GOST 1789-2013

GOST 1789–2013 Bandes et rubans en bronze au béryllium. Caractéristiques

GOST 1789−2013

NORME INTER-ÉTATS

BANDES ET RUBANS EN BRONZE AU BÉRYLLIUM

Caractéristiques

Bandes et rubans en bronze au béryllium

Caractéristiques

ISS 77.150.30

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. L'ordre de développement, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux Open Joint Stock Company "Institute Tsvetmetobrabotka" (OJSC "Institute Tsvetmetobrabotka")

2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification

3 ADOPTÉE par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification par correspondance (procès-verbal du 14 novembre 2013 N 44−2013)

A voté pour l'adoption de la norme :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2013 N 2005-st, la norme interétatique GOST 1789–2013 a été mise en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2015.

5 AU LIEU DE GOST 1789–70

6 RÉVISION. Mars 2016


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'informations publié mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux feuillards laminés à froid en bronze au béryllium et aux feuillards utilisés en instrumentation pour la fabrication de pièces diverses, y compris les ressorts et autres éléments sensibles.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-75). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 2228−81 Papier de sac. Caractéristiques

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7164−78 Dispositifs pour le suivi automatique de l'équilibrage GSP. Spécifications générales

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 8828−89 Papier de base et papier d'emballage imperméable à deux couches. Caractéristiques

GOST 9450−76 Mesure de la microdureté par indentation des pointes de diamant

GOST 9557−87 Palette plate en bois de dimensions 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 9569−2006 Papier ciré. Caractéristiques

GOST 10510−80 Métaux. Méthode d'essai d'extrusion Eriksen pour feuilles et rubans

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 14019−80 Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15027.1-77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 15027.2-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 15027.3-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du fer

GOST 15027.5-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du nickel

GOST 15027.6-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du silicium

GOST 15027.7-77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du plomb

GOST 15027.13-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 15027.14−77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du titane

GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.

GOST 17065−94 Tambours d'enroulement en carton. Caractéristiques

GOST 17308−88 Ficelles. Caractéristiques.

GOST 18175−78 Bronzes sans étain traités par pression. Timbres

GOST 18242−72* Contrôle d'acceptation statistique par attribut alternatif. Plans de contrôle
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 est valide.


GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 18579−79 Dispositifs de levage pour conteneurs universels et spécialisés de moyen tonnage d'un poids brut allant jusqu'à 6,0 t inclus. Caractéristiques

GOST 20068.1-79 Bronzes sans étain. Méthode d'analyse spectrale pour les échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique des spectres

GOST 20068.2-79 Bronzes sans étain. Méthode d'analyse spectrale pour les échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique des spectres

GOST 21073.0-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains. Exigences générales

GOST 21073.1-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains par comparaison avec l'échelle des microstructures

GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 26653−90 Préparation des marchandises générales pour le transport. Exigences générales

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

ST SEV 543−77 Numéros. Règles d'enregistrement et d'arrondi

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Assortiment

3.1 L'épaisseur des rubans et les écarts maximum d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.


Tableau 1

3.2 L'épaisseur des bandes et les écarts maximaux d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 2.


Tableau 2

3.3 La largeur des bandes et les écarts maximum de largeur en fonction de l'épaisseur doivent respecter les exigences spécifiées dans le tableau 3.


Tableau 3

3.4 La longueur des bandes et les écarts limites, en fonction de l'état du matériau et de l'épaisseur, doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 4.


Tableau 4

3.5 Les bandes sont fabriquées sur mesure, multiples sur mesure et de longueur non mesurée.

3.6 La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur en fonction de l'épaisseur doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 5.


Tableau 5

3.7 Les bandes sont fabriquées avec une longueur d'au moins 5 m. Il est permis de produire des bandes d'une longueur inférieure à 5 m, mais pas moins de 1 m, pas plus de 10% du poids du lot.

