GOST 931-90
GOST 931–90 Tôles et bandes en laiton. Caractéristiques
GOST 931–90
Groupe B53
NORME INTER-ÉTATS
TÔLES ET BANDES LAITON
Caractéristiques
Feuilles et bandes en laiton. Caractéristiques
ISS 77.150.30
OKP 18 4520
Date de lancement 1992-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 957−89
4. AU LIEU DE
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 166–89 | 3.4 |
GOST 427–75 | 3.4 |
GOST 1497–84 | 3.8 |
GOST 1652.1-77-GOST 1652.13-77 | 3.1 |
GOST 2228–81 | 1.5.1 |
GOST 2991–85 | 1.5.1 |
GOST 3282–74 | 1.5.1, 1.5.3 |
GOST 3560–73 | 1.5.1, 1.5.3 |
GOST 4381–87 | 3.3 |
GOST 6507–90 | 3.3 |
GOST 7502–98 | 3.4 |
GOST 9557–87 | 1.5.3 |
GOST 9716.1-79-GOST 9716.3-79 | 3.1 |
GOST 10198–78 | 1.5.1 |
GOST 11701–84 | 3.8 |
GOST 14019–80 | 3.6 |
GOST 14192–96 | 1.4.2 |
GOST 15527–70 | 1.3.1, |
GOST 15846–79 | 1.5.1 |
GOST 18242–72 | 2.3 |
GOST 18321–73 | 2.3 |
GOST 18477–79 | 1.5.1, 4.1 |
GOST 21140–88 | 1.5.1 |
GOST 21650–76 | 1.5.2 |
GOST 24047–80 | 3.8 |
GOST 24231–80 | 3.1 |
GOST 24597–81 | 1.5.2 |
GOST 25086–87 | 3.1 |
GOST 26663–85 | 1.5.3 |
GOST 26877–86 | 3.4, 3.5, 3.7 |
6. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
7. ÉDITION (décembre 2002) telle que modifiée (IUS 9-98)
Cette norme s'applique aux tôles laminées à chaud et à froid en laiton et aux bandes laminées à froid à usage général.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les feuilles sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
Tableau 1
millimètre
Épaisseur | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||||
500, 550, 600, 710 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000, 2500 | |
5,00 | -0,45 | -0.50 | -0,60 | -0.80 | -1.00 |
6.00 | |||||
7.00 | -0.50 | -0,60 | |||
8.00 | -0.80 | -1.00 | -1.20 | ||
9.00 | -0,60 | -0,70 | |||
10.00 | |||||
11.00 | -0,70 | ||||
12h00 | -0.80 | -1.00 | -1.20 | -1.40 | |
13h00 | |||||
14.00 | |||||
15h00 | -0.80 | -1.00 | -1.20 | -1.40 | -1.60 |
16.00 | |||||
17h00 | -1.20 | ||||
18h00 | |||||
19.00 | |||||
20.00 | -1.00 | -1.40 | -1.40 | -1.60 | -1.80 |
21h00 | |||||
22h00 | |||||
24h00 | -1.20 | -1.60 | -1.60 | -1.80 | -2.00 |
25.00 |
Tableau 2
millimètre | |
Largeur de feuille | Écart maximal de largeur |
500, 550, 600 | -quinze |
710 | |
1000 | |
1250 | -vingt |
1500 | |
2000 | |
2500 |
Noter. Chaque taille en largeur peut correspondre à n'importe quelle longueur donnée dans le tableau 3, à condition que la longueur dépasse la largeur.
