 115 | - | - |
0,120 | 95.1 | 96,6 | 116 | - |
0,140 | 70.2 | 71.3 | - | - |
0,150 | 61.1 | 62.2 | 74.2 | - |
0,160 | 53,8 | 54,7 | - | - |
0,180 | 42,5 | 43.3 | 51,5 | - |
0,200 | 34,6 | 35.2 | 41,7 | - |
0,220 | 28,7 | 29.1 | 34,5 | - |
0,250 | 22.2 | 22.6 | 26,7 | - |
0,280 | 17.7 | 18.1 | - | - |
0,300 | 15.4 | 15.8 | 18.5 | - |
0,320 | 13.7 | 13.9 | - | - |
0,340 | 12.1 | 12.3 | 14.4 | - |
0,360 | 10.8 | 11.0 | - | - |
0,400 | 8.8 | 8.9 | 10.4 | - |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.5. L'écart admissible de la résistance électrique de 1 m de fil doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
Diamètre nominal du fil, mm | Écart admissible de la résistance électrique, %, classe de fil | ||
une | 2 | 3 | |
De 0,009 à 0,018 inclus | ±10 | ±15 | - |
"0.018 "0.025" | ±8 | ±10 | ±15 |
» 0,025 « 0,030 « | ±6 | ±10 | ±15 |
» 0,030 « 0,050 « | ±6 | ±10 | ±12 |
» 0,050 « 0,080 « | ±4 | ±8 | ±11 |
» 0,080 « 0,120 « | ±3,5 | ±5 | ±10 |
» 0,120 « 0,160 « | ±3,5 | ±5 | ±9 |
» 0,160 « 0,340 « | ±3 | ±5 | ±8 |
» 0,340 « 0,400 « | ±3 | ±5 | ±7 |
Noter. Le fil de la troisième classe est fabriqué à partir d'un alliage de la marque Kh20N80-VI, destiné aux fils émaillés de masse élevée.
1.3.6. Le coefficient de température de résistance électrique du fil en alliage N80KHYUD-VI à l'état stabilisé et du fil en alliage EP 227-VI à l'état durci doit être conforme aux exigences indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
Plage de température, °С | Coefficient de température de la résistance électrique 10 | ||
H80XYUD-VI | EP 227-VI | ||
groupe A | groupe B | ||
-60 à +20 | 0±30 | 0+30 | 0±50 |
» +20 « +150 | 0±30 | 0+30 | 0±50 |
» +150 « +300 | 0±35 | 0+35 | 0±100 |
Noter. Par accord entre le consommateur et le fabricant, le fil en alliage N80KHYUD-VI est fabriqué avec une résolution TCS de 5 10 À
.
1.3.7. L'allongement relatif du fil doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
Diamètre nominal du fil, mm | Allongement relatif du fil, %, pas moins, à partir d'alliages de qualité | |