Les symboles des bandes et des bandes sont apposés selon le schéma:

Au lieu de l'indicateur manquant, le signe X est mis (sauf pour la désignation de la longueur)

Exemples de symboles de tuyau :

Bande formée à froid, section rectangulaire, précision normale de fabrication en épaisseur, précision accrue en largeur, tendre (durcie), épaisseur 0,30 mm, largeur 80 mm, multiple de la longueur, en bronze au béryllium nuance BrB2 :

Bande DPRKM 0,30 80 KD BrB2 GOST 1789–2013
Ruban formé à froid, section rectangulaire, haute précision de fabrication en épaisseur, précision accrue en largeur, dur (déformé après trempe de 30 à 40 %), épaisseur 0,55 mm, largeur 150 mm, longueur aléatoire en bronze au béryllium grade BrBNT1.9 :

Bande DPRVT 0,55 150 ND BrBNT1.9 GOST 1789–2013

4 Exigences techniques

4.1 Les bandes et rubans en bronze au béryllium sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon le calendrier technologique approuvé de la manière prescrite.

4.2 La composition chimique des bandes et rubans en bronze au béryllium BrB2, BrBNT1.9 doit être conforme aux exigences de GOST 18175–78 .

4.3 Les bandes et rubans sont fabriqués par :

- doux (durci), M - en bronze BrB2 et BrBNT1.9;

- dur (déformé après durcissement de 30 à 40%), T - en bronze BrB2, BrBNT1.9.

La surface des bandes et des rubans doit être lisse, propre, exempte de contaminants qui gênent l'inspection, ne doit pas présenter de bouchons, de fissures, de coquilles, de bulles, de bosses et de points de corrosion.

4.4 Sont autorisés les défauts mineurs (films, fissures, coquilles, cloques, bosses et points de corrosion) qui n'enlèvent pas les bandes et les rubans après décapage de contrôle au-delà des écarts limites d'épaisseur, ainsi que les couleurs de teinte, les rougeurs et les assombrissements locaux.

Il est permis de vérifier la qualité de surface des bandes et rubans selon des normes convenues entre le fabricant et le consommateur.

4.5 Les bords des bandes et des rubans doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de fissures ou de délaminations. Les bords ondulés, froissés et déchirés ne sont pas autorisés.

4.6 Le croissant des bandes ne doit pas dépasser 4 mm par 1 m de longueur, bandes - 3 mm par 1 m de longueur.

La forme en croissant des bandes et des rubans d'une largeur de 220 mm ou plus avec une précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser 3 mm et 2 mm, respectivement, par 1 m de longueur.

4.7 Les propriétés mécaniques des bandes et rubans doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 6.


Tableau 6

4.8 La profondeur d'extrusion selon Eriksen (avec un rayon de poinçon de 10 mm) pour les bandes et rubans d'une épaisseur de 0,10-0,25 doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 7.


Tableau 7

4.9 Les bandes et bandes de bronze au béryllium doivent pouvoir durcir par précipitation. Les propriétés mécaniques des bandes et rubans après vieillissement (durcissement par dispersion) doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 8.


Tableau 8

4.10 À la demande du consommateur, des bandes et des bandes de nuances de bronze au béryllium BrB2 et BrBNT1.9 sont fabriquées avec des propriétés mécaniques conformes aux exigences indiquées dans le tableau 9.


Tableau 9

4.11 Les bandes pleines et les bandes jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur inclusivement doivent résister, sans se fissurer, à un essai de pliage à froid à 90 % autour d'un mandrin d'un diamètre égal à deux épaisseurs de bande (ruban).

4.12 La microstructure des bandes et rubans après durcissement par précipitation doit présenter une répartition uniforme des inclusions -phases.

La microstructure doit correspondre aux normes convenues entre le fabricant et le consommateur.

La granulométrie moyenne des bandes et des rubans après durcissement par précipitation à partir d'un état mou ne doit pas dépasser 50 microns.