Tableau 3
millimètre | |
Longueur de feuille | Écart maximal de longueur |
1000 | -vingt |
1410 | |
1500 | |
2000 | |
2500 | -trente |
3000 | |
4000 |
Tableau 4
Dimensions, mm
Marque laiton | Épaisseur de laminé à froid des draps | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||
500, 550, 600 | 710, 800 | 1000 | ||
L90, L85, L80, L68, L63 | 0,40 | -0,06 | -0,09 | - |
0,50 | ||||
0,60 | -0,08 | -0.10 | ||
0,70 | -0,16 | |||
0,80 | ||||
0,90 | -0,09 | -0,12 | ||
L90, L85, L80, L68, L63 | 1,00 | -0.10 | ||
1.10 | ||||
1.20 | -0,12 | -0,14 | ||
1h30 | ||||
1.40 | ||||
LMts58−2, LO62−1 | 1,50 | -0,14 | -0,16 | -0.20 |
1,60 | ||||
1,80 | ||||
2,00 | -0,15 | -0,18 | -0,22 | |
2.20 | ||||
2,50 | -0,18 | -0.20 | -0,24 | |
L90, L85, L80, L68, L63, LMts58-2, LO62-1, LS59-1 | 3,00 | |||
3,50 | -0.20 | -0,24 | -0,28 | |
4.00 | ||||
4,50 | -0,22 | -0,27 | -0,32 | |
5,00 | ||||
5,50 | -0,25 | -0.30 | -0,36 | |
6.00 | ||||
6,50 | ||||
7.00 | -0,27 | -0,36 | -0.40 | |
8.00 | ||||
9.00 | -0.30 | -0.40 | -0,43 | |
10.00 | ||||
11.00 | -0,36 | -0.50 | -0,60 | |
12h00 |
Tableau 5
Dimensions, mm
Marque laiton | Largeur en longueur | Écart maximal de largeur à l'épaisseur | |||
1410 | 1500 | 2000 | jusqu'à 3 | St. 3 | |
LS59−1 | - | 500 | - | -5 | -Dix |
550 | |||||
600 | |||||
L90, L85, L80, L68, L63, LMts58−2, LO62−1 | 710 | 600 | 800 | ||
1000 |
Tableau 6
Dimensions, mm
Marque laiton | Longueur | Écart maximal de longueur à l'épaisseur | |
jusqu'à 3 | St. 3 | ||
LS59−1 | 1500 | -Dix | -vingt |
L90, L85, L80, L68, L63, LMT58−2, LO62−1 | 1410 | ||
1500 | |||
2000 |
Tableau 7
Dimensions, mm
Écart maximal dans l'épaisseur des bandes avec une largeur | ||||
Marque laiton | Épaisseur de bande | précision normale de 40 à 600 TTC | Précision accrue | |
de 40 à 300 TTC | St. 300 à 600 TTC | |||
L90, L85, L80, L68, L63 | 0,40 | -0,06 | -0,04 | - |
0,50 | -0,05 | |||
0,60 | -0,07 | |||
0,70 | -0,08 | -0,06 | ||
0,80 | ||||
0,90 | -0,09 | -0,08 | ||
L90, L85, L80, L68, L63, LMts58-2, LS59-1, LO62-1 | 1,00 | -0,07 | ||
1.10 | -0.10 | -0,09 | ||
1.20 | ||||
1h30 | ||||
1.40 | -0,09 | |||
1,50 | ||||
1,60 | -0,12 | -0.10 | ||
1,80 | ||||
2,00 | - | |||
2.20 | ||||
2,50 | ||||
3,00 | -0,16 | -0,12 | -0,12 | |
3,50 | ||||
4.00 | ||||
4,50 | -0.20 | -0,14 | -0,14 | |
5,00 | ||||
5,50 | ||||
6.00 | -0,25 | -0,16 | -0,16 | |
6,50 | ||||
7.00 | ||||
8.00 | ||||
9.00 |
-0.30 | -0,18 | -0,18 | |
10.00 | ||||
L90, L85, L80, L68, L63 | 11.00 | -0,36 | - | - |
12h00 |
Tableau 8
millimètre
Largeur de bande | Écart maximal de largeur de précision normale avec l'épaisseur | ||||
jusqu'à 1.0 | St. 1.0 jusqu'à 2,0 incl. | St. 2.0 jusqu'à 4,0 incl. | St. 4.0 jusqu'à 6,0 incl. | St. 6.0 jusqu'à 12,0 incl. | |
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 | -0,7 | -0,8 | -2.0 | - | - |
150, 200, 250, 300 | -1.5 | -1.5 | -3.0 | -3.5 | -7.0 |
350, 400, 450, 500, 550, 600 | -2.0 | -3.0 | -4.0 |
Tableau 9
millimètre
Largeur de bande | Écart maximal de largeur de précision accrue avec épaisseur de bande | |
jusqu'à 1,0 TTC | St. 1,0 à 2,0 incl. | |
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 | -0,5 | - |
-0,8 | ||
200, 250, 300 | -1.0 | -1.3 |
350, 400, 450, 500, 550, 600 | -1,2 | -1.6 |
L'écart maximal sur la longueur de la longueur mesurée et de la longueur mesurée multiple est de moins 10 mm.
tôles et bandes laminées à chaud et à froid est donnée en annexe 1.
