GOST 5362-78
GOST 5362–78 Bandes de laiton. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 5362–78
Groupe B53
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
BANDES EN LAITON
Caractéristiques
Rubans en laiton. Caractéristiques
OKP 18 4520
Date de lancement 1980-01-01
INTRODUIT EN ACTION par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 novembre 1978 N 3096
La période de validité a été supprimée en vertu du protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)
AU LIEU DE
REPUBLICATION (juillet 1998) avec Modifications N 1, 2, 3, approuvées en mars 1984, août 1986, mars 1989 (IUS 7-84, 11-86, 7-89).
La présente Norme internationale s'applique aux bandes de laiton laminées à froid destinées à la fabrication de produits par emboutissage profond.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
1. ASSORTIMENT
1.1. L'épaisseur et la largeur des bandes et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
| millimètre | |||
| Épaisseur de bande | Largeur de bande | ||
| Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt |
| 2.20 | -0,09 | 120 | -2 |
| 116 | -une | ||
| 2.63 | -0,09 | ||
| 120 | -2 | ||
| 3,90 | -0.10 | 129 | -2 |
1.2. Les bandes doivent être faites en longueur de 1 à 2 m.
Il est permis de produire des bandes d'une longueur d'au moins 500 mm en une quantité ne dépassant pas 15% du poids du lot.
Les symboles sont apposés selon le schéma:
| avec les abréviations suivantes : | ||
| méthode de préparation: | laminé à froid | - D |
| forme de section : | rectangulaire | - ETC |
| condition: | mou, tendre | —M |
| longueur : non mesurée | - ND | |
Les données manquantes sont remplacées par un X.
Exemple de symbole pour une bande de 3,90 mm d'épaisseur, 129 mm de largeur :
Bande DPRKhM 3,90x129 ND
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les bandes doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite à partir de laiton de la marque L68 avec la composition chimique indiquée dans le tableau 2.
Tableau 2
| Composition chimique, % | ||||||||||
| Nom- innovation alliage |
Désignation de la marque selon cette norme | élément principal | Les impuretés, pas plus | |||||||
| Cuivre | Conduire | Le fer | Antimoine | Bismuth | Phosphore | Arsenic | Soufre | Total | ||
| Laiton | L68 | 67,0−70,0 | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,2 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Les bandes doivent être produites à l'état doux (recuit).
2.3. La surface des bandes doit être lisse et propre sans bouchons, coquilles, bulles, fissures, déchirures, inclusions étrangères, empreintes profondes, rayures, délaminations. La surface présentant ces défauts est découpée ou recouverte d'une peinture indélébile. Pas plus d'une surface peinte d'une superficie maximale de 4 cm n'est autorisée par longueur de bande de 200 mm.
Sur la surface des bandes, les petites bulles, la captivité, les piqûres, les bosses et les empreintes sont autorisées, qui ne retirent pas les bandes lors du décapage de contrôle au-delà des écarts d'épaisseur maximum. Il ne doit pas y avoir plus d'un défaut pour 300 mm de longueur de bande. La présence de telles bandes est admise en quantité n'excédant pas 25% de la masse du lot.
2.4. Les bandes doivent être coupées à angle droit. La coupe oblique des extrémités ne doit pas dépasser 10 mm.
2.5. Le croissant des bandes ne doit pas dépasser 4 mm par 1 m de longueur.
2.6. La planéité des bandes dans le sens longitudinal ne doit pas dépasser 10 mm par 1 m de longueur.
2.7. Les propriétés mécaniques des bandes doivent respecter :
résistance temporaire , MPa (kgf/mm
) — 290−340 (30−35);
allongement après rupture ,%, pas moins de 50.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.8. La microstructure du métal des bandes doit être constituée de grains équiaxes de laiton alpha d'une granulométrie de 0,02 à 0,09 mm.
2.9. Les bandes doivent réussir le test de poinçonnage et de pliage des bouchons. Le nombre de capsules défectueuses ne doit pas dépasser 1 % du nombre total de capsules perforées. Les bouchons avec délaminage et avec rupture de la paroi ou du fond sont considérés comme défectueux.