À la demande du consommateur, la granulométrie moyenne des bandes et rubans d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,5 mm doit dépasser 35 microns.

4.13 Les feuillards et feuillards en rupture doivent être propres, denses, ne doivent pas présenter de délaminages, de coquilles et d'inclusions étrangères. Des délaminations d'une longueur totale ne dépassant pas 2 mm sont autorisées dans une fracture de chaque échantillon d'une largeur de 120 mm.

5 Règles d'acceptation

5.1 Les bandes et rubans et * sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de feuillards et feuillards de même nuance d'alliage, de même dimension, de même état matière, et doit être délivré avec un seul document qualité contenant :

________________

* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole de la bande et des bandes ;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

- nombre de places.

La masse du groupe ne doit pas dépasser 500 kg.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, le lot doit être constitué de bronze au béryllium d'une coulée.

5.2 L'apparence, la largeur et la longueur sont vérifiées pour chaque rouleau de ruban et chaque bande.

5.3 Pour déterminer la composition chimique, les essais d'étirage de trous sphériques et de flexion, deux bandes ou deux rouleaux de rubans sont prélevés sur le lot. Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.

5.4 Pour contrôler l'épaisseur des bandes et des rubans, des bandes ou des rouleaux de rubans sont sélectionnés à l'aveugle dans le lot (par la méthode de la plus grande objectivité) conformément à GOST 18321 .

Les plans de contrôle sont conformes à GOST 18242 .

Le nombre de bandes ou de rouleaux sélectionnés est déterminé selon le tableau 10.


Tableau 10

Le nombre de points de contrôle sur chaque rouleau sélectionné est déterminé en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau conformément au tableau 11.


Tableau 11

_______________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


Le nombre de points de contrôle sur chaque bande sélectionnée est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de long le long du périmètre de la bande conformément au tableau 12.


Tableau 12

Lorsque le périmètre n'est pas un multiple de 100 mm, la section d'extrémité de longueur inférieure à 100 mm est considérée comme une seule section.

Les bandes et rubans sélectionnés sont considérés comme acceptables si le nombre de résultats de mesure qui ne satisfont pas aux exigences des tableaux 1 et 2 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans les tableaux 11 et 12.

5.5 Il est permis au fabricant, sur réception d'un résultat d'essai insatisfaisant sur l'un des rouleaux ou bandes sélectionnés, de contrôler chaque rouleau ou chaque bande du lot.

Il est permis au fabricant pendant le processus de production de contrôler l'épaisseur de chaque rouleau ou de chaque bande.

5.6 A la demande du consommateur, un contrôle d'épaisseur est effectué sur chaque rouleau et chaque bande du lot.

5.7 Contrôler la dureté, la microstructure, la granulométrie. Pour la qualité de rupture et pour les essais de traction, trois bandes ou trois rouleaux de ruban sont prélevés sur le lot.

Un test de flexion, un contrôle de la microstructure et de la taille des grains est effectué périodiquement à la demande du consommateur.

5.8 Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants pour au moins un des indicateurs de résistance à la traction, d'allongement relatif, de dureté, de granulométrie moyenne, de qualité de rupture, de profondeur d'extrusion, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

6 Méthodes de contrôle et d'essai

6.1 L'inspection de la surface des bandes et des rubans est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

6.2 Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque bande ou rouleau de ruban sélectionné. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

La détermination de la composition chimique des bandes et des rubans est effectuée selon GOST 15027 .1 - GOST 15027 .3, GOST 15027 .5 - GOST 15027 .7, GOST 15027 .13, GOST 15027 .14, GOST 20068 .1, GOST 20068 .2.

6.3 L'épaisseur des bandes jusqu'à 0,14 mm avec une précision accrue est mesurée avec un micromètre de type MP selon GOST 4381 , l'épaisseur des bandes et des bandes d'autres tailles et précisions - avec un micromètre de type ML selon GOST 6507 à une distance de à au moins 50 mm de l'extrémité et à au moins 10 mm du bord. Les bandes d'une largeur de 20 mm ou moins sont mesurées au milieu.