Les symboles sont présentés selon le schéma:
avec les abréviations suivantes :
Méthode de préparation:
laminé à chaud - G;
laminé à froid D.
Forme de section :
rectangulaire (th) - PR.
Précision de fabrication (pour les bandes):
normale en épaisseur et largeur - H;
augmenté en épaisseur et en largeur - P;
épaisseur normale et largeur augmentée - K;
augmenté en épaisseur et normal en largeur - I.
Précision de production sur la longueur des tôles laminées à froid :
normal-H;
augmenté - P;
haut - B.
État:
doux - M;
semi-solide - P ;
solide - T;
extra dur - O.
Longueur (mesure):
aléatoire - ND ;
mesuré - MD ;
multidimensionnel - KD.
Conditions spéciales:
antimagnétique - AM.
La dimension est indiquée uniquement pour les bandes.
Au lieu de données manquantes, le signe X est mis, à l'exception de la désignation de la longueur (dimension) et des conditions spéciales.
Exemples de symboles :
Tôle laminée à chaud format 5x600x1500 mm de marque laiton L63 :
Feuille GPPXX 5x600x1500 L63
Tôle laminée à froid, de précision de fabrication accrue sur la longueur, souple, de dimensions 4x1000x2000 mm, en laiton de nuance LMts58−2 :
Feuille DPRPM 4x1000x2000 LMC 58-2
Bande laminée à froid, de précision normale de fabrication en épaisseur et en largeur, pleine, de dimension 2,5x400x1000 mm, sur mesure de longueur, en laiton nuance LO62−1 :
Bande DPRNT 2,5x400x1000 MD LO62−1
(Amendement).
1.3. Les caractéristiques
les tôles laminées à chaud sont fabriquées à partir des nuances de laiton L63, LO62−1, LS59−1 et LMts58−2 ;
tôles et bandes laminées à froid - à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LMts58-2, LO62-1 et LS59-1.
_______________
* Valide
doux - à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LMts58−2 et LS59−1 ;
semi-solide - à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LS59−1 et LMts58−2 ;
massif - à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LS59−1, LMts58−2 et LO62−1 ;
nuances de laiton extra dur L68 et L63;
dur comme un ressort - de la marque de laiton L63.
Les feuilles et bandes extra-dures sont fabriquées jusqu'à 2 mm d'épaisseur inclus.
De petits défauts de surface séparés sont autorisés, qui ne suppriment pas les feuilles et les bandes lors du nettoyage de contrôle au-delà des écarts d'épaisseur maximum.
Pour les feuilles et bandes souples, un assombrissement local mineur, une rougeur et une teinte sont autorisés.
Après recuit non oxydant, les tôles et bandes tendres ne sont pas attaquées.
La flèche ne doit pas dépasser 1,0 mm pour chaque 100 mm de largeur et 20 mm pour chaque 1000 mm de longueur.
L'inversion du bord, les bords ondulés et déchirés ne sont pas autorisés.
La coupe oblique ne doit pas dépasser les écarts maximum de largeur et de longueur.