Noter. Les bouchons obtenus à partir de flans, découpés dans les zones remplies de la bande, ne sont pas comptés comme défectueux.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les rayures sont acceptées par lots. Le poids du lot ne doit pas dépasser 2500 kg. Le lot doit être constitué de bandes de même dimension et recuites dans la même cage du dernier recuit.
Noter. Lors d'un recuit dans des fours continus, la perturbation est considérée comme le nombre de bandes recuites en un poste.
Pour les bandes d'une épaisseur de 2,20 à 2,63 mm, le lot doit être composé de bandes avec des fluctuations d'épaisseur ne dépassant pas 0,05 mm.
Les bandes d'une longueur de 0,5 à 1 m sont complétées séparément des bandes d'une longueur de 1 m ou plus.
Le lot doit être accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
désignation conditionnelle des voies;
résultats d'essais mécaniques ;
taille d'un grain;
résultats du contrôle du poinçonnage et du pliage des bouchons ;
Numéro de lot;
poids net du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. Chaque feuillard fait l'objet d'un contrôle qualité de surface, dimensions (hors épaisseur et forme de croissant).
Pour mesurer le croissant, deux bandes sont sélectionnées dans le lot.
Pour contrôler l'épaisseur de la bande, les bandes sont sélectionnées dans le lot "à l'aveugle" par la méthode de la plus grande objectivité selon
Tableau 3
| PC. | |
| Nombre de voies par lot | Nombre de voies contrôlées |
| 2−8 | 2 |
| 9-15 | 3 |
| 16−25 | 5 |
| 26−50 | huit |
| 51−90 | dix-huit |
| 91−150 | vingt |
| 151−280 | 32 |
| 281−500 | cinquante |
| 501−1200 | 80 |
| 1201−3200 | 125 |
Le nombre de points contrôlés sur chaque bande sélectionnée est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de long le long du périmètre de la bande conformément au tableau 4.
Tableau 4
PC.
| Nombre de sections dans la voie | Nombre de points contrôlés dans la bande | Numéro de rejet |
| 10-15 | 5 | une |
| 16−25 | huit | 2 |
| 26−50 | huit | 2 |
| 51−90 | 13 | 2 |
| 91−150 | vingt | 3 |
| 151−280 et plus | 32 | quatre |
Avec un périmètre non multiple de 100 mm, la section d'extrémité d'une longueur inférieure à 100 mm est considérée comme une seule section.
Les bandes sélectionnées sont considérées comme valides si le nombre de résultats de mesure qui ne correspondent pas au tableau 1 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 4.
Il est permis au fabricant, sur la base des résultats du contrôle, de vérifier l'épaisseur de chaque bande du lot.
Il est permis au fabricant de contrôler l'épaisseur de la bande pendant le processus de production.
A la demande du consommateur, un contrôle d'épaisseur est effectué sur chaque bande du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.3. Pour contrôler les propriétés mécaniques, les microstructures, deux bandes sont prélevées sur chaque tonne pleine et incomplète de bandes. Le contrôle de la microstructure est effectué à la demande du consommateur.
3.4. Pour contrôler la découpe et le pliage des bouchons, une bande est prélevée sur chaque tonne pleine et incomplète de bandes. Le contrôle du poinçonnage et du roulage des bouchons est effectué à la demande du consommateur.
3.5. Pour déterminer la composition chimique, deux bandes sont prélevées sur le lot. À l'usine de fabrication, l'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est autorisé à être effectué à partir de métal liquide.
3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs (à l'exception de l'épaisseur), un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un nombre double de bandelettes prélevées dans le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de surface des bandes est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants.
4.2. L'épaisseur de la bande est mesurée avec un micromètre selon
Le contrôle d'épaisseur des bandes est effectué avec une probabilité donnée de 96 %. L'épaisseur de la bande sur chaque bande sélectionnée est mesurée en des points situés de manière aléatoire le long du périmètre de la bande.
Le nombre de bandes dans le lot (M) est calculé par la formule
où - poids du lot, kg ;
— masse volumique du matériau, g/cm
;
— épaisseur de la bande, mm ;
— largeur de bande, mm ;
— longueur de bande, mm.