Il est permis au fabricant pendant le processus de production de contrôler l'épaisseur des bandes et des rubans par d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.

Le contrôle de l'épaisseur des bandes et rubans est effectué avec une probabilité donnée de 96 %.

L'épaisseur des bandes et des rubans est mesurée sur chacun des rouleaux et bandes sélectionnés en des points espacés uniformément de manière aléatoire sur la longueur du ruban et le périmètre de la bande.

La mesure de la largeur des bandes et des rubans est effectuée avec une règle selon GOST 427 ou un pied à coulisse selon GOST 166.

La mesure de la longueur des bandes et des rubans est effectuée avec une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

6.3.1 L'épaisseur de la bande et du ruban est mesurée sur chacune des bandes ou rouleaux de rubans sélectionnés à des points situés au hasard sur la longueur du rouleau ou sur le périmètre de la bande en utilisant la méthode "à l'aveugle" (la plus grande objectivité) selon à GOST 18321 .

Longueur du ruban en mètres est calculé par la formule :

,

où et - diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle conformément à GOST 427 ;

— épaisseur du ruban, mm.

Nombre de voies par lot , PC. calculé par la formule :

,

où - poids du lot, kg ;

— épaisseur de la bande, mm ;

— largeur de bande, mm ;

— longueur de bande, mm ;

— masse volumique du matériau, g/cm .

Nombre de sections contrôlées dans la voie , pcs., calculé par la formule :

.

Les résultats de mesure de l'épaisseur d'une bande ou d'un ruban non conformes au tableau 1 ne doivent pas différer de ceux autorisés de plus de la moitié du champ de tolérance.

En cas de désaccord dans la détermination de l'épaisseur des bandes et rubans, le contrôle est effectué par une méthode statistique.

6.4 La forme en croissant des bandes et des rubans est mesurée en un seul endroit à l'extrémité de la bande ou du ruban conformément à GOST 26877.

6.5 Pour l'essai de traction, un échantillon est découpé dans chaque bande ou rouleau de ruban sélectionné dans le sens du laminage.

L'échantillonnage est effectué selon GOST 24047 . Les essais de traction sont effectués selon GOST 11701 sur des échantillons plats proportionnels de type I ou II: pour les bandes et rubans d'une épaisseur de 0,15 à 1,7 mm avec 12,5 mm ; et 50mm; pour bandes et rubans d'une épaisseur supérieure à 1,7 à 3,0 mm inclus avec 20mm; et 80 millimètres.

L'essai de traction de bandes de 3 à 6 mm d'épaisseur est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons plats proportionnels avec des têtes de type I avec 20mm; et mm.

6.6 Pour vérifier la microstructure et la taille des grains, déterminer la dureté et tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque bande ou rouleau sélectionné.

6.7 Le test de dureté des bandes et rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 0,25 mm inclus est effectué conformément à GOST 9450, avec une épaisseur supérieure à 0,25 mm conformément à GOST 2999 .

6.8 Le test de profondeur d'extrusion Eriksen est effectué conformément à GOST 10510 . Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique sur les instruments en mode manuel.

Le fabricant est autorisé à tester la profondeur d'extrusion Erichsen pour les bandes et les bandes de moins de 90 mm de large sur des échantillons avant de couper le rouleau ou la bande aux largeurs spécifiées.

6.9 Pour les essais de flexion, un échantillon est découpé dans chaque bande ou bobine sélectionnée dans le sens du laminage. Le test de flexion est effectué selon GOST 14019 .

6.10 La détermination de la granulométrie de la bande et du ruban est effectuée conformément à GOST 21073 .0, GOST 21073 .1.