Tableau 10
Méthode de préparation | Marque laiton | Statut math rial | Épaisseur, millimètre | Largeur, millimètre | Résistance temporaire | Extension relative | ||
feuille | rayures | feuille | rayures | |||||
Laminé à froid | L90 | Mou, tendre | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12,0 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 230 (24) jusqu'à 340 (35) | 36 |
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 600 incl. | |||||||
Semi-dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 290 (30) jusqu'à 390 (40) | Dix | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Solide | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 10h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 350 (36) | 3 | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
L85 | Mou, tendre | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 250 (26) jusqu'à 360 (37) | 38 | |
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Semi-dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | A partir de 320 (33) jusqu'à 430 (44) | 12 | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Solide | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 10h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 390 (40) | 3 | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
L80 | Mou, tendre | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 260 (27) jusqu'à 370 (38) | 40 | |
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Semi-dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | A partir de 330 (34) jusqu'à 430 (44) | quinze | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Solide | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 10h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 390 (40) | 3 | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 10,0 | Jusqu'à 1000 | |||||||
L68 | Mou, tendre | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 290 (30) jusqu'à 370 (38) | 42 | |
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Semi-dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | A partir de 340 (35) jusqu'à 470 (48) | vingt | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Solide | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 10h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | A partir de 430 (44) jusqu'à 540 (55) | Dix | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 10,0 | Jusqu'à 1000 | |||||||
très dur | À partir de 0,40 jusqu'à 2.00 | À partir de 0,40 jusqu'à 2.00 | Jusqu'à 600 incl. | Jusqu'à 600 | Pas moins que 520 (53) | - | ||
L63 | Mou, tendre | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 290 (30) jusqu'à 400 (41) | 38 | |
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Semi-dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | A partir de 340 (35) jusqu'à 470 (48) | vingt | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
Solide | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 10h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | À partir de 410 (42) jusqu'à 570 (58) | huit | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
très dur | À partir de 0,40 jusqu'à 2.00 | À partir de 0,40 jusqu'à 2.00 | Jusqu'à 600 incl. | Jusqu'à 600 | A partir de 510 (52) jusqu'à 640 (65) | quatre | ||
Ressort dur | À partir de 0,40 jusqu'à 0,60 | À partir de 0,40 jusqu'à 12h00 | jusqu'à 800 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 610 (62) | - | ||
À partir de 0,70 jusqu'à 12h00 | Jusqu'à 1000 | |||||||
LS59−1 | Mou, tendre | A partir de 3h00 jusqu'à 12h00 | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 600 incl. | Jusqu'à 600 | A partir de 340 (35) jusqu'à 470 (48) | 25 | |
Solide | A partir de 3h00 jusqu'à 10h00 | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 600 incl. | Jusqu'à 600 | A partir de 460 (47) jusqu'à 610 (62) | 5 | ||
LMts58−2 | Mou, tendre | A partir de 1.00 jusqu'à 12h00 | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | Jusqu'à 600 | A partir de 380 (39) jusqu'à 470 (48) | trente | |
Semi-dur | A partir de 1.00 jusqu'à 12h00 | 13h00 à 10h00 | Jusqu'à 1000 | Jusqu'à 600 | A partir de 420 (43) jusqu'à 590 (60) | quinze | ||
Solide | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 590 (60) | 3 | ||
LO62−1 | Solide | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | A partir de 1.00 jusqu'à 10h00 | Jusqu'à 1000 | Jusqu'à 600 | Pas moins que 390 (40) | 5 | |
laminé à chaud | L63 | - | A partir de 5h00 jusqu'à 25h00 | - | A partir de 600 jusqu'à 2500 | - | À partir de 290 (30) jusqu'à 390 (40) | trente |
LO62−1 | - | A partir de 5h00 jusqu'à 25h00 | - | A partir de 600 jusqu'à 2500 | - | A partir de 340 (35) jusqu'à 440 (45) | vingt | |
LS59−1 | - | A partir de 5h00 jusqu'à 25h00 | - | A partir de 600 jusqu'à 2500 | - | À partir de 360 (37) jusqu'à 490 (50) | dix-huit | |
LMts58−2 | - | A partir de 5h00 jusqu'à 25h00 | - | A partir de 600 jusqu'à 2500 | - | Pas moins que 390 (40) | 25 |
Remarques:
1. La limite supérieure de résistance à la traction peut être supérieure, mais pas supérieure à 20 N/mm (2 kgf/mm
) tout en maintenant l'allongement relatif non inférieur à celui indiqué dans le tableau.10.
2. Les valeurs de dureté sont données en annexe 2.
3. La profondeur d'extrusion lors de l'essai d'emboutissage d'un trou sphérique est donnée en annexe 3.
doux - 180°,
semi-solide - 90°
autour d'un mandrin de rayon de courbure égal à l'épaisseur de la tôle ou de la bande. L'apparition de traces de déchirures et de fissures n'est pas autorisée.