Le nombre de sections contrôlées dans la voie ( ) est calculé par la formule
Les résultats de mesure de l'épaisseur de la bande qui ne correspondent pas aux valeurs indiquées dans le tableau 1 ne doivent pas différer de celles autorisées de plus de la moitié du champ d'écart maximal, sauf pour les bandes d'une épaisseur de 2,20 et 2,63 mm, pour lesquelles leur la différence admissible ne doit pas être supérieure à 0,05 mm.
Il est permis à l'usine de fabrication pendant le processus de production de contrôler l'épaisseur de la bande par d'autres moyens de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.2a. La largeur des bandes est mesurée avec un pied à coulisse selon
Il est permis de déterminer la largeur des bandes par d'autres moyens de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire.
La mesure de la largeur de la bande est effectuée en trois sections : aux deux extrémités et au milieu.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
4.3. La vérification de la coupe oblique est effectuée à l'aide d'un carré d'étalonnage selon
4.4. La mesure du croissant des bandes est effectuée selon
En cas de désaccord dans la définition du croissant, la mesure est effectuée selon GOST 26877−91.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.5. Pour vérifier le gauchissement, la bande est placée librement sur la plaque et mesurée à l'aide de sondes selon TU 2-034-225-87 ou d'une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.6. Pour contrôler la microstructure des bandes, un échantillon est découpé dans chaque bande sélectionnée pour essai selon la direction de laminage à une distance d'au moins 15 mm du bord.
Le contrôle de la microstructure est effectué selon ).
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.7. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque bande sélectionnée dans le sens du laminage. L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à
L'essai de traction des bandes d'une épaisseur n'excédant pas 3 mm est effectué sur des éprouvettes de type I, de 20 mm de large ( ) avec une longueur initiale estimée
L'essai de traction des bandes d'une épaisseur de 3 mm ou plus est effectué sur des éprouvettes de type I, de 20 mm de large avec une longueur efficace initiale 
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.8. (Exclu, Rév. N 1).
4.9. Les capsules sont découpées et enroulées sur une presse : les capsules sont découpées et enroulées à partir d'une bande d'une longueur d'au moins 1000 mm sur toute la largeur de la bande. Ce test est également effectué dans l'entreprise de consommation avant la mise en production du métal.
4.10. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à
La composition chimique des bandes est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Chaque bandelette doit être marquée de manière indélébile du numéro de lot et du cachet OTC.
La couleur de la peinture doit être différente de la peinture utilisée pour peindre les zones défectueuses des bandes.
5.2. Les bandelettes doivent être conditionnées en paquets.
5.3. Les paquets de bandes doivent être enveloppés de papier
Les paquets de bandes emballés sont attachés à au moins trois endroits avec un ruban d'au moins 0,3x20 mm conformément à
La masse d'un paquet ne doit pas dépasser 80 kg, et avec un chargement et un déchargement mécanisés - pas plus de 1000 kg.
La formation des colis dans les suremballages doit être effectuée conformément aux règles de transport des marchandises approuvées par les services compétents. La masse et les dimensions hors tout des colis sont conformes à
L'emballage doit être effectué sur des palettes conformément à
Les colis de transport doivent être attachés au moins à deux endroits ou en croix avec un fil d'un diamètre d'au moins 3 mm selon
Les extrémités du fil de cerclage sont fixées avec une torsion d'au moins cinq tours, les bandes - dans la serrure.
Il est permis de transporter des paquets de bandes sans protection par des planches ou des boucliers en bois lorsqu'ils sont expédiés par wagon à une adresse ou lorsqu'ils sont expédiés dans des conteneurs conformément à
L'emballage des bandes envoyées dans les régions de l'Extrême-Nord et assimilées à celles-ci doit être effectué conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
5.4. Le poids du colis ne doit pas dépasser 1000 kg.
5.5. Une étiquette conforme à
marque ou marque commerciale et le nom du fabricant ;
désignation conditionnelle des voies;
masse nette du lot ;
numéros de lots.
Marquage de transport des emballages, lieu et mode d'application - conformément à
5.4, 5.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.6. (Exclu, Rév. N 1).
5.7. Le transport des voies s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Le transport des bandes par chemin de fer est effectué en petites expéditions et en wagons complets.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.8. Les bandes doivent être stockées à l'intérieur, dans des conditions qui excluent leurs dommages mécaniques et la pénétration d'humidité et de produits chimiques actifs sur elles.
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 1998