X20N80-VI, X20N80, X15N60, EP 277-VI | N80HYUD-VI | |
De 0,009 à 0,012 inclus | quatre | - |
St. 0,012 "0,018" | huit | - |
» 0,018 « 0,025 « | 12 | huit |
» 0,025 « 0,040 « | 12 | Dix |
0,050 | Quatorze | 12 |
St. 0,050 à 0,070 inclus | 16 | Quatorze |
» 0,070 « 0,080 « | 16 | quinze |
0,090 | 16 | quinze |
Plus de 0,090 à 0,120 inclus | dix-huit | quinze |
» 0,120 « 0,150 « | vingt | quinze |
» 0,150 « 0,400 « | vingt | dix-huit |
1.3.8. La masse de fil sur la bobine doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 6.
Tableau 6
Diamètre nominal du fil, mm | Poids du fil, g, pas moins de | ||
haute | augmenté | Ordinaire | |
0,009 | - | 0,1 | - |
0,010 | - | 0,1 | - |
0,011 | - | 0,1 | - |
0,012 | - | 2.0 | 0,2 |
0,014 | - | 2.0 | 0,3 |
0,016 | - | 5.0 | 1.0 |
0,018 | - | 7.0 | 2.0 |
0,020 | 50,0 | 11.0 | 3.0 |
0,022 | - | 11.0 | 3.0 |
0,025 | 50,0 | 18.0 | 3.0 |
0,030 | 100,0 | 30,0 | 10.0 |
0,032 | - | 30,0 | 10.0 |
0,036 | - | 36,0 | 10.0 |
0,040 | 200,0 | 36,0 | 10.0 |
0,050 | 300,0 | 75,0 | 20,0 |
0,060 | 300,0 | 75,0 | 20,0 |
0,070 | 300,0 | 75,0 | 20,0 |
0,080 | 400,0 | 75,0 | 20,0 |
0,090 | 400,0 | 150,0 | 50,0 |
0,100 | 500,0 | 150,0 | 50,0 |
0,110 | - | 300,0 | 100,0 |
0,120 | 700,0 | 300,0 | 100,0 |
0,140 |
800,0 | 500,0 | 125,0 |
0,150 | 1200.0 | 500,0 | 125,0 |
0,160 | 1200.0 | 500,0 | 125,0 |
0,180 | 1600.0 | 750,0 | 150,0 |
0,200 | 1600.0 | 750,0 | 150,0 |
0,220 | 3500.0 | 1500.0 | 200,0 |
0,250 | 3500.0 | 1500.0 | 200,0 |
0,280 | - | 1500.0 | 200,0 |
0,300 | 3500.0 | 1500.0 | 200,0 |
0,320 | - | 2000.0 | 300,0 |
0,340 | 4000.0 | 2000.0 | 300,0 |
0,360 | 4000.0 | 2000.0 | 300,0 |
0,400 | 4000.0 | 2000.0 | 300,0 |
Remarques:
1. Le fil pour fils émaillés est fabriqué uniquement avec une masse accrue ou élevée.
2. Le fil de la troisième classe est constitué uniquement de masse élevée.
3. La masse accrue de fil en alliage N80KHYUD-VI d'un diamètre de 0,320 à 0,400 mm doit être d'au moins 1800 g.
1.3.9. La résistivité électrique des fils de diamètre égal ou supérieur à 0,020 mm, à l'exception des fils pour fils émaillés, doit être conforme aux exigences indiquées dans le tableau 7.
Tableau 7
Nuance d'alliage | Diamètre du fil, mm | Résistivité électrique, μOhm m |
Kh20N80-VI | 0,020−0,10 inclus | 1.02−1.13* |
0.110−0.400 " | 1.02−1.13 | |
Х20Н80 | 0.100−0.400 " | 1.02−1.13 |
Х15Н60 | 0.100−0.400 " | 1.06−1.16 |
N80HYUD-VI | 0,020−0,10 " | 1,24−1,37* |
0.120−0.400 " | 1,24−1,37 | |
EP 277-VI | 0,030−0,060 " | 1,29−1,40* |
Noter. Les normes avec le signe "*" ne sont pas un signe de rejet
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.10. Les propriétés physiques et électriques des alliages sont données en annexe 2.
1.4. Marquage
1.4.1. Chaque bobine doit être étiquetée avec :
nom et marque ou marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ;
la résistance électrique réelle de chaque morceau de fil sur la bobine ;
coefficient de température de la résistance électrique pour les alliages contrôlés par ce paramètre ;
cachet de contrôle technique ou cachet personnel.
1.4.2. Marquage de transport selon
1.5. Forfait
1.5.1. Le fil doit être enroulé sans plis sur les bobines en rangées serrées et enchevêtrées, assurant un enroulement libre à partir de la bobine. Il devrait y avoir un morceau de fil sur la bobine.
1.5.2. Le fil sur les bobines doit être enveloppé dans du papier de qualité ODP-35 conformément à
Entre les couches des bobines, le carton est posé conformément à
Le fil envoyé dans les régions du Grand Nord et assimilé à celles-ci est emballé conformément à
1.5.3. Lors du transport de plusieurs colis de fil à l'adresse d'un consommateur, les colis sont regroupés en colis conformément à
1.5.4. Le poids du colis ne dépasse pas 1250 kg.
1.5.5. Plusieurs lots sont autorisés dans un seul emballage, délivré avec un seul document qualité.
2. ACCEPTATION
2.1. Le fil est accepté par lots. Le lot doit être constitué de fils de même diamètre nominal, d'une seule coulée, d'un seul mode de traitement thermique et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de fil ;
poids net du lot ;
résultats de test;
la composition chimique de l'alliage ;
numéro de fonte.
Noter.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Pour vérifier la qualité du fil, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :
contrôler le diamètre, le diamètre de la boucle, la qualité de la surface, la résistance électrique de 1 m de fil, la masse du fil sur la bobine - 100% des bobines;
pour contrôler le coefficient de température de la résistance électrique, résistance électrique spécifique - 0,5% des bobines, mais pas moins de trois ; à partir d'un lot composé d'une ou deux bobines - 100% bobines ;
contrôler l'allongement relatif du fil - 2% de bobines, mais pas moins de trois bobines; à partir d'un lot composé d'une ou deux bobines - 100% bobines ;
pour vérifier la composition chimique - un échantillon de la masse fondue.