Dans le même temps, des bandes de précision accrue en largeur sont produites:
jusqu'à 1 mm d'épaisseur incl. — largeur jusqu'à 100 mm inclus ;
épaisseur jusqu'à 2 mm incl. – largeur de 150 à 600 mm incl.
Des bandes de longueurs mesurées et multiples sont produites avec un écart de longueur maximal - moins 10 mm.
de 380 (39) à 470 (48) N/mm
(kgf/mm
).
Tableau 11
Méthode de préparation | Marque laiton | État matériel | Résistance temporaire | Extension relative |
Laminé à froid | L90 | Mou, tendre | À partir de 230 (24) jusqu'à 320 (35) | 36 |
semi-solide | À partir de 290 (30) jusqu'à 370 (38) | Dix | ||
L68 | Mou, tendre | À partir de 280 (29) jusqu'à 370 (38) | 42 | |
L63 | Mou, tendre | À partir de 290 (30) jusqu'à 390 (40) | 40 | |
semi-solide | A partir de 350 (35) jusqu'à 450 (46) | 22 | ||
Solide | A partir de 430 (42) jusqu'à 530 (54) | huit |
1.4. Marquage
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
désignation conditionnelle de feuilles ou de bandes ;
Numéro de lot;
cachet ou marque du service de contrôle technique.
Lors de l'expédition de feuilles et de bandes reliées en paquets, les données indiquées sont apposées sur une étiquette attachée au paquet ou collée sur la bande supérieure ou la feuille supérieure du paquet.
Lors du transport aérien de marchandises, les étiquettes doivent être en bois ou en métal et fixées des deux côtés.
1.5. Forfait
Les plaques et bandes jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur doivent être emballées dans des caisses en planches ou en treillis étanches.
Il est permis d'emballer des feuilles et des bandes jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur en paquets. Les liasses doivent être enveloppées dans deux épaisseurs de papier et protégées en haut et en bas par des planches (uniquement pour les bandes) ou des boucliers en bois dont les dimensions correspondent à la largeur et à la longueur de la liasse, et liées au moins à deux endroits ou en travers avec un ruban mesurant au moins 0,3x20 mm ou un fil d'une épaisseur d'au moins 2 mm.
Les feuilles et bandes d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus doivent être emballées en paquets avec une protection unilatérale liée avec des boucliers selon les dimensions du paquet, comme indiqué ci-dessus.
Les feuilles et bandes d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus, avec un poids de chaque feuille ou bande dépassant 30 kg, peuvent être placées dans des conteneurs conformément à
Dans le même temps, les tôles et les bandes doivent être empilées et renforcées de manière à ne pas bouger pendant les opérations de transport et de manutention. Comme moyens d'emballage et matériaux et moyens de fixation, il convient d'utiliser :
boîtes de types I, II-1, II-2, III-3, V-1, V-2, VI-1, VI-3 selon
_______________
* Valide
dimensions des boîtes selon
panneaux et écrans selon la documentation normative et technique ;
grades de papier V-70, V-78 ou B selon
ruban selon
fil selon
Emballage et transport de feuilles et de bandes pour les régions de l'Extrême-Nord ou régions équivalentes - conformément à
_______________
* Valide
1.5.2. Les articles de fret doivent être formés dans des colis de transport. Dimensions hors tout des colis - conformément à
Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon
La masse d'un colis ou d'un colis de transport ne doit pas dépasser 1250 kg.
Les colis de transport doivent être attachés au moins à deux endroits ou en croix avec un fil d'un diamètre d'au moins 3 mm conformément à
Les extrémités du fil de liaison sont fixées avec une torsion d'au moins cinq tours, avec un ruban adhésif - dans la serrure.
2. ACCEPTATION
2.1. Les tôles et bandes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de tôles et feuillards de même dimension, d'un même mode de fabrication, d'une même marque de laiton, d'un même état matière, d'une même précision de fabrication et être accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
désignation conditionnelle de feuilles ou de bandes ;
résultats de test;
Numéro de lot;
poids net du lot.