6.11 Pour vérifier la qualité de la rupture, un échantillon de 120 mm de large est découpé dans chaque bande ou rouleau sélectionné ; pour les bandes et rubans de moins de 120 mm de large, la largeur de l'échantillon doit être égale à la largeur de la bande ou du ruban. La présence de délaminations est vérifiée selon la méthode de l'annexe B obligatoire. Le contrôle de la qualité de la rupture est effectué sur des bandes et rubans d'une épaisseur de 1 mm ou plus.

7 Emballage, étiquetage, transport et stockage

7.1 Les bandes doivent être empilées et les bandes enroulées. Le diamètre intérieur du rouleau doit être d'au moins 150 mm.

Les rouleaux sont attachés avec du fil selon GOST 3282 , du ruban selon GOST 3560 , de la ficelle selon GOST 17308 ou un autre matériau de cerclage synthétique selon la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

Les rouleaux et les bandes sont enveloppés de papier conformément à GOST 8828 , conformément à GOST 9569 ou conformément à GOST 2228 et empilés de manière à exclure leur mouvement (l'espace entre les rouleaux est rempli de copeaux de bois, de mousse ou d'un autre matériau de rembourrage ) dans des caisses en bois denses de type III conformément à GOST 2991 ou des fûts conformément à GOST 17065 .

Il est permis d'attacher des bandes et des paquets avec du fil selon GOST 3282 ou du ruban selon GOST 3560 avec un joint entre les bandes de papier selon GOST 8828 , GOST 9569 ou GOST 2228 .

Le poids d'une unité d'emballage ne doit pas dépasser 80 kg.

L'agrandissement des colis dans les colis de transport est effectué conformément à GOST 24597 . L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557 ou sans palettes à l'aide de barres de 50x50 mm et d'une longueur correspondant à la largeur des boîtes avec cerclage dans les sens longitudinal et transversal avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm conformément avec GOST 3282 ou un ruban mesurant au moins 0,50x20 mm conformément à GOST 3560 . Fixation des extrémités: torsion du fil - au moins 5 tours, rubans - dans la serrure.

Pour le chargement et le déchargement mécanisé, le poids du colis ne doit pas dépasser 500 kg.

7.2 A la fin de chaque rouleau ou bande, un cachet de contrôle technique doit être apposé.

7.3 Chaque liasse de bandes et chaque rouleau de rubans doit être muni d'une étiquette mentionnant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

- symbole d'une bande ou d'un ruban ;

- les numéros de lot ;

- cachet du contrôle technique.

7.4 Il est permis de transporter des paquets de bandes dans des conteneurs de faible et moyen tonnage conformément à GOST 22225 , GOST 15102 , GOST 18579 sans emballage dans des boîtes, ainsi que des rouleaux de rubans d'une épaisseur de 0,25 mm ou plus, emballés en papier conformément à GOST 8828 , GOST 9569 , GOST 2228 ou enveloppé dans des matériaux synthétiques ou non tissés et attaché avec du fil selon GOST 3282, de la ficelle selon GOST 17308 ou de la ficelle synthétique.

Lorsqu'ils sont transportés dans des conteneurs, les bandes et les rubans doivent être empilés et renforcés avec des entretoises pour empêcher leur mouvement à l'intérieur du conteneur. Il est permis de transporter des bandes et des rubans emballés dans des boîtes dans des conteneurs.

7.5 Chaque boîte ou conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage indiquant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

- symbole d'une bande ou d'un ruban ;

- les numéros de lot ;

- poids net;

- poids brut;

- Numéro d'emballeur.

Les mêmes données doivent être imprimées sur chaque boîte.

7.6 Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 avec une inscription supplémentaire du numéro de lot et du signe de manutention "Tenir à l'écart de l'humidité".

7.7 Les bandes et rubans sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Les bandes et rubans pour le transport maritime sont transportés conformément à GOST 26653 .

7.8 Les bandes et les rubans doivent être entreposés à l'intérieur. Pendant le stockage et le transport, les bandes et rubans doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité, de la poussière et de l'exposition aux produits chimiques actifs.