2.3. La composition chimique des alliages est certifiée selon le document de qualité de l'entreprise de fusion des métaux.
2.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants, des tests répétés sont effectués conformément à
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. Le diamètre du fil est déterminé en mesurant la résistance électrique de 1 m de fil.
Le diamètre du fil correspond au nominal si la résistance électrique de 1 m du fil répond aux exigences des tableaux 2 et 3.
Le diamètre réel du fil pour déterminer les écarts limites est mesuré dans au moins deux directions mutuellement perpendiculaires de trois sections d'un morceau de fil de 1 m de long à partir de l'extrémité extérieure de la bobine avec un micromètre de bureau avec un dispositif de lecture à pointeur avec une division valeur ne dépassant pas 0,001 mm selon le NTD ou un autre outil qui fournit la précision requise.
3.2. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon
La composition chimique des alliages est déterminée selon
3.3. L'état de surface est vérifié visuellement sur la couche extérieure du fil enroulé sur la bobine. Dans les cas douteux, le fil est examiné au grossissement de 25 .
3.4. Pour vérifier la résistance électrique de 1 m de fil, le coefficient de température de résistance et l'allongement relatif, un échantillon est prélevé sur chaque bobine sélectionnée à une distance d'au moins 1 m de l'extrémité extérieure de la bobine.
3.5. Résistance électrique spécifique ( , μOM m) est calculé par la formule
,
où - résistance électrique du fil, Ohm ;
— aire de la section transversale, m
;
— longueur de l'échantillon, m.
La détermination de la résistance électrique de 1 m de fil est effectuée conformément à
3.6. La détermination du coefficient thermique de résistance du fil doit être effectuée selon la méthode donnée en annexe 3. Le fil en alliage de nuance EP 227-VI est testé tel qu'il est livré. Le fabricant n'effectue pas de tests dans les plages de température de -60 à +20 °С et de +150 à +300 °С.
3.7. Le diamètre de la boucle est déterminé en mesurant avec une règle (GOST 427) le diamètre de l'anneau minimum formé lorsqu'un morceau de fil de 1 m de long est librement abaissé sur une surface horizontale.
3.8. La détermination de l'allongement relatif du fil est effectuée selon
3.9. La détermination de la masse du fil s'effectue sur une échelle avec une erreur absolue pour un fil de diamètre :
moins de 0,016 mm - 0,01 g ;
de 0,016 à 0,025 mm incl. - 0,10 g ;
St. 0,025 mm - 1,0 g.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Le fil est acheminé par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Le transport du fil par chemin de fer est effectué dans des wagons couverts en petites expéditions.
Il est permis d'envoyer le fil par colis postaux conformément aux règles du ministère des Communications de l'URSS.
4.2. Le fil doit être stocké emballé dans des entrepôts fermés à des températures de -30° à +50°C, humidité relative ne dépassant pas 95%. Le stockage à long terme (1 mois ou plus) doit être conforme à
5. GARANTIE DU FABRICANT
Le fabricant garantit la conformité du fil aux exigences de la présente norme, sous réserve des exigences des conditions de stockage.
Durée de conservation garantie - 3 ans à compter de la date de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
6. MODE D'EMPLOI
Le fil au niveau du consommateur doit être déroulé de la bobine à une vitesse ne dépassant pas 200 m/min avec une force de tension ne dépassant pas 0,6 force de rupture. Lors du déroulement, le battement de la bobine de plus de 0,1 mm n'est pas autorisé.
ANNEXE 2 (informative). Propriétés physiques et électriques des alliages
ANNEXE 2
Référence
Tableau 8
Nuance d'alliage | Résistance à la traction, N/mm | Radeau | Coefficient de température de dilatation linéaire, 10 |
Force motrice thermique associée au cuivre, | Coefficient de température de la résistance électrique | Coeffi- | ||
à partir de -60 jusqu'à +20 | à partir de +20 jusqu'à +60 | à partir de +60 jusqu'à +100 | ||||||
X20N80-VI, Х20Н80 | 620−680 (63−69) | 8.4 | 12 | - | 100 | 90 | 90 | - |
Х15Н60 | 600−660 (61−67) | 8.2 | 17 | - | 140 | 150 | 160 | - |
N80HYUD-VI | au moins 900 (au moins 92) | 8.12 | Quatorze | 2 | - | - | - | 1.9 |
APPENDICE 1. (Supprimé, Rev. N 1).