2.2. La composition chimique est déterminée sur deux feuilles ou deux bandes du lot.
Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.
2.3. Pour contrôler l'épaisseur des feuilles et des bandes, les feuilles et les bandes sont sélectionnées dans le lot «à l'aveugle» (par la méthode de la plus grande objectivité) selon
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique.
Le nombre de feuilles et de bandes contrôlées est sélectionné conformément au tableau 12.
Tableau 12
Nombre de feuilles ou bandes par lot | Nombre de feuilles ou bandes contrôlées | |||
De | 2 | avant de | huit | 2 |
" | 9 | " | quinze | 3 |
" | 16 | " | 25 | 5 |
" | 26 | " | cinquante | huit |
" | 51 | " | 90 | 13 |
" | 91 | " | 150 | vingt |
" | 151 | " | 280 | 32 |
" | 281 | " | 500 | cinquante |
" | 501 | " | 1200 | 80 |
" | 1201 | " | 3200 | 125 |
Lors du contrôle de l'épaisseur, le nombre de points contrôlés sur chaque feuille ou bande sélectionnée est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de long le long du périmètre de la feuille ou de la bande selon le tableau 13.
Tableau 13
Nombre de colis dans une feuille | Nombre de points de contrôle dans une feuille ou une bande | Numéro de rejet | |||
De | 2 | avant de | huit | 3 | une |
" | 9 | " | quinze | 5 | une |
" | 16 | " | 25 | huit | 2 |
" | 26 | " | cinquante | huit | 2 |
" | 51 | " | 90 | 13 | 2 |
" | 91 | " | 150 | vingt | 3 |
" | 151 | " | 280 et plus | 32 | quatre |
Avec un périmètre qui n'est pas un multiple de 100 mm, la section d'extrémité d'une longueur supérieure à 50 mm mais inférieure ou égale à 100 mm est considérée comme une seule section.
Les tôles et bandes sélectionnées sont considérées comme ayant une épaisseur appropriée si le nombre de résultats de mesure qui ne correspondent pas aux écarts maximaux indiqués dans les tableaux 1, 4, 7 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 13.
Tableau 14
Nombre de feuilles ou bandes par lot | Nombre de feuilles ou bandes contrôlées | Numéro de rejet | |||
De | 2 | avant de | huit | 2 | une |
" | 9 | " | quinze | 3 | une |
" | 16 | " | 25 | 5 | 2 |
" | 26 | " | cinquante | huit | 2 |
" | 51 | " | 90 | 13 | 2 |
" | 91 | " | 150 | vingt | 3 |
" | 151 | " | 280 | 32 | quatre |
" | 281 | " | 500 | cinquante | quatre |
" | 501 | " | 1200 | 80 | quatre |
" | 1201 | " | 3200 | 125 | quatre |
Le lot est considéré comme valable si le nombre de tôles ou de bandes ne répondant pas aux exigences des tableaux 2, 3, 5, 8, 9 et des paragraphes 1.2.11
Il est permis au fabricant, à réception d'un résultat non satisfaisant sur l'une des tôles sélectionnées ou sur l'une des bandes sélectionnées, de contrôler chaque tôle ou chaque bande du lot.
Le fabricant est autorisé à inspecter les tôles et les bandes pendant le processus de production.
2.4. Chaque tôle ou bande du lot est soumise à un contrôle de qualité de surface.
2.5. Deux tôles ou deux bandes d'un lot sont soumises à un contrôle de déflexion.
2.6. Pour les essais de traction (résistance à la traction et allongement relatif) et de flexion, deux tôles ou deux bandes sont prélevées par tranche de 1000 kg ou moins.
Pour les tôles et bandes d'une épaisseur supérieure à 8 mm, deux tôles ou deux bandes sont prises pour des essais de traction et de flexion pour chaque tranche de 3000 kg ou moins.
L'allongement relatif est déterminé pour les feuilles et les bandes d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus.
L'essai de pliage des tôles et bandes de laiton de marque LS59−1 est réalisé à la demande du consommateur.
2.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. Pour analyser la composition chimique des feuilles et des bandes, un échantillon est découpé dans chaque feuille sélectionnée ou dans chaque bande sélectionnée.