7.9 Dès réception du consommateur, les bandes et rubans doivent être conservés dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant pendant au moins trois jours pour égaliser la température des bandes et rubans avec la température ambiante.

Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des bandes et des rubans ne changent pas pendant le stockage.

8 Garanties du fabricant

8.1 Le fabricant garantit la conformité des bandes et rubans aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.

Annexe, A (informative). Poids théorique 1 m². m de bandes et rubans, calculé en fonction de l'épaisseur nominale

Annexe A
(référence)

Poids théorique 1 m feuillards et rubans, calculés en fonction de l'épaisseur nominale

Tableau A.1

Annexe B (obligatoire). Méthode de contrôle de la qualité de la rupture du bronze au béryllium pour la présence de délaminations

Annexe B
(obligatoire)

Cette technique est destinée à vérifier la présence de délaminages dans la fracture du bronze au béryllium et à mesurer la longueur totale de ces délaminages.

B.1 Appareillage

Four électrique à moufle type MP-2U ou autres fours selon la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

Un dispositif de contrôle automatique et d'enregistrement de la température du four de type EPD-120 selon GOST 7164 .

Dispositif de chargement d'échantillons dans le four.

Dispositif pour une rupture d'échantillons.

Microscope binoculaire type MBS-2 ou MBS-1 avec oculaire 8 et oculaire 8 avec réglage dioptrique et échelle (pour mesurer la longueur des faisceaux)

B.2 Préparation des échantillons

Pour vérifier la qualité de la fracture, un échantillon de 50 à 80 mm de long est découpé dans chaque rouleau et chaque bande sélectionnée dans le sens du laminage.

B.3 Traitement thermique des échantillons

Des échantillons de bronze au béryllium sont soumis à un traitement thermique dans un four électrique à moufle. Le mode de traitement thermique doit correspondre à celui spécifié dans le Tableau B.1.


Tableau B.1

Après avoir maintenu les échantillons à la température spécifiée, les décharger du four et les refroidir à l'air.

B.4 Vérification de la qualité de la fracture

Les échantillons après vieillissement (durcissement par dispersion) et refroidissement sont soumis à une rupture lors du laminage.

Le respect du mode de vieillissement indiqué dans le tableau doit garantir une rupture fragile des éprouvettes.

Le contrôle préliminaire de la rupture des échantillons est effectué visuellement.

La mesure de la valeur totale des faisceaux dans la fracture est réalisée sous une loupe binoculaire telle que MBS-2 ou MBS-3.

Il est recommandé d'étudier la surface de fracture en lumière directe avec l'échantillon incliné. Pour obtenir l'image la plus claire des sections individuelles de la fracture, il est nécessaire de modifier l'angle d'inclinaison de la surface de fracture.

Pour obtenir la quantité de délaminage, deux oculaires sont installés dans la buse oculaire du microscope : oculaire 8 oculaire 8 avec réglage dioptrique et échelle.

Le prix d'une division de l'échelle de l'oculaire avec une augmentation de l'échelle du tambour du microscope égale à 0,6 correspond à 0,17.

Le nombre de divisions de l'échelle de l'oculaire correspondant à chaque délaminage dans la fracture d'un échantillon est additionné et multiplié par la valeur de division (0,17). Le résultat obtenu est la longueur totale des délaminations (mm) dans la fracture d'un échantillon. Si la longueur totale des délaminations dépasse la valeur admissible, un essai de rupture répété est effectué sur un nombre double d'échantillons.

L'étude de la structure de la fracture au microscope est réalisée sans prétraitement de la fracture (sans meulage, polissage et gravure).

Pour obtenir une fracture uniforme avant vieillissement (durcissement par dispersion) de l'échantillon, il est coupé de 0,1 épaisseur sur la section conformément à la figure

où est l'épaisseur de l'échantillon ; - largeur de l'échantillon ; - longueur de l'échantillon

Annexe B (informative). Limite d'élasticité et module d'élasticité du bronze au béryllium

Annexe B
(référence)

Tableau B.1

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* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.