ANNEXE 3 (obligatoire). PROCEDE DE DETERMINATION DU COEFFICIENT DE TEMPERATURE DE LA RESISTANCE ELECTRIQUE
ANNEXE 3
Obligatoire
1. Échantillonnage
1.1. Les échantillons sont prélevés sur les produits finis. Lorsque le fil est fourni à l'état durci, les échantillons sont soumis à un traitement thermique de stabilisation selon le régime du fabricant.
1.2. Lors de l'utilisation de ponts à courant continu, la résistance électrique des échantillons, en fonction du diamètre du fil, doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 9.
Tableau 9
Diamètre nominal, mm | Résistance électrique, Ohm, pas moins |
De 0,02 à 0,07 inclus | 1000 |
St. 0,07 "0,12" | 500 |
» 0,12 « 0,20 « | 300 |
» 0.20 « 0.40 « | 100 |
1.3. Lors de la mesure de la résistance électrique avec un potentiomètre, des échantillons de 0,1 à 1 m de long sont utilisés.
2. Équipement et matériel
Installation ou instrument permettant de déterminer la résistance électrique d'un échantillon à une température donnée selon
Potentiomètre DC avec une classe de précision non inférieure à 0,005 selon
Il est permis
Thermostat ou four pour chauffer en douceur et maintenir l'échantillon à une température donnée. L'écart de température dans la zone d'essai n'est pas supérieur à ±5 °С.
Thermomètre pour la mesure de la température ou thermocouple chromel-alumel selon
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 8.585-2001 est valide.
Potentiomètre à courant continu avec une classe de précision d'au moins 0,05 pour mesurer la force thermoélectromotrice d'un thermocouple.
3. Préparation au test
3.1. Pour mesurer la résistance électrique à l'aide d'un potentiomètre avec une classe de précision de 0,005, l'échantillon de fil sélectionné est enroulé sur un mandrin qui garantit qu'il n'y a pas de pli d'un diamètre inférieur à 3 mm sur un échantillon de matériau isolant selon
Lors de l'utilisation de ponts CC de classe de précision 0,05, il est permis d'enrouler l'échantillon d'essai sur une plaque isolée.
La tension d'enroulement doit être aussi faible que possible afin qu'aucune contrainte ne soit créée dans le fil lors des changements de température, mais suffisante pour éviter que les spires ne se touchent pendant l'essai.
Lors du test de fil d'un diamètre inférieur à 0,1 mm, il est permis d'utiliser des échantillons droits. Dans ce cas, l'échantillon pendant le test ne doit pas être étiré.
3.2. Lors de la détermination de la résistance électrique à l'aide d'un potentiomètre, deux fils conducteurs sont soudés à chaque extrémité de l'échantillon en spirale, constitués de fil du même alliage que l'échantillon, ou d'un alliage de la marque Kh20N80. Le diamètre du fil des fils conducteurs doit être proche du diamètre de l'échantillon. Lors du test d'un fil d'un diamètre de 0,10 mm ou moins, le diamètre des fils conducteurs doit être de 0,15 à 0,07 mm.
Le soudage est effectué sur une machine à souder et doit fournir un contact solide et fiable. Les fils conducteurs doivent être isolés électriquement avec un matériau résistant à la chaleur.
3.3. Les extrémités des fils conducteurs ou des éprouvettes sont dénudées et connectées au circuit de mesure.
4. Tests
4.1. Des échantillons préparés en quantité déterminée par les capacités de l'équipement sont placés dans un thermostat (ou un four) pour le chauffage. Dans ce cas, l'uniformité du maintien de la température de consigne avec une précision de ± 5 ° C dans tout le volume de travail du thermostat doit être assurée.
4.2. La résistance électrique de l'échantillon est mesurée à température ambiante, puis la température est portée à la température de consigne. L'échantillon est maintenu à une température donnée pendant le temps nécessaire pour établir un équilibre de température entre l'échantillon et l'environnement, puis la température est fixée et la résistance électrique de l'échantillon est à nouveau mesurée.
5. Traitement des résultats
5.1. Coefficient de température de la résistance électrique ( , À
) est calculé par la formule
,
où est la différence entre la résistance électrique de l'échantillon mesurée à une température donnée et à température ambiante, Ohm ;
est la résistance électrique de l'échantillon à température ambiante, Ohm ;
- différence algébrique entre la température de consigne et la température ambiante, K.
5.2. Erreur absolue de détermination est:
±1,05 10 À
- lors de l'utilisation de potentiomètres DC de classe de précision 0,005 ;
±5,5 10 À
- lors de l'utilisation de ponts CC de classe de précision 0,05.
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publication officielle
Fil métallique. Partie 2 : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003