L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à
L'analyse de la composition chimique est effectuée selon
En cas de désaccord, l'analyse de la composition chimique est effectuée selon
3.2. Le contrôle de la qualité de la surface et des bords des feuilles et des bandes est effectué par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.
3.3. L'épaisseur des feuilles et des bandes est mesurée avec un micromètre selon
La mesure de l'épaisseur des feuilles et des bandes est effectuée à une distance d'au moins 100 mm du haut de l'angle et d'au moins 15 mm du bord de la feuille ou 10 mm du bord de la bande.
Le contrôle de l'épaisseur des tôles ou bandes s'effectue avec un niveau d'acceptation de défectuosité =4 %.
L'épaisseur des tôles et des bandes est mesurée sur chaque tôle sélectionnée ou sur chaque bande sélectionnée en des points uniformément répartis de manière aléatoire le long du périmètre de la tôle ou de la bande.
Nombre de feuilles ou de bandes dans un lot ( ), pcs., est calculé par la formule
,
où - poids du lot, kg ;
— masse volumique du matériau, g/cm
;
— épaisseur de tôle (bande), mm ;
— largeur de feuille (bande), mm ;
— longueur de feuille (bande), mm.
Le nombre de sections contrôlées dans une feuille ou une bande ( ), pcs., est calculé par la formule
.
Les résultats de mesure de l'épaisseur des tôles ou des bandes qui ne correspondent pas aux écarts maximaux indiqués dans les tableaux 1, 4, 7 ne doivent pas différer de ceux autorisés de plus de la moitié du champ de tolérance.
3.4. Mesurant la largeur, la longueur et l'obliquité de la coupe des feuilles, la largeur et la longueur des bandes sont effectuées avec une règle métallique selon
La mesure de l'inclinaison de la coupe est effectuée selon
_______________
* Valable pour
3.5. La mesure de la déflexion des feuilles et des bandes est effectuée selon
3.6. Le test de flexion est effectué selon
_______________
* Valide
3.7. La faucille est mesurée selon
3.8. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque feuille sélectionnée ou chaque bande sélectionnée. Échantillonnage - selon
L'essai de traction des feuilles et des bandes d'une épaisseur de 0,4 à 3 mm est effectué selon =11,3
, 20 ou 15 mm de large.
L'essai de traction des feuilles et des bandes d'une épaisseur de 3 mm ou plus est effectué conformément à .
3.9. Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres instruments de mesure et méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme.
En cas de désaccord, les instruments de mesure et les méthodes de contrôle établis aux paragraphes 3.2 à 3.8 sont utilisés.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Les tôles et feuillards sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises agréées par le Ministère des Chemins de fer de l'URSS.
Le transport des tôles et feuillards par chemin de fer s'effectue en petites expéditions de faible tonnage et en wagons complets.
Avec une longueur de feuilles ou de bandes supérieure à 3 m et un poids de colis supérieur à 1250 kg, le transport est effectué dans des wagons couverts ou sur du matériel roulant ouvert dans des conteneurs conformément à
En l'absence de transbordement en transit, il est permis de transporter des feuilles et des bandes dans des conteneurs conformément à
4.2. Les draps sont stockés à l'intérieur. Pendant le stockage, les feuilles et les bandes doivent être protégées de l'humidité, des dommages mécaniques et de l'exposition aux produits chimiques actifs. Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des feuilles et des bandes ne changent pas pendant le stockage.
ANNEXE 1 (informative). POIDS THÉORIQUE 1 m² m TÔLES ET BANDES LAMINÉES À CHAUD ET À FROID
ANNEXE 1
Référence
POIDS THEORIQUE 1 m LAMINÉ À CHAUD ET LAMINÉ À FROID
FEUILLES ET BANDES
Tableau 15
Épaisseur de bande ou feuille, mm | Poids théorique 1 m | |
L90, L85, L80 | L68, L63, LS59−1, LMts58−2, LO62−1 | |
0,4 | 3.48 | 3.40 |
0,5 | 4.35 | 4.25 |
0,6 | 5.22 | 5.10 |
0,7 | 6.09 | 6.05 |
0,8 | 6,96 | 6,80 |
0,9 | 7,83 | 7,65 |
1.0 | 8.70 | 8.50 |
1.1 | 9.57 | 9h35 |
1.2 | 10h44 | 10h20 |
1.3 | 11.31 | 11.05 |
1,35 | 11.75 | 11h48 |
1.4 | 12.18 | 11.90 |
1.5 | 13.05 | 12.75 |
1.6 | 13.92 | 13h60 |
1,65 | 14h36 | 14.03 |
1.8 | 15.66 | 15h30 |
2.0 | 17h40 | 17h00 |
2.2 | 19.14 | 18h70 |
2.25 | 19.58 | 19.13 |
2.5 | 21.75 | 21h25 |
2,75 | 23,93 | 23.38 |
3.0 | 26.10 | 25,50 |
3.5 | 30.45 | 29.75 |
4.0 | 34,80 | 34.00 |
4.5 | 39.15 | 38.15 |
5.0 | 43,50 | 42,50 |
5.5 | 47,85 | 46,75 |
6.0 | 52,20 | 51,00 |
6.5 | 56,55 | 55,25 |
7.0 | 60,90 | 59,50 |
7.5 | 65,25 | 63,75 |
8.0 | 69,60 | 68,00 |
9.0 | 78.30 | 76,50 |
10.0 | 87,00 | 85,00 |
11.0 | 95,70 | 93,50 |
12.0 | 104,40 | 110,50 |
13.0 | 113.10 | 102,00 |
14.0 | 121,80 | 119.00 |
15,0 | 130,50 | 127,00 |
16.0 | 139,20 | 136,00 |
17.0 | 147,90 | 144,50 |
18.0 | 156,60 | 153,00 |
19.0 | 165,30 | 161,50 |
20,0 | 174,00 | 170,00 |
21.0 | 182,70 | 178,50 |
22,0 | 191,40 | 187,00 |
25,0 | 217,50 | 212,50 |
Noter. Lors du calcul de la masse théorique, la densité des nuances de laiton L90, L85, L80 est supposée être de 8,7 g/cm , et grades de laiton L68, L63, LS59−1, LMts58−2 et LO62−1 - égal à 8,5 g/g
.
ANNEXE 2 (informative). DURETÉ DES TÔLES ET BANDES LAMINÉES À FROID
ANNEXE 2
Référence
Tableau 16
Marque laiton | État matériel | Dureté Brinell |
L90 | Mou, tendre | 60 |
semi-solide | 85 | |
Solide | 110 | |
L85 | Mou, tendre | 65 |
semi-solide | 95 | |
Solide | 110 | |
L80 | Mou, tendre | 65 |
semi-solide | 95 | |
Solide | 120 | |
L68 | Mou, tendre | 70 |
semi-solide | 105 | |
Solide | 125 | |
très dur | 155 | |
L63 | Mou, tendre | 70 |
semi-solide | 105 | |
Solide | 135 | |
très dur | 160 | |
dur comme un ressort | 180 | |
LS59−1 | Mou, tendre | 100 |
Solide | 200 | |
LMts58−2 | Mou, tendre | 85 |
semi-solide | 100 | |
Solide | 120 | |
LO62−1 | Solide | 145 |
ANNEXE 3 (informative). PROFONDEUR DE DESSIN DANS L'ESSAI DE DESSIN D'UN TROU SPHÉRIQUE AVEC UNE RADIO DE POINÇON DE 10 mm
ANNEXE 3
Référence
Tableau 17
Dimensions, mm
État Matériel | Marque laiton | Profondeur d'extrusion à l'épaisseur de tôle ou de bande | |||
0,40−0,45 | 0,50 | 0,60−1,0 | 1,2−1,5 | ||
Mou, tendre | L68 | Pas moins de 10,0 | Pas moins de 11,0 | Au moins 11,5 | Pas moins de 12,0 |
L63 | Au moins 9,5 | Au moins 9,5 | Pas moins de 10,0 | Au moins 10,5 | |
semi-solide | L68 | 8.0−10.0 | 9.0−11.0 | 9,5−11,5 | 11.0−13.0 |
L63 | 7.0−9.0 | 7.0−9.0 | 7,5−9,5 | 8.0−10.0 |